窑炉熔炼技术以及玻璃器皿制造工艺
玻璃器皿生产工艺
玻璃器皿生产工艺
玻璃器皿生产工艺
玻璃器皿是一种常见的家用物品，其生产工艺可以分为以下几个步骤。
首先是原料的准备。
玻璃器皿的主要原料是石英砂、碳酸钠和石灰石等，这些原料需要进行提炼和筛分，以保证质量稳定。
接下来是将原料与一定比例的玻璃熔入窑炉中。
这个过程需要将原料加热至高温，使其熔化成液态玻璃。
在这个过程中，需要控制好温度和时间，以确保玻璃的质量。
熔化完成后，将液态玻璃倒入模具中。
模具的形状和大小根据产品的需求来确定。
倒入模具后，需要进行冷却，使玻璃逐渐凝固。
凝固完成后，将模具中的玻璃器皿取出。
这个过程需要小心操作，以防止器皿破裂或变形。
取出后，需要进行打磨和抛光等后处理工序，以使器皿的表面光滑细腻，并且没有尖锐的边缘。
最后，进行质量检测和包装。
质量检测主要包括外观检查、尺寸精度和抗冲击性能等方面的测试。
合格的产品进行包装，以确保在运输和使用过程中不受损。
总的来说，玻璃器皿生产工艺需要经过原料准备、熔化、注模、冷却、后处理、质量检测和包装等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
此外，还需要注意环保和安全等方面的要求，确保生产过程的可持续性。
玻璃瓶制造工艺流程剖析
玻璃瓶制造工艺流程剖析玻璃瓶是一种广泛应用于食品、饮料、药品等行业的常见包装容器。
为了满足市场需求，玻璃瓶的生产过程需要精细而复杂的工艺流程。
本文将对玻璃瓶制造的工艺流程进行详细剖析。
第一步：原料准备玻璃瓶的制造需要使用高质量的玻璃原料。
常用的原料主要包括石英砂、石灰石、碳酸钠和其他辅助物质。
这些原料经过精细的筛分和混合后，用于玻璃熔化过程。
第二步：熔化玻璃的熔化是玻璃瓶制造工艺中的关键步骤。
通常，原料会被送入玻璃熔窑中，熔化的温度约在1500摄氏度左右。
在高温下，原料迅速熔化并形成玻璃液体。
第三步：成型玻璃液体经过熔融后，需要通过成型来得到所需的瓶形。
常见的成型方法包括吹塑法和压铸法。
吹塑法是一种常用的玻璃瓶成型方法。
首先，将熔融的玻璃液体吹入预先准备好的模具中。
然后，通过模具上的吹气口逐渐将玻璃膨胀成瓶形，同时使用压模工具使瓶口和底部形成所需的形状。
压铸法是一种适用于大规模生产的玻璃瓶成型方法。
在这种方法中，玻璃液体被注入金属模具中，并通过压力使玻璃填充整个模具空间。
一旦玻璃固化，模具打开并取出成型的玻璃瓶。
无论是吹塑法还是压铸法，成型后的玻璃瓶都需要进行冷却处理，以确保瓶体结构稳定。
第四步：表面处理成型后的玻璃瓶表面通常需要经过处理，以提高其强度和美观度。
最常见的表面处理方法是退火、冷却和喷砂。
退火是通过将玻璃瓶置于高温中，然后逐渐冷却使其表面压力均匀释放的过程。
这可以增强玻璃的强度和耐热性。
冷却是将玻璃瓶迅速冷却，使其表面形成一层薄膜，提高其耐磨性和耐冲击性。
喷砂通过在玻璃瓶表面喷射高速气流和磨料，使其表面变得粗糙以增加摩擦力，并实现防滑效果。
第五步：检查和包装在玻璃瓶制造的最后阶段，经过表面处理的瓶子会进行严格的检查，以确保其质量符合要求。
只有经过合格的瓶子才能被包装和交付给客户。
玻璃瓶通常会使用专门的包装方法进行保护和运输。
根据瓶子的形状和尺寸，可以使用纸箱、木箱或其他定制的包装材料。
玻璃熔制及熔窑---熔制的工艺制度解析
熔制的工艺制度
3.温度曲线 热点：不是一个点，而是玻璃液表面的最高温度带 （1）“山”型曲线
小炉序号 1 2 3 4 5 6
