除尘风网设计
除尘风网设计.pptx
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轴测图绘制
将实际的通风管道、风机、除尘器等风网设备、构件按照三维坐标走向 的方向画出并连接成一完整的系统，而且三维坐标每个方向上选取的比例 尺相同。
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四联刹克龙轴测图➢
离心通风机轴测图
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除尘风网轴测图例一
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风网轴测图例二
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2.集中风网
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通风除尘风网的设计 集中风网组合原则： （1）尘源设备的吸出物品质相似。 （2）尘源设备的工作间歇相同。 （3）尘源设备相距较为集中。 （4）易于管网布置、水平管道最短。 （5）风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。
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通风除尘风网的设计
二、通风除尘系统的设计
作、安装，风机前后连接管道的直径一般相同。
（8）主路的总阻力计算 主H路主的=总H阻A力+：H①+ H②+ H③+ H除+ H④+ H⑤
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通风除尘风网的阻力计算步骤
3.支路阻力计算及阻力平衡
（1）支路1的阻力计算
a.设备B的阻力HB b.管段⑥的阻力计算
尘源设备A
尘源设备B
尘源设备C
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第三节 通风除尘系统的阻力计算与阻力 平衡
2．支路阻力与主路阻力的平衡
风网阻力计算时， 支路阻力必须与 主路阻力平衡。
A
A
尘源设备A
BB 尘源设备B
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通风除尘风网的阻力计算步骤
风网阻力计算时，支路阻力与主路阻力按下式计算后， 计算结果不大于10%，即阻力平衡：
饲料厂除尘风网系统设计与设备选用
饲料厂除尘风网系统设计与设备选用摘要：在饲料企业的生产中，许多环节都会产生粉尘，悬浮在空气中的粉尘本身没有毒性，但是当与空气混合到一定程度时，明火会引起粉尘爆炸和起火，操作人员长时间暴露于粉尘环境可能会导致尘肺，影响人体健康。
灰尘落在设备或部件上会增加旋转部件的磨损或电气设备的故障，因此，有必要计算和设计整套给料设备的通风网络，以实现“密闭为主，吸风为辅”。
关键词：饲料厂；除尘风网；系统设计；设备选用1 预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程是满足客户产量与经济技术指标需求，通过设计计算选型，要求准确配料和均匀混合，把单机设备和装置按生产过程及技术要求分各段工序组合而成，将设备的功能以及设备之间联接和方位配合联系表达清楚，做到生产能力适应客户需要，产品质量符合配方要求，单位产品能耗少，噪声、粉尘符合国家标准规定，使用维护方便，工作可靠经久耐用并价格低廉，工艺流程如图1所示，图中流程分为粉碎工段和混合工段，而粉碎工段又包括投料清理设备、提升设备、粉碎设备，混合工段包括投料清理设备、提升设备、清理筛设备、混合设备，它们共同连接的地方就是风网系统，在每一设备处都设有吸尘点便于除尘防止粉尘扩散。
图1 预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程2 尘源产生设备从图1工艺流程中可以看出，每台设备既是加工设备又是扬尘设备，而产生尘源的有投料清理设备、粉碎设备、混合设备、清理筛、绞龙输送设备及成品打包口处，这些地方的粉尘都是在输送工作与加工中产生并散发出粉尘，只有尽量采取除尘措施才能保证合理抑制粉尘散发和回收利用。
3 设备除尘点的选择与参数的确定知道尘源之后需要采取措施进行部位设计计算，选择除尘设备类型和风网布局，除尘是粉尘与气体的分离，结合图1中设备方位关系和国家饲料企业除尘标准及粉尘与气体设计实践，设计投料口除尘采用独立风网，是因为预混料投料易产生大量的粉尘，单独设计安装一个除尘器在投料处，目的是在投料过程中既可以除尘，又可以回收利用，进料时开机进而节省电耗；而集中风网主要分布在以下几个设备处，即在粉碎机下料仓中，在绞龙输送前面及粉料筛处设置一除尘点目的是除尘及加快粉碎料出筛率，在小料投口和打包口处设置一除尘点目的是除尘防止灰尘散发影响操作人员及环境，这几个可以通过主支管道向设备处引入分支，实现除尘目的，保证能耗及空间布局，独立风网和集中风网确定后对风网系统进行合理设计计算，保证最佳组合，节省能耗，减少粉尘逸出。
风网设计
（一）计算目的
第一，确定各段风管以及除尘器的尺寸规格等。 尺寸合适的风管和除尘器才能保证空气在管道中保持一定
