多功能母线加工机操作规程
多工位母排加工机的安全操作规程模版（二篇）
多工位母排加工机的安全操作规程模版一、总则多工位母排加工机的安全操作规程是为了保障操作人员的人身安全，确保设备正常运行并提高工作效率而制定的。
操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，防止因操作不当导致事故的发生。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过培训合格，熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规程，具备一定的机械加工知识和操作经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后、药物影响下操作设备。
4. 操作人员必须服从指挥，执行专人的操作指导。
三、设备的安全要求1. 多工位母排加工机应安装在坚固平稳的地面上，设备周围应无杂物堆放。
2. 电源及电缆需符合规定标准，并设有过载、漏电保护装置。
3. 设备应定期进行检查和维护保养，确保各部件正常运行，不存在异常破损或松动。
4. 设备应配备防护罩、安全光栅等安全装置，以保障操作人员的安全。
四、设备的操作规程1. 操作人员在操作设备前，应先检查设备开关是否处于关闭状态，确认无误后再通电。
2. 操作人员在操作设备时，应将工件固定好，防止移动或翻倒。
3. 操作人员操作设备时，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备开口或旋转部分。
4. 操作过程中，如遇到设备异常或异常声音，应立即停机检查，并及时上报维修人员。
5. 操作人员操作设备时，应保持专注，并注意周围环境的变化，如有异常现象应及时处理。
六、应急措施1. 在设备运行过程中，突发火灾等危险情况，应立即按照现场应急预案进行紧急处理，并及时报警电话。
2. 在设备运行过程中，如发生设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
3. 在设备运行过程中，如操作人员受伤或发生其他意外情况，应立即停机，并采取相应急救措施，及时送往医院进行处理。
七、违规处理1. 如发现操作人员违反本规程进行操作，应立即予以制止，并进行相应的纪律处罚。
2. 如发现操作人员因操作不当导致事故的发生，将根据事故性质和影响严重程度进行相应的处理，包括纪律处分或法律追责等。
多工位母排加工机的安全操作规程
多工位母排加工机的安全操作规程一、前言多工位母排加工机是一种用于加工母排的机械设备，具有高效、精度高等特点。
为了确保使用过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
二、基本安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，具备运行机械设备的资格和技能。
2. 使用前必须进行设备检查，确保设备的完好无损、电气系统正常、机械部件安全可靠。
3. 使用前应根据所加工母排的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并进行正确安装。
4. 在操作过程中，必须保持机器周围环境整洁，防止杂物和油污对设备的影响。
5. 在操作前，必须仔细阅读并遵守设备的操作手册和相关安全操作规程。
三、操作前准备1. 确保供电插头和电源线无损坏现象，电源连接可靠可用。
2. 检查各个工作位和切削部件是否安装正确并牢固，防止在工作过程中出现部件脱落或异常摆动。
3. 检查机器上的紧急停机按钮是否操作正常。
4. 确保机械部件运行平稳，无杂声和异常振动。
5. 检查冷却液和润滑油的供给是否正常，确保刀具加工过程中保持润滑和冷却。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、帽子、耳塞、防护眼镜、手套等。
3. 在操作开始前，应确保周围没有其他人员以避免发生人员伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂和任何其他身体部位靠近旋转的刀具和机械部件。
5. 在操作过程中，严禁用手触摸或清除剩余物料，必须使用专用清洁工具。
6. 在设备需要维护和清理时，必须先将设备停止运行，并断开电源，确保安全。
7. 若发现设备异常声响、震动或其他故障，应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在操作过程中随意拔掉或更换刀具，必须在设备停机状态下进行更换并遵循相关操作规程。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即停机，按照紧急停机按钮或开关停止设备运行。
多工位母排加工机安全操作规程(3篇)
多工位母排加工机安全操作规程一、总则1.1 本安全操作规程适用于多工位母排加工机的操作人员。
1.2 操作人员在使用多工位母排加工机时，必须遵守本规程的安全操作要求，确保工作安全。
二、操作前准备2.1 操作人员在使用多工位母排加工机之前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 检查多工位母排加工机的电气设备、传动装置、润滑系统等是否正常工作，如有异常情况应及时报修或通知相关人员。
2.3 确认加工机上的紧急停机按钮、运行按钮、调速装置等是否灵活可用，并保持工作区域干净整洁。
