LX-06母线微正压装置说明书
微正压装置运行规程
发电机封母微正压装置13.1 装置作用：13.1.1 微正压装置向发电机封闭母线的外壳内加入略微大于外部大气压的压缩空气，并不断补气以保持微正压，使得大气中的潮气因为压力低于母线内的空气压力而不能侵入。
13.2 装置面板介绍：13.2.1 XDTD数显调节仪：显示干燥器内温度。
13.2.2 智能控制仪：显示封闭母线内压力变化。
13.2.3 加热器工作指示灯：灯灭表示停运；灯亮表示投运。
13.2.4 干燥器工作指示灯：灯灭表示停运；灯亮表示投运。
13.2.5 压力上限报警器：封母内压力达1.5KPa报警。
13.2.6 系统启动灯按钮：启动干燥器。
13.2.7 系统停止灯按钮：停止干燥器。
13.3 装置气路：13.3.1 空压机——干燥器供气阀——电磁阀——前置过滤网——干燥器——后置过滤网——封闭母线供气阀——加热器——封闭母线。
13.4 装置电源：13.4.1 微正压装置柜内有空压机及加热器三相电源开关，单相控制保险。
13.4.2 空压机上有单极启动开关。
13.5 装置投运：13.5.1 检查设备完好，气路管道连接良好。
13.5.2 关闭A、B、C三相封闭母线的排气阀。
13.5.3 打开干燥器供气阀、封闭母线供气阀，关闭两干燥器联络阀。
13.5.4 合上单极启动开关，启动空压机。
13.5.5 压微正压柜上“系统启动”按钮，检查干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯亮。
13.5.6 检查封闭母线内压力升高，升高至1.5KPa，压力上限报警器报警，空压机停止运行，干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯灭。
13.5.7 封闭母线内压力降低至0.3KPa，自动启动空压机，干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯亮，封闭母线内压力升高。
13.6 装置停运：13.6.1 压微正压柜上“系统停止”按钮，检查干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯灭。
13.6.2 断开单极启动开关，停止空压机。
13.7 运行巡检项目：13.7.1 检查A、B、C封闭母线的排气阀在关闭状态。
浅谈封闭母线微正压装置
浅谈封闭母线微正压装置封闭母线微正压装置主要应用于发电机封闭母线的保护。
该装置是将压缩空气过滤、除水、干燥后充入到封闭母线筒中，使母线筒内的空气压力始终保持在微正压状态，防止外界含有水分、灰尘的空气进入封闭母线筒内，避免母线绝缘下降、闪烙、漏氢等不正常现象,是保证发电机正常开机运行的必不可少的保护装置之一。
随着国内电力工业的不断发展，共箱封闭母线已逐步被离相封闭母线所取代；百万兆瓦机组也已逐步取代了几十万兆瓦机组。
而先前的封母微正压装置由于配置低劣、功能简陋、工艺老旧、供气量小已不能满足封闭母线的要求，进而对机组的运行留下了重大安全隐患。
众所周知，现国内外封闭母线微正压装置按干燥方式大致分为：变压吸附式、冷冻净化式、高分子膜过滤式三种。
这三种方式的微正压装置各有利弊，使用单位应按自身实际情况如：温度、湿度、封母大小、封母密闭性等进行选择性配置。
以下是这三种方式微正压装置的特点及分析，仅供参考。
变压吸附式：【早期】变压吸附式微正压装置其工作原理为;压缩空气(由电厂气源或无油空气压缩机产生)进入控制柜后,首先进入过滤减压阀,在过滤减压阀中压缩空气中的水分被初步分离出来,经人工手动排出。
经初步分离以后的压缩空气再经减压后减为低压,低压空气随后又进入吸附式干燥器,干燥器为两个充填了5A分子筛的吸附罐A和B,压缩空气通过A罐体上的电磁阀由吸附罐A的下端充入，通过5A分子筛层流到上部，在此过程中,空气中的水分被分子筛吸收，成为干燥的空气（在此过程中是利用了分子筛加压吸附水分，减压释放水分的本身特性）。
大部分干燥空气由装置输出口输出，进入封闭母线筒内部。
同时，约占10%左右的干燥空气经一固定节流孔进入B罐。
