泡沫形成和破泡原理
制作泡沫的原理
制作泡沫的原理泡沫是由气体和液体在界面处的相互作用形成的一种多孔结构体。
制作泡沫的原理涉及到表面活性剂、空气和水之间的相互作用。
首先，我们来看一下表面活性剂的作用。
表面活性剂是由分子构成的，一般分为亲水头基和疏水尾基。
亲水头基有亲水性，喜欢与水分子接触；而疏水尾基则有疏水性，不喜欢与水接触。
当表面活性剂溶解在水中时，亲水头基与水分子形成氢键，疏水尾基向外排列，形成表面张力。
在泡沫制作中，表面活性剂的疏水尾基朝向气体相，亲水头基朝向液体相。
这是因为泡沫的形成需要三个部分：气相、液相和界面。
表面活性剂的存在降低了液体的表面张力，使液体形成的泡沫膜能够在气相中稳定存在。
接下来，我们来看一下气体如何进入液体形成泡沫。
泡沫中的气体主要是通过两种方式进入的：一种是通过机械作用，即通过搅拌或者注入气体的方式将气体引入液体中；另一种是通过物理作用，即通过压力的变化使气体进入液体中。
当气体进入液体中时，由于表面活性剂的存在，它会在液体表面形成一个稳定的液膜。
这个液膜由表面活性剂分子组成，其中疏水尾基朝外，与气相相互作用，亲水头基朝向内部与液相相互作用。
这个液膜由许多小颗粒组成，其中的空隙充满了空气。
最后，我们来看一下泡沫的稳定性。
泡沫的稳定性与泡沫膜的性质有关。
泡沫膜的稳定性取决于它的厚度和弹性。
当液体薄膜足够薄时，表面活性剂分子会受到周围环境的影响，液膜就会破裂。
而当液体薄膜足够厚时，液膜会过于稠密，使得空气无法透过，泡沫也会破裂。
同时，泡沫的稳定性还受到液体的黏度和表面张力的影响。
黏度较高的液体有助于泡沫的稳定性，因为它们能够形成更稳定的液膜。
而表面张力的大小与液体中表面活性剂浓度的变化有关，表面活性剂浓度越高，表面张力越小，有助于泡沫的稳定性。
总之，泡沫的制作原理涉及到表面活性剂、气相和液相之间的相互作用。
通过引入气体、形成液膜和保持泡沫的稳定性，我们可以制作出各种各样的泡沫产品，如洗衣液泡沫、洗手液泡沫等。
什么是泡沫？
什么是泡沫？泡沫，是一种由气体或液体形成的具有空隙的物质。
它们通常以气泡的形式出现，不仅在我们日常生活中随处可见，而且在科学研究、经济现象以及自然界的许多现象中也起到了重要的作用。
那么，泡沫究竟是什么呢？本文将带您一探究竟。
一、泡沫的形成和结构1. 气泡的形成过程气泡的形成是由于气体在液体中溶解度的变化引起的。
当气体的溶解度高于液体时，就会慢慢从液体中逸出形成气泡。
2. 泡沫的结构泡沫由一个或多个气泡组成，气泡内部有一层或多层的薄膜包裹着。
薄膜通常由液体和气体形成，形成薄膜的液体分子在气泡表面形成一层弹性薄膜。
二、泡沫的分类与特点1. 稳定泡沫与不稳定泡沫根据泡沫的稳定性，泡沫可分为稳定泡沫和不稳定泡沫。
稳定泡沫能够长时间存在，不易破裂，如洗衣粉泡沫；而不稳定泡沫则容易消失，如肥皂水泡沫。
2. 泡沫的特点泡沫具有轻盈、柔软、吸音等特点。
另外，泡沫由于其大量的气孔结构，使其具有较好的绝热性能，能够隔绝外界的温度传导。
三、泡沫在自然界中的应用1. 动物界中的泡沫在自然界中，一些昆虫和动物会利用泡沫来保护自己。
比如，蟾蜍会产生一种泡沫覆盖在它们的卵上，起到保护卵的作用。
2. 植物界中的泡沫有些植物也会制造泡沫，比如作物中的泡沫锈病，这是由一种真菌引起的病害。
