供热管道安装规范
供热管道施工与安装要求【最新版】
供热管道施工与安装要求一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线的距离要求(1)地下敷设热力管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表 1K415022-1。
供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
(2)直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415022-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷设热力管道与建(构)筑物的最小距离见表1K415022-3。
(4)其他注意事项：1)不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
2)热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。
3)管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
4)地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
二、供热管道施工准备要求(一)技术准备(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。
(2)应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。
危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。
对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。
(3)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
工程暖气管道安装方法规范
工程暖气管道安装方法规范1. 前言暖气管道是建筑物中传热、传导热能的重要部分，直接关系到室内温度和舒适度的提供。
为保证工程质量和安全性，必须按照规范进行安装。
本文将介绍一些工程暖气管道安装的方法规范，以确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
2. 设计原则2.1 选择合适的材料：暖气管道应选用符合国家及行业标准的材料，如橡胶、塑料、铸铁、钢质等。
2.2 保证正常供热：设计时应根据使用环境、地理气候等因素合理安排管道布置，保证供热系统各分支均能正常供热。
2.3 防止漏水：在设计和施工中应充分考虑防水措施，使用高质量的管件和密封材料，避免漏水现象发生。
2.4 耐久性和可维护性：管道及其附件应具有足够的耐久性和可维护性，以保证系统长期稳定运行，方便维修和更换。
3. 安装步骤3.1 施工前准备：施工前需编制详细的施工方案和图纸，按照设计要求选购必要的材料和工具，并组织施工人员进行施工前的培训。
3.2 管道敷设：按照设计图纸的要求，在地面或墙壁上进行管道敷设，要确保管道的平整、稳固和固定。
3.3 管道连接：管道连接采用焊接、承插和卡箍连接等方法，连接处应严密、牢固且无渗漏。
3.4 防腐处理：钢质管道应进行防腐处理，以延长使用寿命并防止腐蚀。
3.5 系统冲洗：安装完成后，对整个管道系统进行冲洗，确保系统内无杂质和防腐剂残留。
3.6 终端设备安装：根据需要安装各种暖气终端设备，如散热器、暖风机等，并确保其与管道连接紧密可靠。
3.7 系统试运行：在施工结束后进行系统试运行，检查各部分功能是否正常，并对可能存在的问题进行调整和修复。
4. 安全措施4.1 施工过程中，应加强安全教育和培训，保证施工人员具备一定的技能和安全意识。
4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，设立必要的安全防护措施。
4.3 使用电焊设备时，应遵守操作规程，防止火灾和电击事故发生。
4.4 完成施工后，应进行系统检验和验收，并及时修复存在的安全隐患。
城镇燃气供暖管道安装规范
城镇燃气供暖管道安装规范引言城镇燃气供暖是一种常见且广泛应用的供暖方式。
为了保证燃气供暖系统的安全和正常运行，燃气供暖管道的安装需要遵循一定的规范。
本文将介绍城镇燃气供暖管道安装的规范要求。
安装前的准备工作在进行城镇燃气供暖管道安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程符合相关标准和规范。
下面是准备工作的主要内容：1. 管道设计和布局在进行燃气供暖管道的安装前，需要进行管道设计和布局。
管道设计应根据实际需求和供暖范围进行合理规划，确保燃气供应充足、布局合理，并考虑日后的维修和检测工作。
2. 材料选择在进行燃气供暖管道的安装时，应选择符合国家标准的材料。
常见的管材有钢管、铜管和塑料管等。
选择材料时，需要考虑管道的耐压能力、腐蚀性能和使用寿命等因素。
3. 安全评估和风险控制安装前需要进行安全评估，主要包括对现场环境的评估和风险控制的策划。
评估规定了安装过程中需要遵守的安全要求，风险控制旨在减少意外事故的发生，确保人员和财产的安全。
管道安装步骤安装燃气供暖管道需要按照一定的步骤进行，下面是典型的安装步骤：1. 施工准备施工前需要进行现场调查和测量工作，确认供暖范围和管道走向，然后制定详细的施工方案。
施工前还需要准备好所需的材料和工具，并保证施工现场的整洁和安全。
2. 管道预埋首先，根据施工方案，在地面上进行管道的预埋工作。
预埋过程中要确保管道平整、垂直，并保证管道与地面的间距符合相关标准要求。
3. 管道连接管道预埋完成后，进行管道的连接工作。
连接过程中要保证连接处的严密性和牢固性，采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接等。
4. 管道固定管道连接完成后，需要对管道进行固定。
固定的目的是保持管道的稳定和垂直，防止管道的移动和破坏。
固定的方式可以使用管夹、支架、吊顶等。
5. 管道测试管道安装完成后，需要进行管道的测试工作。
主要包括气密测试和压力测试。
气密测试要求在管道中加入一定的气体，检测管道是否存在泄漏。
供热管道安装要求
供热管道安装要求
1. 供热管道安装得够牢固才行啊！就像盖房子得打好地基一样，要是管道摇摇晃晃的，那还不得出大问题啊！比如说，你想想，管道突然松了，热水漏得到处都是，这可咋办呀！
2. 供热管道的材质可不能马虎呀！这就好比你穿衣服，得选质量好的料子，不然不保暖还容易坏。
要是选了差劲的管道材质，没几年就坏了，那多闹心啊！
3. 安装位置得选对啊！不能随便找个地方就安上。
这就好像你放东西，得放在合适的地方才方便使用呀。
要是安错了位置，影响供热效果可不行！
4. 管道的连接处一定要密封好呀！就像船不能漏水一样，要是这里出问题，可会惹大祸的哟！你想想，漏水了不就损失大了嘛。
5. 管道的坡度也很重要哇！就像人走路要有个坡一样，水得能顺畅地流。
要不然水积在那里，不就堵住啦，这可不行哦！
6. 保温措施得做好哇！别让热量都跑掉了，那可太浪费了。
这就和冬天你裹厚棉袄一样，得保暖才行啊！
7. 安装人员得专业呀！不然怎么能放心让他们装。
好比你找医生看病，得找个靠谱的吧，不专业能行吗？
8. 定期检查和维护可不能少哇！就像汽车要保养一样，管道也需要关心呢。
如果不检查，出了问题都不知道，那多糟糕哇！
9. 大家都得重视供热管道安装啊！这可不是小事，关系到我们生活的舒适呢。
所以一定要严格按照要求来安装，这样才能保证我们温暖过冬呀！我的观点就是，供热管道安装真的太重要了，一定要认真对待！。
供热管道施工与安装要求
供热管道施工与安装要求供热管道敷设与既有建筑物及其他管线的距离要求热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道的交叉垂直净距小于300mm时，必须采取可靠措施。
供热管道土建工程施工要求机械开挖预留150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。
沟槽开挖至基底后，五方验槽（建设、监理、设计、施工和勘察）。
隧道开挖应采用台阶法，应在拱部初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到70%以上时，方可进行下台阶开挖。
