悬浇梁施工质量控制要点
连续刚构桥箱梁悬浇中质量问题及其控制措施-施工总结
浅谈连续刚构桥箱梁悬浇中质量问题及其控制措施摘要：本文以某大桥为例，对连续刚构桥箱梁悬浇过程中经常出现的质量问题从施工方的角度做出了一些总结，并提出了相应的预防措施及解决办法。
关键词：连续刚构桥；箱梁悬浇；质量问题；预防措施；解决办法1 工程概况本文主要以某大桥为工程背景，总结了大跨径预应力混凝土连续刚构桥施工过程中常见质量问题及其预防处理措施。
该大桥桥跨布置为90+166+90米，上部构造采用预应力混凝土变截面单箱单室式连续刚构形式，桥墩处梁高9.80米，跨中梁高3.80米，1#墩墩高为72米，2#墩墩高为83米，桥墩为钢筋混凝土单肢箱型结构。
该桥总体布置图如图1所示。
图1 大桥总体布置图（单位：cm）2 连续刚构桥箱梁悬臂施工常见问题及其预防和处理措施众所周知，所有的桥梁工程施工，特别是大跨径桥梁施工，都属于一个复杂的系统工程。
施工建设者通过综合的组织管理将设计者的设计意图转化成活生生的桥梁实体。
外界不确定因素直接影响桥梁受力结构的好坏，并最终影响到桥梁的使用功能和年限。
就连续刚构桥而言，箱梁梁体的纵向混凝土开裂和中跨下挠仍然是一个公认的世界难题，目前仍然没有很好的办法将其彻底解决。
因此我们在连续刚构桥的箱梁悬臂施工过程中，要根据桥梁施工时可能面临的具体实际工况做好相应的预防，并根据现场条件的变化随时进行调整，使箱梁梁体质量始终处于有效控制之中，最终满足使用功能。
本文将以普洱市碧云大桥为例，总结了箱梁悬臂施工时经常出现的质量问题，提出了相应的预防措施及解决办法。
2.1 高墩长距离泵送混凝土离析及其预防1）泵送混凝土准备工作①每次泵送前泵机应试运转。
开始泵送前应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认泵机工作正常后再以常速泵送。
②试运转正常后先泵送清水湿润管道，当泵管终端出水后反转泵机将泵管中的水全部吸出，防止后面泵入的润滑砂浆遭水洗后堵管。
泵水时检查泵管是否有漏水情况，如发现漏水应及时处理，防止后期泵送混凝土时出现漏浆现象，漏浆严重时会造成混凝土堵管。
宁德宁武高速公路大坑大桥悬浇梁施工及其质量控制要点
过 ，然后利 用钢 丝绳 牵引 穿过整 束钢绞 线 。循环 段混 凝
２ 挂篮 悬臂 浇筑施 工主 要工序
悬 臂段 采用 三角挂 篮逐 段浇 筑施 工 。挂 篮施 工 的程 序 为 ：安装 支 架一 灌注 Ｏ ＃段一 拼 装挂 篮一 灌 注 １ ＃（ １ ） 段一 挂篮 前移 、调整 、锚 固一 灌 注下 一梁段一 依 次 完成 各段 悬臂 灌注一 浇 注边跨 直线段 混凝 土一 边跨 合拢一 拆
土达 到 设计 强度 的 １ ０ ０ ％ 以 上时 ，进 行纵 向钢 绞 线张 拉 ，
张拉 后立 即压浆 。松 开挂篮 主构 架尾部 的后 锚装 置 ，挂 篮 主 构 架轻 微 前 倾 ，挂 篮 走 行轮 扣 入滑 行 轨 顶 部 凹 槽
内 。在挂 篮与 滑行梁 前端 之 间垫有滑 板 。在 已浇筑好 的 梁 段上 ，铺设锚 固滑 行轨 。经过 滑行 轨前端 用 导链钢 索
前后 吊带 ，松 落模板 ，拉 动走行 倒链 ，拖 拉主梁 系、模 板 系一起 到位 。在挂 篮 上完成下 一梁 段 的立模 、绑 扎钢
筋 、预应 力管道 安装 、浇 筑混凝 土和 预应 力张 拉 、压浆
等 全 部作 业 。上 梁段 浇 筑 完成 后 １ ２ ｈ，铺 设轨 道 ，整 平
并锚 固 ，挂好 前行 倒链 ，同时拆 掉堵 头木 模 ，并凿 毛混 凝 土 表面 。浇筑 完成 ２ ４ ｈ 后 ，拆 除 模板 拉 筋 ．松 开 前横
量 隐 患 ，导 致 使 用 性 及 耐 久 性 降低 ， 甚至 影响桥 梁使 用年 限 。 关 键 词 高速 公 路 悬 浇 箱 梁 施 工工序 质 量 控 制
１ 工 程 概 况
悬浇梁专项施工方案
悬浇梁专项施工方案一.项目概况本项目为某城市跨河大桥工程，桥梁全长约1000米，其中主桥采用悬浇梁结构，跨径布置为（65+120+65）米，桥梁宽度为30米。
主桥悬浇梁施工是本项目的关键工序，对整个工程的质量、进度和安全具有重大影响。
