单体液压支柱
2.5米单体液压支柱参数
2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备，以确保工作
面或通道的安全和稳定。
通常，液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。
对于2.5米单体液压支柱，其参数可能包括：
1. 高度，
2.5米，这是支柱的有效长度，用于支撑矿井或隧道
的顶部。
2. 承载能力，这取决于具体的设计和制造标准，通常以吨或千
牛（kN）为单位来表示。
液压支柱需要能够承受顶板的压力，以确
保工作面或通道的安全。
3. 液压系统工作压力，液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放，其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。
通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。
此外，液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。
这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。
总的来说，2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求，具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。
单体液压支柱
单体液压支柱单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。
对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。
价格最低，重量重，使用麻烦。
单体液压支柱：型号最大高度m行程mm工作阻力KN自重油缸内径mmDW06-300/100 0.6 150 300 23100 DW08-300/100 0.8 227 300 26DW10-300/100 1 320 300 32DW12-300/100 1.2 413 300 36DW14-300/100 1.4 505 300 39DW16-300/100 1.6 600 300 43DW18-300/100 1.8 695 300 47DW20-300/100 2 765 300 49DW22-300/100 2.2 800 300 55DW25-250/100 2.5 800 250 58DW28-250/100 2.8 800 250 70DW31.5-200/100 3.15 800 200 76DW35-150/100 3.5 800 150 82DW38-180/110 3.8 800 180 100DW40-180/110 4 800 180 110110 DW42-180/110 4.2 800 180 120DW45-180/110 4.5 800 180 130。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。
这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。
本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。
其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。
液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。
液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。
液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。
压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。
2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。
钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。
卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。
联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。
3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。
主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。
联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。
二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。
这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。
2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。
按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。
按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。
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3）降柱：把操纵阀5的手柄扳到“降柱”位置，高压液体即进入 立柱上腔，同时打开控制阀3中的液控单向阀，使立柱活柱回缩。
4）移柱：把操纵阀5的手柄扳到“移柱”位置，高压液体即进入 推移千斤顶活塞杆腔，使活塞杆回缩，支柱即以输送机为支点被 拉前移。
1、单体液压支柱的类型及工作原理？ 2、金属铰接顶梁的使用和架设方法？ 3、切顶支柱的结构原理和特点？ 4、滑移顶梁支架的结构和工作原理？
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1.切顶支柱的结构原理
如图8-11所示，切顶支柱结构由立 柱1、复位橡胶块2、控制阀3、推 移千斤顶4、底座8和操纵阀5等组 成。
图8-11 切顶支柱
1-立柱；2-复位橡胶块；3-控制阀；4-推移千斤顶；5操纵阀；6-连接头；7-防滑盘；8-底座
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2.工作过程 3.特点
1）升柱：升柱时，把操纵阀5的手柄扳到“升柱”位置，从泵站 来的高压液体经控制阀3进入支柱下腔，使立柱活柱升起支撑顶板。 同时，立柱上腔的液体通过工作面总回液管回到泵站油箱。
图8-10 铰接顶梁 1-梁体；2-楔子；3-销第子1；3页4/-共耳1子8；页5-定位块；6-接头；7-夹口
第二节 切顶支柱和滑移顶梁支架
一、切顶支柱
切顶支柱是用于普采或炮采工作面、与单体液压支柱配合使用的回采工作面支护设备， 具有放顶和推移输送机的作用。它布置在工作切顶线单体液压支柱之间，取代木垛、密集 支柱、丛柱等特种支柱，起到支撑和切断顶板的作用，其千斤顶可用作推溜移柱。
单体液压支柱的使用说明解读
单体液压支柱的使用说明解读单体液压支柱是一种常用的工业设备，其主要功能是对重型机械进行支撑，以保证其安全、稳定运行。
本文将对单体液压支柱的使用说明进行解读，以便正确地使用和维护该设备。
一、单体液压支柱的结构和特点单体液压支柱主要由以下部分组成：•上端底座板：用于安装液压缸和调整螺杆；•液压缸：负责提供液压力，维持支撑力；•支柱筒：与液压缸连接，用于支撑机械设备；•底座垫片和垫块：可用于调整支柱的高度。
单体液压支柱的特点如下：•支持力大、刚性好、抗震能力强；•支持范围广、调节方便、安装简单；•具有一定的防滑功能，保证机械安全；•可以独立使用，也可以多个同时使用。
二、单体液压支柱的使用方法使用单体液压支柱的步骤如下：1.将支柱底座放置在支撑面上，并进行调整，使其水平或垂直；2.将液压缸放入支柱筒内，将调整螺杆放置在上端底座板上；3.用手或工具旋转调整螺杆，调整液压缸的高度，直到支柱达到所需高度；4.进行液压系统的连接和调试；5.确保支柱稳定后，可以开始机械设备的工作。
需要注意的是，使用单体液压支柱的时候，要遵循以下原则：1.每个支柱的承载能力不同，使用前需要确定支柱的承载能力，避免超载；2.在使用过程中，不得对支柱进行任何的修改或更改；3.支柱使用过程中，应当避免剧烈震动和颠簸；4.液压管路和阀门需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。
三、单体液压支柱的维护方法单体液压支柱的使用寿命和性能维护，除了正确使用之外，还需要做好以下几点：1.定期清理支柱的各种零部件，避免杂质对支柱杆和液压缸的损害；2.对液压管路和阀门进行检查和维护，避免泄漏和损坏；3.定期检查支柱的高度和支持力，及时调整支柱的高度和液压压力；4.在使用前，检查支柱的各部件是否完好，如有损坏及时更换；5.长时间不使用时，应该清洗、涂油保护，以免生锈。