另外，一些植物的茎内也会产生泡沫，以避免水分蒸发和保持植物的稳定性。
3. 地震中的泡沫在地震中，地下水中的气体被释放出来，形成了大量的泡沫。
这些泡沫会显著降低土壤的粘滞性和密实度，使地震波能够更容易地通过，减小地震的破坏力。
四、泡沫在经济现象中的应用1. 泡沫经济泡沫经济是指一种以虚假繁荣为基础的经济现象，通常是由于市场上某种投资工具或资产的价格因过度炒作而迅速上升，形成投机泡沫。
当泡沫破裂时，会产生经济危机。
2. 泡沫塑料泡沫塑料是一种轻质、耐用的材料，广泛应用于包装、建筑、交通工具等领域。
由于其材料内部具有大量的气泡结构，使其具有很好的吸震和绝缘性能。
泡沫形成的条件
泡沫形成的条件泡沫是一种由气体包裹在液体中形成的结构，它具有轻质、柔软、弹性等特性，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
而泡沫的形成则受到多种因素的影响，下面将从物理、化学和生物三个方面详细介绍泡沫形成的条件。
一、物理条件1.表面张力表面张力是指液体表面上分子间的作用力，它越大则液体越难被破坏形成泡沫。
因此，表面张力是影响泡沫形成的重要因素。
例如，水与酒精混合后能够形成更加稳定的泡沫，这是因为酒精能够降低水的表面张力。
2.黏度黏度是指液体内部分子间相互作用力的大小，它越大则液体越难流动也就越难形成泡沫。
例如，蜂蜜就比水更难形成泡沫。
3.气体压力气体压力是影响泡沫稳定性的重要因素之一。
当气体压力较大时，在液体中形成的泡沫也会更加稳定。
这是因为气体压力越大，泡沫中气体分子的密度越大，从而减少了液体渗透进入泡沫内部的可能性。
二、化学条件1.表面活性剂表面活性剂是一种能够降低液体表面张力的化学物质，它可以促进泡沫形成。
例如，肥皂、洗涤剂等都含有表面活性剂，在水中能够形成丰富的泡沫。
2.离子浓度离子浓度也是影响泡沫稳定性的重要因素之一。
当液体中含有较高浓度的离子时，它们会与表面活性剂发生反应，导致泡沫破裂。
因此，在制备泡沫时需要注意控制液体中离子浓度。
三、生物条件1.蛋白质蛋白质是一种重要的生物大分子，在食品加工过程中能够促进泡沫形成。
例如，在制作蛋糕时需要打发鸡蛋白，这样可以在蛋糕内部形成丰富的气孔和泡沫。
2.微生物微生物也可以促进泡沫形成。
例如，在制作酸奶和啤酒时，微生物能够分解糖类产生二氧化碳，从而形成泡沫。
结语综上所述，泡沫的形成受到多种因素的影响，包括物理、化学和生物三个方面。
在制备泡沫时需要根据具体情况选择合适的条件，并注意控制各种因素，以获得稳定且质量优良的泡沫产品。
表面活性剂的起泡和消泡
泡沫寿命/s 2200 400 69
0.38
1590
十二醇对十二烷基硫酸钠水溶液的表面粘度及泡沫寿命的影响
十二醇浓度/ppm
0 10 30 50 80
表面粘度/×10-4Pa·s
2 2 31 32 32
泡沫寿命/s
69 825 1260 1380 1590
（3）吸附膜的气体密闭作用 一般表面吸附的表面活性剂疏水基链愈长，亲水基分子量越小，则其吸附膜越致密，气体分子越难扩散渗
不溶于水的脂肪酸或难溶盐而使泡沫破裂。
（2）在泡沫中加表面活性大，更易被吸附，但其本身不能形成坚固吸附膜的消泡剂，消泡剂会顶替液膜内原有 的泡沫剂分子，造成泡沫破坏。 例如，n-C3F7CH2OH则能在十二烷基硫酸钠溶液膜表面迅速铺展，带走次 表面层液体使液膜变薄，直至破裂。