隧道相对开挖，当两个工作面相距15-20m时应一端停挖，单项贯通。
顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管，钢管进入土层5m以内，每顶进0.3m测量不少于1次；进入土层5m以后，每顶进1m应测量一次，当纠偏时应增加测量次数。
土建构建应由安装方向标识，预制构件的运输、安装时的强度不小于设计强度的75%。
变形缝不得使用再生橡胶止水带。
供热管道安装施工要求1、管道材料与连接要求管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时应采用法兰连接。
焊接单位应符合下列规定：（1）有焊接技术人员、检查人员和检验人员（2）有焊接设备且性能可靠稳定（3）有保障焊接质量达到标准的措施2、管道安装前的准备工作管道安装前应完成支、吊架的安装及防腐处理。
管道制作和可组装的部分宜在管道安装前完成并检验合格。
管道的管径、壁厚和材质符合设计要求，验收合格。
对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。
安装前对中心线和支架高程进行复核。
3、支架吊架的分类及安装要点固定支架：固定支架多设在补偿器和附件旁。
支架处管道不得有焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定，固定支架处固定角板只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。
活动支架：可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架支架、吊架制作和安装基本要求支架、吊架安装位置正确，标高和坡度应符合设计要求，管道支撑面的标高可采用假设金属板的方式调整，但金属垫板不得大于两层，并和预埋钢板和钢结构进行焊接。
室外供热管网安装施工技术规范
室外供热管网安装施工技术规范1.1.1一般规定11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0. 7MPa,热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工及质量检验和验收。
1.1.22供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50〜200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.1.33室外供热管道连接均应采用焊接连接。
11.2管道及配件安装11.3. 1 施工准备1技术准备(1)所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)施工方案已编制。
(3)施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2材料准备(1)焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐、补偿器、除污器等阀门。
(2)型钢、螺栓、钾钉、电焊条、焊丝、石棉板、石棉橡胶垫、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、粉笔、小线、石笔、白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙快、垫铁、水泥、砂子、木板等。
3主要机具(1)机具：吊车、卷扬机、砂轮锯、切管机、坡口机、套丝机、除锈机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。
(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、气焊工具、人字桅杆、滑轮、钢丝绳、千斤顶、倒链、管钳、8磅大锤、尖镐、手推车、木桩、铁锹、撬棍、手锤、锲刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。
(3)其他：经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、水平尺、线坠、琴子、粉笔、小线等。
4作业条件(1)若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。
(2)不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能满足支吊架安装和管道安装。
应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前安装。
(3)管道所在位置及周围的障碍物已清除。
11.2.2材料质量控制1材料除应符合本标准第3. 2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足以下要求：(1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
室外供热管网管道及配件安装规范
室外供热管网管道及配件安装规范1）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100—150mm；与沟底 100—200mm；与沟顶（不通行地沟） 50—100mm；（半通行和通行地沟）200—300mm。
3）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；①人行地区，不小于2.5m。
②通行车辆地区，不小于4. 5m。
③跨越铁路，距轨顶不小于6m。
4）管口对接应符合下列各项要求：①对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
②管子对口处应垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形。
③管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
④焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中。
5）管道焊口的允许偏差应符合本规范表的规定。
6）管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
7）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。
固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度精准，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。
在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于50°8）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求设计。
9）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必需与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
10）平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志。
11）补偿器的位置必需符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求。
12）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
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鸿运热力有限责任公司
2006年市区供热管网检修、大修规范要求
一、常规检修
1、检修内容：
更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。
2、检修要求：
(1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门；
