精选聚苯乙烯工艺设计资料
年产8万吨聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯是一种重要的合成塑料，在建筑、包装、电子、汽车、家具等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产8万吨聚苯乙烯的工艺是非常重要的。
聚苯乙烯的生产工艺主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
下面将对这些步骤进行详细描述。
首先是原料处理，聚苯乙烯的原料主要是苯乙烯。
苯乙烯通常通过蒸馏的方法从原油中提取得到。
提取后的苯乙烯需要进一步进行处理，去除杂质和不纯物质，以保证产品质量。
处理后的苯乙烯进入下一步。
第二步是聚合反应。
这一步骤中，苯乙烯与催化剂反应生成聚苯乙烯。
反应过程通常在高温和高压下进行。
催化剂的选择对聚合反应的效果有重要影响，需要选择高效和稳定的催化剂。
聚合反应结束后，得到的聚苯乙烯是液态的。
第三步是脱溶剂。
在脱溶剂步骤中，通过加入溶剂和进一步的提纯，将聚苯乙烯从反应体系中分离出来。
脱溶剂的过程是通过控制温度和压力变化，使聚苯乙烯从溶解状态转变为固态，随后通过过滤分离固态聚苯乙烯和溶剂。
第四步是脱水。
脱水步骤主要是将聚苯乙烯中的水分去除，使其达到规定的含水量。
水分的去除一般通过蒸馏或真空干燥的方法进行。
第五步是造粒。
在造粒步骤中，将干燥的聚苯乙烯颗粒化处理。
该步骤的目的是使聚苯乙烯便于储存和运输。
造粒过程中需要控制颗粒的大小和形状，以满足不同应用的要求。
最后是包装，将造粒后的聚苯乙烯包装成适当的包装材料，以便于存储和销售。
包装过程中需要注意产品的质量和卫生要求。
除了以上主要步骤，还需考虑废水、废气和固体废弃物的处理问题。
在聚苯乙烯生产过程中，会产生大量的废水和废气，以及一定量的固体废弃物。
这些废水、废气和固体废弃物需要经过相应的处理和回收利用，以减少环境污染。
为了保证工艺的顺利进行，需要建立一套完善的监控系统，实时监测生产过程中的各个参数和指标，以及产品的质量标准，确保产品符合国家和行业标准。
综上所述，年产8万吨聚苯乙烯的工艺设计主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
聚苯乙烯工艺
聚苯乙烯工艺聚苯乙烯工艺是一种常见的塑料加工工艺，也是制造各种塑料制品的重要方法之一。
本文将从聚苯乙烯的性质、制备工艺、应用领域等方面介绍聚苯乙烯工艺的相关知识。
聚苯乙烯是一种无色、透明的塑料，具有良好的韧性和机械强度，同时还具有较好的电绝缘性能和耐候性。
聚苯乙烯具有较低的比重，熔点较高，可溶于苯、二氯甲烷等有机溶剂。
由于其优异的性能，聚苯乙烯广泛应用于电子、家电、建筑、包装等领域。
聚苯乙烯的制备工艺主要有两种方法，即均聚法和共聚法。
均聚法是将苯乙烯单体加热至熔点后，在催化剂的作用下，使单体发生聚合反应，最终得到聚苯乙烯。
共聚法是在苯乙烯单体中加入其他共聚单体，如丁二烯、苯乙烯酸酯等，通过共聚反应形成聚苯乙烯。
这两种方法各有优势，可根据不同需求选择合适的制备工艺。
聚苯乙烯工艺的应用领域非常广泛。
在电子领域，聚苯乙烯常用于制造电视机、计算机、手机等外壳和零部件。
其透明度和耐候性使得聚苯乙烯成为包装行业的重要材料，被广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
此外，聚苯乙烯还可用于建筑领域，制造保温材料和隔热材料，提高建筑物的节能性能。
然而，聚苯乙烯也存在一些问题。
首先，聚苯乙烯的可降解性较差，难以分解，对环境造成潜在威胁。
其次，聚苯乙烯制品在高温下易发生变形和熔化，限制了其在高温环境下的应用。
此外，聚苯乙烯的燃烧性较差，易产生有毒气体，对人体健康和环境安全带来潜在风险。
为解决聚苯乙烯存在的问题，人们正在探索新的工艺和材料。
一种方法是改进聚苯乙烯的制备工艺，提高其可降解性和耐高温性能。
另一种方法是寻找替代材料，如生物可降解塑料或其他环保材料。