为确保悬浇梁施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二.编制依据1.《公路桥梁悬浇梁施工技术规范》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》；4.《建筑工程施工现场消防安全技术规范》；5.本项目设计文件及施工图纸；6.本项目施工组织设计；7.类似工程悬浇梁施工经验。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目管理部，负责本项目悬浇梁施工的全面管理；（2）设立施工队伍，包括施工班组和专业技术人员，负责具体施工任务；（3）设立质量、安全、材料、设备、后勤等职能部门，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总进度要求，制定悬浇梁施工进度计划，明确各施工阶段的任务和时间节点，确保施工进度满足总体工程进度要求。
3.施工资源配置（1）人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保各施工阶段人员充足；（2）材料：提前采购合格的原材料，确保材料供应及时；（3）设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求；（4）资金：保证施工所需资金的及时到位。
4.施工质量控制（1）严格执行国家及行业相关标准、规范；（2）加强原材料、施工过程、施工成品的质量检测；（3）定期组织质量培训，提高施工人员质量意识；（4）对施工过程中出现的问题，及时进行分析、整改，确保工程质量。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全生产责任制；（2）加强施工现场安全防护，设置安全警示标志；（3）定期进行安全培训，提高施工人员安全意识；（4）开展安全检查，消除安全隐患。
四.施工工艺1.施工准备：进行施工场地的平整、临时设施搭建、施工设备调试等；2.施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确保施工精度；3.模板制作与安装：根据设计要求制作模板，进行模板安装；4.钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋，进行钢筋安装；5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实；6.预应力施工：采用后张法进行预应力施工；7.模板、支架拆除：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板、支架拆除；8.养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保强度发展。
主桥悬浇箱梁施工测量监控要点
在主桥悬浇箱梁施工期间，需要进行测量监控以确保施工质量和安全。
以下是一些主要的监控要点：
1. 悬浇箱梁位置监测：定期监测悬浇箱梁的位置，包括高程、平面位置和纵向倾斜等参数，以确保其符合设计要求。
2. 梁体变形监测：监测悬浇箱梁在施工过程中的变形和挠度情况，以便及时掌握结构变形情况，并采取必要的调整措施。
3. 砼浇筑厚度监测：监测悬浇箱梁砼浇筑的厚度，以确保施工过程中的砼浇筑质量符合设计要求。
4. 钢筋布置监测：对悬浇箱梁钢筋布置进行监测，检查钢筋的位置、间距和固定情况，确保钢筋的正确性和牢固性。
5. 温度监测：监测悬浇箱梁砼温度的变化，特别是在大体积混凝土浇筑过程中，以控制温度裂缝的产生。
6. 环境监测：监测施工现场的环境条件，如气温、湿度、风速等，以及可能对施工质量和安全产生影响的因素。
7. 超限监测：监测悬浇箱梁的荷载情况，包括临时荷载和施工过程
中的荷载，以确保不超过设计和施工要求的限值。
8. 监控数据记录和分析：将监测数据进行记录和分析，及时发现问题和异常情况，并采取相应的纠正和调整措施。
以上是主桥悬浇箱梁施工测量监控的一些要点，具体的监控措施和方法应根据具体的工程和设计要求来确定，以确保施工的质量和安全。
在监控过程中，要加强沟通和协调，确保监控数据的准确性和及时性，并及时处理和报告可能存在的问题。
悬浇梁施工质量控制
悬挂浇筑梁施工质量控制摘要：悬挂浇筑梁是一种常见的建筑梁施工方式，具有施工速度快、工艺简单等优势。
然而，由于悬挂浇筑梁的特殊性，施工质量控制非常重要。