温度分布℃ 1430 1480 1530 1550 1520 1440
燃料分配% 16 18 20 21 16 8~9
特点：热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，玻璃 液对流剧烈，泡界线清晰稳定，容易达到稳定作业；配合料熔 化滞后，难以充分利用窑的潜力。
❖ d.温度 ❖ 当熔化部温度高时，玻璃液粘度减小，回流速度加快，
参与回流的玻璃液量增多，配合料迅速熔化，泡界线趋 近于投料口；
❖ 熔化部温度降低时，玻璃液粘度变大，回流慢，液量少， 未熔配合料增多，泡界线挪后变远；当窑内横向温差变 大时，横向液流明显加剧，泡界线紊乱、模糊，直至偏 斜，发生“跑料”现象。
熔制的工艺制度
窑内对火焰的要求 温度： 亮度：与火焰的碳黑量有关（燃料的性质、空气过剩系数） 长度：距离对面胸墙0.5m左右 宽度：覆盖面积 角度：平直稍向下斜 刚度：清亮有力，不分层，不发飘，与火焰喷出速度有关
玻璃池窑的工作原理
（玻璃液的流动和窑内应热交换）
玻璃液.增加了热量的损失； 4.加速了对窑体的侵蚀。 二、玻璃池窑内的热交换
玻璃池窑的工作原理
（玻璃液的流动和窑内应热交换）
A.火焰空间内的热交换（火焰、窑墙和碹顶、被加热的配合 料和玻璃液）
熔制的工艺制度
“桥形”曲线： 热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似 拱桥形。 特点：熔化高温带较长，有利于配合料的熔化和玻璃液的澄 清。热点不明显，我浓度梯度小，向投料口的回流弱，易产 生“跑料”现象，但易于控制。
小炉序号
1
2
生产企业玻璃瓶工艺流程简介
生产企业玻璃瓶工艺流程简介玻璃瓶制造属高温作业的行业。
整个生产流程要经过相关原料的科学调配、窑炉熔制、机械成型、定型退火、成品检验等五道工序，环环紧扣，自成一体。
一、原料调配：原料调配是根据生产玻璃瓶的所需氧化物成分，按比例严格调配后用震动式加料机械送入窑炉内熔制成玻璃液体。
二、窑炉熔制：该厂使用的是全煤气发生炉，它产生1500℃—1600℃的高温使进入窑炉内的原料得到充分熔化和均化，达到制瓶所需要的温度和粘度。
三、机械制瓶：该厂引进的是山东产QD4A型制瓶机，整个制瓶过程都由机械自动控制。
首先通过供料机连续不断地把料滴交替供入制瓶机的初模、精模由压缩空气吹制成一个个晶莹剔透的玻璃瓶，成型的玻璃瓶沿着输瓶网带徐徐地送入退火炉。
四、退火定型：退火是成型玻璃瓶最后定型和确保产品质量十分重要的一道环节。
该设备属目前国内最先进工艺配置，确保了产品最后工序质量的可靠性。
该厂使用的是由电脑调控的封闭式温度曲线电加热退火炉，退火温度可随气温变化自行调控，使退火温度稳定保持在所需的范围内。
通过两个多小时的曲线温度退火行程，消除产品内应力后被送到检验员面前，进行全面检测。
五、产品检验：成品检验是制瓶生产流程的最后一道工序。
起着为企业产品质量把关的作用。
该企业确定了严格的质量目标，要求产品的成品率必须保持在80%以上。
检验员们严格依据《产品检验标准》对每只玻璃瓶进行全面检验，合格产品现场包装，不合格产品重新回炉。
入库前还要由总质检对已包装的合格产品进行抽检。
本厂成立了设施完备的化验室，对所有进厂的原材料做全项的理化指标分析，保证了高质量、稳定高产的生产控制要求。
同时对每天每班生产线上的产品和准备入库的成品进行严格的物理性能测试和化学指标的检测。
确保了每批生产产品符合企业《产品检验标准》。
玻璃容器生产工艺
玻璃容器生产工艺