聚苯乙烯工艺是一种重要的塑料加工工艺，具有广泛的应用前景。
然而，我们也应该关注聚苯乙烯的环境影响和安全性问题，积极寻找解决方案，推动塑料工业的可持续发展。
通过不断创新和进步，我们可以更好地利用聚苯乙烯工艺，为社会和人类带来更多的益处。
聚苯乙烯工艺
聚苯乙烯工艺1. 聚苯乙烯介绍聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有优异的物理特性和化学稳定性。
它是由苯乙烯单体聚合而成，常见的应用包括食品包装、电子器件外壳、玩具等。
在工艺上，聚苯乙烯可以采用注塑、挤出、吹塑等不同的加工方式。
本文将以注塑为例，介绍聚苯乙烯的加工工艺。
2. 聚苯乙烯注塑工艺过程聚苯乙烯注塑是一种将熔融聚苯乙烯注入模具中，经冷却凝固成形的加工方式。
以下是聚苯乙烯注塑工艺过程的详细步骤：2.1 模具准备在注塑过程中，模具是至关重要的组成部分。
模具的设计必须考虑到所制品的尺寸、形状和表面质量等因素。
同时，模具的材料也必须具有耐高温、抗磨损等特点。
在进行注塑前，需要对模具进行清洁和加热处理，以确保模具表面干净、平滑，减少表面缺陷的产生。
2.2 原料处理聚苯乙烯原料一般为颗粒状或粉末状，需要在注塑前进行加工处理。
加工过程包括干燥、混合和加催化剂等步骤。
干燥是为了去除原料中的水分，保持原料的干燥程度。
混合是将原料与其他添加剂混合，以达到所需的物理和化学性质。
加催化剂是为了促进聚合过程的进行。
2.3 注塑过程注塑过程需要使用注塑机和模具。
将经过处理的原料加热至熔融状态，然后通过注塑机将其注入模具中。
在注塑过程中，需要控制熔融温度、注塑速度、注塑压力等工艺参数，以确保成品的质量和稳定性。
注塑完成后，需要等待一定的时间，让其冷却凝固。
2.4 成品处理成品处理包括去除模具、清洁和后续加工等步骤。
在去除模具时，需要注意不损坏模具和成品。
清洁是为了去除成品表面的擦伤等瑕疵。
后续加工根据需要可以包括切割、打孔和表面处理等步骤。
3. 聚苯乙烯注塑工艺优点聚苯乙烯注塑工艺具有以下优点：3.1 高效生产注塑过程自动化程度高，可以实现高速、大量生产，有利于降低生产成本。
3.2 多样化生产通过改变模具和工艺参数，可以生产出不同尺寸、形状和颜色的成品。
3.3 产品精度高注塑成型可以精确控制成品尺寸和形状，提供了高精度的成品生产方式。
聚苯乙烯产品的工艺流程
聚苯乙烯产品的工艺流程概述本文档旨在介绍聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）产品的工艺流程。
聚苯乙烯是一种常见的合成聚合物，具有优异的机械性能和热稳定性，广泛应用于日常生活和工业领域。
下面将详细介绍聚苯乙烯产品的生产流程。
原料准备1. 苯乙烯（Styrene）：作为聚苯乙烯的主要原料，通常以液态形式供应。
在生产过程中，需要通过分离和纯化来确保质量。
2. 原料添加剂：为了改善聚苯乙烯的性能，通常需要添加一些助剂，如抗氧化剂、阻燃剂等。
聚苯乙烯的制备流程聚苯乙烯的制备主要分为以下几个步骤：1. 原料预处理将苯乙烯进行预处理，包括分离纯化、去除杂质等步骤，确保原料的质量稳定。
2. 反应聚合将预处理后的苯乙烯加入反应釜中，加热到适当的温度，引发聚合反应。
常用的反应引发剂有过硫酸铵等。
3. 精炼和净化经过反应聚合后，得到的聚苯乙烯块状物需要进行进一步的精炼和净化。
首先，将聚苯乙烯块状物破碎，得到小颗粒；然后通过溶剂提取、洗涤等步骤，去除掉其中的杂质和未反应物。
4. 粉碎和干燥将经过精炼和净化后的聚苯乙烯颗粒进行粉碎，得到所需的颗粒尺寸。
然后，将颗粒置于干燥器中，去除其中的水分，确保产品质量。
5. 加工成型将干燥后的聚苯乙烯颗粒进行熔融，然后通过注塑、挤出等加工方法，将熔融的聚苯乙烯注入模具中进行成型。
根据不同的产品需求，可以选择不同的成型方法和模具。
6. 后处理与包装经过加工成型后，聚苯乙烯产品需要进行后处理，包括除去余料、修整表面等步骤。
最后，将成品进行包装，以确保产品的安全运输和储存。
结论聚苯乙烯产品的工艺流程主要包括原料准备、反应聚合、精炼和净化、粉碎和干燥、加工成型以及后处理与包装。