（3）降低液膜表面粘度，使排液加快，导致泡沫破裂。例如磷酸三丁酯分子截面积大，渗入液膜后介入原有的 泡沫剂分子之间，使其相互作用力减弱，可使液膜表面粘度大幅度下降，泡沫变得不稳定而易破坏。
表面活性剂的起泡和消泡
第七章 表面活性剂的起泡和消泡作用 最早的表面活性剂肥皂
有“工业味精”之称。
通常意义上的泡沫往往是由大量呈多面体状的气泡密集堆砌而成的集合体。 气泡之间所隔的液膜很薄，一般仅为数百nm左右，所以，泡沫可以看作相互交联的立体液膜网络，属于气
体分散在液体介质中的多相粗分散系统，其中，气体为分散相（不连续相），液膜为分散介质（连续相）。 泡沫又是一个热力学不稳定的多相分散系统。 经验表明：纯液体是不能形成泡沫的。
织物表面，可以以较低的给湿量完成印花过程，从而达到节省能源、染化料，甚至改善织物手感之目的。
5．泡沫整理 例如棉织物的抗皱整理、拒水拒油整理、抗菌整理、抗紫外线整理、抗静电整理等功能性整理都 可利用其本身的起泡性，添加少量表面活性剂以提高其泡沫稳定性，从而达到泡沫整理的目的。
发酵过程泡沫的形成与控制
发酵过程泡沫的形成与控制-------------西安道尔达化工有限公司发酵过程起泡的利弊：气体分散、增加气液接触面积，但过多的泡沫是有害的一、泡沫形成的基本理论泡沫的定义：一般来说：泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气液非均相体系（一）泡沫形成的原因1、气液接触因为泡沫是气体在液体中的粗分散体，产生泡沫的首要条件是气体和液体发生接触。
而且只有气体与液体连续、充分地接触才会产生过量的泡沫。
气液接触大致有以下两类情况：（1）气体从外部进入液体，如搅拌液体时混入气体（2）气体从液体内部产生。
气体从液体内部产生时，形成的泡沫一般气泡较小、较稳定。
2、含助泡剂在未加助泡剂，但并不纯净的水中产生的泡沫，其寿命在0.5秒之内，只能瞬间存在。
摇荡纯溶剂不起泡，如蒸馏水，只有摇荡某种溶液才会起泡。
在纯净的气体、纯净的液体之外，必须存在第三种物质，才能产生气泡。
对纯净液体来说，这第三种物质是助泡剂。
当形成气泡时，液体中出现气液界面，这些助泡剂就会形成定向吸附层。
与液体亲和性弱的一端朝着气泡内部，与液体亲和性强的一端伸向液相，这样的定向吸附层起到稳定泡沫的作用。
3、起泡速度高于破泡速度起泡的难易，取决于液体的成分及所经受的条件；破泡的难易取决于气泡和泡破灭后形成的液滴在表面自由能上的差别；同时还取决于泡沫破裂过程进行得多快这一速度因素。
高起泡的液体，产生的泡沫不一定稳定。
体系的起泡程度是起泡难易和泡沫稳定性两个因素的综合效果。
泡沫产生速度小于泡沫破灭速度，则泡沫不断减少，最终呈不起泡状态；泡沫产生速度等于泡沫破灭速度，则泡沫数量将维持在某一平衡状态；泡沫产生速度高于泡沫破灭速度，泡沫量将不断增加。
4、发酵过程泡沫产生的原因（1）通气搅拌的强烈程度通气大、搅拌强烈可使泡沫增多，因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少，培养基成分丰富，易起泡。
应先开小通气量，再逐步加大。
搅拌转速也如此。
也可在基础料中加入消泡剂。
