液下泵工作原理及故障分析培训
水泵常见故障分析及水泵原理浅分析
第一章常见故障原因分析及排除办法1、泵不出水通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。
2、扬程不足泵出口压力不能满足工况需要。
产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等都会引起泵扬程的降低。
增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，可以避免汽蚀的发生。
3、轴承过热超过轴承正常使用温度范围。
一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。
在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。
其次，引起轴承过热的原因还有：泵轴、电机轴不同心4、电机过载运行泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。
检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
5、泵运行时存在异常振动及声音1.泵轴与电机轴对中性差；2.泵轴弯曲变形；3.运行发生汽蚀；4.转动部件产生摩擦等引起；5.检查地脚、泵壳螺栓有无松动；6.检查泵的管道是否存在明显的应力。
（如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除压力。
6、泵不能启动或启动负荷大(1)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；(2)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动(3)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
7、泵不排液(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵；(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向；(3)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物；(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
8、泵排液后中断(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵；(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物；(4)吸入大量气体。
液环泵工作原理
液环泵工作原理
液环泵是一种常用的离心泵，其工作原理基于液体在旋转的腔体内形成液环，从而实现液体的吸入和排出。
在液环泵的工作过程中，液体通过叶轮的旋转运动而被抛向泵体内壁，形成一个液环，然后被抛向泵体的出口，完成液体的输送。
液环泵的工作原理相对简单，但是其在工业生产中的应用非常广泛。
液环泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 叶轮的旋转。
液环泵的叶轮通常由多个叶片组成，当电机驱动叶轮旋转时，叶片将液体抛向泵体内壁，形成液环。
叶轮的旋转速度和叶片的设计都会影响液环泵的工作效率和输送能力。
2. 液环的形成。
液环是液体在泵体内壁形成的一个环状结构，它将液体包裹在其中，并随着叶轮的旋转而不断移动。
液环的形成是液环泵能够实现液体吸入和排出的关键。
3. 液体的吸入。
在液环泵的工作过程中，液体通过吸入口进入泵体内部，在叶
轮的作用下被抛向泵体内壁，形成液环。
液体在液环内不断被压缩
和抛向泵体的出口，完成液体的输送。
4. 液体的排出。
经过叶轮的作用，液体被抛向泵体的出口，然后通过出口排出。
液体在液环泵内部不断循环，完成液体的输送任务。
总的来说，液环泵的工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体抛
向泵体内壁，形成液环，然后将液体排出的过程。
液环泵在工业生
产中具有很高的效率和稳定性，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
以上就是液环泵的工作原理，希望对大家有所帮助。
计量泵维修培训课程设计
计量泵维修培训课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统的培训，使学员掌握计量泵的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法，提高学员对计量泵维修的专业技能和解决实际问题的能力。
1.掌握计量泵的基本结构及其各部件功能。
2.理解计量泵的工作原理。
3.了解计量泵的常见故障及其原因。
4.熟悉计量泵的维修流程和方法。
5.能够正确拆解和组装计量泵。
6.能够使用相关工具对计量泵进行调试和故障诊断。
7.能够针对不同的故障，采取合适的维修方法进行修复。
情感态度价值观目标：1.培养学员对计量泵维修工作的热爱和敬业精神。
2.增强学员的安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
3.培养学员的团队合作精神，提高沟通协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括计量泵的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法四个方面。
1.计量泵的基本结构：介绍计量泵的各部件名称、功能和相互之间的关系。
2.计量泵的工作原理：讲解计量泵的工作原理，使学员理解其工作过程。
3.故障诊断与维修方法：分析计量泵的常见故障，教授故障诊断方法，介绍维修流程及注意事项。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以提高学员的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：用于讲解计量泵的基本原理、结构及维修方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学员学会故障诊断与维修。
3.实验法：安排实际操作实验，让学员亲手实践，加深对知识的理解和掌握。
四、教学资源本课程所需教学资源包括教材、实验设备、多媒体资料等。
1.教材：提供权威、实用的计量泵维修教材，作为主要学习资料。