通过以上流程，可以生产出符合要求的聚苯乙烯产品，满足市场需求。
为了确保产品质量，需要严格控制每个步骤的操作参数，并在每个环节进行质量检测和控制。
聚苯乙烯聚合生产工艺设计方案报告
聚苯乙烯聚合生产工艺设计方案报告聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种重要的热塑性塑料，具有良好的耐热性、电绝缘性、机械强度和耐化学性。
广泛应用于电子电器、建筑材料、包装材料等领域。
本文将针对聚苯乙烯的聚合生产工艺设计方案进行报告。
一、生产工艺选择聚苯乙烯聚合的工艺主要有马可夫尼柯夫-耶东采夫法（Mass-Markovnikov-Jeovchakiow Method，M-M-J法）、巴尼-哈维恩法（Bany-Hawkins method）和防爆珠法（Bead Polymerization）等。
在这些方法中，防爆珠法是应用最广泛、生产效率最高的方法，因此我们选择防爆珠法作为生产工艺。
二、原材料准备聚苯乙烯的原材料主要为苯乙烯单体（Styrene Monomer，SM），以及聚合反应中所需的溶剂、引发剂、稳定剂等助剂。
原材料准备包括苯乙烯的净化、助剂的添加等步骤。
三、反应体系设计防爆珠法是在一个特定的溶剂中进行的乳液聚合反应。
合理选择溶剂和乳化剂，以保证聚合反应的进行。
根据实验室试验的结果，可选择适宜的溶剂和乳化剂。
四、聚合反应条件聚苯乙烯的聚合反应一般在高温下进行，需要控制反应温度、压力和物料的配比等参数。
在防爆珠法中，一般选择高温高压的条件，具体反应条件根据实验室试验结果确定。
五、聚合反应控制在聚合反应过程中，需要控制反应的速率和聚合度。
可以通过引发剂的选择、引发剂用量、加料方式等方法来控制反应速率；通过聚合反应时间、温度、压力等来控制聚合度。
六、反应后处理聚合反应结束后，需要对反应产物进行后处理。
包括溶剂的回收、产物的分离、洗涤、干燥等步骤。
同时对产物进行质量检验，满足产品质量要求。
七、废弃物处理聚苯乙烯生产过程中产生的废弃物主要为溶剂、引发剂等。
需要采取环保措施，对废弃物进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
八、安全措施在聚合生产工艺过程中，需要采取严格的安全措施，防止发生事故。
包括防爆、防漏、防火等措施，确保生产过程的安全性。
聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯工艺设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导老师：完成日期：摘要：可发性聚苯乙烯（Expandable PolyStyrene，简称EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib ／ft3）的泡沫塑料剂品。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
关键词：可发性聚苯乙烯，悬浮聚合，影响因素一.聚苯乙烯的定义和合成1.1 .定义聚苯乙烯树脂是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。
其分子结构式为：它是饱和烃类聚合物属热塑性树脂注意：化学性质非常活泼，单体在贮存、运输过程中，需要加入少量的间苯二酚或叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止自聚1.2. 合成•本体聚合——获得的PS纯净度高，主要用来制造对电性能要求高的制品。
•悬浮聚合——获得的PS分子量高分布窄但纯度不如本体聚合PS，可用来制造一般日用和工业用品、和PS泡沫塑料。
乳液聚合——主要用于涂料和PS泡沫塑料。
溶液聚合——主要用于配制清漆。
各种生产方法制得的PS在性能上略有不同。
我国PS的工业化生产主要采用悬浮聚合和本体聚合，其中以悬浮法为主。
