背板模具生产演示
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
5
牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
滑块1
斜导柱
滑块结构（侧向抽芯）
滑块2
14
工字型滑动轨道
弹簧
原始形态
最终形态
滑块孔
滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱线割)
2 线割
3 放电
用快走丝将坯料线割 先钻孔，再慢走丝 先CNC加工电极再
接近零件尺寸，但留 加工所有外形尺寸 将电极安装到火花
有一定余量。
及零件上方的通孔。 机，进行放电腐蚀
达到预期形状。
4 精磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
IVU
Ye --参考借鉴
IVU
Ye
斜顶结构
13
斜顶动画演示.gif
斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直
五金模具生产进度表(1)
部
修正寸法 第二次试模 交样 模具合格
模具生产进度表
客 户 品 番 （ 11 月份） 模具编号 图纸番号 填表日期 （ 12 月份）
31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30工 来自 部 采 购 部 模具
客户下订单 模板材料订购 组立图出图 零件图出图 模板材料（精板） 试模材料 模具标准件 上盖板机加工 上模座机加工 上垫板机加工 上夹板机加工 上背板机加工 脱料板机加工 下模板机加工 下垫板机加工 下模座机加工 下垫脚机加工 入子料机加工 上垫板热处理 上背板热处理 脱料板热处理 下模板热处理 上垫板精研磨 上背板精研磨 脱料板精研磨 下模板精研磨 入子线割 上模座线割 上垫板线割 上夹板线割 上背板线割 脱料板线割 下模板线割 下垫板线割 下模座线割 入子配数研磨 组立 第一次试模
模具的生产流程
模具的生产流程
模具生产是工业制造中重要的环节之一，它主要涉及到从设计到
制造再到加工、修理、改造等方面的各个环节。
以下是模具的生产流程：
1、设计阶段：模具的制作始于设计，制作模具的设计师必须详细
地了解产品的使用要求、尺寸、形状等。
在设计过程中需要进行设计
评估，有利于确定所选的材料、加工技术和成型工艺等。
2、材料选择：在材料选择过程中，设计师必须考虑到模具材料的
机械性能、成本、精度等因素。
一般情况下，模具材料要求坚硬而不
易变形。
3、制造模具：制造模具的技术水平决定了模具的质量和精度，因此，制造模具的工作人员必须具备一定的专业知识。
4、加工模具：加工模具是需要反复校验和测试的，主要包括开槽、打孔、切割、抛光、磨削和刻蚀等。
在这个环节中，需要使用一些高
精度机床和其他装备，以确保各个部件的精度和质量。
5、测试和修理：在测试阶段，需要对模具进行加工测试，以检查
模具的质量和精度。
如果出现问题，需要对模具进行修理或修改。
6、维护和修理：模具在使用过程中会出现损坏、磨损、老化等
问题，需要及时进行维护和修理。
总之，模具生产是一个复杂的过程，需要多方面的专业技术和精湛的技艺。
只有经过严格的设计、制造、修理和维护，才能够确保模具的质量和使用寿命。
背板模具使用说明
背板模具生产工艺演示背板模具总述：背板模具属于特殊模具也是水泥制品模具是137！31683！111一种水泥制品称谓，俗称背板模具或者混凝土背板模具，是专业生产水泥背板的背板模具模具，通常情况下都是用在煤矿、铁矿,石矿等，背板模具生产的水泥制品多半都属于矿用的也称为矿用背板模具、煤矿背板模具、石矿背板模具，铁矿背板模具。
背板模具的生成原理：背板模具模盒的原材料一般有塑料注塑成子与钣金钢模具成子两种，背板塑料模具采用聚丙烯塑料颗粒状经过注塑机高温处理注入预先准备好的排水沟背板模腔当中，待经过冷却处理之后成子背板模具；背板钢模具以3-8毫米的铁板经过卷曲，裁切，造子，加固，焊接，拼装，打磨等多道手续制作而成。
背板模具的分类：背板模具可分为背板塑料模具、背板塑料模型、背板塑料模子、背板塑料模盒，背板钢模具，背板钢模盒、背板钢模子、背板钢模型。
背板模具材质的分类：背板模具分为两种一种是背板塑料模具一种是背板钢模具。
背板塑料模具一般采用聚丙烯（PP）为原料，其材料子有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性及可磨削性等。
背板钢模具一般采用钣金钢为原料，其材料子有很好的可塑性、适硬性、加工子、超韧性等。
背板模具的主要尺寸：背板模具的长度一般在80-120cm不等宽度一般都是20cm，高度一般都设置为6cm背板模具模盒模具的原材料一般有塑料注塑成子与钣金钢模具成子两种，背板塑料模具采用聚丙烯塑料颗粒状经过注塑机高温处理注入预先准备好的排水沟背板模腔当中，待经过冷却处理之后成子背板模具；背板钢模具以3-8毫米的铁板经过卷曲，裁切，造子，加固，焊接，拼装，打磨等多道手续制作而成。
