半水煤气分析实验
间接式生产半水煤气

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间歇式制半水煤气的工艺条件
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
温度 吹风速度 蒸汽用量 燃料层高度 循环时间及其分配 气体成分 燃料品种的变化与工艺条件的调整
间 歇 式 气 化 的 工 艺 流 程
结论
综上所述,间歇式气化过程的操作中,首先根 据燃料的粒度与灰熔点确定吹风阶段的时间分 配,根据气体成分调节加氮空气量或空气吹净 时间。应尽量维持气化区位置的相对稳定。防 止因局部温度过高造成严重结疤,或因出现风 洞以及阀门泄露而使煤气中氧含量增高。应做 到综合考虑,及时处理,以提高制气效率。
间接式生产半水煤气
半水煤气生产的特点
生产合成氨用的半水煤气,要求气体中 (H2+CO)与N2的比例为3.1~3.2。从气化系 统的热量平衡来看,碳与空气的反应放热,而 碳与蒸汽的反应吸热。
半水煤气生产的主要方法
外热法 富氧空气气化法 蓄热法(也称间歇制气法)
间歇式生成半水煤气的方法
工业上间歇式 气化过程,是 在固定床煤气 发生炉中进行 的,如图,块 状燃料由顶部 间接加入,气 化剂通过燃料 层进行气化反 应,灰渣落入 灰箱后排出炉 外
间歇式制半水煤气的工作循环
一般包括五个阶段 1、吹风阶段:吹入空气,提高燃料层温度,吹风气放空。 2、一次上吹制气阶段:自下而上送入水蒸汽进行气化反 应,燃料层下部温度下降,上部升高。 3、下吹制气阶段:水蒸汽自上而下进行气化反应,使燃 料层温度趋于均衡。 4、二次上吹制气阶段:将底部下吹煤气排净,为吹入空 气作准备。 5、空气吹净阶段:此部分吹风气加以回收,作为半水煤 气中氮的主要来源。
水煤气与半水煤气的比较

用途 组成:H2 CO CO2源自N2 CH4 O2 H2S反应机理
水蒸汽作气化剂与碳的反应为吸热反应,碳和空气中氧的反应为放 热反应,间歇式制水煤气或半水煤气必须交替进行,空气吹入炉子 即吹风阶段是提高炉膛温度的阶段,蒸汽吹入炉子即制气阶段是降 低炉温的阶段,两者交替进行工作循环。 吹风、蒸汽吹净、一次上吹制气、 吹风、一次上吹制气、下吹制 下吹制气、二次上吹制气、空气吹 气、二次上吹制气、空气吹 净,其中吹风、蒸汽吹净和空气吹 净,只有吹风阶段不送气柜 净不送气柜 3分钟 ~26% 无 ~26% ~36% ~9% ~3% 0.41--0.45kg/Nm3半水煤气 1.4--1.8Nm3/kg煤 2.9--3.2Nm3/kg煤 2.1--2.5Nm3/kg煤
无烟煤蒸汽空气煤气产率水蒸汽作气化剂与碳的反应为吸热反应碳和空气中氧的反应为放热反应间歇式制水煤气或半水煤气必须交替进行空气吹入炉子即吹风阶段是提高炉膛温度的阶段蒸汽吹入炉子即制气阶段是降低炉温的阶段两者交替进行工作循环
水煤气与半水煤气的比较
水煤气 半水煤气
定义
以空气和水蒸汽分别作气化剂 以水蒸汽为气化剂制得的煤气称水 得到的空气煤气和水煤气按一 煤气,其中氢和一氧化碳的含量通 定比例进行混合,当( H2+CO ) 常在85%以上,而氮含量较低。 与N2体积之比为3.1--3.2时即称 为半水煤气。 主要用于合成甲醇、作为合成氨原 主要用作合成氨的原料气。 料气中氢气的来源。 47--52 35--40 5--7 2--6 0.3--0.6 0.1--0.2 0.2 37--39 28--30 6--12 20--23 0.3--0.5 0.4 0.2
工作循环阶段 循环时间 各阶段百分比: 吹风 蒸汽吹净 一次上吹 下吹 二次上吹 空气吹净 消耗量:无烟煤 蒸汽 空气 煤气产率
奥氏气体分析仪

半水煤气全分析(1904型奥式气体分析仪)1、范围本方法适用于半水煤气中CO2、O2、CO、H2、CH4及N2+Ar含量的联合测定。