1.3.聚苯乙烯的结构聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。
由于侧苯基的体积较大，有较大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链变得刚硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，且刚性脆性较大，制品易产生内应力。
由于侧苯基在空间的排列为无规结构，因此聚苯乙烯为无定形聚合物，具有很高的透明性。
侧苯基具有很大的空间位阻，造成PS分子链很僵硬，Tg在80℃。
侧苯基的存在使聚苯乙烯的化学活性要大一些，苯环所能进行的特征反应如氯化、硝化、磺化等聚苯乙烯都可以进行。
此外，侧苯基可以使主链上a 氢原子活化，在空气中易氧化生成过氧化物，并引起降解，因此制品长期在户外使用易变黄、变脆。
但由于苯环为共扼体系，使得聚合物耐辐射性较好，在较强辐射的条件下，其性能变化较小。
聚苯乙烯生产工艺流程
产品后处理阶段
切割造粒
将提纯后的聚苯乙烯进行切割造粒，便于后续加 工和应用。
包装储存
对造粒后的聚苯乙烯进行包装，防止受潮和污染 ，并储存于干燥通风处。
质量检测
对生产出的聚苯乙烯进行质量检测，确保其符合 相关标准和客户要求。
04
生产过程中的质量控制 与检测
质量控制关键点设置
原料质量控制
确保使用优质、符合规格的苯乙烯等原料，并进行严格的入库检 验。
外观质量检测
环保性能评价
检查聚苯乙烯成品的颜色、光泽度、表面 缺陷等外观质量指标，确保产品具有良好 的外观效果。
对聚苯乙烯成品进行环保性能评价，如检 测其挥发性有机物含量、重金属含量等， 以确保产品符合环保法规要求。
05
环境保护与安全防护措 施
废气治理技术
1 2
燃烧法
通过高温燃烧废气中的有害物质，将其转化为无 害物质，同时回收热量。
冷凝器
冷凝器用于将反应过程中产生的热量移出，维持反应温度的稳定。同时 ，冷凝器还能将未反应的苯乙烯单体回收，提高原料利用率。
03
分离器
分离器用于将聚合后的产物与未反应的单体、催化剂等杂质进行分离，
得到纯净的聚苯乙烯产品。
设备操作与维护
操作规程
在操作设备前，需对设备进行全面检查，确保各部件正常运转。在反应过程中 ，要严格控制温度、压力等参数，防止因操作不当引发安全事故。
原料价格波动
石油等原料价格的波动直接影响聚苯乙烯的生产成本，对行业盈利能力和竞争力构成挑战 。
新兴应用领域拓展
随着科技的不断进步，聚苯乙烯在新兴领域如新能源、生物医药等的应用不断拓展，为行 业带来新的发展机遇。
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聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯工艺设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导老师：完成日期：摘要：可发性聚苯乙烯（Expandable PolyStyrene，简称EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
关键词：可发性聚苯乙烯，悬浮聚合，影响因素一.聚苯乙烯的定义和合成1.1 .定义聚苯乙烯树脂是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。
其分子结构式为：它是饱和烃类聚合物属热塑性树脂注意：化学性质非常活泼，单体在贮存、运输过程中，需要加入少量的间苯二酚或叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止自聚1.2. 合成●本体聚合——获得的PS纯净度高，主要用来制造对电性能要求高的制品。
●悬浮聚合——获得的PS分子量高分布窄但纯度不如本体聚合PS，可用来制造一般日用和工业用品、和PS泡沫塑料。
乳液聚合——主要用于涂料和PS泡沫塑料。
溶液聚合——主要用于配制清漆。
各种生产方法制得的PS在性能上略有不同。
我国PS的工业化生产主要采用悬浮聚合和本体聚合，其中以悬浮法为主。