的 速度运动，并保证除尘器的除尘效果。
第二，空气在流过管道和各种设备时，会遇到阻力，必须计算出这些 阻力，然后选择合适的通风机，使其产生足够的压力来克服这些阻力。这 样，机器所需的风量才能得到保证。
需阻力平衡计算：采用缩小第2管，调整后，第2管的
H0＝（62.7－30）×9.8Pa＝32.7×9.8Pa。调整前, H1=19.6×9.8Pa。按公式
D0
D1
H1 H0
0.225
120
19.6 32.7
0.225
106.92
107mm
取D＝110mm， V
不重要，这里考虑的只是风管和其它设备之间的相互位置关系，可大致 按比例绘制。用简单的符号和线条表示设备和管道，并用短线画出管段 的位置。
2．对各管段进行划分和编号 为计算方便，在作完示意图后，需对管段进行编号和划分。通常把每一 段管径不变（即流量、流速不变）而又连续的管道，作为一段编一个号（不 论其长短及是否弯曲）。编号时，先选一条管网最为复杂的路线（设备自身 阻力最大，或离风机最远，或风网管件最多的路线）作为主阻管路，从进风 口至吸风口依次编号，其它作为支管，
对于直径差别较大或分布距离不等的 支管，汇集风管应做成图示的阶梯形， 其总压损应分段计算。
计算实例：图示为某饲料加工厂粉碎机风网示意图，完成该风网的计算。
为计算清晰，先编制风网阻力计算表。
管号
Q
V H动 D
L
R
Hm ∑ξ
Hj Hm+Hj ∑H
m3/h m/s
粮食工程中除尘风网的工艺设计
粮食工程中除尘风网的工艺设计摘要：目前在粮食工程中对清洁生产的要求越来越高,近几年除尘风网的数量不断的在增多,为了进行配套生产需要对除尘风网工艺进行掌握。
从而保证了粮食所处环境的清洁度,避免出现扬尘的情况.在除尘风网的工艺设计中其包含着参数、风点、风网及灰尘、噪音的处理等方面,只有对除尘风网进行全面的设计并保证其使用性能才能为粮食工程的发展提供帮助。
关键词：粮食工程；除尘风网；工艺设计前言：清洁是粮食生产的最基本要求,也是粮食工程发展的质量保障之一。
因此,在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网,以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题,从根本上改善粮食工程的整体形象。
为了提高除尘风网在使用中的性能,需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰,从而保证其在车间作业中的使用效率。
1 吸风点的选取1.1灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘,这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质.这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选及传送的过程中出现飞扬情况,除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去.在粮食颗粒中,其表面及颗粒之间也存有许多灰尘,颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘,只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生,由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因,在设置吸风点时需要着重注意.1.2输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等,尽管每种设备的输送原理不同,但在物料的搭接点,必定要设置除尘点,因为有搭接点必定存在落差,也必然会产生扬尘.如果是多点进料或多点卸料带式输送机,每个进料点或出料口都宜设置吸尘点,每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启,避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。
1.3加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口,但在工艺设计中,为了达到工艺要求,除了设备本身的除尘抑尘,也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能.如在米厂工艺设计中,碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风,由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分,这部分潮气在长时间的累积及留存下会对机械的性能造成影响,也会使粮食受潮发霉,影响产品品质,需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。
4.1除尘风网设计计算
