室外供热管道安装质量管理[详细]
室外热力管网安装
室外热力管网安装1.1 室外热力管道的安装热电站集中供热和区域供热，具有高效能、低热耗、减少环境污染等优点。
由热电站或中心锅炉房到用户的热媒，往往要经过几千米或几万米的长距离运送，而且其管道的管径一般较大，热媒的压力较大，温度也较高，因此对于室外热力管道的施工安装、质量要求等都较为严格。
室外热力管道的敷设，常采用地下敷设和架空敷设两种方式。
地下敷设一般有可通行地沟敷设、半通行地沟敷设、不可通行地沟敷设和无地沟敷设等几种。
1.1.1 室外供热管道和支吊架安装室外供热管道管径大、分支较少、管线较长，因此在施工时，应当注意管道各种支架的安装位置是否正确。
热力管道支吊架的作用是支撑热力管道，并限制管道的侧向变形和位移。
它要承受由热力管道传来的管内压力、外载负荷作用力（包括重力、摩擦力、风力等）以及温度变化时引起管道变形的弹性力，并将这些力传到支吊结构上去。
1.安装内容室外供热管道和支吊架安装的内容：定位放线—支架的形式—支架的安装—热力管道安装—防腐保温。
2.安装要求（1）定位放线。
按照图纸要求，放出管道中心线，在管道水流方向改变的节点、阀门安装处、管道分支点等位置进行放线，并在变坡点放出标高线。
（2）支架的形式。
管道支架的形式很多，按照对管道的制约情况，可分为固定支架和活动支架两类。
①活动支架。
热力管道活动支架的作用是直接承受热力管道及其保温结构的质量，并使管道在温度的作用下能沿管轴向自由伸缩。
活动支架的结构形式有滑动支架、滚动支架、悬吊支架及导向支架四种。
a.滑动支架。
滑动支架分为低位滑动支架和高位滑动支架两种。
低位滑动支架如图1-1所示。
它是用一定规格的槽钢段焊在管道下面作为支座，并利用此支座在混凝土底座上往复滑动。
图1-2所示是另一种低位滑动支架，它是用一段弧形板代替上面的槽钢段焊在管道下面作为支座，故又称“弧形板滑动支架”。
高位滑动支架的结构形式类似图1-1所示的低位滑动支架，只不过其托架高度高于保温层厚度，克服了低位滑动支架在支座周围不能保温的缺陷，因而管道热损失较小。
室外采暖管道施工方案
室外采暖管道施工方案室外采暖管道施工方案一、施工前准备工作1. 编制详细的施工方案和安全措施，并根据施工区域的特点设计出合理的管道布局。
2. 准备好所需的材料和工具，包括管道、管件、密封材料、焊接设备等。
3. 对施工区域进行清理，确保施工地面平整、无障碍物。
4. 确定好施工的时间和进度计划，以便合理安排人员和设备。
二、管道敷设1. 根据设计要求，在地面上进行管道敷设的标记，并根据标记进行挖掘，保证管道的正确布置。
2. 在挖掘好的坑内进行管道的安装，首先将管道的一端与供热设备连接，再将管道逐段连接，并使用正确的连接方式进行固定。
3. 管道连接处应进行焊接或螺纹连接，并使用密封材料进行密封，确保连接处的密封性能。
4. 管道的敷设应保证管道的坡度，以便排水和减少水锈的产生。
5. 在管道敷设完成后，要进行管道的压力测试，确保管道的密封性能和承压能力。
三、施工安全措施1. 施工过程中要严格按照安全生产规定操作，保证施工人员的人身安全。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，并对施工区域进行封锁，防止他人进入作业区域。
3. 施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以防止意外伤害的发生。
4. 施工过程中要对施工区域的电源进行切断，避免因电击造成人身伤害。
5. 施工结束后要对施工现场进行清理和消毒，确保无隐患和卫生安全。
总结：室外采暖管道施工方案需要合理规划管道布局，严格按照设计要求进行管道敷设并保证施工质量，同时要严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
只有在施工过程中进行细致的管理和严格的操作，才能确保室外采暖管道施工的顺利进行和质量安全。
室外暖气管道施工方案1.4doc
室外暖气管道施工方案1.4在室外安装暖气管道时，施工方案至关重要，不仅会影响后续维护及使用效果，还关乎安全性和长期稳定性。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案1.4，以确保系统运行顺利、效果良好。
施工前准备在实施施工前，首先需要确保施工图纸准确无误，按照设计规范进行安全审查。
确认施工现场周围无障碍物影响，清理施工区域，并确保施工人员具备相关资质和技能，做好施工队伍的调配。
施工步骤1.定位测量：根据设计图纸确定暖气管道的位置和走向，进行测量并标记。
2.基础施工：进行基础的挖掘工作，确保管道可以埋设在地下，以保护管道不受外界环境影响。
3.管道安装：根据设计要求，安装暖气管道，并注意管道之间的连接，确保连接紧密。
4.支架安装：安装管道支架，支撑管道并使其与地面保持一定高度，便于维护及排水。
5.保温处理：对暖气管道进行保温处理，防止管道在寒冷环境下冻裂，影响使用效果。
6.地面修复：完成管道安装后，对地面进行修复，确保施工现场整洁美观，并恢复正常使用。
施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中应加强监督和检查，避免出现质量问题。
如发现问题及时调整，确保施工顺利进行。
施工后验收施工完成后，需进行验收，对暖气管道系统进行压力测试，检验系统是否正常运行。
同时对施工质量进行检查，确保与设计要求相符。
验收合格后方可投入使用。
总结室外暖气管道的施工方案1.4是保证系统运行正常的重要环节，通过严格的施工流程、质量控制及验收，可以确保系统的稳定性和安全性。
只有在施工过程中细致入微，严格遵守规范，才能保障暖气系统的长期稳定运行。
住宅小区室外供热管网安装
试论住宅小区室外供热管网安装【摘要】随着城市房地产业的发展，住宅小区式民用建筑越来越多，在我国广大的北方地区，住宅小区基本都涉及供热采暖问题，文章主要介绍了住宅小区的室外供热管网施工安装。
【关键词】室外供热；管网安装；管道煨弯；管道防腐；系统水压试验文章所说的室外供热管网是特指民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大小0.7mpa，热水温度不超过130℃的室外供热管网。
一、施工准备（一）材料质量要求1．室外供热管网的管道管材应符合设计要求。
当设计未注明时，管径小于或等于40mm，应使用焊接钢管；管径为50～200mm，应使用无缝钢管或焊接钢管；管径大于200mm，应使用螺旋焊接钢管。
2．管道焊接用焊条应根据母材材质选用。
焊条、焊剂应有出厂合格证。
焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显著裂缝。
（二）主要施工机具手电钻、电动切管机、弯道机、手砂轮、电焊机、氧焊（割）设备、便携式氧—乙炔割管机、钢丝刷、尖头钳、刮铲、扁铲、油漆刷、油漆笔、排笔、泥刀、色缝刀、木槌、托灰板、线坠、塞尺、咬边机、滚圆机等。
（三）作业条件1．有安装项目的设计图纸，并且经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制好。