2、原理用KOH溶液吸收CO2,焦性没食子酸钾溶液吸收O2,氨性氯化亚铜溶液吸收CO,用爆炸法测定H2、CH4,余下的气体则为N2+Ar。
根据吸收缩减体积和爆炸后缩减体积及爆炸后生成CO2的体积计算各组分的体积百分含量。
CO2+2KOH=K2CO3+H2O2C6H3(OK)3+1/2O2=(OK)2C6H2-C6H2(OK)2+H2OCu2Cl2+2CO+4NH3+2H2O=2NH4Cl+2Cu+(NH4)2C2O42H2+O2=2H2OCH4+2O2=CO2+2H2OCH4燃烧时1体积CH4和2体积的氧气反应生成1体积的CO2,因此气体体积的缩减等于2倍的CH4体积;H2爆炸时,有3体积的气体消失,其中2体积是氢气,即氢气占缩减体积的2/3,所以体积缩减的总量为3/2VH2。
3、试剂3.1 KOH溶液:300g/L3.2 NaOH溶液:300g/L3.3 焦性没食子酸钾溶液:250g/L称取250g焦性没食子酸,溶液于750mL热水中,摇匀。
使用时将此溶液与氢氧化钾(3.2)溶液按1+1比例混合,即为焦性没食子酸钾溶液。
本吸收剂性能为1mL溶液可吸收15mL 氧气。
3.4 硫酸溶液:1+93.5 硫酸溶液;1+193.6 氨性氯化亚铜溶液称取50gNH4Cl溶于480mL水,加入200g氯化亚铜,用520mL氨水(P=0.91g/ml)溶解。
4、仪器4.1 改良奥氏气体分析仪4.2 取样球胆5、操作程序5.1 仪器安装将奥氏仪的全部玻璃部分洗涤干净,旋塞涂好真空脂。
按如图所示的各部件中加入相应的溶液:“3”中加入1+19硫酸溶液;“4”中加入300g/L NaOH(或KOH)溶液;“5”中加入焦性没食子酸钾溶液;“6”和“7”中加入氨性氯化亚铜溶液;“8”中加入1+9硫酸溶液;“9”中加入1+19硫酸溶液。
造气半水煤气中氧含量高的原因分析

在 固定层 煤气 发生 炉间歇 制取 半水煤 气 的过 程 中 ,有 时会 出现 系统 氧含量 升 高的现 象 ,势必
对 工艺 生产造 成危 害 ,主要 有 以下 :
导致 空气 漏入 系统 ,从 而造成 氧含量 升 高 。
1 2 没 有 严 格 进 行 交 接 班 .
在 交接 班 过 程 中 ,接 班 人 员 对 原 料 煤 的 情
化 时 ,没 有及 时对炉 况 、炉温 、蒸 汽用量及 空 气 鼓风 机 的风压进 行调 整 ,致使 炉况 恶化 ,导致 系
处理 ,导 致炉况 恶化 ,使 系统 氧含量 升高 。表 现
在 以下 :① 在 吹风 阶段 ,当 炉温 低 时 ,会 造 成
氧在 燃料 层 内燃 烧 不完全 而带 入 系统 ,导致 氧含
SUN a — e Xio f i
( a y e Fe tl e a c fSh nx nh a S iTe h Ve t r Tin u rii rBr n h o a iLa u c- c n u eCo.Lt , n c e g Sh n ̄ 0 8 0 Chna z , d.Ya g h n a 4 1 2, i ) Absr c : ta t Ana y e r a on o i l z e s s f r h gh oxy e o e fs miwa e a r m o e s e i m e n g n c nt nto e — t rg s f o pr c s , qu p nta d o e a i o r le c.i s fc to p r ton c nt o t n ga iia i n. Ke r s: e — t r g s; yg n c t nt o r to o t ol y wo d s miwa e a ox e on e ; pe a i n c n r
半水煤气的主要成分

半水煤气的主要成分半水煤气是一种煤的气化产品,主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等。