(2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。
(3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。
(4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。
二、大修项目
1、大修内容：
为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。
2、大修管道安装质量规范要求：
(1)管道安装应具备下列条件：
a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。
b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。
c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。
d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
(2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
(3)管子对焊缝位臵的要求：
a、焊缝位臵距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位臵，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
(4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。
(5)管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。
(6)管道壁厚大于5mm的管道焊接时应打V型坡口，管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
(7)管道安装中断时应及时封闭管口。
(8)支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
(9)在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。
(10)钢管焊接对焊缝的要求：
a、焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
b、电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。
焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘２～３ｍｍ。
c、焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
(11)钢管丝扣连接，应符合以下要求：
a、各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷，丝扣应光洁，稍度合适，不得有乱丝、断扣。
b、钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适，零件安装后，剩余丝扣不得超过１～２扣。
c、管子不得有弯曲，零件安装后应正直。
(12)设备及附件安装:
a．滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于１５０ｍｍ，并不得焊在管道纵向焊缝上。
b．滑动支架的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面４～６ｍｍ。
墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于５ｍｍ，墩的前后位移不得大于０．５ｍ。
小室两侧洞口处墩的位臵，应净距洞口内墙面０．５ｍ。
c．固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于０．５ｍ。
d、安装法兰时，管子应插入法兰厚度的２/３，法兰内径应大于管子外径２～４ｍｍ，一般应内外进行焊接牢固。
e、法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差２～３ｍｍ。
f、各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求（方形伸缩器的预拉伸值通常为热伸长量的一半）的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。
g、套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前１０ｍ以内不应有偏斜。
h、方型伸缩器安装对外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于２０ｍｍ。
(13)阀门安装要求：
a、大型阀门（一般直径在300mm以上的）需要吊装。
吊装时绳索要帮扎在阀体的外壳上，不能帮扎在阀杆和手轮上。
b、阀门安装在水平管道上，阀杆应垂直向上，有要求时，可往开关方便的方向倾斜。
c、安装截止阀和止回阀时要注意方向性。
d、安装法兰阀时，要保证两个法兰端面平行和同心。
e、安装丝扣阀时，应保证丝扣完整无损，连接丝扣不宜过长，且松紧要合适。
(14)钢管除锈及刷防锈漆要求：
a、钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。
除锈后应及时涂第一层底细漆。
b、管道必须刷二道防锈漆，第一道防锈漆刷完后放臵2～3天，待充分干燥后再刷第二道防锈漆。
c、(13)管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。
(15)水压试验：
a、管道大修完毕后集中统一进行水压试验，检查管道安装质量。
全段试压（总试压）应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。
b、试压中发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后应重行试压。
c、试压前应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。
e、水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于6公斤/厘米2。
(16)管道保温
a、设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成６０～７０°坡面，保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度加２５ｍｍ，设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成４５°斜边。
b、滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间，应留出不少于２０ｍｍ的空隙，支架“Ｕ”型槽内应用保温材料塞实。
c、套筒伸缩器的套管应做保温层，芯管前的钢管保温层与连接缝相齐，其端面应切成６０°～７０°坡面。
方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝，并按设计规定的位臵和宽度施工。
缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。
e、缠裹保护层接口要严密，其压边应不小于２５ｍｍ，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。
捆扎岩棉被的铁丝不能太细，必须粗于12＃，以免短时间内被锈断。
捆扎铁丝的间距小于200mm。
(17)回填：
a、管道安装、保温经检验合格后方可盖盖板，进行土方回填。
回填土要夯实平整，路面装饰层要按要求恢复，拆除物及时清理干净。
b、回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
c、沟顶以上５００ｍｍ以内，不得回填大于１００ｍｍ的石块、砖块等杂物。
d、回填土压实度标准应大于0.9。