本文将介绍悬挂浇筑梁的施工质量控制方法，包括材料选择、设备调试、工艺流程控制、质量检验等方面的内容，旨在提高悬挂浇筑梁的施工质量。
一、材料选择在悬挂浇筑梁的施工中，选择合适的材料非常重要。
首先，要选择符合国家标准的混凝土材料，保证其强度和耐久性。
其次，悬挂浇筑梁采用的脱模剂也要经过严格筛选，选择适合悬挂浇筑梁的特殊脱模剂，以确保梁体的表面质量。
此外，采用的钢筋和预应力钢筋要符合设计要求，并经过质量检验，保证其质量。
二、设备调试在悬挂浇筑梁的施工中，设备调试是关键的一步。
应确保塔吊和支架等设备安装稳固，并经过调试，使其运行正常。
同时，要进行吊篮的验证和试运行，确保吊篮的平稳运行和可靠性。
设备调试的合理与否，直接关系到悬挂浇筑梁施工的安全和质量。
三、工艺流程控制悬挂浇筑梁的施工工艺流程控制十分关键。
首先，要根据设计要求选择合适的浇筑方案，合理调配混凝土，并确保悬挂浇筑梁的施工进度。
其次，要掌握好浇筑梁的温度和湿度控制，防止混凝土过早干燥或过度水分蒸发导致质量问题。
在悬挂浇筑梁的整个施工过程中，要注意施工现场的环境控制，确保施工质量和安全。
四、质量检验悬挂浇筑梁施工的质量检验是保障工程质量的重要环节。
要根据相关标准和规范进行质量检验，包括混凝土强度检验、钢筋及预应力钢筋的验收、悬挂浇筑梁表面质量检验等。
同时，在施工过程中要进行定期的检查和验收，发现问题及时进行修复和调整，保证施工质量。
结果与讨论悬挂浇筑梁施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过以上控制措施，可以有效提高悬挂浇筑梁的施工质量，降低质量风险。
然而，要实现良好的施工效果，还需要施工方严格按照质量控制要求进行操作，并且在施工过程中及时发现和解决问题，确保工程质量。
结论悬挂浇筑梁施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
桥梁工程悬臂浇筑施工工艺及质量控制要点
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项（3篇）
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项挂篮悬浇是一种常用的施工方法，在箱梁的施工中也经常使用。
挂篮悬浇箱梁具有施工快速、质量可控、施工高度可调节等优点，但在施工过程中也存在一定的风险和隐患。
为了保障施工的质量和安全，需要注意以下事项。
1. 设计方案的合理性挂篮悬浇箱梁施工前，应制定相应的施工方案。
施工方案应基于工程设计，合理确定箱梁的悬挂点、悬挂线路、悬挂方式等。
方案应经验丰富的工程师或专家审定，确保其合理可行。
2. 设备的选择与检查在挂篮悬浇箱梁施工中，应选择适用的挂篮设备。
挂篮设备应符合国家标准和技术规范要求，具备良好的性能和稳定的操作性。
在使用前，应进行设备检查，确保其完好无损，各部件正常运行。
3. 施工人员的素质与培训挂篮悬浇箱梁施工需要操作人员具备一定的技术能力和相应的资质证书。
人员应接受相应的安全培训，了解挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求，并熟悉紧急情况的处理方法。
施工人员应具备良好的沟通协调能力，配合其他施工人员的工作。
4. 挂篮的检查与维护挂篮是挂载箱梁的主要设备，应定期进行检查和维护。
包括检查悬挂点的稳固性、安全绳的使用情况、钢丝绳的磨损程度等。
如有发现问题应及时进行修复或更换，确保挂篮的正常运行和施工的安全。
5. 施工现场的安全措施挂篮悬浇箱梁施工需要设置相应的安全措施，包括悬挂线的设置、安全防护网的搭设、施工现场的标识等。
同时，对施工现场进行定期的检查，排除施工过程中出现的安全隐患，确保施工的安全进行。
6. 混凝土浇筑的控制挂篮悬浇箱梁中，混凝土的浇筑是一个重要的环节。
在浇筑前，应严格按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇注的速度和均匀度等。
浇筑过程中，应及时采取措施保证混凝土的质量和流动性，防止出现堵塞和流动不畅等问题。
7. 施工记录与验收挂篮悬浇箱梁施工过程中，应做好施工记录和相关数据的收集。
包括施工方案、检查记录、质量验收记录等。