三、操作过程3.1 操作人员在使用多工位母排加工机时，应先将机器加工位置固定好，并确保加工材料的固定。
3.2 操作过程中，不得随意调整或改变多工位母排加工机的工作参数，如需调整应事先停机。
3.3 注意观察多工位母排加工机的运行情况，如发现异常声响、振动等，应立即停机检查。
3.4 在更换加工工具或进行保养维修时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后方可操作。
四、操作安全4.1 操作人员在使用多工位母排加工机时，应保持注意力集中，不得与他人交谈或分神行事。
4.2 根据工件的尺寸和要求，合理选择合适的加工工具，避免过大或过小的工具对加工机造成损坏或负荷过重。
4.3 加工过程中，不得将手指或其他物体靠近切削区域，以免造成意外伤害。
4.4 操作人员在操作多工位母排加工机时，应保持正确的姿势，不得站在工件旁边或头部超出加工区域。
4.5 加工工件时，应逐渐增加进给速度和切削深度，以确保加工的平稳进行。
4.6 禁止使用破损或损坏的加工工具，以免造成意外事故或工件质量问题。
4.7 在操作多工位母排加工机时，应随时注意机器的工作状态，如发现异常情况应立即停机并报修。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、异常情况或其他紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员或主管。
5.2 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，根据情况采取适当的紧急处理措施，确保人员和设备安全。
多功能母线加工机操作规程
厦门威明达电气设备有限公司多功能母线加工机操作规程
1目的
为保证操作人员人身安全与机台正常运作，确保设备满足生产之需求，特编写此规范。
2. 范围
本规范适应于机台操作人员及设备管理部门。
3. 职责
3.1 操作人员对机台做运作过程的维护与小故障的排除。
3.2 设备维护部门应定期对机台进行检查维护.
4. 要求
4.1 操作维护
4.1.1 使用本机台之前，必需熟悉本机台的技术说明书。
4.1.3 液压机必须由指定人员操作使用，以防止严重事故发生。
4.1.4 应注意机器是源与接地保护的安全。
4.2 操作维护
4.2.1 生产前应检查模具装夹有无松动，机器运转时发现异常应立即停机检查；
机床运转时，不允许校正模具。
4.2.2 操作时应集中精力，坚守岗位。
未经主管同意，不准把自已的工作交给
别人去做。
4.2.3. 严格按照工艺流程操作，模温、压力、保压时间、材料量不得任意更改。
4.2.4. 交接班时要把上班生产的情况交待下一班，以便了解液压机之运转情况。
4.2.5 工作场地要保持清洁，材料、产品、工夹具要排放有序，以方便操作。
4 2 6 其他与液压机无关人员，未经允许，严禁开动液压机。
4 2 7 应经常检查机床有关紧固件有无权动，应定其换油，第一次二个月，以
后六个月换一次。
4.2.8 在进行加工操作时，物品应排放整齐并确保工作环境整洁卫生。
5. 参考资料;使用说明书
6. 报告记录
6.1 设备日检记录表。
多工位母线加工机操作规程
12、固定装置的M10螺钉在使用太大压力时松动，因此，操作者应定期地检查（定为：周期为一个月），将其拧紧。
C操作后
操作完后，一定要按下列顺序安全关机：
1、关断各单元工作按钮。
2、关断操作盘上的电源开关。
3、关断主电源空气开关。
5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6、在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9、保持油液清洁及油路畅通，每个星期给各单元运动部件加油。
10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
拟制
周葵申
批准
Байду номын сангаас会签
时间
5.31
时间
时间
B操作中：
1、安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由指定的熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2、当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免扎入模具或刀口而造成事故。
4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
DGWMX303E-3-S多工位母线加工机
操作规程
A操作前：
1、操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2、不要戴围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危机人身安全。
3、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停机和摆脱危险。
4、如果环境温度低于10℃，工作前应开机空运转5分钟。
多工位母排加工机的安全操作规程范文(三篇)