（2）培养基配比与原料组成培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久，前期难开搅拌。
泡泡形成的科学原理
泡泡形成的科学原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：泡泡，是我们小时候最喜欢的东西之一。
无论是在洗澡时追逐肆意飘逸的泡泡，还是在夏日烈日下用肥皂水吹出的大大小小的泡泡，都能让我们感到无比快乐。
那么，泡泡是如何形成的呢？背后又隐藏着怎样的科学原理呢？让我们一起来探索泡泡形成的科学奥秘。
让我们从泡泡的成分入手。
泡泡通常是由水和肥皂液混合形成的，而肥皂液是由肥皂和水组成的。
肥皂是一种表面活性剂，它能够降低水的表面张力，使得水分子更容易在空气中形成薄薄的膜，从而形成泡泡的外壳。
当我们在肥皂水中吹气时，气泡会被包裹在这层膜内部，从而形成泡泡。
接下来，让我们来了解一下泡泡形成的科学原理。
泡泡形成的关键在于表面张力和空气压力的平衡。
表面张力是液体表面的张力，它使得液体表面呈现出膜状结构。
而空气压力则是外部空气对液体表面的压力，当空气压力超过表面张力时，泡泡就会破裂。
当我们吹出一个泡泡时，气体在泡泡内部施加压力，使得泡泡的表面张力增加，而表面积也会增大。
泡泡的形状取决于表面张力和空气压力的平衡。
当气泡内部的压力更大时，泡泡就会变得更大；相反，当内部压力减小时，泡泡的大小也会减小。
泡泡形成的科学原理主要包括表面张力、空气压力和气体压力之间的平衡关系。
通过了解这些科学原理，我们更能够欣赏泡泡的美妙之处，同时也能够在生活中更好地利用这些知识，比如在农业和工业中利用泡泡来进行喷洒、清洁等操作。
在日常生活中，泡泡也常常被用来作为儿童玩具、洗涤剂、甚至是食品制作。
而在科研领域，泡泡也被广泛用于液体表面张力、气体分离等方面的研究。
泡泡所蕴含的科学原理是如此丰富多彩，我们应该更加深入地了解和探索泡泡的奥秘，以期将其应用于更多领域，为人类的生活与科学研究带来更多的便利和创新。
第二篇示例：泡泡形成的科学原理是一项有趣且令人着迷的课题，涉及到物理、化学和生物等多个学科领域。
泡泡本质上是由液体膜包裹气体所形成的空心球形结构，而泡泡的稳定存在和形成涉及到表面张力、化学成分、气体压力等多个因素。
物理消泡的方法
物理消泡的方法泡沫在我们的生活中无处不在，从肥皂泡到啤酒泡，从洗衣机到汽车发动机，泡沫都是我们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，泡沫也有它的缺点，例如在工业生产中，泡沫可以降低产品的质量和效率。
因此，如何消除泡沫成为了一个重要的问题。
本文将介绍物理消泡的方法。
什么是泡沫？泡沫是由气体和液体组成的混合物。
气体在液体中形成小气泡，液体将气泡包裹在内部，并使其聚集在一起形成泡沫。
泡沫的形成是由表面张力引起的，表面张力是液体表面的一种力，它使液体表面呈现出一种弹性，因此可以包裹气体形成泡沫。
泡沫的成因泡沫产生的原因有很多，其中最常见的是机械搅拌和气体溶解。
在机械搅拌过程中，液体被强制搅动，从而形成气泡。
在气体溶解中，气体被溶解在液体中，当液体被搅动或加热时，气体会从溶液中释放出来，形成气泡。
泡沫的危害泡沫有时会成为一个问题，尤其是在工业生产中。
泡沫可以影响产品的质量和效率。