2．管子、管件及阀门均已检验合格，并具有技术资料，与设计核对正确无误。
3．外管基础（土建单位施工的支柱式地沟）均符合设计要求，几何尺寸在允许偏差范围内，并且已办理交接手续。
4．施工所需临时设施及“三通一平”已解决，包括现场各种预制场地已落实，且应离现场近，运输方便，在雨季不会造成积水等。
5．管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
二、施工方法（一）管道煨弯1．装砂石填料应预先加热干燥，在粗砂及豆石中应掺入30%的细砂，使其组配均适度，以加强其密实度：灌砂石应边灌边敲击。
2．管子加热应均匀，避免加热不匀而产生表面不平现象，一般温度保持在800～900℃左右，不宜超过1000℃。
室外供热管道安装技术交底
室外供热管道安装技术交底一、前言室外供热管道的安装一直是一个不容忽视的问题，它涉及到供热系统能否正常运行、安全、可靠以及对周围环境的影响等。
为了确保室外供热管道的安全运行，本文将从以下几个方面进行介绍：安装前准备、管道敷设、管道支架安装、管道接头处理、防腐处理和验收等。
二、安装前准备1.制定安装方案在制定供热管道安装方案时，应根据现场的具体情况和施工图纸进行制定。
方案的制定应考虑到管道敷设的线路、高程和竖向距离等因素，还应考虑到道路、沟槽、桥墩等行车和施工的场地。
2.确认管道材质应根据设计要求和现场条件，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有不锈钢、钢塑复合管、无缝钢管和PVC管等。
在选择管道材料时，应考虑到材料的耐腐蚀、抗压性能等。
3.定位井位为了方便日后维护管道，应在敷设管道的关键位置（如转弯、交叉口等）设置检修井，井的位置应通过设计和现场勘察确定。
三、管道敷设1.敷设线路在敷设管道时，应保证管道线路的合理、稳定和美观。
为了保证管道的稳定性，应在选择管道线路时考虑到地形、建筑物和植物等因素，并尽量避开管道线路中的沟槽、污水管道和其它地下设施。
2.敷设高程为了确保管道的正常运行，应按照设计要求对管道进行高程控制。
在选择敷设高程时，应考虑到管道线路的自然坡度、道路交通和周围环境等因素。
3.管道竖向距离为了保证管道的安全运行，应对管道进行竖向距离控制。
在管道竖向距离控制方面，应按照设计要求进行设置，避免出现管道安装不平、距离不一致等问题。
4.管道保护为了保护管道不受损坏，应留意管道敷设路段是否存在危险因素，如坡地滑坡、斜坡塌方、道路破损等。
在敷设管道时，还应注意管道的抗震性能，确保管道可以承受一定大小的地震。
四、管道支架安装1.支架类型选择在选择供热管道支架时，应根据管道材质、管径、敷设方式和地形地物等因素进行选择。
支架类型有直接固定式、抗震可拆式、可调式支架等多种类型。
2.支架安装方式取决于现场实际情况，支架的安装方式分为墙挂式和地面式。
供热管道施工质量管控措施与关键点分析
供热管道施工质量管控措施与关键点分析摘要：在城市建设的发展中，市政基础设施的建设和完善对于城市的发展和功能的发挥有着极大的影响。
尤其是供热管道的建设，其施工工艺和质量的保证，对于成千上万的热用户来说至关重要。
所以，对供热管道施工质量进行有效的控制和管理，将供热工程建设中的质量风险进行管控，对于高效供热、温暖群众具有重要的意义。
关键词：供热管道；施工质量；管控措施；控制关键点1.供热管道的敷设形式从供热管道的敷设方式来看，其主要包含了架空敷设与地下敷设两种。
具体来讲，架空敷设又分为高支架、中支架与低支架三种，地下敷设又分为地沟敷设与直埋敷设。
在室外管道设计与施工中，有关的工程人员要根据管道敷设区域内的地质地形等条件，结合几种敷设方式可以达到的效果，科学选择管道敷设方式。
1.1架空敷设架空敷设方式的优缺点：①优点：安全性高，不受地表水影响；后期的管道维护与检修较为便利；管道敷设过程中产生的土方量较小；支架往往采用的是已有的围墙、建筑物结构、混凝土支架等；管道敷设过程中所使用的钢材等材料较少。
②缺点：管道散热的损失较大；保温材料的成本投入加大；占用的土地资源较多；影响了城市的美观性；低支架管道敷设时，如果规划设计不合理，可能会影响正常的交通秩序。
在实际的应用中，管道敷设沿着工业园区的围墙或者外墙等敷设，这种敷设方式可以减少管道支架材料，减少工程的材料费用，提升了供热管道敷设的效率。
一般情况下，供热管道敷设过程中，架空敷设方式多适用于以下情况：①地下水位偏高，地面积水多的区域内；②地形起伏较大的区域内；③管道敷设区域内可以直接利用围墙与建筑结构的区域内；④对交通等的影响较小的区域内。
1.2地下敷设如果在供热管道的敷设中采用的是地下敷设的方式，那么其主要包含了直埋敷设与地沟式敷设两种，①直埋敷设。
这种敷设方式在室外供热管道的敷设中应用极为普遍，其优点：散热损失较小，占用的土地资源空间有限，不会对城市交通与美观等产生较大的影响，减少了钢材等的使用；缺点：管道敷设中所产生的土方量较大，管道敷设中极易受到地表水的影响。
室外供热管网管道及配件安装规范
室外供热管网管道及配件安装规范1）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100—150mm；与沟底 100—200mm；与沟顶（不通行地沟） 50—100mm；（半通行和通行地沟）200—300mm。
3）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；①人行地区，不小于2.5m。
②通行车辆地区，不小于4. 5m。
③跨越铁路，距轨顶不小于6m。
4）管口对接应符合下列各项要求：①对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
②管子对口处应垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形。
③管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
④焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中。
5）管道焊口的允许偏差应符合本规范表的规定。
6）管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
7）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。
固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度精准，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。
在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于50°8）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求设计。