2.实验设备：配备齐全的计量泵实验设备，供学员进行实际操作练习。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，帮助学员形象直观地理解知识。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等方面，以全面、客观、公正地评价学员的学习成果。
1.平时表现：通过观察学员在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学员的学习态度和理解程度。
《泵基础知识培训》ppt课件
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
油泵原理及检修范文
油泵原理及检修范文油泵的原理及检修一、油泵的原理油泵是指将液体油涌入流体回路，并通过液压能改变液体的流体压力，实现液体的输送、润滑和传动的装置。
油泵一般由驱动装置、工作装置和控制元件组成。
油泵的工作原理是根据离心力原理，通过转子的旋转来吸入液体油，并通过离心力将其排出。
油泵主要由泵壳、叶轮和轴承组成，其工作过程如下：1.当泵轴绕中心轴转动时，叶轮受到旋转力和液体的作用，从而产生离心力。
2.由于离心力的作用，液体油从吸水池中被吸入泵壳。
3.在泵壳内，液体油被离心力推入叶轮的出口。
4.油泵的输出流量和压力取决于转子齿轮的旋转速度和叶轮大小。
油泵的检修主要包括以下几个方面：1.清洁：首先要将油泵的外部和内部环境进行清洁，确保工作环境无尘、无杂质。
清洁过程中要注意避免与油液直接接触，以免发生意外。
2.拆卸：拆卸油泵时需先将油泵的管路切断，并使用专用工具将其拆卸。
拆卸前要先排空油液，并标记清楚每个零件的位置。
3.检查：拆卸后的油泵需要进行各项检查工作，包括检查叶轮、轴承、泵壳等零部件是否有损坏或磨损情况。
如有磨损或损坏，需要及时更换。
4.维修：对于需要维修的零部件，可以采用修磨、抛光、换件等方法进行修复。
修复过程中要注意操作规范，保证修复效果。
5.组装：修复和更换零部件后，需按照正确的安装顺序进行组装，并使用适当的润滑剂进行润滑。
组装后要进行试运转，确保油泵正常工作。
6.检测：检测油泵的密封性能和输出流量，以确保其能够正常工作。
如有异常情况，需要进行调整或更换。
7.保养：对于已经修复好的油泵，需要定期进行保养工作，包括清洗、润滑、检查等，以延长油泵的使用寿命。
总之，油泵的原理是通过离心力实现液体的输送和传动，其检修工作包括清洁、拆卸、检查、维修、组装、检测和保养，旨在确保油泵的正常工作和延长使用寿命。
液下泵工作原理
液下泵工作原理
液下泵是一种常用的泵类设备，常用于污水处理、灭火、水利工程等领域。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 自吸水进：当液下泵停止工作时，泵内部的水被排出，此时水泵内部空腔处于真空状态。
当启动液下泵时，泵内部的叶轮开始旋转，通过叶轮的作用，泵内部的空气被抽出，形成一个负压区域。
2. 自吸水进：在负压的作用下，周围的液体(如污水)就会被压力差推动进入泵内。
液体从进水口进入泵内，经过泵的叶轮和泵壳的作用，被抽送到出水口。
3. 泵水出：当液体被泵入泵壳内部后，叶轮的旋转会加速液体的流动，增加液体的动能。
液体通过泵壳的出水口被排出，完成液下泵的工作。
需要注意的是，液下泵通常需要在设备启动前先进行灌水，以保证泵内部充满液体，起到自吸作用。
同时，液下泵的泵高度和泵距离也会影响其吸水效果和泵水能力，需根据具体情况进行选型。
常用水泵的工作原理及运行维护
常用水泵的工作原理及运行维护水泵是一种常用的机械设备，用于将水从低处抽到高处，或将水从一个地方输送到另一个地方。
常用水泵的工作原理和运行维护如下所述。
一、工作原理：1.气压原理：水泵通过抽取空气或气体，减少了进入泵的负压，使得水从低压区域进入泵中。
2.正压原理：水泵通过旋转叶轮或螺杆等转动部件，增加了进入泵的压力，使得水从低压区域进入泵中。
根据工作原理的不同，常见的水泵可分为离心泵、容积式泵和深井泵等。
二、运行维护：1.定期检查：定期检查水泵的各个部件是否完好，如轴承、密封圈等，确保其正常工作。
2.清洁维护：保持水泵外壳、进、出口渠道等清洁，防止堵塞或积灰影响工作效率。
3.定期润滑：定期给水泵润滑部位添加润滑油，保持运转顺畅，减少磨损。
4.水泵启动：启动水泵前，先确保进出口管道密封良好，避免漏水。
然后逐渐打开进、出口阀门，使水泵渐渐开始工作，避免瞬时负荷过大。
5.频率控制：根据需要，调节水泵的工作频率，避免长时间高负荷工作，延长使用寿命。
6.温度控制：定期检查水泵运转温度，防止过热导致损坏，注意水泵外壳、电机等部位的散热情况。
7.紧固件检查：定期检查水泵的紧固件，确保其正常工作。
特别是叶轮、轴承等关键部位的固定紧密。
8.防止过载：根据水泵的额定值，避免超过其额定负载工作，防止损坏电机、轴承等部件。
9.防止干运转：确保水泵进口有足够的水源，防止干转导致损坏。
10.轮换使用：如有多个水泵可供选择时，轮换使用，减少单个水泵的负荷，延长使用寿命。
总结：水泵是一种常用的机械设备，其工作原理包括气压原理和正压原理。
在使用水泵时，需要定期检查、清洁、润滑，注意启动、控制频率和温度，检查紧固件，防止过载和干运转等，以确保水泵正常工作和延长使用寿命。
耐腐蚀腋下泵
耐腐蚀腋下泵 详细资料 FYS型耐腐蚀液下泵系氟合金化工泵，用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。
主要解决强腐蚀介质输送问题。
该氟合金化工泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。
该氟合金化工泵的转向应按泵所指方向起动。
不能反转运行，起动时泵体必须淹没在液体中。
耐腐蚀液下泵结构图： FYS氟塑料液下泵使用条件： 1、介质温度-5℃～105℃ 2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质，如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包 塑液下泵耐腐蚀性能表” 3、如需要输送特殊介质，我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
A：增强聚丙烯。
C：聚偏氟乙烯。
D：氟塑料合金 耐腐蚀液下泵选用范围: 液下深度：L=250—2500mm 流 量：Q=1.5M3/H—400M3/H 扬 程：H=6m—50m 转 速：n =1450r/min—2900r/min 使用温度：-5℃—105℃ 耐腐蚀液下泵主要用途： FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