B罐上的排气电磁阀同时开启与大气相通,使B罐中的已吸收饱和水分的分子筛在低压下脱附还原,脱附出来的水分随空气排至大气，由定时电路周期性的对A罐和B罐上的充气和排气电磁阀进行切换(通常30秒切换一次), A罐和B罐定时交换工作，使分子筛轮流吸附和再生。
发电机出口封闭母线微正压装置
发电机出口封闭母线微正压装置万家寨水电站企业标准发电机出口封闭母线微正压装置运行规程签发：Q/WSD256-121.120-20091 主题内容与适用范围本规程规定了龙口水电站发电机出口封闭母线微正压装置的运行维护和事故处理。
本规程适用于龙口水电站运行值班人员及与运行工作有关的人员2．引用标准国家电网公司颁发的（2009年8月）《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）；厂家编写的设备使用说明书。
3．发电机出口封闭母线微正压装置3.1 微正压装置主要技术性能干气露点：加压露点4～10℃<进气温度＜50℃>。
母线浮充压力：0- 3300pa(3.3Kpa)可调。
供气量：0．42m3/m出口溢流压力0.15～0.35Mpa可调。
具有空压机运行启动计次功能。
设有冷冻干燥净化机预冷时间控制，待其温度稳定后设备自动起动运行。
预冷时间10～20＇可调。
同时设有停止预冷按钮，以备快速起动运行之需。
气源：0.42m3/7无油空气压缩机。
使用条件：环境温度2～40℃(室内)，环境相对湿度＜85％。
电源：三相四线380V ACLX-04自动充气控制设备是为电厂母线封闭筒充以适量干燥空气，以提高母线安全运行能力而生产的，其主要由自动充气控制箱、压缩空气冷冻干燥机、空气压缩机、储气罐和相连接的气路管件组成。
3.2 微正压装置基本运行方式装置电源取自5#坝段配电室检修配电箱13X，空压机和冷干机动力电源由自动充气控制箱后端子排上接入。
交流电源转换为DC24V电源后经直流稳压电源开关给控制及信号回路供电。
自动充气控制箱是设备电气控制的中心，根据储气罐内气压指示，对空压机运行起停，并对母线补充供气进行自动控制，保持母线充气气压维持在一定的范围内。
同时设有空压机运行超载，超时和母线充气过压保护及相应的告警音响指示等。
设备正常运行时，由空气压缩机输出的压缩空气经压缩空气冷冻干燥机送出干燥净化的压缩空气，为母线充气提供气源。
微正压使用说明书
状态。功能二，可单独进行湿度控制，当母线内部湿度值超过上限设定
值时，系统进行热风吹扫，在母线内部湿度值达到下限设定值后停机，
系统处于湿度监控状态。
二、 主要技术指标
1. 技术标准：GB 7251.1-2005
2. 防护等级：IP20
3. 测量范围：压力 0～2500Pa（连续可调）,湿度 0～100%RH（连续可调），
按压 SB2（停止按钮）或按压 SB1(急停按钮)系统停止工作，按压 SB1 后需将其旋转归位以备下次启机。
若长期不用应将柜内 QF 断路器断开。 4. 保护控制
a) 空气压缩机运行超载、断相保护
系统控制电路串接空压机 FR 热继电器，在空压机运行时出现超载、
断相时，将切断控制电源，此时系统停机，面板各仪表均无显示，需
相应气路连接管件所组成。
FWY－Ⅴ型封闭母线微正压热风装置控制柜是该装置的核心。功能
一，可根据母线内的气体压力指示，对母线进行适量的补气，使得母线
内部的压力值保持在一定范围内。该装置同时还测量母线内部湿度值，
当测量值超过湿度上限设定值时，系统自动对其内部进行热吹扫（热风
保养），使母线内部的湿度值达到下限设定值后停止吹扫自动进入微正压
湿度＜85%RH，无腐蚀性气体。
9. 处理后气体的露点：
＜ -40℃
10.处理后气体含微尘直径： ＜0.05mm
电话：86-0418-2813809
传真：86-0418-2810081
网址：
1
电子邮箱：fxfb123@
阜新封闭母线Leabharlann 限责任公司地址：辽宁省阜新市海州区新华路 46 号
阜新封闭母线有限责任公司
地址：辽宁省阜新市海州区新华路 46 号
封闭母线防结露最有效解决方案
封闭母线防结露最有效解决方案一．封闭母线密封改造按照行业要求封闭母线筒内应始终维持在微正压且干燥的环境下，充入封闭母线筒内气体压力范围应维持在300－2500pa之间，封闭母线泄漏量应不低于封母体积的6%，充入封母内的干燥气体压力维持时间为30－40分钟。
从而避免粉尘、潮湿等有害气体的渗入，避免闪烙、结露等现象的发生。