例如，在食品加工中，泡沫可以使产品变得稀薄，影响其口感和质量。
在油田开采中，泡沫可以降低油井的产量，影响采油效率。
在医疗领域中，泡沫可以干扰诊断和治疗过程。
因此，消除泡沫是一个重要的问题。
物理消泡的方法物理消泡是通过物理手段去除泡沫的方法，与化学消泡不同，它不需要添加化学物质。
以下是一些物理消泡的方法：1. 振荡法振荡法是通过振动液体来消除泡沫。
振动会破坏泡沫的表面张力，使泡沫破裂并消失。
振荡法可以用于液体中的小泡沫，但对于大量的泡沫，振荡法的效果有限。
2. 增加压力法增加压力法是通过增加液体的压力来消除泡沫。
增加压力会使泡沫中的气体被压缩，从而使泡沫破裂并消失。
增加压力法可以用于液体中的大泡沫。
3. 热泡法热泡法是通过加热液体来消除泡沫。
加热会使液体中的气体膨胀，从而使泡沫破裂并消失。
热泡法可以用于液体中的小泡沫，但对于大量的泡沫，热泡法的效果有限。
4. 降低表面张力法降低表面张力法是通过降低液体表面张力来消除泡沫。
降低表面张力可以使液体表面变得不稳定，从而使泡沫破裂并消失。
造纸过程中泡沫的产生和消除
随着造纸工业的发展及产品质量的不断提高，造纸过程中泡沫的产生及其对成纸质童的影响越来越受到人们的重视，本文就造纸过程中泡沫的产生及消除做一简单介绍。
1泡沫的产生气体分散在液体中的状态称为气泡。
许多气泡相互结合在一起，彼此之间以很薄的液膜隔开，这种状态称为泡沫。
纯净的液体并不产生泡沫，产生泡沫的液体必须有两种以上的成分。
泡沫的生成伴随着表面的扩张，因此产生泡沫要做功，功的大小等于气泡的表面积乘以表面张力。
造纸工业中的浆料是多种物质的混和体，在浆料的贮存和流送过程中，由于搅拌、湍流、振荡、喷射等操作形式的存在，所以大量的空气被带入浆料中。
进入浆料中的空气被周围的浆料包围形成气泡，在气泡的表面吸附着定向排列的表面活性剂分子，其疏水基伸向气泡的内部、亲水基向着浆料而产生一层薄膜。
形成的气泡由于浆料的浮力而上升，在上升到浆料的表面时，又把浆料表面上的表面活性剂分子吸附上去，第二层表面活性剂分子的疏水基都是朝向空气的。
因此，当气泡暴露于空气时，情况与其在浆料中时不同，气泡表面的液膜吸附有两层表面活性剂分子，即形成双分子膜。
气泡之间由于向外的疏水基之间存在引力而使气泡聚集到一起形成泡沫。
2影响泡沫稳定性的因索泡沫破坏的过程，主要是隔开的液膜由厚变薄，直至破裂的过程。
因此泡沫的稳定性主要决定排液快慢和液膜的强度，影响泡沫稳定性的主要因索，即是影响液膜所保持厚度和表面膜强度的因索，但比较复杂，以下因索，仅作初步分析。
2.1 表面张力泡沫的生成是液体表面积的增加过程，而液体表面积的增加意味着体系的能量也相应的增加。
因此，从热力学的角度看，低表面张力显然有利于泡沫的生成，生成相同总面积的泡沫，可以少做功。
但是，不能保证泡沫的稳定性，只有当表面膜具有一定的强度，低表面张力才有助于泡沫的稳定，泡沫排液的速度和气泡液膜的交界处与平面液膜之间的压力差有关。
表面张力低则压差小，因而排液速度较慢，液膜变薄也较慢，这有利于泡沫的稳定。
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1.简介在水性涂料系统中，疏水物质如乳液分子，颜料和填充料的导入和稳定于水性体系是通过表面活性物质来实现的。
