高炉炉顶余压发电技术
2024年高炉余压发电市场前景分析
2024年高炉余压发电市场前景分析介绍高炉余压发电是一种利用高炉炼铁过程中产生的高压余热，通过适当的装置和设备转化为电能的技术。
随着我国钢铁工业的快速发展和节能减排政策的实施，高炉余压发电技术逐渐得到重视。
本文将分析高炉余压发电市场的发展前景。
市场需求1.节能减排政策的推动：随着环境保护意识的增强，钢铁行业需要采取节能减排措施。
高炉余压发电作为一种利用废热资源的技术，能够有效减少钢铁生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放，符合节能减排政策的要求。
2.能源供给紧张：我国能源供给紧张，电力需求不断增长。
高炉余压发电可以增加钢铁企业自身的电力供应能力，减少对外购电的需求，缓解能源供给紧张的问题。
3.经济效益：高炉余压发电技术可以将废热转化为电能，提高钢铁企业的自给能力，减少能源成本。
此外，高炉余压发电技术还可以通过售电获取收入，进一步提高经济效益。
技术发展1.技术成熟度提高：随着高炉余压发电技术的不断发展和应用，其成熟度逐渐提高。
传统的蒸汽轮机和发电机组已经得到广泛应用，并且不断有新的技术和设备问世，如透平发电技术、余压发电机组等，进一步提高了高炉余压发电技术的效率和可靠性。
2.投资成本降低：随着技术的成熟和市场规模的扩大，高炉余压发电设备的生产和安装成本逐渐降低。
此外，政府对于节能减排的政策和经济刺激措施也为企业投资高炉余压发电提供了支持，进一步降低了投资成本。
市场前景1.市场规模扩大：随着我国钢铁行业的持续快速发展，高炉余压发电市场规模不断扩大。
据统计，我国钢铁企业中有相当一部分已经采用高炉余压发电技术，但整体普及率还不高，有很大的市场潜力。
2.政策支持力度加大：我国政府高度重视节能减排工作，通过出台一系列的政策文件和经济刺激措施来推动高炉余压发电技术的应用和普及。
政策的支持力度加大将促进高炉余压发电市场的快速发展。
3.国际市场需求增加：随着全球对于环境保护和可持续发展的需求增加，高炉余压发电技术也得到了国际市场的关注。
高炉炉顶余压发电技术可行性研究报告
高炉炉顶余压发电技术可行性研究报告目录1概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2项目建设的必要性、有利条件和意义 (2)1.3可行性研究的编制依据、原则及范围 (6)2工艺设计方案 (8)2.1高炉煤气余压透平发电装置（TRT） (8)2.2转炉煤气回收 (16)2.3转炉余热锅炉装置 (25)3总图运输 (31)3.1厂区概况 (31)3.2总平面布置 (32)3.3竖向布置 (32)3.4运输 (33)3.5绿化及消防 (33)3.6总图运输主要技术经济指标 (33)4电力 (34)4.1概述 (34)4.2高炉炉顶压差发电 (34)4.3转炉煤气回收及余热锅炉 (34)4.4照明 (35)5给排水 (37)5.1概述 (37)5.2高炉炉顶压差发电 (37)5.3转炉煤气回收 (37)5.4转炉余热锅炉 (38)5.5排水 (38)6采暖通风 (39)6.1当地气象资料 (39)6.2通风 (39)6.3采暖 (40)7自动化仪表 (41)7.1概述 (41)7.2设计原则 (41)7.3高炉炉顶压差发电系统 (41)7.4转炉煤气回收及余热锅炉系统 (44)8环境保护 (46)8.1设计依据及标准 (46)8.2工程概况 (46)8.3环境影响分析及治理 (47)8.4噪声 (49)8.5厂区绿化 (49)8.6环境监测和管理 (50)8.7本次技术改造的环境效益 (50)9劳动安全和工业卫生 (51)9.1编制依据 (51)9.2采用的标准与规范 (51)9.3工程概况 (52)9.4生产过程中职业危险、危害因素分析及防范措施 (52)10节能 (56)10.1编制依据 (56)10.2概述 (56)10.3综合节能情况 (57)10.4节能措施 (57)11消防 (59)11.1编制依据及采用的标准、规范 (59)11.2工程火灾因素分析 (59)11.3防范措施 (59)12投资估算 (62)2.1概况 (62)12.2编制依据 (62)12.3投资分析 (63)12.4投资估算表 (63)12.5说明 (63)13技术经济分析 (66)13.1资金来源 (66)13.2项目实施进度 (66)13.3流动资金 (67)13.4成本预测 (67)13.5销售收入 (67)13.6利润分配 (67)13.7评价指标计算 (68)13.8盈亏平衡分析 (68)13.9敏感性分析 (68)13.10评价结论 (68)1概述1.1项目概况1.1.1厂址地理环境集团有限公司厂（以下简称某企业）位于小兴安岭南麓的伊春市西林区。
高炉炉顶余压透平发电(TRT)机组运行简析
动力油最低压力
Ｍ Ｐａ
润滑油最低压力
ｋＰ ａ
氮气密 封 压 力
ｋ ａ Ｐ
３ ０
￣ ５ ０
转 速 ／ ｒｍｉ） （／ ｎ
炉 顶压 未有 波动 ， 但较大 的煤气 流量将透平 机主轴 向正 方
全称 为 ： Ｔ ｇ ｓｐ ｅｓ ｒ ｅｏ ｅｙ Ｔ ｒｉｅｕ ｉ” 简 称 “ ＯＰ ａ ｒｓｕｅＲ ｃ ｖｒ ｕｂｎ ｎｔ 。
（） 因 分 析 ： ３原 当煤 气 温 度 、 力 和 流 量 值 比较 高 时 ， 压 静
ｌ Ｉ ｒ
叶开度维持在 ６ ～８ ％之间 ， 平机 同时消化热能 和压 Ｏ Ｏ 透 力能做功， 且功率已接近饱和 ， 当温度 和流量有任一 条件发
流 量 ４ 万 ｍ。ｈ左 右 Ｏ ／
该 问题 的发生 ， 强 Ｔ Ｔ 岗位与 高炉控制室的信 息交流 ， 加 Ｒ
在 高 炉 出现 悬 料 、 料 等 炉 况 不顺 的前 兆 时 ， 前退 出 崩 提
２ Ｔ Ｔ 发 电机 组 运 行 中异 常 状 态 及 对 策 Ｒ
向推动 ， 造成轴位移超标报警停车 。 （） ４ 解决办法 ｔ 检查止推 瓦并进 行修理 ， 同时为 了预 防
２ １ 异常状 态一 ．
（） １工况 ： 高炉煤 气温度 ２ ｏ ０ ℃以上 ， 压力 ２ ０ Ｐ 左 右 ， ２ｋ ａ
２ ２ 异 常 状 态二 ．
莱 钢 １８ ｍ 高 炉 顶 压 为 ２ ０ Ｐ ， 气 发 生 量 达 ３ ８０ ５ｋ ａ 煤 ７万
ｍ ｈ以上 ， ／ 干法布袋除尘系统阻损 ２ ５Ｐ ， 气温度 １０ ～ ｋ ａ煤 ０
高炉炉顶气体余压发电技术
162管理及其他M anagement and other高炉炉顶气体余压发电技术赵 铮（唐钢国际工程技术股份有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：本文主要向大家讲述了一下高炉炉顶气体发电技术的发展历程。
分析了高炉炉顶气体发电技术所需要的工艺流程以及技术要求，并探讨了如何才能更好的探讨利用该工艺更好的增加发电能力。
关键词：TRT 节能；余压发电；高炉气体；高炉炉顶压力；透平机；发电能力中图分类号：TM619 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）09-0162-2收稿日期：2019-09作者简介：赵铮，男，生于1984年，研究方向：钢厂余热、余压发电。
高炉炉顶余压发电装置(以下简称‘`TRT" )是开始是在大约上世纪60年代开始研究，在这些年发展过程中不断地研究，实践，现在发展已经很完备了。
TRT CTop Gas Pressure Recovery Turbine 是“高炉煤气余压透平发电装置”的缩写，它的主要原理是利用高炉炉顶气体产生的热以及压力，这些都是势能，然后通过透平机做功将其转化为机械能，从而带动发电机进行发电。
如果咱们使用的高炉气体经过干法除尘技术之后，我们还可以将发电量提高很多。
其实这种方式看上去是发电，其实是换一种方式回收能量，因为这些能量不加以回收的话也是浪费掉，这样的话就是满足绿色循环的发展理念。
不要小看这个回收能力，每次发电之前我们可以回收全部所需能量的30%，可想而知利用这种发电方式我们不会消耗燃料，而且也不会白白浪费能量，对环境造成不必要的污染，这种低成本，高回报的发电模式受到了各大工厂的喜爱，所以也作为高炉生产过程中重要的节能减排项目，受到国家和企业的大力推崇[1]。