故提高封闭母线的密封性至关重要。
封闭母线顾名思义母线筒必须是密封的。
但无论哪家发电企业封闭母线筒也不可能做到完全密封。
如保压时间过长，母线的绝缘值将升高缓慢，无法正常起机发电。
此时应将封闭母线末端或微正压装置回气管路打开，让微正压装置输出的干燥空气对母线筒进行长时间吹气，使母线筒内部超湿气体排空，直至母线绝缘值达到起机要求。
如保压时间过短，会使微正压装置启动频繁，不利于微正压装置的正常使用，故障频发。
几点导致封闭母线不保压的原因如下，仅供参考：1、封闭母线自身结构的缺陷每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。
2、封闭母线的焊接质量差由于封闭母线大部分的连接是通过焊接（包括制造厂的连接），而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。
此外，由于充气管路连接不严密，即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。
对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析，由于装配不严引起的泄漏占60%左右，而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。
3、长度运输问题。
由于封母很长，不可能在出厂前直接焊接。
微正压装置的结构原理及其维护
微正压装置的结构原理及其维护一、微正压装置的用途、性能及主要技术参数1、用途常规的离相封闭母线在发电机停机或检修期间，由于封闭母线没有设置自密封系统，因此，周围环境的灰尘和潮气很容易侵入封闭母线内，特别是风尘、雨天或湿热带地区，这种侵入就更加明显。
这不仅给封闭母线内部的清洁带来影响，更重要的是它们将降低封闭母线的绝缘强度，给封闭母线的运行带来隐患。
FWY系列微正压充气装置正是为解决上述问题而设置并生产的，它适用于一切封闭母线产品中。
由于这种装置配合母线自行的封闭，在发电机停机或检修过程中以及遇到恶劣气候条件时，该装置应启动并向封闭母线内充入经过干燥过滤的清洁空气，（指常温的），或热风，并使封闭母线本体内部保有（300Pa~2500Pa）的压力，以防止外部灰尘和潮气的侵入，保持封闭母线内部的清洁和干燥。
该装置自动对充入封闭母线壳内的空气压力进行测量和控制。
当封闭母线投入正常运行后，该装置将停止运行，以备再次使用。
若向母线壳内充入热风应从母线末端检修孔处排除以加速干燥过程。
该系统也适用于其它对空气有较严格要求，并且压力需控制在一定范围内的母线或其它系统中使用。
2、性能采用FWY系列微正压装置可达到下列性能要求：a、保持封闭母线壳内或其它密封系统内的微正压；b、经过干燥处理的空气可以保证封闭母线内部或其它密封系统的清洁。
c、纯净的空气经过加热处理，有了一定的温升充入封闭母线或其它密封系统内后可防止产生结露现象。
3、主要技术指标：➢自动测量范围（连续可调）：300~2500Pa➢测量精度：30%➢工作环境：a、环境温度：0~40℃b、空气相对湿度：＜100%c、无腐蚀性气体➢处理后气体的露点低于－40℃➢气体含尘直径：＜0.05mm➢充气量：72ｍ3/h➢气源空气压力：0.5~0.7M Pa➢柜内管路内压力：0.2~0.7M Pa➢供电电源：~380V、220V➢消耗功率：加热器2.25~6.75KW其余元件100KW二、微正压装置的工作原理1、来自气源的压缩空气通过柜内分水滤气器和干燥筒，使空气得到净化，并经过电磁阀进入封闭母线内空间。
浅谈封闭母线微正压装置
浅谈封闭母线微正压装置封闭母线微正压装置主要应用于发电机封闭母线的保护。
该装置是将压缩空气过滤、除水、干燥后充入到封闭母线筒中，使母线筒内的空气压力始终保持在微正压状态，防止外界含有水分、灰尘的空气进入封闭母线筒内，避免母线绝缘下降、闪烙、漏氢等不正常现象,是保证发电机正常开机运行的必不可少的保护装置之一。
随着国内电力工业的不断发展，共箱封闭母线已逐步被离相封闭母线所取代；百万兆瓦机组也已逐步取代了几十万兆瓦机组。
而先前的封母微正压装置由于配置低劣、功能简陋、工艺老旧、供气量小已不能满足封闭母线的要求，进而对机组的运行留下了重大安全隐患。