多工位母排加工机的安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证多工位母排加工机的安全操作，防止事故的发生，减少生产事故的发生和经济损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规，结合本企业的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业员工、实习生及来访人员在多工位母排加工机作业场地的安全操作。
第三条本规程的内容包括多工位母排加工机的基本知识、安全操作规程、事故处理及责任追究等方面内容。
第四条多工位母排加工机操作人员必须熟悉本规程，并按规程执行。
第二章多工位母排加工机的基本知识第五条多工位母排加工机是一种机械设备，用于加工和制造母排产品。
它由机床主体、输送带、切割刀具和控制系统组成。
第六条多工位母排加工机必须安装在坚固的工作台上，并且固定牢固，确保在操作过程中不产生晃动。
第七条多工位母排加工机必须进行定期维护和保养，保持设备的良好工作状态，及时清理附着在设备上的杂物和油污。
第八条多工位母排加工机必须经过专业培训才能进行操作，不得擅自操作该设备。
第三章多工位母排加工机的安全操作规程第九条多工位母排加工机的操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十条多工位母排加工机上岗前，必须进行设备检查，保证设备运行正常。
如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员。
第十一条多工位母排加工机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项，不得擅自操作该设备。
第十二条多工位母排加工机操作人员必须远离设备转动部分，以免发生意外伤害。
第十三条多工位母排加工机操作人员必须保持设备的清洁，及时清理附着在设备上的杂物和油污。
第十四条多工位母排加工机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作或擅自改变设备的工作参数。
第十五条多工位母排加工机操作人员必须正确使用切割刀具，不得过度使用，以免影响切割效果和设备寿命。
第十六条多工位母排加工机操作人员发现设备异常情况时，要立即停机并报告相关人员，不得擅自处理或修理设备。
多功能母排加工机操作规程
多功能母排加工机操作规程1、合上电器箱内的开关。
2、按“油泵启动”按钮，马达启动。
（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转。
）（2）冲孔单元工作1、将主操作面板上的“冲孔工作”旋扭开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。
2、踩冲孔单元脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头将下行，直到碰到下死点开关，冲头返回到上死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将停止。
此时，如果踩脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头继续下行，如果按冲孔单元面板上的“上升”按钮，冲头回到上死点停止。
特别提示：当冲孔位置不在母线中间位置是，为了您的安全和模具的使用寿命，请在落料套与冲制工件的未接触部位增加一与冲制工件相同厚度的母线排，以让落料套与工件充分接触，保证受力均匀。
（3）剪贴单元工作1、将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。
2踩剪切单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关后相应的手动按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“上升”按钮，滑块回到上死点停止。
刀片间隙与所剪板厚之间的关系如下表：(4)、折弯单元工作1、将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。
2、踩折弯单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关或按下“回程”按钮后，滑块返回到后死点。
如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。
这时如果踩脚踏开关或按钮相应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“回程”按钮，滑块回到后死点停止。
3、竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。
多工位母排加工机安全操作规程
多工位母排加工机安全操作规程一、总则1.1 本安全操作规程适用于多工位母排加工机的操作人员。
1.2 操作人员在使用多工位母排加工机时，必须遵守本规程的安全操作要求，确保工作安全。
二、操作前准备2.1 操作人员在使用多工位母排加工机之前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 检查多工位母排加工机的电气设备、传动装置、润滑系统等是否正常工作，如有异常情况应及时报修或通知相关人员。
2.3 确认加工机上的紧急停机按钮、运行按钮、调速装置等是否灵活可用，并保持工作区域干净整洁。