1 TRT发展历程上世纪60年代一些西方发达国家发现并开始进行TRT 技术的开发与研究，它们努力在研究什么样的设备和工艺能更好的利用能量。
首先法国它采用的是湿式幅流式透平机，这样可以防止气体进入TET 装置中，这样在机器内部就可以将能量全部回收，避免了损失。
高炉TRT发电
一、概述所谓“TRT”，是国际上对这种节能装置的简称，其英文全称为“Top pressure Recovery Turbine unit”，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组。
TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，再通过发电机将机械能变成电能输送给电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。
高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
该装置的特点是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，无公害的最经济的发电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉顶压力。
二、TRT的基本知识1、透平：透平是英文“Turbine”的音译，所谓透平机械（即涡轮机械）泛指具有叶片或叶轮的动力机械。
2、能量回收透平：能量回收透平装置是利用各种工艺气体所具有的压力能、热能，通过一台透平膨胀机膨胀作功，来进行能量回收的一种节能装置。
3、透平的分类：透平机械主要分两大类，一类是作为原动机向外界输出功的透平机械，如汽轮机、燃气轮机、水轮机、TRT等；另一类是作为反原动机需要由外界输入功的透平机械，如透平压缩机、透平式泵等。
另外按气体在透平中的流动方向可分为：径流式透平、轴流式透平及混流式透平；按气动原理可分为反动式和冲动式。
三、TRT的基本结构和工作原理就透平主机而言，典型的TRT主机主要由以下部件构成：1、定子：定子主要包括机壳、静叶及静叶可调机构、盘车装置等，机壳是透平机最重要的承压部件，采用水平剖分式，中分面经过精密加工，以防泄漏，静叶可调机构包括伺服油缸、调节缸、导向环、滑块、曲柄、静叶轴承、叶片承缸等部件，电动盘车装置为手动啮合，当主轴超过一定转速时自动脱开。
2、转子：转子由各级动叶、隔叶块、主轴组成，叶片沿圆周方向装入主轴的叶根槽内，两个叶片之间用隔叶块定位。
trt的工作原理
TRT相关资料及工作原理高炉炉顶煤气余压发电(TRT)技术一、技术简介1、基本原理现代高炉炉顶压力高达0.15~0.25MPa，炉顶煤气中存有大量势能。
炉顶余压发电技术，就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。
根据炉顶压力不同，每吨铁约可发电20-40KWh。
如果高炉煤气采用干法除尘，发电量还可增加30%左右。
一般1000m3 以上的高炉，炉顶压力>0.12MPa，7 年内可收回投资。
炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。
高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置（Top GasPressureRecoveryTurbine 简称TRT ）是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。
它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电。
回收高炉鼓风机所需能量的30％左右，实际上回收了原来在减压阀门中白白泄失的能量。
这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