玻璃容器的生产工艺主要包括玻璃原料制备、玻璃熔制、玻璃成型、表面处理等环节。
首先，玻璃原料制备。
玻璃的原料主要包括二氧化硅、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过精细的研磨和混合，按照一定的比例混合制成玻璃原料。
接下来，玻璃原料经过加热熔化，使其达到熔化点。
一般采用熔窑进行熔化，熔窑内温度高达1500摄氏度以上。
在熔化过
程中，原料中的杂质会被去除，以确保玻璃质量的纯净度。
然后，熔化的玻璃液经过形状塑造，成型为玻璃容器的初步形状。
通常可以采用注射成型、吹塑成型等方式进行。
注射成型是将熔化的玻璃液注入到模具中，通过模具的形状来决定玻璃容器的外形。
吹塑成型是将熔化的玻璃液注入到一根金属管子上，通过吹气使玻璃液膨胀并贴合模具，形成玻璃容器的形状。
最后，玻璃容器经过冷却、退火等表面处理工艺，以增强其物理性能和耐热性。
冷却的过程需要控制冷却速度和温度，以避免玻璃产生内部应力破裂。
退火的过程是将玻璃容器加热到一定温度，然后缓慢冷却，以去除玻璃内部的残余应力，提高其强度和耐热性。
整个生产过程中，还需要注意控制生产环境的温湿度和清洁程度，以确保玻璃容器的质量。
同时，对于特殊要求的玻璃容器，还需要进行进一步的加工和测试，如涂层处理、力学性能测试
等。
总之，玻璃容器的生产工艺包括原料制备、熔制、成型和表面处理等环节。
通过精细的操作和控制，可以生产出质量优良的玻璃容器。
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程
玻璃是一种非晶体固体材料，由将岩石原料（如石英砂、石灰石、氧化铝等）加热至高温状态后迅速冷却而成。
玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、熔炼、成型、固化和检验等步骤。
首先，原料准备是生产玻璃的第一步。
最常用的原料是石英砂、石灰石和氧化铝。
这些原料通过破碎、筛分、洗净等处理，去除杂质和湿度，确保原料质量符合要求。
接下来，准备好的原料被送入玻璃窑炉进行熔炼。
熔炼过程需要高温和能量，通常是使用天然气、燃油等燃料加热。
原料在窑炉中加热，并在高温下融化，形成玻璃液。
熔融的玻璃液随后被送往成型工序，主要有浮法和吹制两种方式。
浮法成型是将玻璃液均匀地倾倒在一层锡液上，从而形成平整无气泡的玻璃。
吹制成型是将玻璃液吹入一个金属模具中，然后通过吹气使其膨胀并与模具表面接触，最后冷却固化成特定形状的玻璃制品。
成型完成后，玻璃制品需要进行固化。
最常用的固化方式是通过冷却使玻璃逐渐凝固。
可以通过调整冷却速度和温度来控制玻璃的物理性质和外观质量。
最后，固化的玻璃制品需要经过检验环节，以确保其质量符合标准。
检验包括外
观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等方面的检测。
这可以通过目视检查、测量仪器、物理试验和化学分析等方法来完成。
总结起来，玻璃的生产工艺流程包括原料准备、熔炼、成型、固化和检验等步骤。
这些步骤紧密相连，相互依赖，同时每一步都需要严格控制和监控，以确保最终产品质量稳定。
玻璃制品广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域，对现代社会的发展起着重要的作用。
玻璃烧制工艺流程
玻璃烧制工艺流程
《玻璃烧制工艺流程》