本文将详细介绍半水煤气的主要成分及其特性。
一氧化碳半水煤气中最主要的成分是一氧化碳,其含量通常在20%~25%左右。
一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,是一种有毒有害的物质。
在空气中,一氧化碳会与血红蛋白结合,导致血红蛋白失去运输氧气的能力,从而引起中毒。
一氧化碳的主要来源是燃烧不完全,因此在使用半水煤气时需要注意通风,确保安全。
氢气氢气是半水煤气中的另一种主要成分,其含量通常在15%~20%左右。
氢气是一种无色、无味、无臭的气体,是一种非常重要的工业原料。
氢气具有高热值、易储存、易运输等优点,在化工、电力、燃料电池等领域有着广泛的应用。
甲烷甲烷是半水煤气中的另一种重要成分,其含量通常在5%~10%左右。
甲烷是一种无色、无味、易燃的气体,是一种重要的天然气成分。
甲烷具有高热值、清洁环保等优点,在燃气锅炉、发电、燃料电池等领域有着广泛的应用。
二氧化碳二氧化碳是半水煤气中的另一种主要成分,其含量通常在3%~5%左右。
二氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,是一种重要的温室气体。
二氧化碳的排放是导致全球气候变化的主要原因之一。
在使用半水煤气时,需要注意减少二氧化碳的排放,保护环境。
其他成分除了上述几种主要成分外,半水煤气中还含有一些其他的成分,如氮气、氧气、硫化氢等。
氮气和氧气的含量通常较低,硫化氢的含量较低但有毒有害,需要注意安全使用。
总结半水煤气是一种重要的煤的气化产品,主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等。
这些成分具有不同的特点和应用,需要根据实际需要进行选择和利用。
在使用半水煤气时,需要注意安全和环保,减少污染,保护环境。
分析化验_半水煤气全分析(1904型奥式气体分析仪)

半水煤气全分析(1904型奥式气体分析仪)1、范围本方法适用于半水煤气中CO2、O2、CO、H2、CH4及N2+Ar含量的联合测定。
2、原理用KOH溶液吸收CO2,焦性没食子酸钾溶液吸收O2,氨性氯化亚铜溶液吸收CO,用爆炸法测定H2、CH4,余下的气体则为N2+Ar。
根据吸收缩减体积和爆炸后缩减体积及爆炸后生成CO2的体积计算各组分的体积百分含量。
CO2+2KOH=K2CO3+H2O2C6H3(OK)3+1/2O2=(OK)2C6H2-C6H2(OK)2+H2OCu2Cl2+2CO+4NH3+2H2O=2NH4Cl+2Cu+(NH4)2C2O42H2+O2=2H2OCH4+2O2=CO2+2H2OCH4燃烧时1体积CH4和2体积的氧气反应生成1体积的CO2,因此气体体积的缩减等于2倍的CH4体积;H2爆炸时,有3体积的气体消失,其中2体积是氢气,即氢气占缩减体积的2/3,所以体积缩减的总量为3/2VH2。
3、试剂3.1 KOH溶液:300g/L3.2 NaOH溶液:300g/L3.3 焦性没食子酸钾溶液:250g/L称取250g焦性没食子酸,溶液于750mL热水中,摇匀。
使用时将此溶液与氢氧化钾(3.2)溶液按1+1比例混合,即为焦性没食子酸钾溶液。
本吸收剂性能为1mL溶液可吸收15mL氧气。
3.4 硫酸溶液:1+93.5 硫酸溶液;1+193.6 氨性氯化亚铜溶液称取50gNH4Cl溶于480mL水,加入200g氯化亚铜,用520mL氨水(P=0.91g/ml)溶解。
4、仪器4.1 改良奥氏气体分析仪4.2 取样球胆5、操作程序5.1 仪器安装将奥氏仪的全部玻璃部分洗涤干净,旋塞涂好真空脂。
按如图所示的各部件中加入相应的溶液:“3”中加入1+19硫酸溶液;“4”中加入300g/L NaOH(或KOH)溶液;“5”中加入焦性没食子酸钾溶液;“6”和“7”中加入氨性氯化亚铜溶液;“8”中加入1+9硫酸溶液;“9”中加入1+19硫酸溶液。