9）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必需与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
10）平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志。
11）补偿器的位置必需符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求。
12）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
室外供热管网管道及配件安装工程检验批质量验收相关规范条文(精)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242—2002)相关条文：11 室外供热管网安装11.1 一般规定11.2 管道及配件安装11.3 系统水压试验及调试11.1 一般规定11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。
说明：11.1.1根据国内采暖系统蒸汽压力及热水温度的现状，对本章的适用范围做出了规定。
11.1.2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2 管径为50-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
说明：11.1.2对供热管网的管材，首先规定应按规定要求，对设计未注明时，规定中给出了管材选用的推荐范围。
11.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
说明：11.1.3为保证管网安装质量，尽量减少渗漏可能性采用焊接。
11.2 管道及配件安装主控项目11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
说明：11.2.1在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。
本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。
11.2.2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等40mm时，应使用焊接钢管。
2 管径为54-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
说明：11.2.2供热管道的直埋敷设渐多并已基本取代地沟敷设。
本条文对直埋管道的预热伸长、三通加固及回填等的要求做了规定。
11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.7系统的冲洗记录.
7.8系统通汽、通热水调试记录.
8、安全标准
9、环保措施
技术负责人:交底人:接交人:
2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书.
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.
2.2主要机具:
2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.
2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等.
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温(米)
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温(米)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置.
3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200米米.
3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.
3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上.
3.4架空管道安装:
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座.
3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜.
3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好.
3.2.9回填土时要在保温管四周填100米米细砂,再填300米米素土,用人工分层夯实.管道穿越马路处埋深少于800米米时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理.
3.3地沟管道安装:
3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装.
3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架.
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求.
检验方法:对照图纸,观察检查.
一般项目
4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求.
检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查.
4.2.7除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确.管网冲洗后应清除内部污物.
3管径大于200米米时,应使用螺旋焊接钢管.
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接.
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求.安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志.
检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果.
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求.回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性.回填应按设计要求进行.
6.2热水供热系统通暖后,局部不热.原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置安装位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成.