. 4.1除尘风网设计计算初消除尘风网设计计算本组风网由 1 台振动筛， 2 台圆筒初清筛， 1 个下粮井和 2 个仓底出料口构成，风量总计：Q总 = Q 振 + 2 × Q圆 + Q 下 + 2 ×Q出 = 9600+5000+2 × (720+500)=17040m3/h ，刹克龙选择：① 1 台振动筛下旋 55 型四联刹克龙， Q单 =9600/4=2400 m3/h, 设 V=15m/s则 0.45D× 0.225D× 15×3600=2400 得 D2 =0.439, D=0.662=662mm≈ 675mm；② 2 台圆筒初清筛下旋 60 型刹克龙， Q=1566 m3/h ， V=15m/s， D=500mm③ 1 个下粮井下旋 60 型四联刹克龙， Q单 =5000/4=1250 m3/h, 设 V=15m/s则 0.58D× 0.2D×15×3600=1250得 D2 =0.2, D=0.447=447mm≈450mm；④ 2 个仓底出料口下旋 60 型刹克龙， Q=1132 m3/h ， V=15m/s， D=425mmH 刹=64× 9.81=627.84Pa依据 Q总选择脉冲除尘器TBLM-104I 2400mm,H除 =1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振 =50×9.81=490.5Pa ，H管网 =100Pa3Q风机 =1.2Q 总=1.2 ×17040=20448m/hH 风机 =1.2 （H 振+ H 管网+ H 刹+H 除）=1.2 ×(490.5+1200+627.84+100)=2902Pa 选择风机型号为 4-72NO6-6C,n=2600r/min, 电机功率 N=30Kw,电机型号 Y200L1-2。
振动筛除尘风网设计计算本组风网由 2 台振动筛， 1 个流量秤和 11 个斗提机构成，风量总计：Q总=2 ×Q振+Q 秤 +13×Q提3= 2 × 4500+400+11×500=14900 m /h ，刹克龙选择：① 1 台振动筛下旋 60 型四联刹克龙， Q单 =2×4500/4=2250 m3/h, 设 V=15m/s则 0.58D× 0.2D×15×3600=2250得 D2 =0.359, D=0.599=599mm≈600mm；.② 1 个流量秤， 11 个斗提机下旋 60 型四联刹克龙， Q单 =(400+11×500)/4=1475 m 3/h, 设 V=15m/s则 0.58D× 0.2D×15×3600=1475得 D2 =0.235, D=0.485=485mm≈500mm；H刹 =64 × 9.81=627.84Pa依据 Q总选择脉冲除尘器TBLM-78I 2400mm,H除 =1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振 =40×9.81=392.4Pa ，H管网 =200Pa3Q风机 =1.2Q 总=1.2 ×14900=17880 m/hH 风机 =1.2（H 振+ H管网+ H 刹+H 除）=1.2 （ 392.4+200+1200+627.84）=2904.3Pa选择风机型号为 4-72NO6-6C， n=2900r/min, 电机功率 N=30Kw,电机型号 Y200L1-2。
除尘风网阻力计算举例
弯头：
R=D，α=90°，查《局部构件阻力系数表》得：ζ=0.23 H弯=ζ×Hd=0.23×12.01×9.81=27.10（Pa）
4
三通主的阻力
管段⑥：Q6=4500m3/h,选取u6=14m/s, 查附录一，得 λ/d=0.0529，D=340mm，Hd=12.01kg/m2 三通：α=30°，D主/D支=1，v支/v主=1，得
H弯=2ζ×Hd=2×0.23×11.56×9.81=52.17 （Pa）
管段④的总阻力: H④= Hm + H弯=4.49+52.17=56.66（Pa）
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（7）管段⑤的阻力计算
Q5=9600m3/h,查附录一，取D=500mm，插入法计算得:
Байду номын сангаас
u5=13.75m/s, Hd=11.56kg/m2，λ/d=0.033
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b.管段⑥的阻力计算
Q6=4500m3/h,u6=14m/s: λ/d=0.0529, D=340mm，Hd=12.01kg/m2。
Hm =（λ/d）L Hd
=0.0529×0.15×12.01×9.81=0.93（Pa） 因为，R=D，α=60°，查附录二ζ=0.18
H弯=ζ×Hd
=0.18×12.01×9.81=21.21 （Pa）
Hd=15.52kg/m2，
λ/d=0.0371
Hm =（λ/d）LHd=0.0371×1.7×15.52×9.81
=9.60 （Pa）
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对于管段⑦：
Q7=600m3/h, 选取管段⑦的风速u7=15.5m/s
查附录一: λ/d=0.194，D=120mm，Hd=15.5Kg/m2 因为，三通α=30°，D主/D支=3.75，v支/v主=0.97 查附录三得: ζ主=0.03，ζ支=0.03 所以，H三通主=ζ×Hd=0.03×15.52×9.81=4.57（Pa）