玻璃烧制工艺是一种古老而精湛的工艺，通过高温加热并冷却玻璃原料，制作出各种精美的玻璃制品。
下面将介绍玻璃烧制的工艺流程。
首先，制作玻璃制品需要准备玻璃原料，通常是硅砂、石灰石和碳酸钠等。
这些原料会被混合在一起，并加入一些助熔剂，以降低熔化温度。
混合后的原料会被放入窑炉中加热，直到成为熔化状态的玻璃液。
接下来，熔化的玻璃液会被倒入模具中，根据设计要求，将玻璃液倒入特定形状的模具中，等待其冷却成型。
这个过程需要非常精准的控制，以确保玻璃制品的形状和质量。
随后，冷却成型的玻璃制品会被送入退火炉中进行退火处理。
通过逐渐降温的方式，将玻璃制品内部的应力逐渐释放，防止其在使用过程中出现裂纹或碎裂。
最后，经过精细处理和打磨，玻璃制品将呈现出光滑、透明且精美的外观。
此时的玻璃制品可以进行涂装、镶嵌或装配成最终的产品。
总的来说，玻璃烧制工艺流程需要经历原料准备、熔化成型、退火处理和精细加工等多个步骤。
每一个步骤都需要严格的控制和高超的技艺，才能最终制作出高质量的玻璃制品。
玻璃工业窑炉 第一章窑炉概述 第一节玻璃的熔制过程
1.1 玻璃的熔制过程 1.2 玻璃窑炉现状和发展方向 1.3 玻璃熔窑的分类、构造和窑型 1.4 玻璃池窑的工作原理及作业制度 1.5 坩埚窑 1.6 玻璃熔窑的数值模拟 1.7 耐火材料概述
1
1 玻璃工业窑炉
定义：玻璃工业生产专用热工设备统称为玻璃窑炉。
玻璃熔窑 玻璃退火窑 玻璃加工用的窑炉 玻璃熔窑作用：熔化玻璃。玻璃工厂“心脏”。 退火窑作用：消除制品热应力，影响成品率和使用。 热加工作用：复杂形状和特殊要求的制品，如烧口、 火抛光、钢化等。
温度范围
硅酸盐形成
玻璃形成 玻璃液澄清 玻璃液均化 玻璃液冷却
配合料粉料受热、水 分蒸发、盐类分解、 多晶转变、组分熔化 例如SiO2+Na2CO3→ Na2SiO3+CO2↑ 硅酸盐开始熔融
除去玻璃液中肉眼可 见的气体夹杂物
依靠扩散和对流作用 均化
时间空间
不透明烧结物 800～1000℃
不够均匀的透明 1200℃ 的玻璃液。 透明的玻璃液 1400～1500℃ 均匀透明玻璃液 1400～1300℃ 均匀透明玻璃液 1300～1100℃
2
玻璃生产模型及工艺流程图
配料
熔制
成型
3
退火
深加工
窑炉设计基础知识：材料热工基础、 玻璃工艺学、玻璃机械、耐火材料、 热工仪表和自控、工业炉施工等。
设计要点：采用先进经验和数据时， 必须结合工厂实际，仔细分析，因时 因地而异，不可生制过程阶段
主要反应过程
形成物质
5
玻璃熔制过程各阶段关系图
6
玻璃池窑结构示意图
7
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窑炉熔炼技术以及玻璃器皿制造工艺
玻璃器皿在现代生活中是不可或缺的。
那么玻璃器皿是怎么制造的呢？这里将一玻璃杯为例，大家详细的介绍玻璃器皿的制造工艺。
但是在讲玻璃器皿之前，首先向大家讲讲窑炉的熔炼技术。
玻璃，是石英和苏打的混合物，在高温状态下熔化合成的产物。
每生产1吨普通玻璃（钠玻璃），需要消耗约1.1吨各种原料。
包括800千克左右的石英砂（二氧化硅）、130千克左右的纯碱（碳酸钠）和130千克左右的石灰石（碳酸钙）。
每生产1吨钾玻璃，需要消耗约1.2吨各种原料。
包括700千克左右的石英砂（二氧化硅）270千克左右的碳酸钾和200千克左右的石灰石（碳酸钙）。
但是不管怎么样，玻璃是怎么熔化的呢？
这里就要讲到古代人的熔化技术了。
古代人的高温熔化技术，主要用于熔化金属。
或者窑炉烤瓷。