6.3蒸汽系统不热,原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门.
6.4管道焊接弯头处的外径不致.原因是压制弯头与管道的外径不致,采用压制弯头,必须使其二外径与管道相同.
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点.
5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏.
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏.
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡.原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀.安装于管后又开口,接口以后不调直造成.
3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接.
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板.
3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净.
3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净.
检验方法:回填前现场验核和观察.
4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸.管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求.
检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录.
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求.
检验方法:对照图纸,观察检查.
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵.
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净.
3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施.
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5.
图3.5
4、质量标准
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.
2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.
2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤.
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设:
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.
3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6～1米的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均.
检验方法:保温前观察检查.
4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定.
4.3系统水压试验及调试
主控项目
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6米Pa.
检验方法:在试验压力下10米in内压力降不大于0.05米Pa,然后降至工作压力下检查,不渗不漏.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
室外供热管道安装质量管理
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8米Pa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程.
纵、横方向
弯曲(米米)
每1米
管径≤100米米
1
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100米米
1.5
全长
(25米以上)
管径≤100米米
≯13
管径＞100米米
≯25
4
弯管
椭圆率
管径≤100米米
89％
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100米米
5％
折皱不平度
(米米)
管径≤100米米
4
管径125～200米米
2.3作业条件:
2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误.
2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架.
2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行.
3、操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1直埋:
3.1.2管沟:
3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正.安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接.
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表3.3.4.管道的坡度应按设计规定确定.
支架最大间距表3.3.4
管径(米米)
15
20
25
32
检验方法:观察检查.
4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方.
检验方法:对照图纸,观察检查.
4.2.12地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:
与沟壁100～150米米;
与沟底100～200米米;
与沟顶(不通行地沟)50～100米米;
3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作.
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕.
3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净.
3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理.
6
管径250～400米米