四、单体液压支柱的安全注意事项单体液压支柱虽然具有较为稳定的支撑能力，但其使用中还需注意以下安全事项：1.在使用支柱前，确认所要支撑的重量，选择合适的支柱进行支撑；2.使用过程中避免机械设备的剧烈震动和颠簸，避免支柱杆损坏或断裂；3.支柱高度要逐级调整，并记录所用液压压力值，防止超过支撑极限导致机械设备倾倒或发生其他事故；4.避免在支柱下方活动，以免支柱意外松动、滑移或倾倒造成人员伤害或财产损失。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理，确保其安全、可靠、高效地使用，延长使用寿命，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有使用单体液压支柱的单位和个人。
第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求，合理选型单体液压支柱。
选型时应充分考虑支柱的承载能力、工作行程、初撑力等技术参数。
第四条单体液压支柱的采购应选择具有生产资质、质量可靠、信誉良好的厂家，并严格按照相关标准和技术规范进行采购。
第五条采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、质量检验报告等相关文件，并经矿相关部门验收合格后方可入库。
第三章单体液压支柱的储存与保管第六条单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射和雨淋。
第七条库房内应设置专门的存放区域，按照规格、型号分类存放，并做好标识。
第八条存放的单体液压支柱应保持清洁，柱体和三用阀等部件不得有油污、灰尘等杂物。
第九条定期对库存的单体液压支柱进行检查，发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。
第四章单体液压支柱的领用与发放第十条各使用单位应根据生产需要，提前向物资管理部门提出领用申请，注明领用数量、规格型号等信息。
第十一条物资管理部门应根据领用申请，按照先入先出的原则发放单体液压支柱，并做好发放记录。
第十二条领用单位在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，如有问题应及时更换。
第五章单体液压支柱的安装与使用第十三条单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。
第十四条安装前应检查支柱的零部件是否齐全、完好，三用阀的工作是否正常。
第十五条安装时应严格按照操作规程进行，确保支柱垂直于顶底板，初撑力达到规定要求。
第十六条在使用过程中，应定期对单体液压支柱的工作状况进行检查，发现支柱漏液、卸载等情况应及时处理。
第十七条严禁使用损坏、失效的单体液压支柱，严禁超额定工作阻力使用。
第六章单体液压支柱的维护与保养第十八条定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗柱体、检查三用阀、更换密封件等。
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三、分类：
外注式
三、分类：
外注式
工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段： (1) 升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。 (2) 初撑阶段，当活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站 工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。 (3) 承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载 荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。 (4) 回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自 重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作 [2] 。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英 文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
二、符号表示：
示例
DW28-300/110X
X，悬浮式 油缸内径，110mm 额定工作阻力，300KN 最大支撑高度2800mm 产品结构代号：W：外注式，N：内注式 产品类型代号：矿用单体液压支柱
三、分类：
内注式
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和 管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的 地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作 液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实 现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱 液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有 利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作 面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，
二、符号表示：
(3)“主参数代号”依次用支柱的最大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参 数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“-”“/”符号隔开， 最大支撑高度的单位为分米(dm)，额定工作阻力的单位为千牛，油缸内径 的单位为毫米。
(4)“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音大写字 母表示，如Q代丧轻合金。
三、分类：
悬浮式液压支柱与普通液压支柱的区别
悬浮式单体液压支柱和普通单体液压支柱的最大区别就是行程大，和同等规格的单体支柱相比重量轻， 除了这两大优点以外，还有其他这些优点：具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性，使用中性水，降 低成本，维修和维护费用低，使用起来比较方便，搬运更方便；稳定性高 目前国内外支柱， 因存在内 泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外 设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全 性和可靠性。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油 缸均为整体结构，强度大，稳定性好。
三、分类：
液
内注式
压
单
体
支
柱
外注式
Байду номын сангаас
普通单体液压支柱 悬浮式液压单体支柱
单伸缩悬浮式液压单体支柱 双伸缩悬浮式液压单体支柱
三、分类：
内注式
DN 内 注 式 单 体 液 压 支 柱 相 当 于 一 个 千 斤 顶 ， 通过与矿工钢、U型钢支架、金属铰接顶梁等支护 设备配合，起到对矿道的支撑作用，也可单独做点 柱或其它临时性支护用。
(1)“产品类型代号”表明产品类别，支柱用汉语拼音大写字母D表示。
二、符号表示：
(2)“第一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分 类，内注式支柱用汉语拼音大写字母N表示，外注式支柱用汉 语拼音大写字母W表示；“第二特征代号”表明支柱按行程不同 的分类，双伸缩支柱用汉语拼音大写字母S表示，无字母代表 单伸缩支柱。
三、分类：
悬浮式
悬浮式液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之 一,DWX型支柱三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。单 体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单体支护产品，是高档机械化普采工作面的配套 设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护，综采工作面的端头顶 板支护，巷道掘进的超前支护。由于其承载能力大，抗偏载能力强，工作行程大，使用范围广，因而 其可应用于薄煤层，中厚煤层及厚煤层工作面。DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮 力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三 用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
单体液压支柱详解
目录
• 定义 • 符号表示 • 分类
一、定义：
单体液压支柱 （ single hydraulic prop）是指利用液体 压力产生工作阻力并 实现升柱和卸载的单 根可缩性支柱。
二、符号表示：
支柱型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号” 和“主参数代号”表示，如按此划分仍不能区分不同产品时，允许增加“补 充特征代号”和“修改序号”以示区别。