而乳化剂则保障乳液树脂分子在水相中的稳定性，颜填料可通过在润湿剂和分散剂的作用下混合于水相介质中。
在水性体系中所有的表面活性物质都会起泡与稳泡。
表面活性分子稳泡的作用则是体系起泡的主要因素。
其他一些起泡因素如配方组分，生产及施工方法和基材的种类等都促成泡沫的形成，增加或降低消泡剂的效率。
不含表面活性剂纯净的液体（如水）中，气泡升至表面然后爆裂。
空气与液体之间的界面张力太高导致气泡不能稳定存在。
然而，如体系中含有表面活性物质，气泡就如同表面活性剂的疏水端可稳定存在（图1）。
这些表面活性剂分子有亲水疏水端基的特性，在气泡周围能形成一层，其中疏水一端朝向气泡，亲水一端朝向水。
因此降低的气泡和液体之间的的界面张力稳定了气泡的存在。
当气泡升至液体表面时，因空气和液体界面间也存在着表面活性分子，因而就形成了包括气泡上的表面活性剂层和液体表面活性剂的稳定双层。
这此稳定双层分别由空气-液体界面上的表面活性剂单层与液体-空气界面上的表面活性剂单层组成。
in pure water:in surfactant containing systems:在纯净的水中在含有表面活性剂的系统中图1：含表面活性剂水中的稳定性气泡根据泡沫形成机理，气泡单体会形成一紧密的的球形圈。
根据气泡之间排水作用的渗水过程，气泡界面间的水会移位（图2）而集中在气泡间的空隙间。
由于这一排水作用，气泡间的窄狭间距促使了八面体泡沫球体形成（图3）。
这就是所称的由紧密六边形泡沫组成的泡沫聚合体。
球形泡沫疏水效应图2：疏水效应导致的气泡变形变。
另两种作用也会使泡沫稳定。
Marangoni 效应是表明一最佳的能效状态。
例如在液体表面或气泡因缺少表面活性剂分子使得这一部分的表面张力和其他部分不同。
系统促使表面活性剂游移来均衡不同的表面张力（自我修复作用）图3第二个效应是两个不同表面活性分子单层上等离子的静电排斥作用。
由于疏水效应而使两个层面间隔不断变窄，最后层面破裂导致破泡。
而静电排斥力会阻止这种层面之间的不断变窄，调控表面活性剂分子单层间处于一个平衡的距离。
（图4）实际上，在油漆及涂料的生产和使用中，前面描述的极其稳定的泡沫聚合体现象是很少见的。
气泡会导致生产和施工问题及中涂层的表面缺损。
图4:层间距变窄和静电排斥力通过对起泡与消泡机理的研究，现代消泡技术提供了克服泡沫问题有效方案。
因大量的可用性涂料原材料及涂料配方不同组成(如树脂，乳化剂，湿润剂，分散剂，溶剂，增稠剂)至今还不能精确地预测哪类消泡剂为所需体系的最佳消泡剂。
另外，体系组成对消泡剂的影响更增加了消泡剂的难预测性。
大量的实验室工作及消泡剂的应用经验可有效帮助找到体系合适的的消泡剂2.基础：泡沫的形成2.1生产中泡沫的形成在搅拌和分散过程中，空气被引入涂料系统。
研磨分散过程的高速搅拌使大量的空气被引入并在表面活性剂的作用下稳定地存在于体系中。
在研磨阶段同时，颜填料表面被水和湿润剂润湿，空气得以释放。
在此生产阶段，使用一种高效的消泡剂是非常重要的，此消泡剂能将小的单个的气泡变成大气泡，并将其排出体系。
生产中所需什么样的消泡剂是根据涂料系统的特性和生产工艺来决定的。
研磨过程中的高剪切力和快速搅拌引入了大量的空气，所以要选用高效率，耐剪切力且难乳化的消泡剂。
因不含或含少量的乳化剂此类消泡剂相对而言较难乳化于体系间介中。