三、操作过程3.1 操作人员在使用多工位母排加工机时，应先将机器加工位置固定好，并确保加工材料的固定。
3.2 操作过程中，不得随意调整或改变多工位母排加工机的工作参数，如需调整应事先停机。
3.3 注意观察多工位母排加工机的运行情况，如发现异常声响、振动等，应立即停机检查。
3.4 在更换加工工具或进行保养维修时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后方可操作。
四、操作安全4.1 操作人员在使用多工位母排加工机时，应保持注意力集中，不得与他人交谈或分神行事。
4.2 根据工件的尺寸和要求，合理选择合适的加工工具，避免过大或过小的工具对加工机造成损坏或负荷过重。
4.3 加工过程中，不得将手指或其他物体靠近切削区域，以免造成意外伤害。
4.4 操作人员在操作多工位母排加工机时，应保持正确的姿势，不得站在工件旁边或头部超出加工区域。
4.5 加工工件时，应逐渐增加进给速度和切削深度，以确保加工的平稳进行。
4.6 禁止使用破损或损坏的加工工具，以免造成意外事故或工件质量问题。
4.7 在操作多工位母排加工机时，应随时注意机器的工作状态，如发现异常情况应立即停机并报修。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、异常情况或其他紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员或主管。
5.2 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，根据情况采取适当的紧急处理措施，确保人员和设备安全。
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编制：
审核：
批准：
颁布日期：2020 年 01 月 15 日实施日期： 2020 年 01 月17 日
目录
封面 (3)
目录 (2)
1. 目的 (3)
2. 范围 (3)
3. 职责 (3)
4.安全注意事项 (3)
5. 操作说明 (3)
5.1启动前准备工作 (3)
5.2 多功能母线加工机启动 (4)
5.3 多功能母线加工机运行 (4)
5.4 多功能母线加工机停机 (4)
5.5 多功能母线加工机操作方法 (5)
文件修定履历表 (6)
多功能母线加工机操作规程
1.目的
规范多功能母线加工机的安全操作的程序，使操作过程标准化。
2.范围
本标准规定了分公司车间对玉环索力多功能母线加工机操作的要求、程序及内容，适用于分公司车间对玉环索力多功能母线加工机的相关操作工作。
3.职责
车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项或处理工作。
车间主管人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及监督工作。
4.安全注意事项
4.1.1在多功能母线加工机运行或系统内有压力时。
请不要拆卸螺母，端盖及其他部件，只有在停机并泄压并且切断电源后方可进行维护和保养。
4.1.2在多功能母线加工机操作过程中为避免机械伤害，请注意安全，严格按照使用说明书操作。
4.1.3发生异常情况，应立即停机，并切断电源。
4.1.4周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。
5.操作说明
5.1启动前准备工作
5.1.1检查多功能母线加工机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现
象，及时处理。
5.1.2检查多功能母线加工机油位高度。
机组在停机时的油位高于油位镜最低位置。
5.1.3操作时需注意液压表不得超过60Mpa，如果油压过高则表示工作不正常，需要停机检查。
5.1.4平、立弯机空行程试机不得超过130毫米，否则将造成泄油和机体破坏。
5.1.5 因母线弯行过程中所需工作压力不大，液压表可能不动作属正常。
5.1.6 检查电气是否符合安全规范的要求，确认后接通机组电源。
5.2 多功能母线加工机启动
5.2.1机组通电后，检查机组有不有异常报警，严禁在异常的情况进行开机运行。
5.2.2开机后再次确认设备运行正常。
5.3 多功能母线加工机运行
5.3.1机组正常运行后，检查一下机组各处有无漏油现象，如有则立即停车处理。
5.3.2仔细查看油位镜油位，油位应在最低油位和最高位（油标的1/2高）之间为宜，如果高于最高油位，则会影响设备效果，如果低于最低油位，则会影响机组润滑和冷却效果。
5.4 多功能母线加工机停机
5.4.1如需要停止运行机组，则只需按下停止按钮。
5.4.2切断并隔离机组电源。
5.5 多功能母线加工机操作方法
5.5.1 平弯操作
1）掀开折平弯机上盖及平弯拉板，将平弯顶模装到活塞头部，并将顶块放置中间两孔内。
2）装上母线盖上平弯拉板，启动电动泵，将母线弯至所需刻度线。
3）母线平弯完成后关闭电源，回位后，掀开平弯拉板，取出母线。
5.5.2 立弯操作
1）掀开折弯机上盖，将立弯支座活塞头部，并将顶放置中间两孔内。
2）装上母线压板，拧紧支座上的2只螺帽。
3）将两只顶块放置所弯母线宽度相应的孔内，合上上盖。
4）将立弯机与电动泵连接，装入母线，启动电动泵，将母线弯至所需刻度。
（警告：如两顶块放错盖板上所刻母线宽度指示，将会造成工作行程不够，漏油和整机损坏。
）
5）立弯完成关闭电动泵，掀开上盖，取出母线。