半水煤气脱硫堵塔因素的探讨
10元/ , 吨氨耗 煤棒 成 本 为 14 0元 , 0 t则 5 吨氨 耗
块煤 成本 为 150元 , 用 煤 棒 制 气 时 吨 氨成 本 6 采 可 节约 l0元 左右 。若 10k a合成 氨装置 气化 1 0 t / 用 煤全部 使用 煤棒 , 每年可 增加 效益 160万元 。 0
统、 由静 电 除焦 油器 作 进 一 步 净 化 , 后 送 往 压 然
缩 机一 段 进 口。
公司 ) 现有 3套半水煤气脱硫装 置 , 均采用 “ 纯碱 + 栲 胶 +88 湿式 氧化 法脱 硫工 艺 。由于脱 硫 前半 8” 水煤气 中 H S 质量 分数 , 同 ) ( 下 比较 高 , 了确保 为 半水煤气脱硫效 率 , 3套装 置均 采用 2台脱硫 塔 串 联流程 。装 置投运 以来 , 问题 是脱硫塔 阻力 上 主要 升较快 , 运行 5~8个 月后单 塔 阻力 就达 到 了 一般 1 P , 系 统 阻力 达 到 2 P , 以维持 正 常 0k a脱硫 0k a难
驴 驴 驴 驴
降低。通过实际生产 中的不断摸索调整, 当延 适 长 了吹风 时 间 5~6S 循环 时 间控 制在 15s , 3 较为
合适 , 以减 少 炉况 波 动 对 产气 量 的影 响 。延长 吹
根据 出渣情 况判 断炉况 , 并及 时采 取相应 措施 。
6 经 济 效 益 分 析
( 收到修 改稿 日期 2 1 - —2 0 20 2 ) 2
严重 时 出灰 偏 斗 ( 斗 表 明造 气 炉 内气 体 偏 流 、 偏
有 风洞 或蒸 汽 压 力 不 足 ) 。炉 渣 细 灰 多 , 明 炉 表
温 较低 ; 炉渣 外 白内黑 , 明煤 棒未 完全燃 烧 。应 说
水煤气和半水煤气
水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体,主要成份是一氧化碳,氢气,燃烧后排放水和二氧化碳,有微量CO、HC和NOX。
燃烧速度是汽油的7.5倍,抗爆性好,据国外研究和专利的报导压缩比可达12.5。
热效率提高20-40%、功率提高15%、燃耗降低30%,尾气净化近欧IV标准,还可用微量的铂催化剂净化。
比醇、醚简化制造和减少设备,成本和投资更低。
压缩或液化与氢气相近,但不用脱除CO,建站投资较低。
还可用减少的成本和投资部分补偿压缩(制醇醚也要压缩)或液化的投资和成本。
有毒,工业上用作燃料,又是化工原料。
将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气(主要成分是CO和H2),现象为火焰腾起更高,而且变为淡蓝色(氢气和CO燃烧的颜色)。
化学方程式为C+H2O===(△)CO+H2。
这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。
煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体,目的是CO和H2为无色无味气体,当煤气泄漏时能闻到及时发现。
甲烷和水也可制水煤气化学方程式为CH4+H2O===CO+3H2环保型水煤气发生炉另:一种低热值煤气。
由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。
主要成分为氢气和一氧化碳,也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分;各组分的含量取决于所用原料及气化条件。
主要用作合成氨、合成液体燃料等的原料,或作为工业燃料气的补充来源。
工业上,水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。
炉子结构采用UGI气化炉的型式。