1.3.聚苯乙烯的结构聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。
由于侧苯基的体积较大，有较大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链变得刚硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，且刚性脆性较大，制品易产生内应力。
由于侧苯基在空间的排列为无规结构，因此聚苯乙烯为无定形聚合物，具有很高的透明性。
侧苯基具有很大的空间位阻，造成PS分子链很僵硬，Tg在80℃。
侧苯基的存在使聚苯乙烯的化学活性要大一些，苯环所能进行的特征反应如氯化、硝化、磺化等聚苯乙烯都可以进行。
此外，侧苯基可以使主链上a 氢原子活化，在空气中易氧化生成过氧化物，并引起降解，因此制品长期在户外使用易变黄、变脆。
但由于苯环为共扼体系，使得聚合物耐辐射性较好，在较强辐射的条件下，其性能变化较小。
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分散剂
单体
聚合
洗涤
干燥
筛分
引发剂溶液
产品
发泡聚苯乙烯技术工艺比较
塔式本体聚合技术 经典的塔式反应器是德国法本Ⅲ式流程。这
种老式的塔式本体聚合不使用引发剂，通过 热引发聚合，预聚合温度为80～100℃，转 化率控制在32%～35%，连续操作。为了提 高反应速度，缩短停留时间，预聚合温度也 可提高到115～120℃，转化率可达50%，黏 度较大。
从工程角度分析，该工艺还有以下缺点：① 转化率过高，后期反应速率很慢，总的停留 时间太长，反应器的容积效率大大降低；② 物料黏度过大，只能用逐步升温的方式使之 流动，前后温差太大，造成产物聚合度分布 加宽。
添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术
添加少量溶剂的苯乙烯本体聚合，溶剂量通常控制 在3%～15%范围内。添加溶剂的主要目的是降低体 系的黏度。溶剂通常只选用苯或乙苯，因为它们能 和聚苯乙烯混溶，而且又容易得到。
谢谢欣赏
性能
一般性能：EPS最初应用于建筑和包装领域领域，其绝 热性能和力学保护性能是最优的，在建筑领域的应用 ，如地板下或墙壁的隔热材料，都得益于其良好的绝 热性，而作为易碎电子产品的包装材料，则需要强的 力学（冲击）保护性能。EPS越来越多的用于食品运 输和包装（鱼、水果和蔬菜），在这方面，力学性能 和绝热性能都起重要的作用。
的阻聚作用。如果水的硬度过高，会影响产 品的电绝缘性能和热稳定性，水中氯离子过 高，易使产品珠粒变大，影响颗粒形状。
发泡剂
分子量大的发泡剂比分子小的发泡剂扩散损 失小，更有利于提高发泡倍数。
发泡剂的沸点越高，成型时在EPS中的剩余 量越大。
聚苯乙烯(PS)
三 聚苯乙烯塑料的性能与用途
应注意EPS泡沫塑料在非常低的密度时 （10~15 g﹒cm3）具有较大的导热性，随着 密度的增加而下降，密度在30~50 g﹒cm3时 具有最佳绝热性能 。
化学性能
EPS的性能受化学药剂的影响变化比较大。长时间 接触盐水、皂液、漂白剂和大多数稀酸溶液而不会 影响其性能，但多种有机溶剂会明显影响其性能。 EPS泡沫塑料和其他聚合物一样，长时间曝露在紫 外线下，性能会有很大变化。但考虑到作为包装材 料时，使用期限较短，这一影响并不重要；作为建 筑材料使用时，使用寿命虽然较长，但曝露在紫外 线下的可能性较小，故这一影响也不太重要。EPS 对动物没有营养价值，不会受霉菌侵蚀，也不会分 解出任何污染地下水的水溶物。
可发性聚苯乙烯EPS
EPS悬浮聚合
一步浸渍法 二步浸渍法
一步法技术原理
将苯乙烯单体，引发剂，分散剂，水，发泡 剂和其他助剂一起加入反应釜内，聚合出含 发泡剂的树脂颗粒，经洗涤，离心分离和干 燥而制得EPS珠粒产品的方法。
磷酸三钙（TCP）为分散剂，戊烷为发泡剂， 过氧化苯甲酰（BPO）和过氧化苯甲酸叔丁 酯（t-BP）为引发剂。
二步法技术原理