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
粉碎机风网计算
粉碎机风网计算风网系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。
同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。
为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效.但这种除尘方式如果风网设计不当或料封绞龙选型不合理, 也会出现以下问题:当系统使用一段时间后，刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞，使风机效率大大降低，粉碎机产量降至额定产量的70%左右，甚至更低，粉碎机内温度过高，电机负荷增大；除尘器布袋（筒）严重堵塞，喷吹清理无效，只有进行人工清理；吸风口选择的位置不当、风量的大小选择不当等原因，导致风机所吸的气流主要为经由提升机流入的旁路气流；绞龙出口处上升气流速度较大物料排出易受阻，经常发生绞龙堵塞等等。
因此，对这种辅助吸风形式，必须进行合理的设计。
造成以上问题的主要原因有:粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面积过小，风速过高，易带走物料;刹克龙选型不当,物料难以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的温度和湿度，致使吸附粉尘后的除尘器较难清理;所选的风机风压偏低，当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时，以及粉碎机内筛板孔径小，粉碎的物料较难通过并使筛板因局部堵塞而阻力增高时，风机的效率更大大降低，对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风;闭风螺旋输送机的设计不尽合理，挡风板或挡风块的效果不明显，致使外面过多的空气进入，从而使粉碎机机内的风量、风压减弱，吸风效果大大降低。
要解决以上问题，提高微粉碎系统的效率,我们要对风网设计的原则及依据有正确把握外,更重要的是对辅助吸风系统设备的选择及相关参数的正确选择。
1 吸风罩的设计及相关参数的确定粉碎机吸风罩的合理设计，应能保持合理的吸风量和风速，吸风口的风速一般取1.5～2.5m/s为宜。
工业通风除尘设计
工业通风除尘设计
一、通风系统需求分析
通风系统的需求分析是设计的第一步。
根据工作场所的大小、布局、工艺流程和污染源的类型和浓度等要素，了解到底需要多少风量、多少排气设备，并在设计中适当考虑未来的扩张。
二、确定通风方式
常见的通风方式有自然通风和机械通风。
自然通风是指通过开窗、风管和通风孔等自然方式实现通风；机械通风则是通过风机、风管和排气罩等设备来驱动空气的流动。
通常情况下，工业生产环境多为机械通风，因为在生产中产生的气体和粉尘较大，需要更强的流动力。
三、确定排气设备
排气设备的选择直接影响到通风效果。
常见的排气设备有通风机、排风扇和排气罩等。
通风机适合有大量气体排出的场所，如化工厂；排风扇适用于炉窑等情况；排气罩则适合于局部排气，如焊接工位等。
四、确定风道布局和气管尺寸
风道的布局需要考虑污染源的位置和通风效果。
风道的长度、转向和分支等设计要合理，既能达到通风的目的，又能降低空气阻力。
气管尺寸的选择要根据通风需求来确定，一般要略大于正常风速下的风量需求。
五、消声装置设计
通风系统中的风机和排风扇等设备会产生噪音，为了满足环保要求和工人的健康需求，需要在系统中安装消声装置。
消声装置一般有消音室、消音片和消声风机等。
六、安全设施设计
综上所述，工业通风除尘设计是一个复杂而重要的过程，需要充分考虑工作场所的特点和需求，选择合适的通风方式和排气设备，并设计合理的风道布局和气管尺寸。
同时，还需要考虑噪音和安全等因素，确保通风系统的高效运行和工作环境的清洁、安全和舒适。
风网计算
4.1 除尘风网设计计算4.1.1 初清除尘风网设计计算本组风网由1台振动筛，2台圆筒初清筛，1个下粮井和2个仓底出料口组成，风量总计：Q总 = Q振 + 2×Q圆 + Q下+ 2×Q出 = 9600+5000+2×(720+500)=17040m3/h，刹克龙选择：①1台振动筛下旋55型四联刹克龙，Q单=9600/4=2400 m3/h,设V=15m/s则0.45D×0.225D×15×3600=2400得D2 =0.439, D=0.662=662mm≈675mm；②2台圆筒初清筛下旋60型刹克龙，Q=1566 m3/h ，V=15m/s，D=500mm③1个下粮井下旋60型四联刹克龙，Q单=5000/4=1250 m3/h,设V=15m/s则0.58D×0.2D×15×3600=1250得D2 =0.2, D=0.447=447mm≈450mm；④2个仓底出料口下旋60型刹克龙，Q=1132 m3/h ，V=15m/s，D=425mmH刹=64×9.81=627.84Pa根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-104I 2400mm,H除=1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振=50×9.81=490.5Pa，H管网=100PaQ风机=1.2Q总=1.2×17040=20448m3/hH风机=1.2（H振+ H管网+ H刹+H除）=1.2×(490.5+1200+627.84+100)=2902Pa 选择风机型号为4-72NO6-6C,n=2600r/min,电机功率N=30Kw,电机型号Y200L1-2。