因而其有效成份的粒径在剪切力下能保持相对稳定，不同的是，易乳化的消泡剂有效成份的粒径则在剪切下很容易小。
而低黏度或低颜料含量系统则不能选用难乳化的消泡剂。
此类消泡剂会导致涂层的表面问题体系的分层。
在此，通常选用易乳化的消泡剂。
上述则是一很粗略的分类，消泡剂往往要根据特定系统具体确定。
从经济角度说，高效的消泡剂也很重要。
在生产时泡沫的产生就会增加生产时间。
研磨过程中大量的空气就会降低剪切力传递的效率。
空气就像气囊一样阻隔在搅拌器和颜料之间。
此时要达到相同研磨质量的生产时间要比没有气泡时长的多。
而且所需的包装量也因含的空气而无重现性。
在后期上漆阶段，随着对温度和剪切力敏感的乳液树脂的加入，搅拌速率会下降。
此时加入的消泡剂是除去系统中的空气防止气泡被稳定。
乳液树脂所含的乳化剂会使泡沫稳定。
2.2泵送与包装时泡沫的形成在泵送、包装、与运输过程中，因为空气/液体介质表面的活动，空气也会被导入系统中。
在印刷、淋涂，浸涂等施工方法中，涂料也会被泵送与输送。
不仅是生产过程中形成的泡沫，而且在后期泵送与包装时产生的气泡都需被排除。
因而已经在生产过程中发挥作用的消泡剂也要能有效地除去泡沫或防止泡沫形成。
为达到质量管理的要求，每罐涂料的密度要保持衡量。
视觉上的要求同样重要因为消费者是不喜欢看到涂料表面含有泡沫。
所以说，在储藏时消泡剂仍发挥作用。
2.3施工时泡沫的形成施工工艺和基材类型对施工时泡沫的形成趋势有有重要的影响。
像墙壁、壁纸、未进行表处理的木料等这类多孔渗水基材上较容易形成泡沫。
如刷子、滚筒、喷漆枪之类的施工工具显示出和底层同样重要的影响。
它们可能促进或阻止泡沫的形成。
在采用喷涂工艺时, 离开喷嘴的涂料已被空气充分饱和, 因而需选用高效性的消泡剂. 此类消泡剂必须可有效排除在基材上形成的微泡。
3. 消泡剂的特性3.1消泡剂的组成一般而言，消泡剂含有若干组成部分，其与涂料介质不相容。
当消泡剂与涂料系统过于相容时，消泡剂的效率会降低。
而另一方面，当消泡剂和系统太不相容时，消泡效果可能会非常高，但同时会引起涂层的问题。
因而对不同体系而言，最佳的消泡剂应是其相容与不相容性达到最好的平衡性，且发挥最高的消泡能效。
消泡剂是含不同功能性物质的多成分系统。
这些成分主要可分为三类：载体，约占75%-90%、疏水成分，约占5%-10%、其他特殊物质（如生物杀灭剂，增稠剂、乳化剂），约占0-20%。
载体通常是不同种类的油：最常用最经济的是矿物油。
除此以外，还有石蜡油为满足美国食品药物管理局的健康规定及食品和饮用水的应用。
此外还有植物油（可生物降解，用于低或无VOC 涂料），硅油和水都能用作为载体。
脂肪酸，含脂肪醇类，聚乙烯醚也能做载体。
载体的作用是在表面铺展以取代表面活性剂层。
所以它的表面张力要比水小。
另一重要作用就是运送消泡剂内的疏水物质进入到双层内。
载体一定是与溶剂（水）不相容以使自身能升至表面。
图5：消泡剂疏水粒子破坏气泡双层疏水活性物质可以是液体或固体的状态。
在液态时，它们以乳状液滴的形式存在。
粒子通常是大小在0.1到20µm的疏水材料。
.粒径是决定疏水粒子能否进入气泡双层一个很重要的因素。
如果粒子太小，粒子的功效会大大降低因为水能进入双重薄层稀释消泡剂粒子的浓度。
粒子太大，粒子就无法进入双重薄层，不能促使微泡变成大泡。