是将苯乙烯，PS，软水以及分散剂溶解，混 合，经计量槽加入聚合釜内，加入引发剂和 部分助剂，在适宜的条件下进行聚合生成PS 粒料并干燥至含２％～３％的水分。然后将 拟进行浸渍的PS粒料，在不断搅拌的条件下， 用旋风加料器或人工送至含一定分散剂和发 泡剂（如戊烷）的釜中，在适当的温度和压 力下浸渍２～３小时，以获得EPS。
力学性能
EPS泡沫塑料闭孔结构内含98%的气体可以 使其通过改变和恢复形状来缓冲冲击，这一 过程可以有效吸收瞬间冲击带来的能量，提 供极好的防护 ，EPS泡沫塑料会吸收很少量 的水，但没有吸湿性，其力学性能不受湿气 的影响。
绝热ห้องสมุดไป่ตู้能
EPS含许多细微气泡的闭孔结构，使其具有 优良的绝热性。这种情况下EPS是理想的包 装材料。由于其内在的性质，EPS泡沫塑料 不会直接影响其他物质，比如食品。
本体聚合 悬浮聚合
实施方案
以苯乙烯为单体，水做悬浮介质，采用低温 悬浮聚合一步法生产工艺。此方法是将苯乙 烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其 他助剂一起加入反应釜内,聚合后得含发泡剂 的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可 发性聚苯乙烯珠粒产品。
工艺路线
以羟基磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠为分散剂，以有 机过氧化物为引发剂，在搅拌作用下，苯乙烯单体 以液滴的形式悬浮于水中，按自由基反应历程进行 聚合反应，聚合到稳定时间后加入发泡剂，发泡剂 在一定温度压力下渗透到珠粒内，同时珠粒进一步 聚合，得到EPS粒子，产物经洗涤、干燥、筛分、 称重。把含有发泡剂的聚苯乙烯珠粒,在发泡器中预 发泡(用蒸气加热),在室温下熟化后即可供成型使用。 将熟化后的发泡聚苯乙烯颗粒料,装入成型模中,上 紧盖后通入蒸气加热,待成型后再通入水冷却,即得 到制品。
聚苯乙烯的合成工艺
报告人：
聚苯乙烯(PS)
一 主要原料
结构式：CH2＝CH－
化学性质非常活泼，单体在贮存、 运输过程中，需要加入少量的间苯二 酚或叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止 自聚
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺
聚合机理
离子型聚合 （包括配位离子 型） 自由基型聚合
聚合方法
四种均可， 应用较多的是：
聚苯乙烯(PS)
三 聚苯乙烯塑料的性能与用途
用途
电器制品：电视机、录音机及各种电器的配件、壳体及高频电 容器等。
透明制品：光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩壳及包装容器 等。儿童玩具、装饰板、磁带盒、家具把手、梳子 、牙刷把、笔杆及文具等。
包装材料：泡沫塑料，多用于电器、精密仪表、工艺品、玻 璃制品及陶瓷制品等包装；隔热材料等。
两法比较
一步法能耗低，流程短，自动化程度高，易 于集中控制 ，一次投入较高，而且由于发泡 剂易挥发，所以存储时间短，市场适应性差。
二步法耗能高，流程长，自动化程度低，但 是，二步法一次性投入较少，其中间产品可 作为产品出售，也可生产其他品种，市场适 应性较强 。
影响因素
水质 在水中，由于电子转移，Fe3+对体系有明显
由于添加了溶剂，并且转化率较低，因此该工艺设 计有脱挥发物装置，脱除的单体和溶剂循环使用。 通过对脱挥设备结构的不断改进，如今聚合产物中 的残余单体含量已降至很低，质量比法本工艺有很 大提高。
苯乙烯的悬浮聚合
苯乙烯的悬浮聚合是苯乙烯以微珠状分散在 介质中进行的聚合反应。水通常被用作悬浮 介质，苯乙烯在水中的溶解度非常低，80℃ 时仅为0.062%。苯乙烯苯乙烯悬浮聚合的温 度，有高低之分。低温法在80～85℃聚合， 如仅靠热引发，则反应速度很慢，因此要加 引发剂；高温法在120～150℃聚合，不加引 发剂，反而要加一点阻聚剂（或缓聚剂）， 避免反应速度过快而产生爆聚。