在气化炉中,碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应:C+H2O===(高温)CO+H2C+2H2O===(高温)CO2+2H2以上反应均为吸热反应,因此必须向气化炉内供热。
通常,先送空气入炉,烧掉部分燃料,将热量蓄存在燃料层和蓄热室里,然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。
由于反应吸热,燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时,又重新送空气入炉升温,如此循环。
当目的是生产燃料气时,为了提高煤气热值,有时提高出炉煤气温度,借以向热煤气中喷入油类,使油类裂解,即得所谓增热水煤气。
半水煤气的生产方法
半水煤气的生产方法半水煤气呢,它可不是随随便便就能生产出来的。
一种常见的方法是固定床间歇式气化法。
想象一下,有个大炉子,就像个超级大的锅一样。
把煤啊,就像往锅里放食材似的,放进这个炉子里。
然后呢,从底部往里面送空气和水蒸气。
这空气就像个急性子的小助手,冲进去就和煤发生反应,让煤燃烧起来,释放出热量。
这时候温度就蹭蹭往上升啦。
接着,水蒸气这个慢悠悠的家伙也开始发挥作用了。
它和煤反应,就会产生氢气、一氧化碳这些有用的气体,还有二氧化碳等其他气体呢。
不过这过程就像一场精心编排的舞蹈,要控制好各种条件哦。
比如说温度得合适,要是温度太高或者太低,这反应出来的气体比例就不对啦。
还有一种方法呢,是流化床气化法。
这就更有趣啦。
把煤弄成那种像沙子一样的小颗粒,然后让空气或者氧气像一阵风似的,从底部吹起来。
这时候煤颗粒就像一群调皮的小精灵,在风中欢快地跳动着。
再把水蒸气加进去,就像给小精灵们洒点魔法水一样。
它们就开始反应,生成半水煤气啦。
这种方法的好处就是反应速度比较快,就像开了加速器似的。
另外呀,气流床气化法也能生产半水煤气呢。
这时候煤会被磨得超级细,细到像面粉一样。
然后让氧气和水蒸气跟这些煤粉一起快速地混合、反应。
这个过程就像是一场超级刺激的赛车比赛,大家都在高速地奔跑、碰撞,然后就产生了半水煤气。
不过不管是哪种生产方法,都得小心翼翼地控制各种参数。
就像照顾小宠物一样,要给它合适的食物、合适的环境。
比如说压力啦、气体的流量啦,这些都得控制得刚刚好。
要是没控制好,可能生产出来的半水煤气就不符合要求啦。
半水煤气分析实验
实验九 半水煤气的分析一、实验目的1 掌握半水煤气的分析成分分析的原理及方法。
2 掌握本法测定半水煤气成分的条件。
二、实验原理半水煤气是合成氨的原料,它是由焦炭、水蒸汽、空气等制成。
它的全分析项目有CO 2、O 2、CO 、CH 4、H 2及N 2等。
可以利用气相色谱法来进行分析,也可利用化学分析法进行分析。
当用化学分析法时,CO 2、O 2、CO 可用吸收法测定,CH 4和H 2可用燃烧法测定,剩余气体为N 2。
各种气体的体积分数一般为CO 2:7~11%;O 2:0.5%;CO :26~32%;H 2:38~42%;CH 4:1%;N 2:18~22%。
半水煤气各成份的体积分数,可作合成氨造气工段调节水蒸汽和空气比例的依据。
用化学分析法进行测定时,主要采用吸收法和燃烧法。
分析的次序如下: KOH 溶液吸收CO 2;溴水吸收C n H m ;焦性没食子酸碱溶液吸收O 2;氯化亚铜的氨性溶液吸收CO ;燃烧法测定CH 4及H 2;剩余的气体为N 2。
1.仪器改良奥氏气体分析仪(图1)和苏式ВТИ气体分析仪(图2)2.试剂2.1氢氧化钾溶液(33%); [2.10]2.2焦性没食子酸碱性溶液; [8.24]2.3氯化亚铜氨性溶液; [8.25]2.4封闭液 [3.38]三、测定步骤3.1准备工作 首先将洗涤洁净并干燥好的气体分析仪各部件用橡皮管连接安装好。
所有旋转活塞都必须涂抹润滑剂,使其转动灵活。