结构与材质： ①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种 A:增强聚丙烯–耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti B:增强聚丙烯–钛FRPP-Ti C:增强聚丙烯–真它金属 D:增强聚丙烯–氟塑台盒 E:增强聚丙烯–丙烯包塑 ②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑 ④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
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适用范围
液下泵的立式电机以螺栓固定在电机座上，并通过弹性联轴 器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架，出液管等与螺栓 连接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容 器上。泵的轴向力与径向力，均由轴承盒内所装单向推力球 轴承（现场常用6312）、单向向心球轴承，以及滑动轴承所 承受，以保证泵安全正常运行。 液下泵的工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地 面积小，使用可靠，耐腐蚀性强等特点，广泛适用于化工、 造纸、石油等工业领域。
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与槽罐连接螺栓，将液
•拆下 泵装泵体整吊顺体出序吊后出，；从叶轮一
端逐步将泵解体；
• 拆出安装在泵盖上的滤 网（底阀），然后将泵 盖拆出；
• 拆出泵出口管连接螺栓， 将叶轮螺母拆出，拆出 叶轮；
• 叶轮拆出后，将泵体拆 出；
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• 拆出第一段支撑管， 将支撑盘拆出，拆 出轴套（连接两段轴），然后拆出第二 段支撑管；
• 泵不上量
原因分析：
（1）电机反转；
（2）叶轮脱落； 轮；
（3）泵吸入空气； 除故障；
（4）液位低；
液位；
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处理方法： （1）调相； （2）紧固叶
（3）检查并排
（4）补充
• 泵振动大、声音异常
原因分析： （1）轴承损坏 承 （2）叶轮不平衡 （3）流量不均匀，泵抽空
处理方法： （1）更换新轴
液下泵工作原理及故障分析
讲课时间：2014年9月15日
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何为液下泵
根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。 液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象； 泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑， 因此运行宁静无噪音；部分密封填料处有冷却系统，可根据 用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
• 叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm左右（可 通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整 间隙）。
• 加入润滑油为#2或#3锂基润滑脂。
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液 别• 封自同下处吸时泵不泵也易取取与泄消消自露的了。 长 轴吸轴 承泵， 的的区
问题，使维修同期大 大延长，同时也减小 了振动。
• 有可能损坏而需要维 修的部件均在地面上， 给予维修带来了很大 的便利。泵的进口仅 是一根空心管，不需 要底阀。如进口处被 垃圾堵塞，将进口管
• 将连接两段轴的轴套拆出，即可拆出下 段轴；
• 将电机支座拆出，拆出轴承压盖， • 拆出下支座与安装盘连接螺栓，拆出下
支座； • 拆出上段轴，然后对轴承进行更换； • 将各零部件更换完毕后，依次将泵装复。
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质量标准
• 轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过 120℃。
• 两联轴器偏差不超过0.1mm，两联轴器端面间隙保 持3～4mm。
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结构
液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、支撑管、支撑轴瓦（石墨衬套）及轴套等组成。
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工作原理
一般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体，当原动机带动泵轴 和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离 心力的作用下自叶轮中心向外周抛出.液体从叶输获得了静 压能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分动压能转 化为静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压 区，与吸人液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人， 并以一定的压力排出。
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• 自吸泵启动前需将泵 内灌满水，排除空气， 而液下泵叶轮本身淹 没在液体内，直接可 以启动。
• 液下泵必须安装在液 体上方，而自吸泵可 安装在旁边，甚至可 用耐真空软管抽吸至 管道无法达到的液体。
• 在一定工况下液下泵 与自吸泵可以互换使 用，抽送介质浓度较 小时可以互换。液下实用文档
故障分析及处理方法