众所周知，现国内外封闭母线微正压装置按干燥方式大致分为：变压吸附式、冷冻净化式、高分子膜过滤式三种。
这三种方式的微正压装置各有利弊，使用单位应按自身实际情况如：温度、湿度、封母大小、封母密闭性等进行选择性配置。
以下是这三种方式微正压装置的特点及分析，仅供参考。
变压吸附式：【早期】变压吸附式微正压装置其工作原理为;压缩空气(由电厂气源或无油空气压缩机产生)进入控制柜后,首先进入过滤减压阀,在过滤减压阀中压缩空气中的水分被初步分离出来,经人工手动排出。
经初步分离以后的压缩空气再经减压后减为低压,低压空气随后又进入吸附式干燥器,干燥器为两个充填了5A分子筛的吸附罐A和B,压缩空气通过A罐体上的电磁阀由吸附罐A的下端充入，通过5A分子筛层流到上部，在此过程中,空气中的水分被分子筛吸收，成为干燥的空气（在此过程中是利用了分子筛加压吸附水分，减压释放水分的本身特性）。
大部分干燥空气由装置输出口输出，进入封闭母线筒内部。
同时，约占10%左右的干燥空气经一固定节流孔进入B罐。
B罐上的排气电磁阀同时开启与大气相通,使B罐中的已吸收饱和水分的分子筛在低压下脱附还原,脱附出来的水分随空气排至大气，由定时电路周期性的对A罐和B罐上的充气和排气电磁阀进行切换(通常30秒切换一次), A罐和B罐定时交换工作，使分子筛轮流吸附和再生。
微正压装置使用说明书
5 气体干燥 a 干燥筒内装有吸湿剂（活性氧化铝），当压缩空气通过时，空气中的潮气被吸收。 b 正常运行时，两个干燥筒 一个向母线壳中充气，另一个则经节流阀流进的少量气体从筒中流
出的同时带出潮气，从而起到对吸湿剂的干燥作用。这样一进一出使吸湿和干燥过程交替进行。 c 干燥剂吸湿量较大时，将变成粉红色，运行中应定期检查更换，具体视其变色程度（粉红色为
控制电路 220V±10% 11. 消耗功率：60W 三. 系统的工作原理 来自气源的压缩空气通过柜内的油水分滤器和干燥器筒，使气体得以净化，并在阀的控制下进 入封闭母线内空间。当母线内的微正压力达到上限设定值时，压力变送器将测得的压力信号传输至
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离相封闭母线微正压装置
使 用 说 明 书
江苏威腾母线有限公司
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目录
一. 概述 1. 用途 2. 性能
二. 主要技术指标 三. 系统的工作原理 四. 使用要求及维护
1. 对气源的要求 2. 滤气器 3. 压力变送器 4. 控制与测试 5. 气体干燥 五. 装置柜及外管路与设备的配置 六. 使用前的检查及要求 七. 时间继电器 八. 随机附件
二次仪表，表内继电器发生转换并使中间继电器控制电磁阀停止供气，当因泄漏使母线外壳内空气 压力降至下限值时，中间继电器自动接通电磁阀电源使系统恢复供气，由此重复初始过程。 四. 使用要求及维护
1. 对气源的要求 a. 含微尘直径小于 100μm。 b. 供气管路中不得生成凝结水。 c. 含油量小于 15ppm。
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升，达到其上限位置充气指示灯灭，充气电磁阀关闭，空压机运行指示灯灭， 空压机停止运行，完成了充气过程。由于母线筒在首次充气时需气量较大， 故可能出现空压机运行超时告警。可以打开强充开关，暂时取消充气计时功 能。到达上限停机后请关闭强充开关，恢复计时功能。 6. 设备运行使用后，日常巡视观察封母内气压指示气压值是否正常，空压机启 动计次每 24 小时累计次数有无异常变化，气路系统有无明显漏气等，并检查 气水分离器的积水到达水位是否可以自动排放掉,如果不能自动放请更换气 水分离器。检查冷冻干燥机排水电磁阀是否定时自动排水如果不定时自动排 水请更换冷冻干燥机内部排水电磁阀。 7. 根据现场粉尘情况定期清洗机柜进气口处气水分离器的滤芯防止堵塞及前视 冷干机左侧空气滤网防止堵塞。一般每月清洗一次。应定期排出空压机储气
2、 再按住<设置>键 秒，此时面板上的下限指示闪烁， 按<+>或<->键设置参数，(注： 参数可设置范围为高至上限指示值，低至 0.00Kpa)。