施工结束后应组织相关人员对施工成果进行验收，确保施工质量的合格。
大跨径悬浇箱梁浇筑技术与质量控制
１ 工 程 概 况
某 特 大桥 连续 砼 箱梁 桥 ， 主跨 为 ２ １ ０ ｍ 刚 构箱 梁， 桥 面 总宽 ３ ８ ｍ， 单 幅桥 面 宽 １ ８ ． ５ ｍ。单 幅箱梁 为单箱 单 室 结 构 ， 两侧悬 臂翼板宽 ４ ． ５ ｍ， 底 板 宽 ９ ． ５ ｍ。采 用菱 形挂 篮对 称浇筑 ２ ． ５ ｍ 以抛
梁 块长 度 分 为 ３种 ， 分别为 ８ ×３ 、 ８ ×３ ． ５和 ｌ １ ×４ ｍ。据 统 计 ， １ 块 为 ３ ｍ段最重段 ， 重 ３ ４ ２ ． ９ ｔ ； ９ 块为 ３ ． ５ ｍ 段 最 重段 ， 重 ２ ９ ８ ． ７ ｔ ； １ ７ 块 为 ４ ｍ 段
际施 工 过程 ， 对 大跨 径 箱 梁桥 施 工 技术 与 质量 控 制
（ １ ）浇筑 设 备 配 置 。为保 证 砼 的不 间 断施 工 ， 避 免缺 砼供 应 的局 面 ， 由 ２台搅拌 机 供应 砼 ， 配置 ４
台砼 搅 拌 车运送 至 主 墩平 台 ， 在 平 台设 置 ２台砼地 泵， 通 过地 泵 向上泵 送砼 ， 箱梁 两方 向同时浇 筑 。 （ ２ ）砼 质 量要 求 。箱 梁 １ 块 为 Ｃ ６ ０玻 璃纤 维
摘要： 结 合 某主 跨 为 ２ １ ０ ｍ 的 连 续 砼 箱 梁特 大桥 ， 针 对 大跨 径 高腹 梁 悬 浇 箱 梁砼 浇 筑 施 工 的 特 点及 施 工 质 量 要 求 ， 在 介 绍 施 工方 案 及 施 工 过 程 的基 础 上 ， 提 出 了 大跨 径 高腹 梁 悬 浇 箱 梁 砼 浇
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悬浇箱梁施工质量控制措施
1、悬浇箱梁施工前，应编制悬浇箱梁施工专项技术方案，挂篮应经专项设计、验算通过报相关单位、部门审批，获准后方可实施；对所有作业人员进行安全职业健康教育、技术交底和培训，特殊岗位人员应持证上岗。
2、在墩顶最后一次浇注混凝土前，做好0号块托架或支架、钢筋、模板等加工准备工作；0号块的支架或托架、模板、钢筋、三向预应力管道、预埋件等的安装应满足规范和设计要求；连续梁的墩顶梁段施工时，应按设计规定设置墩梁临时固结装置，且临时固结装置的结构和采用的材料应满足方便、快速拆除的要求。
3、墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高，一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但宜将两次浇筑混凝土的龄期控制在7天以内，避免新旧混凝土的收缩差导致腹板出现裂缝；在浇筑过程中及浇筑后应按方案中的温控设计要求，采取有效的温控措施，防止因内外温差过大造成混凝土的开裂。
3、用于悬臂浇筑施工的挂篮，其平面尺寸应能满足梁段现场施工作业的需要，结构应满足强度、刚度和稳定性要求；挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm，挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统安全系数及上水平限位安全系数均不小于2。
4、挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并进行模拟荷载试验，消除挂篮主桁、吊带的非弹性变形，测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，为施工控制提供参考。
挂篮经预压试验符合设计要求后方可正式投入使用。
5、箱梁底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上下两层的钢筋网应采用带钩的竖向筋进行连接，使之成为整体，防止底板混凝土在纵向预应力钢束径向力作用下导致崩裂破坏；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
6、预应力管道安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性。
7、钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动，不得切断。