背板模具子有超强的耐磨性坯料在模具子腔中塑性变性时，沿子腔表面既流动又滑动，使子腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐性的主要因素。
一般情况下，背板模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
电视机背板后盖自动化冲压成形工艺和模具设计
电视机背板后盖自动化冲压成形工艺和模具设计冲压成形是我国工业制造与生产领域的重要工艺技术之一，该工艺技术的发展与提升，对我国工业生产与制造行业领域发展存在着较大的影响。
尤其是在生产技术不断发展提升与自动化广泛应用情况下，采用自动化冲压成形工艺以促进工业生产与制造中各种零部件产品的生产与加工质量、效率提升，从而推动整个工业生产与制造领域的发展。
下文将对电视机背板后盖冲压成形工艺及模具设计进行研究，以供参考。
1、冲压成形工艺及其发展现状分析现阶段，我国工业生产与制造中所应用的相对主流的冲压成形工艺主要为线性模具生产工艺模式，在特种产品及模具的冲压成形工艺技术方面的研究与应用相对较少，像液压成形工艺等，主要以试验研究为主。
当前工业生产与制造中，对液压成形工艺技术的运用多以管型件产品成形生产为主，而国外的生产加工与制造领域对液压成形工艺技术的运用，只有在小批量的个性化汽车等零部件制造中有一定的应用，对覆盖件成形加工中，国内尚无液压成形有关的工艺生产模式。
此外，现阶段国内外工业生产与制造中所应用的液压成形工艺技术，不仅需要通过外部使用液体介质以及有关配套装置进行配合，并且在产品加工与生产制造中需要对焊接加工进行相应的前期处理，以满足其焊接需求，再加上现场作业环境与条件的影响，导致该工艺技术在实际生产与加工制造中的应用局限性十分突出。
另一方面，随着自动化技术的不断发展与广泛应用，受市场经济发展环境影响，工业生产与加工制造企业为提高其产品加工与生产制造的工作效率与质量等，提高其在行业发展中的竞争优势，需要通过自动化技术引进应用，提高企业产品加工与生产制造的自动化水平，从而不断提升企业生产加工与制造的效益。
在这种环境形势影响下，当前工业生产加工与制造领域越来越注重自动化生产工艺的开发与研究，其中，自动化冲压成形生产工艺就是工业生产与加工制造领域研究和关注的重要工艺技术。
2、电视机背板后盖及其冲压成形工艺特点2.1 电视机背板后盖的结构特点电视机背板后盖是电视机制造企业生产加工的重要零部件产品，如下图1所示，即为某电视机背板后盖的结构形式示意图。
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
游戏机面壳后模加工
任务4.2游戏机面壳后模加工后模，也称动模，或公模，动模型芯为塑料外壳的内表面，精度没有前模要求高，后模型芯采用整体式设计，枕位是后模加工难点。
柱位孔留至钻床加工，因此在数控加工（CNC ）前须将柱位孔修补好。
CNC 无法完成的部位，后续留至电火花（EDM ）加工。
模具装配时，前后模的枕位及分型面需保证高精密配合，所以通常后模分型面要留有0.1mm 的余量供模具钳工打磨。
本次任务以图4-46为例，着重讲解典型模具结构的加工工艺方法和刀路优化技巧。
图4-46游戏机面壳后模4.2.1刀具选择该零件材料为模具钢，预硬至HB290-330，有优良的切削加工性、抛光性等。
零件总体尺寸为150×120×55，加工刀具拟定采用D16R0.8圆鼻刀、D8、D4平底刀、R4球刀。
4.2.2加工工艺规划此处分型面及胶位面都应精加工至尺寸，其余CNC 加工不到的部位留余量0.35mm ，留待EDM 清角。
根据零件结构特点，拟采用的加工工艺规划为：整体开粗—水平分型面精加工(光刀)—二次开粗—三次粗加工—半精加工(中光刀)—分型面、胶位面精加工(光刀)—枕位面清角。
具体见表4-3。
表4-3加工工艺规划序号工步刀具加工策略模拟刀路1整体开粗D16R0.8型腔铣(Cavity_Mill)2二次开粗D8深度轮廓加工(Zlevel_Profile)3三次开粗D4深度轮廓加工(Zlevel_Profile)4半精加工D8深度轮廓加工(Zlevel_Profile)5水平分型面精加工D16R0.8面铣(Face_Mill)6分型面曲面、胶面(光刀)R4固定轴轮廓铣(Fixed_Contour)4.2.3工艺准备(1)结构处理，移除柱位孔。
由于柱位孔留至钻床加工，为避免柱位孔对刀轨的影响，须在数控加工前移除柱位孔。
【操作步骤】：单击【替换面】按钮——选取内孔底面为【原始面】,内孔顶面为【替换面】。
见图4-47。
图4-47删除柱位孔(2)指定部件、毛坯和加工坐标系。
模具结构简介
10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本 简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制 拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉 回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下 回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)