3、 此时若保存设置值，可按确认键，若不保存设置值，可按设置键，放弃存储。注意： 上述两种状态执行后,面板上的上限指示和下限指示均不应闪烁。
8
①：检查输入电源 ②更换或修理空压机。 ③：更换热继电器。 ④：关闭气源及电源，按照电路图查 找故障。
以上故障问题为典型故障，根据现场情况的不同会有所不同。
十、 LX-10Kpa 智能微压控制器参数设置方法
1、 按住<设置>键 2 秒，此时，面板上的上限指示闪烁,按<+>或<->键设置参数，(注： 参数可设置范围为高至 3.3Kpa,低至下限指示值)。
母线微正压装置
LX – 06 型
说 明 书
北京星城福源电子仪器仪表数显元件厂
目录
项目编号
内容
页码
一
设备简介
2
二
主要技术性能
2
三
气路系统连接
3
四
LX-06 自动控制功能简介
3
1
充气运行自动控制
3
2
空压机自动运行控制
3
五
告警功能简介
4
1
空压机超载告警停机保护
4
2
充气超时告警停机保护
4
3
封闭母线充气超气压告警停机保护
2. 控制柜（微正压装置）三相四线 AC380V/AC220V 电源输入和空压机的 AC380V
电源线均由机柜下部引入至机柜内控制箱接线端子，接线端子后板上有对应接线
标示。
3. 控制柜气路连接，由空压机出口连接至储气罐进气口,由储气罐出气口连接至
控制柜的进气口(前视机柜左侧下方)，再由控制柜出口（前视机柜顶部右侧）连
7
罐及外接储气罐内的积水，雨季每周二次，其它季节每周一次。
8. 设备检修时应关闭本设备之前的总电源开关。关闭储气罐输出截门。
九、 故障分析与处理方法
典型故障速查表
故障现象
故障原因
相关处理方法
停机后（充气灯灭）微压表 压力继续上升，到达 3500pa 超压告警。
①：三相母线筒压力 未平衡。 ②：电磁阀已经断电 但未关闭。 ③：母线自身温度高 或受外界热源辐射。
出厂设定：下限压力 0.4Mpa
上限压力：0.6Mpa
3. 充气计时：出厂设定 40 分钟，最大可设定 99 分钟。调整拨码数字设定时间
请关闭电源，否则调整时间无效。
八、 设备安装调试（参看说明书）
1. 设备应安装在室内无外来振动的水平地面及干燥通风良好的环境。四周需留
有一定的空间，以便于维修。设备机壳应可靠接地。
4
六
强制充气功能
5
七
面板仪表设置
5
八
设备安装调试
5
九
故障分析与处理方法
7
十
LX-10Kpa 智能微压控制器参数设置方法
7
十一
LX-06 微LX-06 微正压装置气路连接图
9
2
一、 设备简介 LX-06 封闭母线微正压装置是在封闭母线内部充入干燥空气，在封闭母线外
壳内形成微正压力,以提高母线安全运行能力。该设备主要由 LX-06 控制柜，储 气罐，全无油空气压缩机组成。其工作原理是利用空气的相对湿度随着压力的增 加和温度的降低而增高，其超过加压露点温度的饱和水蒸气凝析成水而被排出， 从而得到干燥的压缩空气。 二、 主要技术性能
为封闭母线查漏时使用。漏点排除后，应该恢复充气计时功能。使用此功能需要
人工值守。
七、 面板仪表设置
1. 封母内气压指示（智能微压控制器）可以根据现场实际情况适当调整封闭母
线下限压力和上限压力范围。
出厂设定：下限压力：0.3Kpa(300pa) 上限压力：2.0Kpa(2000pa)
2. 空压机过压控制
超时告警（空压机）
①：封闭母线筒压力 在设定时间内压力未 上升到上限设定压力 ②：空压机本身升压 慢，或没有压缩空气 产生。 ③供气管路堵塞 ④供气管路漏气严重
①：检查封闭母线筒漏气点。 ②：更换或修理空压机。 ③：检查供气管路堵塞点。 ④：检查供气管路漏气点。
超载告警
①：输入电源故障 ②空压机故障，负荷 过大。 ③：热继电器坏。 ④：电路故障。
①：在很短时间内压力平衡后压力不 会继续上升，不需人为干涉。 ②：更换或修理电磁阀。 ③：降低微压表上限压力。
微压表到达上限未送停机 信号（充气灯亮）手动可停 机，压力继续上升，到达 3500pa 超压告警
①：微压表 M2 故障。 ②：电路故障。
①：更换或修理微压数字表。 ②：关闭气源及电源，按照电路图查 找故障
1) 封母内压力显示 2) 出口温湿度显示（选装） 3) 充气阀运行信号显示 4) 空压机运行信号显示 5) 充气运行时间显示 6) 空压机启动计次功能。空压机每启动一次,计数器数值加 1.