若挂篮的下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时，应在该工序完成后，将切断的钢筋连接好再补孔。
8、悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值，设计未规定时，不宜超过梁重的1/4。
悬臂段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。
9、在砼浇注过程中，须安排专人对挂篮各部件栓结紧固情况、箱梁临时固结支座和锚筋锚固情况（如有）、模板接缝密实情况、模板胀模情况、挂篮主梁、横梁变形等进行检查，发现异常情况应及时处理。
10、悬臂浇筑混凝土以及后期预应力张拉、压浆工序，应设专人负责全过程旁站。
11、悬臂浇筑的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为主。
悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在5mm以内，高程允许控制偏差为±10mm。
12、对纵向预应力钢束的张拉，宜通过必要的试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间宜增加1倍，防止因为长束张拉滞后效应影响张拉质量；当钢束的伸长值不能满足要求时，可采取补张拉或反复张拉的措施，但张拉应力不得超过设计
规定的最大控制应力。
张拉时先张拉长束，后张拉短束。
13、横向预应力采用一端张拉时，其张拉端宜在梁两侧交错设置。
竖向预应力的准确与否，对腹板斜截面主应力的影响极大，张拉时宜采用反复张拉的方式进行，反复张拉的次数应以钢束的伸长值是否达到要求且是否可靠锚固而定。
14、所有预应力孔道灌浆均应采用真空辅助压浆技术，确保压浆饱满。
对竖向预应力孔道，压浆时应从下端的压浆孔压入，压力宜为0.3~0.4MPa，且压入的速度不宜过快。
封锚前认真清理锚头槽孔，涂抹防锈剂，并采用低收缩混凝土浇注密实。
15、挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置，防止挂篮前移过程失控；同一幅桥两只挂篮应同步前移；挂篮每前移50cm，暂停并检查中横梁和后横梁是否偏位。
挂篮前移即将到位时，应调整挂篮的轴线位置至规定要求；前移就位后，应立即将后锚固点锁定，防止倾覆。
16、悬浇箱梁合拢顺序严格按设计图纸中的要求进行。
合拢施工前应对两端悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值进行观测，并应根据实际观测值进行合拢施工计算，确定准确的合拢施工温度、合拢时间及合拢程序。
17、合拢段的锁定应选择温度最低和梁体温度变化幅度最小的时间段进行；其支撑及约束，应使合拢段两端形成可以承受一定弯矩和剪力的刚结点，防止由于温度等各种因素影响在合拢尚未完成之前就产生变形。
18、对刚构连续桥，若合拢温度超过设计规定应采取反推措施，对梁体施加水平力，使墩顶产生与合拢温差引起的水平位移值相等的反向位移，消除因合拢温差引起的水平位移，消除结构附加的温度应力。
对两端悬臂梁段采取施加水平力的方式调整梁体的应力时，千斤顶的施力应对称、均衡。
19、合拢段混凝土宜采用微膨胀混凝土，并在一天中气温最低且稳定的时段内
浇筑，浇筑过程中，边浇筑边拆除配重；合拢段混凝土浇注后永久钢束张拉前，应尽量采取整跨覆盖或顶部浇水降温等减少温差的措施，以免因梁体的内温度场分布不均匀，产生大的挠曲，影响合拢段混凝土的质量。
20、合拢时在桥面上设置的全部临时施工荷载应符合施工控制的要求。
对预应力混凝土连续梁，合拢后应在规定的时间内尽快拆除墩梁临时固结装置，按设计规定的程序完成体系转换和支座反力调整。
21、待混凝土强度达设计要求的强度且混凝土龄期不少于7天后张拉合拢钢束。
混凝土达到要求的强度和龄期后，应选择温差变化稳定的时段尽快张拉预应力钢束。
22、当悬臂浇筑施工跨越铁路、公路、航道及其他建筑物时，应采取有效的施工防护措施；在有台风季节，应做好施工的防台风工作。
23、做好已浇筑混凝土的养生工作。
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。