4.1.2 振动筛除尘风网设计计算本组风网由2台振动筛，1个流量秤和11个斗提机组成，风量总计：Q总 = 2×Q振 + Q秤+ 13×Q提 = 2×4500+400+11×500=14900 m3/h，刹克龙选择：①1台振动筛下旋60型四联刹克龙，Q单=2×4500/4=2250 m3/h,设V=15m/s则0.58D×0.2D×15×3600=2250得D2 =0.359, D=0.599=599mm≈600mm；② 1个流量秤，11个斗提机下旋60型四联刹克龙，Q单=(400+11×500)/4=1475 m3/h,设V=15m/s则0.58D×0.2D×15×3600=1475得D2 =0.235, D=0.485=485mm≈500mm；H刹 =64×9.81=627.84Pa根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-78I 2400mm,H除=1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振=40×9.81=392.4Pa，H管网=200PaQ风机=1.2Q总=1.2×14900=17880 m3/hH风机=1.2（H振+H管网+H刹+H除）=1.2（392.4+200+1200+627.84）=2904.3Pa 选择风机型号为4-72NO6-6C，n=2900r/min,电机功率N=30Kw,电机型号Y200L1-2。
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风机
管段②的风量确定：
管段②在管段①和管段⑥的三通之后，
所以：Q2= Q1+ Q6
23
通风除尘风网的阻力计算步骤
选取管段②风速u2： 3种可能：
u2 > u1； u2 < u1； u2 = u1 为了保证粉尘能被气流安全输送到除尘器，在除尘器以前
的管路上，一般选取气流速度逐渐增大。即选 u2> u1。
15
通风除尘风网的阻力计算步骤
1．选取主路，并编管段号 主路选取的原则： （1）风量最大。 （2）路径最长，阻力最大。
16
第三节 通风除尘系统的阻力计算与阻力平衡
2．支路阻力与主路阻力的平衡
风网阻力计算时， 支路阻力必须与 主路阻力平衡。
A
A
尘源设备A
B
的阻力计算步骤
29
6
通风除尘风网的设计
7.在工艺流程图、平面图、剖面图上画除尘风网布置草图。 8.画除尘风网轴测图，标注主要参数。 9.进行除尘风网系统的阻力计算。 10.画施工图。
7
轴测图绘制
将实际的通风管道、风机、除尘器等风网设备、构件按 照三维坐标走向的方向画出并连接成一完整的系统，而且 三维坐标每个方向上选取的比例尺相同。
尘源设备A
尘源设备B
尘源设备C
除尘器
风机
直长管道：管段①的风量：Q1=QA；选取管段①的风速u1， 查附录一：λ/d值、D、Hd等，计算管段①中摩阻Hm。
弯头：查附录二：弯头阻力系数ζ，计算管段①中弯头的阻 力H弯。
21
通风除尘风网的阻力计算步骤
三通主路： 根据管段⑥的风量Q6，选取管段⑥的风速u6
a.设备C的阻力HC b.管段⑦的阻力计算
计算方法同管段①。
尘源设备A
支路2的总阻力：H支2=HC+ H⑦ c.支路2与主路的阻力平衡与调整
见上述方法。
尘源设备B
尘源设备C
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通风除尘风网的阻力计算步骤
4.计算风网的总阻力和总风量 风网总阻力：∑H=H主 风网总风量：∑Q=QA+ QB+ QC
5.选择风机和电动机 计算风机参数： 风机全压：H风机=（1.0~1.2）∑H 风机风量：Q风机=（1.0~1.2）∑Q 由风机的全压和风量选择风机类型、型号、规格及电动机 参数。
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通风除尘风网的阻力计算步骤
3.支路阻力计算及阻力平衡 （1）支路1的阻力计算
a.设备B的阻力HB b.管段⑥的阻力计算
尘源设备A
尘源设备B
计算方法同管段①。
支路1的总阻力：H支1=HB+ H⑥ c.支路1与主路的阻力平衡与调整
见上述方法。
尘源设备C
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通风除尘风网的阻力计算步骤
（2）支路2的阻力计算
通风除尘风网的设计和阻力计算 一、通风除尘风网的类型
1、独立风网
1
独立风网组合原则：
凡符合以下条件之一的，组合成独立风网。 组合原则：
（1）尘源设备所需的吸风量大而且准确。 （2）尘源设备所需的吸风量需要经常进行调节。 （3）尘源设备自带风机。 （4）尘源的吸出物需要单独处理。 （5）尘源设备与其他尘源相距较远。
2
2.集中风网
3
通风除尘风网的设计
集中风网组合原则：