西方则用于熔化产生玻璃制品。
说起来，古代人的熔化技术，主要有两大类。
一类是间隔式加热。
也就是将熔化物体，比如金属之类的放入坩埚之类的耐热容器中，之后类似烧开水一样，加于高温火焰中熔融。
现代坩埚主要是用耐火材料跟石墨制造的。
古代人的坩埚，主要是用泥土做成的。
将合金料放入锅中，将锅放入炉中，锅与炉之间装燃料进行加热来达到熔炼目的。
玻璃的熔炼也类似于这种坩埚熔炼。
将玻璃混合物，加于坩埚中，用高温火焰熔化。
古代人，类似西方人，主要是放置在陶罐中制造玻璃熔液。
其次一种熔炼方法，就是将熔融物体跟发热物体直接接触熔融的技术。
类似现代炼钢的冲天炉或者叫高炉。
就是这类技术。
将需要熔融的物体放置在炉子里，再混合和上煤炭，焦炭等发热物质。
相互混合在一起。
之后通入高热热风空气。
古代就是将风箱鼓气通过高热火焰。
之后产生热空气，向熔炉中鼓风。
因此热空气的鼓入技术很关键。
现代高炉的热空气，主要是用热风机。
热风机中含有蓄热性能好的小球，或者蜿蜒曲折的管道，以加强鼓入的空气的受热能力，尽量提高空气温度。
而燃烧室则加热相关的小球和管道。
外空气充分跟这些受热部件接触后，变成高热空气。
鼓入熔炉内。
跟其中的燃烧料接触。
之后发生燃烧。
让其中的金属物质熔融。
之后让质量重的金属液体，从下方流出。
当然，热风是有讲究的，有的热风单纯是高热空气，有的热风是煤气，有的热风是裂解石油气。
类似现代的一些大型的玻璃浮法成型线，采用的就是裂解石油气鼓入热风管，之后再风口点火，产生高热火焰让玻璃液熔融。
这里的熔融技术获取金属，属于火法熔炼。
还有湿法熔炼：
2、湿法炼铜：
中国人最早利用天然铜的化合物进行湿法炼铜，西汉时先用硫酸与氧化铜反应,再用铁置换出铜。
刘安《淮南万毕术》“曾青得铁则化为铜”，“曾青”指可溶性铜盐，即铜盐遇到铁时,就有铜生成。
CuSO4+Fe=FeSO4+Cu
当然，上面说了点题外话，主要是增加大家的见识。
现代熔炼技术，就先进多了，手段也丰富多了。
不光是用高热值的燃料空气。
也可以用电。
电熔融，类似用坩埚电涡流熔融金属。
或者利用高电阻的熔融体发热熔融金属。
或者用电弧光产生的高热熔融金属。
当然，能够熔融金属，自然也能熔融玻璃。
当然，也有利用玻璃液本身电阻发出高热，进行玻璃的电熔融。
好了，现在有了玻璃液，就可以制造玻璃器皿了。
这里以制造玻璃杯为例子，向大家介绍玻璃器皿的制造。
首先，利用坩埚借助电流等等，产生高热熔融玻璃，产生玻璃液。
之后，工人，就用一个不锈钢吹管，从坩埚中蘸取熔融的玻璃液，之后用嘴像吹气球一样，将玻璃液吹大，之后，将胚胎放于模具中继续吹，直到成型。
最原始应该是人工吹制玻璃杯，用一个不锈钢的空心管挑适量的高温熔化的玻璃水，象吹气球一样先吹成一个球形，然后再放进事先准备好的模具中继续吹成与模具贴合的形状，然后把模具打开，用夹子把杯子夹进退火窑炉退去玻璃的应力，出来后再经过切割，磨边，安装（脚或者手柄），抛光，才是成品玻璃杯。
机器吹制玻璃杯和人工的原理一样，只不过由人吹变成吹泡机来吹。
压制玻璃杯机器象左轮手枪一样，模具是一个个固定在转盘上的，转盘一圈一般8个或者10个模具，上方悬着1个冲头是固定的，通过一个料筒把玻璃水滴进模具内，然后转到冲头下方的时候冲头落下把玻璃杯压制成形，然后人工取出玻璃杯放进退火窑炉，出来的才是成品玻璃杯。
1．吹胚胎
2.放入模具中吹制成型：
2．由工人接上玻璃料，之后将其旋转延长成玻璃杯柄。
3．加工杯底：也类似，加上料，之后旋转压制成杯底。
4．打磨抛光之后，玻璃杯就出厂了。