换热器检修作业指导书
换热器作业指导书23页word
一、换热器检修流程二、换热器检修方案工机具一览表消耗材料一览表三、换热器检修规程一、换热器检修流程1.目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。
本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。
根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。
2.引用标准及编制依据《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-913.工作内容及操作流程4.操作程序及技术要求4.1 施工准备4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。
4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。
4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。
4.2 管壳式换热器检修4.2.1 解体a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。
b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。
4.2.2 对换热器的清理a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。
c) 常见的清理方法●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。
●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。
●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。
4.2.3 检查与维修4.2.3.1封头、壳体检查与维修在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡区，焊缝接头区及多次返修的部位。
换热器检修作业指导书
换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。
板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。
伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。
伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。
2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。
采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。
密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。
不允许有搭接、对接等接缝痕迹。
允许压缩变形为7-12%。
2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。
WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。
必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。
纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。
不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。
不允许有搭接、对接的接缝痕迹。
3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。
组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。
认真复查核对无误。
板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。
封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。
4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。
否则换热板片易错位。
封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。
封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。
5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。
若在露天放置, 则应选用不锈钢。
裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。
螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
换热器检修方案
换热器检修方案
目录
1. 检修前准备
1.1 清理工作地点
1.2 准备工具和材料
2. 检修步骤
2.1 检查换热器外部是否有损坏
2.2 拆卸换热器外罩
3. 检修细节
3.1 清洗换热器管道
3.2 检查换热器管道是否有堵塞
4. 检修结束工作
4.1 重新安装换热器外罩
4.2 检查是否存在漏水情况
检修前准备
在进行换热器检修之前，首先需要清理工作地点，确保工作环境整洁。
同时，准备好所需工具和材料，如扳手、橡胶手套、清洁剂等，以便
顺利进行检修工作。
检修步骤
首先检查换热器外部是否有损坏，如漏水、生锈等情况，确保换热器
表面完好无损。
然后，拆卸换热器外罩，以便进一步检查内部情况。
检修细节
在检修过程中，需要对换热器管道进行清洗，以去除管道内的污垢和
沉积物，保证换热器正常运行。
同时，要检查换热器管道是否有堵塞
现象，及时清除，以保证换热效果。
检修结束工作
完成检修后，重新安装换热器外罩，确保安装牢固。
然后检查换热器
是否存在漏水情况，保证换热器运行正常。
检修结束后，整理工作场地，清理工具和材料，结束检修工作。
板式换热器维修标准sop
检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过5%，板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为土0.1mm，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差土0.2mm，其不平度不得大于l%。对于穿孔的板片，可采用氩弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷采用以上办法如果仍处理不了，则只能更新板片，一般情况下不准减少板片。
2)如果循环水的硬度偏高，应预先进行软化。
2.2板式换热器的个别板片和局部垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，应采取压紧（）或更换板片的办法，同时按本标准的板式换热器的维修作业所列相关步骤和要求进行。
2.3板式换热器长时间停止不用时的维修保养方法：
1）关闭进出阀门，放空板式换热内的介质；
2）将夹紧螺栓松开到固定尺寸的1.15倍。
1.6水压试验
缓慢升压至设计试验压力后保压30min，其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要控制试压用水中氯离子的含量，环境温度不低于20℃。
2、板式换热器维修保养的注意事项
一般情况下，板式换热器的最大允许压力为1Mpa左右，特殊情况下可达2Mpa，最高允许温度为260℃。工况较为特殊，因此，使用中要注意维护保养。
1.3旧胶垫去除和板片清洗
先拆除旧垫片。仔细拆下每一张板片的橡胶垫片，在拆下橡胶垫片时采取相应的保护措施防止垫片不会受到损害，可采用一手持电热吹风机沿密封槽底部吹热风加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶；也可用直径如40～50mm、宽度8～10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。板片一般用手工及化学方法清洗，不准用利器清除板片上的残垢，以防划伤板片。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的CL-含量小于200ppm。清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干或用压缩空气吹干，放置时应防止板片受挤压发生变形。
U型管式换热器检修作业指导书
化肥事业部2017年大检修U型管式换热器检修作业指导书编制人：审核一：审核人：审核二：批准：岳阳建华工程有限公司2017年4月15日U型管式换热器检修作业指导书1. 概述化肥事业部2017年4月份开始为期一个月左右的大检修。
本次检修U型管式换热器数量多、难度大、检修时间紧迫，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案用于U型管式换热器检修。
2.编制依据及规范巴陵石化提供的换热器设备图纸《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《热交换器》GB/T151-2014《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002现场检修作业票、现场勘察情况3.质量、安全管理机构3.1质量管理机构3.2安全管理机构4.检修工序4.1前期准备①检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
②根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
③根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
④准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
⑤检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4.2 检修程序4.2.1换热器结构形式本方案适用于检修的换热器类型是U型管式换热器检修。
4.2.2 检修程序U型管式换热器检修程序5.检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
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换热器检修作业指导书
指导教师：
班级：
学期：
日期：
1、实训目标
（1）保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。
（2）对管壳式换热器的检修流程熟悉，并记示相关数据
（3）能正确拆装换热器
2、相关知识
管壁积垢的清除，泄漏的修理，管子振动的修理，换热器的压力试验。
3、实训组织
6人为一组，共5组
4、工作内容及操作流程
5、实训准备
主要工具：风扳机，方便拆卸螺栓；松动剂，液压扳手，拆卸大换热器螺栓；
抽芯机；卧式打压泵最高30Mpa。
各个型号的假法兰。
做打压夹具。
法兰劈开器
6、管壳式换热器检修步骤
1 解体
a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。
b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能
损坏换热管。
2 对换热器的清理
a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及
其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。
c) 常见的清理方法
●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合
清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。
●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪
进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。
●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加
入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。
3、封头、壳体检查与维修
在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质
脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡
区，焊缝接头区及多次返修的部位。
a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。
b) 检查方法
●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。
●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声
波或射线对壁厚和焊缝进行检测。
a) 处理方法
●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。
●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。
4、管束的检查与维修
a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏
●处理方法：采用补焊、补胀法消除
注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对
周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。
b) 换热管穿孔泄漏
●处理方法：更换新管堵管
注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕；
采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等
于管子的硬度。
c) 管板
●如有需要应对拼接的焊缝进行100%射线或超声波探伤
5、复位
●管束、封头复位时，紧固螺栓应对角紧
6、试压捉漏（气密性试验）
a) 按操作压力的1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格
b) 试验应包括壳程试验与管程试验，浮头式换热器试压前应装设试压环
7、要求：
施工完毕做到工完料净，场地清。
8、实训后作业：
（1）在检修过程中遇到哪些问题难以解决？
（2）写出安装过程。