此项技术在国外已很普及，我国也在逐步推广。
2、工艺流程（包括工艺、装备、设计单位、制造厂家）1）工艺和装备流程在不采用TRT 技术的高炉生产工艺流程中，高炉煤气在通过除尘后再经过减压阀组将压力减到0.01MPa（G）左右排入储气罐供工厂热风炉作为燃料或其他用途，原高炉煤气所具有的压力能白白浪费在减压阀组，造成大量的能源浪费，产生强烈的噪音和振动等环境污染。
采用TRT 技术，不改变原高炉煤气的品质，也不影响原煤气用户的正常使用，却回收了由减压阀组白白泻放的能量，既净化了煤气，又降低了噪音，并且使用透平的可调静叶能有效控制炉顶压力的波动，从而改善了高炉的操作条件，稳定了高炉的生产。
该装置属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，在运行过程中不产生污染，发电成本极低。
TRT高炉煤气余压发电系统课件
TRT高炉煤气余压发电系统课件
不得重复，稿件尽量突出技术介绍，有热安全措施，受保护区，应急预案，工艺流程等内容
一：TRT高炉煤气余压发电系统介绍
TRT高炉煤气余压发电系统是一种技术先进的技术系统，它主要利用高炉煤气余压的工程能量，通过发动机、发电机系统和控制系统发电，以满足高炉变压器或直压抗弧室的电能要求。
该系统可以有效利用高炉煤气余压能，提高炼钢企业的利润，它具有高功率，低耗能，易于操作和安装等优点，在各大炼钢企业中得到了广泛的应用。
二：TRT高炉煤气余压发电系统技术特性
1、TRT高炉煤气余压发电系统采用高炉煤气余压能源，技术特性显著。
2、TRT高炉煤气余压发电系统采用调压阀、回收阀、放气阀、止回阀、汽缸、失效保护装置等工程设备，控制发电效率及安全性。
3、TRT高炉煤气余压发电系统严格按照安全设计标准设计，提供安全可靠的数据保障。
4、TRT高炉煤气余压发电系统采用国内外最新技术，配备先进的控制系统，实现自动控制发电。
三：TRT高炉煤气余压发电系统安全性。
高炉炉顶余压发电技术
目前，全国已有130多套TRT系统在运行，但是其发电量有很大的差异，除采用干法除尘与湿法除尘所造成的差异之外，尚有多种因素存在。各企业要根据自身的具体情况进行技术分析，采取有效的措施，尽早让TRT发挥出应有的功效。提高TRT发电量的措施主要有以下几条：
一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。
目前，我国380立方米以上容积的高炉有332座，1000立方米以上容积的高炉有108座。全国现有130多套TRT设备在运行，约有近80座高炉准备增添TRT设备，仍有一部分高炉没有使用TRT技术装备。所以说，TRT技术装备还应大力推广。
已有TRT设备运行的总体运行状态尚不理想，也是目前需要注意的一个问题。绝大多数高炉还在采用湿法除尘技术装备，发电潜力较大。一部分企业TRT设备管理和运作水平不高，致使TRT设备没有达到设计能力。我国高炉炉顶煤气压力水平与国外相比还存在较大差距，这也影响了TRT设备能力的发挥。据统计，2005年宝钢3号高炉（4350立方米）的炉顶压力为234千帕，是我国高炉炉顶压力最高的高炉，鞍钢6号高炉（3200立方米）顶压为232千帕，首钢3号高炉（2536立方米）顶压为197千帕，武钢1号高炉（2200立方米）顶压为209千帕，柳钢7号高炉（1080立方米）顶压为181千帕，均是同类型容积高炉顶压较高的高炉。
七是合理优化TRT工艺技术参数。优选TRT工作性能曲线，使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配，同时又能应对高炉运作变化。一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0～4.3。
高炉炉顶余压发电技术的发展前景
目前，我国高炉TRT技术装备发展不平衡，已有设备水平有待进一步提高，尚有一批高炉需要增添TRT设备。
高炉煤气干法除尘的优点