（1）尘源设备的吸出物品质相似。 （2）尘源设备的工作间歇相同。 （3）尘源设备相距较为集中。 （4）易于管网布置、水平管道最短。 （5）风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风 机为准。
4
通风除尘风网的设计
二、通风除尘系统的设计
1. 通风除尘系统设计资料的收集。 （1）工艺资料。如原料、工艺、设备布置、建筑结构等。 （2）确定尘源的数量、分布。 （3）分析尘源产生原因、粉尘特性。
二、通风除尘风网的阻力平衡
集中风网中，粉尘控制点多，通风管路也多。在进行风 网的阻力计算时，往往选取其中的一条管路作为主路，而将 其他与之并连的管路看作支路。
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通风除尘风网的阻力平衡
主路：
设备A——管段①——管段②——管段③—除尘器——管段④——风机——管段⑤
支路：
支路1：设备B——管段⑥ 支路2：设备C——管段⑦
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通风除尘风网的阻力计算步骤
一、为什么要计算通风除尘风网阻力？
目的： 1.计算：管道合适的气流速度和直径。
如:饲料加工企业，管道气流速度一般:10~16m/s。 2.选出：合适的除尘器。 3.选出：风机和电动机。 4.阻力平衡：集中风网中的支路阻力与主路阻力平衡。
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通风除尘风网的阻力计算步骤
（6）管段④的阻力计算
阻力计算方法同管段①。
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通风除尘风网的阻力计算步骤
（7）管段⑤的阻力计算 阻力计算方法同管段④。 管段⑤的风量等于管段④的风量，为了便于管道的制作、
安装，风机前后连接管道的直径一般相同。
（8）主路的总阻力计算
主路的总阻力：
H主=HA+ H①+ H②+ H③+ H除+ H④+ H⑤
8
四联刹克龙轴测图➢
离心通风机轴测图
9
除尘风网轴测图例一
10
风网轴测图例二
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通风除尘风网的设计
三、通风除尘系统设计的依据
1.《环境空气质量标准》（GB3095-2002）
2.《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002） 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
3.粉尘排放标准
2.确定尘源的吸风量、阻力等。 3.粉尘捕捉装置的设计或选取。 4.除尘风网的组合。
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通风除尘风网的设计
除尘风网组合的主要内容： 确定风网类型。尘源分组与组数。
5.确定除尘器的类型、级数。 类型：惯性除尘器，刹克龙，脉冲除尘器 级数：一级除尘。两级除尘。 原则：达到排放标准。
6.确定管道的走向、除尘器、风机的位置等。 管道布置：整齐、经济、美观
查附录一得出管段⑥的参数：λ/d值、D、Hd 计算：D主/D支和v支/v主，再根据三通夹角α，查附录三得：
ζ主和ζ支。 计算管段①中三通的主路阻力H三通主。
所以，管段①的总阻力：H①=Hm + H弯+ H三通主
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通风除尘风网的阻力计算步骤
（3）管段②的阻力计算
尘源设备A
尘源设备B
尘源设备C
除尘器
风网阻力计算时，支路阻力与主路阻力按下式计算后， 计算结果不大于10%，即阻力平衡：
支路阻 与 力支路并联的主路阻力 与支路并联的主路 1阻 0% 0力 10%
否则，即计算结果大于10%，则阻力不平衡。
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通风除尘风网的阻力计算步骤
进行阻力平衡的方法：
（1）对支路重新进行阻力计算。 （2）在支路上安装阀门的阻力平衡法。
按同样的方法计算管段②的沿程摩阻和局部阻力，得： 管段②的总阻力：H②= Hm + Hj
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通风除尘风网的阻力计算步骤
（4）管段③的阻力计算 方法同管段②。
（5）除尘器阻力 除尘器的处理风量：Q除= Q3 = Q1+ Q6 + Q7 根据Q除的大小，查除尘器性能表格，选取： 除尘器型号、规格、主要技术参数及阻力H除。
当支路阻力小于主路阻力时，可在支路上安装阀门， 使阀门消耗一定数量的阻力使支路阻力与主路阻力平衡。
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通风除尘风网的阻力计算步骤
1.选主路，编管段号。 2.主路的阻力计算 （1）确定尘源设备A的阻力HA
HA =？ QA =？
尘源设备A
尘源设备B
尘源设备C
除尘器
风机
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通风除尘风网的阻力计算步骤
（2）管段①的阻力计算