（见图7）疏水活性物质的最重要任务是吸附气泡双层上的表面活性剂分子，气泡因表面张力的升高而破裂。
为保持整个乳液介质的稳定，不出现絮凝现象，需加入相当量的表面活性剂，而消泡剂中疏水粒子的浓度也需控制在一定的范围内。
作为疏水粒子常使用的蜡、疏水二氧化硅、金属盐、聚丙二醇类、有机硅氧烷衍生物乳化剂起着重要作用。
它调节消泡剂在涂料系统中的兼容性。
通过乳化剂，消泡剂在体系内被分散到一定的粒径程度而进行消泡。
因而，乳化剂是调节消泡剂在一涂料体系中兼容性（低效）和高效（不兼容性）间平衡性的最重要的因素。
此外作为乳化剂应用的是不易起泡的表面活性剂。
消泡剂中的其他组分分别可是杀菌剂，增稠剂、保护胶体3.2机械力对不同类消泡剂的影响在系统中消泡剂的效率取决于其与体系相容性和不相容性之间的平衡。
不仅是消泡剂本身，而且此应用消泡剂的系统都会影响这种平衡。
以水来作为介质，消泡剂可以分为三类：易于乳化、中等、难乳化。
易乳化的消泡剂仅需通过摇动即可在水中均匀乳化，且保持相当长的时间内无分层。
难乳化的消泡剂在水中摇动后却很快分成两相。
而中度乳化性的消泡剂则界于这两者之间。
消泡剂的选择取决于体系的颜料含量和其它些因素（如表面张力，所用表面活性剂等）。
只有当消泡剂被有效混合（被乳化）且相容于体系，不导致表面缺陷时才是达到了其最佳的效益性。
乳化的状态也取决于被消泡体系本身，最佳期的消泡剂通常需通过实验来选定。
图6：剪切力作用下不同种类消泡剂的表现图6显示了高PVC苯丙体系使用三种不同消泡剂在50分钟剪切力过程中其气泡含量的情况，测试间隔为5分钟。
无消泡剂的样品在5分钟后空气含量猛增。
相反，含易乳化消泡剂的样品在35分钟内能保持低空气含量，之后消泡剂失去功效，样品中的空气含量激增。
中等乳化性的消泡剂在初始阶段表现出极高的效率，因它较易混合，相对极易乳化的消泡剂而言又具有较好的耐剪切力。
在被施行一段时间剪切力后，中等乳化性的消泡剂也会慢慢失去效力。
与易乳化的消泡剂相比，难乳化的消泡剂具有更高的消泡功效，但在初始阶段，其消泡性能却低于中等乳化性的消泡剂。
和其他两类相比，难乳化的消泡剂，在相当长时间的剪切力作用下，其仍能保持较高的效率。
此耐剪切力性对应用于机械作用生产过程中，如泵送、罐装，贮存，特别是在施工过程中的消泡剂是相当重要的。
在这种情况下，难乳化的消泡剂显现出它快速抑泡，消泡，并不导致表面缺陷的明显优势。
3.3消泡剂的粒径消泡剂粒径也是影响消泡功效的一重要因素。
通常粒子是消泡剂内的疏水部分，粒子以固体粒子或是液滴的形式进入薄层从界面吸附表面活性分子。
依靠界面张力的变化，使气泡破裂。
图7：剪切力作用下的消泡剂液滴的粒径含有大量乳化剂和以乳化剂来保持稳定微小粒子的消泡剂，其液滴在剪切力下变化至太小，而丧失其在泡沫层的消泡功效。
另一方面，难乳化的消泡剂，因含很少或不含乳化剂。
其形成的粒径相对较大不易进入薄层。
这类消泡剂要靠剪切力来获得有效的粒径。
因而，难乳化的消泡剂在剪切的初始阶级显示出低于易乳化消泡剂的消泡效果。
（图6）而在长时的存贮和施工阶段，则获得较好的消泡功效。
总之，所施用的剪切力是在选择消泡剂时所需考虑的重要因素。
如果运用高剪切力，所选用的因是低乳化剂含量的消泡剂。
若低剪切力被应用时，则应采用高乳化剂含量的消泡剂。