一般来说，采用高炉煤气干法除尘，设备投入为湿法除尘的60%～70%，从工艺上来讲完全可以取代湿法除尘设备。除此之外，干法除尘还具有以下优势：不耗新水，不会产生污水和污泥，吨铁可节水0.7～0.8立方米；除尘效果好，可以实现煤气含尘量小于3毫克/立方米；煤气温度高和含水量低，可使煤气发热值提高，同时使TRT发电能力增强36%，减轻煤气管道锈蚀；干法除尘装置占地少，仅为湿法除尘的50%，且建设周期缩短；采用氮气脉冲反吹技术，清灰效果好，减少了煤气泄露。莱钢、柳钢、通钢、韶钢、攀钢、首钢、邯钢、石钢、青钢、杭钢、太钢等企业的部分高炉均采用了干法除尘。
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高炉炉顶余压发电技术
作者:admin 日期:2009-05-26
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高炉炉顶余压发电技术
炼铁生产中，高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，称为高炉高压*作。
高炉煤气在高压*作下具有一定的压力能。
采用煤气余压发电技术装备（TRT）可将这部分压力能回收，其设备的工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。
TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。
高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54
千瓦时/吨铁。
高炉炉顶余压发电的工艺流程
高炉荒煤气经重力除尘器后的半净煤气管道进入布袋除尘器的进气总管。
在布袋除尘器进气总管和布袋除尘器之间设有一个旁路，在旁路上设有冷热交换器，用于煤气的升温和降温。
布袋除尘器的布袋是氟美斯化纤制品，其工作温度为80℃～250℃，瞬间不允许超过500℃。
煤气温度低于80℃易产生结露现象，布袋内有露水会与灰尘结球，造成布袋除尘的除尘效果下降，严重时会导致煤气流流动不畅；煤气温度高于250℃会使布袋变脆，甚至烧损。
所以，设置旁路冷热交换器来应对煤气温度的变化，是干式布袋除尘器能够正常工作的条件。
下一步，从干式布袋除尘器出来的净煤气将进入透平机。
这时的净煤气温度在120℃～180℃之间，含尘量为1.2～4.6毫克/立方米。
从透平机出来的净煤气进入企业的净煤气管网。
一些炼铁企业高炉煤气采用湿式除尘方法，即在重力除尘器之后采用文式管除尘设备，出来的净煤气仍可进入透平机去发电。
从工作原理上看，TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组，不同的是，原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白泄漏掉了，而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
高炉煤气干法除尘的优点
一般来说，采用高炉煤气干法除尘，设备投入为湿法除尘的60%～70%，从工艺上来讲完全可以取代湿法除尘设备。
除此之外，干法除尘还具有以下优势：不耗新水，不会产生污水和污泥，吨铁可节水0.7～0.8立方米；除尘效果好，可以实现煤气含尘量小于3毫克/立方米；煤气温度高和含水量低，可使煤气发热值提高，同时使TRT发电能力增强36%，减轻煤气管道锈蚀；干法除尘装置占地少，
仅为湿法除尘的50%，且建设周期缩短；采用氮气脉冲反吹技术，清灰效果好，减少了煤气泄露。
莱钢、柳钢、通钢、韶钢、攀钢、首钢、邯钢、石钢、青钢、杭钢、太钢等企业的部分高炉均采用了干法除尘。
2003年，宝钢高炉TRT（采用湿式除尘）年平均吨铁发电量为35.2千瓦时，所回收的电力占吨铁电耗的64.55%，设备运行1年半就可以将投资全部收回。
攀钢4号1350立方米高炉的TRT设备经过改造后平均发电量可达405.25万千瓦时/年，年可创效益1100万元。