依照拟好的分析顺序,将各吸收剂分别自吸收瓶的承受部分注入吸收瓶中。
为进行半水煤气分析,吸收瓶I 中注入33%的KOH 溶液;吸收瓶II 中注入焦性没食子酸碱性溶液;吸收瓶III 、IV 中注入亚铜氨溶液。
水准瓶中注入封闭液。
先检查仪器是否漏气。
调节三通活塞5,使量气管与大气相通,提高水准瓶,排除气体至液面升至量气管的顶端标线为止。
然后关闭三通活塞5,使梳型管与空气隔绝,放低水准瓶,依次打开吸收瓶I ~IV 及爆炸球的活塞,使吸收瓶中的吸收液液面上升至标线,关闭活塞,排出吸收瓶I ~IV 及爆炸球中的废气。
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实验九 半水煤气的分析
一、实验目的
1 掌握半水煤气的分析成分分析的原理及方法。
2 掌握本法测定半水煤气成分的条件。
二、实验原理
半水煤气是合成氨的原料,它是由焦炭、水蒸汽、空气等制成。
它的全分析项目有CO 2、O 2、CO 、CH 4、H 2及N 2等。
可以利用气相色谱法来进行分析,也可利用化学分析法进行分析。
当用化学分析法时,CO 2、O 2、
CO 可用吸收法测定,CH 4和H 2可
用燃烧法测定,剩余气体为N 2。
各
种气体的体积分数一般为CO 2:
7~11%;O 2:0.5%;CO :26~32
%;H 2:38~42%;CH 4:1%;
N 2:18~22%。
半水煤气各成份的
体积分数,可作合成氨造气工段调
节水蒸汽和空气比例的依据。
用化学分析法进行测定时,主要采
用吸收法和燃烧法。
分析的次序如
下: KOH 溶液吸收CO 2;溴水吸收C n H m ;焦性没食子酸碱溶液吸收O 2;氯化亚铜的氨性溶液吸收
CO ;燃烧法测定CH 4及H 2;剩余的气体为N 2。
1.仪器
改良奥氏气体分析仪(图1)和苏式ВТИ气体分析仪(图2)
2.试剂
2.1氢氧化钾溶液(33%); [2.10]
2.2焦性没食子酸碱性溶液; [8.24]
2.3氯化亚铜氨性溶液; [8.25]
2.4封闭液 [
3.38]
三、测定步骤
3.1准备工作 首先将洗涤洁净并干燥好的气体分析仪各部件用橡皮管连接安装好。
所有旋转活塞都必须涂抹润滑剂,使其转动灵活。
依照拟好的分析顺序,将各吸收剂分别自吸收瓶的承受部分注入吸收瓶中。
为进行半水煤气分析,吸收瓶I 中注入33%的KOH 溶液;吸收瓶II 中注入焦性没食子酸碱性溶液;吸收瓶III 、IV 中注入亚铜氨溶液。
水准瓶中注入封闭液。
先检查仪器是否漏气。
调节三通活塞5,使量气管与大气相通,提高水准瓶,排除气体至液面升至量气管的顶端标线为止。
然后关闭三通活塞5,使梳型管与空气隔绝,放低水准瓶,依次打开吸收瓶I ~IV 及爆炸球的活塞,使吸收瓶中的吸收液液面上升至标线,关闭活塞,排出吸收瓶I ~IV 及爆炸球中的废气。
再次将三通活塞5旋至量气管与大气相通,提高水准瓶,将量气管内的气体排出,并使液面升至标线,然后将三通活塞5关闭,将水准瓶
放
图1 改良奥氏气体分析仪 I 、II 、III 、IV-吸收瓶;1、2、3、4、9-活塞;5-三通活塞; 6-取样口;7、8-水准瓶;10-量气管;11-感应线圈
在底板上,如量气管内液面开始稍微移动后即保持不变,并且各吸收瓶及爆炸球等的液面也保持不变,表示仪器已不漏气,如果液面下降,说明仪器有漏气之处,应进行检查,查出并漏气之处并进行处理,确认仪器不漏气后方可进行测定。
3.2测定过程
3.2.1取样 调节各吸收瓶及爆炸球的液面在标线上。
气体导入管6与取样容器相连。
将三通活塞5打开,同时打开取样容器的活塞并放低水准瓶,吸入少量气体洗涤量气管,旋转三通活塞5使量气管通大气,升高水准瓶将气体试样排出,如此操作2~3次后,放低水准瓶,将气体试样吸入量气管中。