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背板模具选材的具体要求
背板模具系列中大部分都是选用工程聚丙烯pp为原材料137&31683&111，这种背板模具的生产与使用都是通过注塑机来完成的，注塑钢模具成为了整个发展的关键，注塑模具是生产各种工业品的重要工艺设备。
随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。
与传统的的模具设计相比，预制背板塑料模具技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在减少成本，减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
预制背板模具很快得到了市场的认可，并且广泛的应用使用开来。
背板塑料模具是现在生产工艺比较常用的，也占据了整个市场的一大部分，并且得到了市场的认可，也成为了现在工艺的生产经典，那么这种生产工艺的经典主要体现在哪呢，背板塑料模具的使用又是怎样的，其优点主要体现在这四点：1.制作成本低，这种原材料是可再生资源，以有利于环境的保护2、制作方便只需将配置好的钢纤维和混凝土装入塑模，振动成型即可，脱模周期短，投资小，劳动强度低。
3.抗压强度高，重型盖可通行挂车80T，并且接合部严实。
车辆碾压无损伤、不打滑、不翻身、无噪音。
4.美观大方，采用注塑模具，砼制品座盖光滑、轻巧。
劳动强度低。
背板模具提升质量并不像想象的那么简单，包括很多方面，包括质量、寿命、使用维护等。
首先是要要提高模具原材料钢材质量、注
重可使用性和安全性、具有检修方便的特点。
背板模具的强度提高才能节省资源，在使用过程中钢纤维经常使用的为波纹型的钢纤维。
在一些大工程中，井体砖钢模具的脱模斜度不足而造成的故障非常多见。
然而在制作过程中有常见的脱模难的问题，常见于尺寸较大，尤其是带有泄水孔和侧面排水槽的模具。
解决办法造成这种情况一是模具的开模没开好，脱模斜度小，其次在边沿角落里刷些机油可以有效的避免模具粘连问题，要特别注意脱模时尽量使水泥制品平行下出，所以在进行铁路盖板模具设计时，必须在图面上表明图面斜度,脱模斜度通常范围在一到二度之间，在这一范围内以尽量大为好，要随机应变，不同的材质要相应的做出处理。
模具钢材料可选择预硬调节质钢，当塑件为高光洁度高、透明的材料时、可选耐蚀不锈钢，当制品量大，可选择淬火回火钢。
根据材料的成本、类型、使用工作方式、加工速度等因素选材。
模具钢材质量的高低，将直接影响到井体砖钢模具产品的质量、产量、成本。
路牙石的尺寸千变万化，尺寸繁多、常用的路牙石尺寸一般为100*30*12的为国道背板塑料模具，75*30*12的为省道路牙石模具，而乡村公路和县级公路使用最多就是50*30*10的路牙石模具了，路牙石模具的质量对使用影响巨大，选择路牙石模具的时候要以表面光滑平整、颜色乳白色，边缘修剪整齐为选择标准，优质的路牙石模具使用时间长，产品可回收利用，回收价格高。
建昌专业生产各种路牙石塑料模具，为您提供一些选择背板塑料模具的小技巧希望对广大客户有所帮助。
企业产品结构调整与市场竞争力。
市场竞争加剧对产品质量提出了更高的要求，如何能
控制成本，高效率的生产出更多的产品，是消费者关注的重点问题。
现在经过科学的设计，井体砖钢模具不仅仅操作方便，省时省力，而且产品表面光滑、强度高。
宽广的市场为产品提供了发光的平台，而产品的品牌效应主要来源于客户的支持。
背板塑料模具，选用的工程聚丙烯pp为原料，这种原材料属于塑料制品，本身的重量比较轻，同时这种背板塑料模具质量一般都是按照尺寸规格比例去确定的，背板塑料模具的质量的确是与重量挂钩的，但是反过来，重量大的就不一定是好的盖板模具。
因为如果一味的增加塑料模具的质量会无形中增加成本，而且塑料模具过厚不会起到任何作用，在回收来的粉碎回料过程中，经过粉碎后始终还带有水泥浆粉，在同样的钢模注塑成型下，做出来的产品只有重不会轻。
水泥制品中除了路沿石，护坡两类预制块，其中还包括背板塑料模具，背板塑料模具的使用也是其中最常用的一种，沟盖板塑料模具的使用我们很多便利。
一般情况下背板塑料模具的尺寸适中，因为重量太重无疑是会增加无谓的成本，如果添加一点会防止背板塑料模具变形，根据情况决定。
一般我厂生产的背板塑料模具都是根据实际使用的比例进行合理化的生产。
背板塑料模具的生产工艺简单，都是注塑机来完成的，这种背板塑料模具的生产选用的是工程聚丙烯pp，也是根据原材料的本身特性来的，这个生产过程哪些会影响背板塑料模具的使用。
路沿石模具工艺不完善，不完善主要表现在凸凹模锻坯内在质量差。
热处理技术及工艺有问题。
造成凹凸模又软点及硬度不均。
有时产生裂纹、甚至开裂、研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
这也是我们不断努
力学习，不断进步的关键。
路沿石模具结构设计问题，冲模结构不合理。
这些因素的出现也能影响背板塑料模具的使用。
背板模具模具主要的工作零件的材料的问题，选材不当。
这些原因不断的改善，充分满足于市场的对于背板模具的要求。