韶钢2500立方米高炉TRT（采用干法除尘）透平要为干式轴流两级反动式，两级全静叶自动可调，发电机为无刷励磁发电机，2005年11月平均吨铁发电量达47.2千瓦时/吨。
提高TRT系统发电量的途径
目前，全国已有130多套TRT系统在运行，但是其发电量有很大的差异，除采用干法除尘与湿法除尘所造成的差异之外，尚有多种因素存在。
各企业要根据自身的具体情况进行技术分析，采取有效的措施，尽早让TRT发挥出应有的功效。
提高TRT发电量的措施主要有以下几条：
一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。
二是提高高炉炉顶煤气压力，减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。
提高炉炉顶煤气压力还可以带来产量的提高、高炉*作稳定、可以冶炼低硅铁等方面的好处。
三是保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机，这就要求高炉生产要稳定地处于高水平状态。
这样就可以关闭煤气系统的高压阀组，使高炉煤气全量通过TRT透平机。
四是适当提高TRT煤气入口温度。
高炉正常生产状态下炉顶温度应小于250℃，在超过350℃时就要采取打水降温措施。
在煤气压力不变的条件下，煤气温度高，煤气压透平机内体积膨胀大，就会使发电量提高。
优化处理好高炉炉顶煤气温度和TRT发电能力，寻找好*作的最佳点是提高发电量的有效方式。
五是调整好TRT入口的静叶角度。
在煤气管网中设置能进行煤气压力调节的设备，通过调整静叶片的角度，来控制煤气的压力和输出功率，可以使高炉炉顶压力波动小，同时TRT的输出功率也可以处于稳定状态，这可以用小型计算机来进行控制。
六是提高TRT 设备运行率。
首先，要提高TRT设备的开工率，延长TRT稳定运行的时间，并力争在高水平状态下工作，同时加强对TRT设备的维修、保养、合理*作，及时排除各种设备故障；其次，要提高TRT*作人员的技术水平，维修水平等。
七是合理优化TRT工艺技术参数。
优选TRT工作性能曲线，使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配，同时又能应对高炉*作变化。
一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0～4.3。
高炉炉顶余压发电技术的发展前景
目前，我国高炉TRT技术装备发展不平衡，已有设备水平有待进一步提高，尚有一批高炉需要增添TRT设备。
首先，高炉炉顶压力大于120千帕的高炉均应配置TRT设备。
从动力学角度出发，煤气压力大于120千帕时推动透平机发电会产生经济效益，并不是以高炉炉容大小来划分。
我国个别380立方米容积的高炉炉顶压力已达到120千帕。
新修订的《高炉炼铁工艺设计规范》中已明确指出：高炉（指《钢铁产业发展政策》中规定的容积大于1000立方米的高炉）必须设置高炉炉顶煤气压余发电装置，余压透平发电装置应与高炉同步投产。
目前，我国380立方米以上容积的高炉有332座，1000立方米以上容积的高炉有108座。
全国现有130多套TRT设备在运行，约有近80座高炉准备增添TRT设备，仍有一部分高炉没有使用TRT技术装备。
所以说，TRT技术装备还应大力推广。
已有TRT设备运行的总体运行状态尚不理想，也是目前需要注意的一个问题。
绝大多数高炉还在采用湿法除尘技术装备，发电潜力较大。
一部分企业TRT设备管理和*作水平不高，致使TRT设备没有达到设计能力。
我国高炉炉顶煤气压力水平与国外相比还存在较大差距，这也影响了TRT设备能力的发挥。
据统计，2005年宝钢3号高炉（4350立方米）的炉顶压力为234千帕，是我国高炉炉顶压力最高的高炉，鞍钢6号高炉（3200立方米）顶压为232千帕，首钢3号高炉（2536立方米）顶压为197千帕，武钢1号高炉（2200立方米）顶压为209千帕，柳钢7号高炉（1080立方米）顶压为181千帕，均是同类型容积高炉顶压较高的高炉。