当液面下降至刻度“0”以下少许,旋转三通活塞5使量气管与大气相通,小心升高水准瓶使多余的气体试样排出(此操作应小心、快速、准确,以免空气进入),使量气管中的液面至刻度为“0”处(两液面应在同一水平面上)。
最后将三通活塞关闭,完成气体试样的采取,采取气体试样为的体积为100.0mL (V 样)。
3.2.2吸收 打开吸收瓶I 上的活塞,升高水准瓶,将气体试样压入吸收瓶I 中,直至量气管内的液面快到标线为止;然后放低
水准瓶,将气体试样抽回,如此往返3~4
次,最后一次将气体试样自吸收瓶中全部
抽回,当吸收瓶I 内的液面升至顶端标线,
关闭吸收瓶I 上的活塞1,将水准瓶移近
量气管,两液面对齐,读出气体体积V1,
吸收前后体积之差(V 样—V1)即为气体
试样中所含CO 2的体积。
为保证吸收完
全,可再重复上述操作手续一次,如果体
积相差小于0.1mL 即认为已吸收完全。
按同样的操作方法依次吸收O 2、CO
等气体,可测出试样中所含O 2、CO 的体
积。
3.2.3爆燃 如果进行燃烧法测定,打开吸收瓶II 上的活塞2,将剩余气体全部压入吸收瓶II 中贮存,关上活塞2。
确
认爆炸球内的液面已调节至球顶端的标线处,放低水准瓶7引入空气冲洗梳型管,再升高水准瓶7将空气排出,如此冲洗2~3次,最后准确引入80.00mL 空气,关闭三通活塞5,打开吸收瓶II 上的活塞2,放低水准瓶7(注意空气不能进入吸收瓶II 内),量取约10mL 剩余气体,关闭活塞2,准确读数。
打开爆炸球上的活塞9。
将混合气体压入爆炸球内,并来回抽压2次,使之充分混匀,最后将全部气体压入爆炸球内。
关闭爆炸球上的活塞13,将爆炸球的水准瓶放在桌上(切记!爆炸球下的活塞9是开着的!)。
接上感应圈开关,慢慢转动感应圈上的旋钮,则爆炸球的两铂丝间有火花产生,使混合气体爆燃。
燃烧完后,把剩余
气体压回量气管中,量取体积。
前后体积之差为燃烧缩减的体积(V缩)。
再将气体压入吸收瓶I 测定生成CO 2的体积生成CO 2V 。
四、计算
样
V V CO 22CO =ϕ 样V V O 22O =ϕ 样V V CO =CO ϕ 取
余样生成取余
样V V V V V V V V CO CH ×=×=244CH ϕ
图2 苏式ВТИ气体分析仪
I 、II 、III 、IV-旋塞;1-梳形管;2-量气管; 3~9-吸收瓶;10-缓慢燃烧管;11-氧化铜燃烧管
取余样生成缩取余
样)(V V V V V V V V V CO H ×−=×=322222H ϕ 式中 V 样——采取试样的体积,mL ;
2CO V ——试样中含CO 2的体积,mL ;
2O V ——试样中含O 2的体积,mL ;
CO V ——试样中含CO 的体积,mL ;
V 余——吸收CO 2、O 2、CO 后剩余气体的体积,mL ;
V 样——剩余气体中取出进行燃烧测定的气体的体积,mL ;
4CH V ——进行燃烧测定的气体试样中含CH 4的体积,mL ;
2H V ——进行燃烧测定的气体试样中含H 2的体积,mL ;
V缩——气体燃烧后总体积的缩减数,mL ;
生成CO 2
V ——气体中CH 4燃烧后生成的CO 2的体积,mL 。
五、注意事项
5.1必须严格遵守分析程序,各种气体的吸收顺序不得更改。
5.2读取体积时,必须保持两液面在同一水平面上。
5.3在进行吸收操作时,应始终观察上升液面,以免吸收液、封闭液冲到梳型管中。
水准瓶应匀速上、下移动,不得过快。
5.4仪器各部件均为玻璃制品,转动活塞时不得用力过猛。
5.5如果在工作中吸收液进入活塞或梳型管中,则可用封闭液清洗,如封闭液变色,则应更换。
新换的封闭液,应用分析气体饱和。
5.6如仪器短期不使用,应经常转动碱性吸收瓶的活塞,以免粘住。
如长期不使用应清洗干净,干燥保存。
5.7每次测量体积时记下温度与压力,需要时,可以在计算中用以进行校正。
六、作业与思考
1 半水煤气的成分分析的原理是什么?
2 如何控制测定半水煤气成分的测定条件?。