3
7) 强充开关设置显示功能 10. 设备故障信号现场显示功能
1) 空压机超载显示 2) 充气超时显示 3) 充气超气压显示 11.设备运行信号（干接点）远端输出功能，在异地监视设备启停运行情况。 12.告警信号（干接点）远端输出功能，可在异地监视故障情况。 三、 气路系统连接：<见 LX-06 气路连接框图> 设备的气路系统由全无油空气压缩机，储气罐，主控柜组成。 空压机产生 压缩空气经储气罐进入主控柜气源输入口，经气水分离器分离过滤，进入冷冻干 燥净化机，干燥净化后通过二通电磁阀、溢流阀，旁通超压放气阀，到达主控柜 气体输出口，通过管路在连接至封闭母线。再由封闭母线返回气路至主控柜封闭 母线压力反馈接口，由智能微压控制器检测封闭母线内的压力。 四、 LX-06 自动控制功能简介<见 LX-06 电路图> 1．充气运行停止自动控制： 由封母内气压指示（智能微压控制器 M2）检测封闭母线内压力，当压力下 降到下限压力设定值时，充气电磁阀 DF1 打开向封闭母线内供气。充气电磁阀打 开时，主控柜前面板充气指示灯 ED1 点亮，时间继电器 JS 开始计时，当压力上 升到上限压力设定值时，充气电磁阀 DF1 关闭，停止向封闭母线内供气，充气电 磁阀关闭时，主控柜前面板充气指示灯 ED1 灭，时间继电器 JS 停止计时。 2．空压机运行停止自动控制 只有在充气电磁阀打开时，主控柜前面板充气指示灯 ED1 点亮，时间继电器
4
JS 开始计时，空压机过压控制（三针压力表 M1）压力指针与下限设定压力 （0.4Mpa）指针接触后，空压机才可以启动，空压机启动时，主控柜前面板空压 机指示灯 ED2 点亮，空压机过压控制（三针压力表 M1）压力指针与上限设定压 力（0.6Mpa）指针接触后或封闭母线内压力到达上限 DF1 关闭，ED1 灭，空压机 停止，主控柜前面板空压机指示灯 ED2 灭。 五、 告警保护功能简介 1. 空压机超载告警停机保护 空压机电源回路内串接 JR 热继电器，在其运行中出现超载时，热继电器动作发 出告警信号，蜂鸣器发出告警音响。空压机停止运行，空压机指示灯 ED2 灭，主 控柜面板超载指示灯 ED4 点亮，同时充气电磁阀 DF1 关闭，停止向封闭母线内供 气，充气电磁阀关闭时，主控柜前面板充气指示灯 ED1 灭，时间继电器 JS 停止 计时。需要处理故障后，人工复位机箱内的热继电器的红色钮（向下按一次）， 方可再次启动运行。 2. 充气超时告警停机保护 充气电磁阀打开时，主控柜前面板充气指示灯 ED1 点亮，时间继电器 JS 开始计 时，当充气电磁阀单次开启时间大于时间继电器 JS 设定时间，充气电磁阀 DF1 关闭，停止向封闭母线内供气，充气电磁阀关闭时，主控柜前面板充气指示灯 ED1 灭，时间继电器 JS 停止计时。ED2 灭，空压机停止运行。面板上超时告警指 示灯 ED5 点亮，发出告警音响。JS1 电源切断，恢复原状。需要处理故障后人工 复位。 3. 母线充气超气压告警停机保护
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接到封闭母线筒，由封闭母线筒反馈回气管连接在控制柜回气口（前视机柜顶部 左侧）。 4. 设备加电调试运行按以下步骤：
闭合开关，电源指示灯亮。智能微压控制器检测封母内压力，小于下限压力， 充气指示灯亮，二通电磁阀开启，冷于机输出口至母线筒气路打开。空压机过压 控制压力表（三针表）检测储气罐压力，小于下限设定值，空压机启动运行。空 压机运行后，M1 气压表指示上升，达到并超过 0.40Mpa 后，冷干机输出口所接 溢流阀开启，压缩空气经冷干机净化干燥后送至母线筒充气。注意观察空压机电 机旋转方向是否与标志一致，若不一致则立即停机，将其电源三相中的二相互换， 再行开启。 5. 随着母线筒充气过程，封母内气压指示（智能微压控制的压力）指示逐渐上