换热器作业指导书23页word
换热器检修作业指导书
换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。
板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。
伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。
伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。
2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。
采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。
密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。
不允许有搭接、对接等接缝痕迹。
允许压缩变形为7-12%。
2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。
WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。
必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。
纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。
不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。
不允许有搭接、对接的接缝痕迹。
3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。
组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。
认真复查核对无误。
板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。
封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。
4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。
否则换热板片易错位。
封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。
封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。
5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。
若在露天放置, 则应选用不锈钢。
裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。
螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程1. 引言板式换热器是一种常用的换热设备，主要用于热交换、冷却和加热等工艺过程中的热能传递。
为了提高板式换热器的操作效率和安全性，本文档旨在规范板式换热器的操作程序。
操作人员应严格按照本规程进行操作，确保设备正常运行，并避免发生事故。
2. 操作准备在进行板式换热器操作之前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查设备：检查板式换热器的外观和内部结构，确保设备无损坏或松动现象。
2.检查介质：检查板式换热器所使用的介质，包括流体类型、流量、温度和压力等参数。
3.检查工具：检查所需使用的工具是否齐备，并确保其正常工作。
4.制定操作方案：根据实际情况，制定板式换热器的操作方案，明确具体操作步骤和安全措施。
3. 操作步骤3.1 开启设备1.将电源开关切换至开启状态，确保设备供电正常。
2.检查设备仪表：检查设备上的仪表，确认无故障并记录当前的温度和压力等参数。
3.开启进、出口阀门：根据操作方案，打开板式换热器进口和出口的阀门。
3.2 运行设备1.监测设备状态：通过观察仪表和听觉判断设备的运行状态，如有异常情况，应立即停止设备并查明原因。
2.监测介质参数：定期检查介质的温度、压力和流量等参数，确保设备运行正常。
3.3 关闭设备1.关闭进、出口阀门：根据操作方案，逐步关闭板式换热器进口和出口的阀门。
2.停止供电：将设备的电源开关切换至关闭状态，停止设备供电。
3.清除残余介质：将板式换热器内的残余介质用适当的方式排除，并进行相应的清理作业。
4.检查设备状态：检查设备的仪表和外观，确保设备无故障，并记录当前的温度和压力等参数。
4. 安全注意事项1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.操作过程中应密切注意设备的运行状态，如有异常情况应立即采取应急措施并上报相关人员。
3.操作人员应熟悉紧急停车和紧急排气装置的位置和使用方法。
4.操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
换热站换热器操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 换热站换热器操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
换热站换热器操作规程一、启动前的检查1、在启动换热器前检查各管路接口是否正确；2、检查进出口阀门是否开启；3、检查压力表、温度计是否完好4、检查换热器是否漏水。
二、运行1、启动水泵时，先开启换热器进口阀门1/4,全开出口阀门；2、待热交换器内部充满水时，再开进水阀门1/2及3/4，直至全开；3、如果进、出压差与设计压力差异很大时，应冲洗过滤器后，再进行运行。
三、停运1、逐渐关闭出口阀门；2、逐渐关闭进口阀门；3、将换热器的温度降到室内温度。
四、安全注意事项在焊接时禁止把地线搭在换热器的支座上。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
U型管式换热器检修作业指导书
化肥事业部2017年大检修U型管式换热器检修作业指导书编制人：审核一：审核人：审核二：批准：岳阳建华工程有限公司2017年4月15日U型管式换热器检修作业指导书1. 概述化肥事业部2017年4月份开始为期一个月左右的大检修。
本次检修U型管式换热器数量多、难度大、检修时间紧迫，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案用于U型管式换热器检修。
2.编制依据及规范巴陵石化提供的换热器设备图纸《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《热交换器》GB/T151-2014《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002现场检修作业票、现场勘察情况3.质量、安全管理机构3.1质量管理机构3.2安全管理机构4.检修工序4.1前期准备①检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
②根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
③根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
④准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
⑤检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4.2 检修程序4.2.1换热器结构形式本方案适用于检修的换热器类型是U型管式换热器检修。
4.2.2 检修程序U型管式换热器检修程序5.检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
换热器设计指导书(DOC)
空调器主关件设计指导书换热器编制：审核：会签：审定：批准：青岛海尔空调电子有限公司目录一、总述1、用途 (3)2、参考资料及参考标准 (3)二、设计步骤1、基本原理及性能指标 (3)2、产品选型2.1 产品类型 (4)2.2产品主要结构及材料选择要求 (4)3、设计计算 (7)4、安装规范要求 (11)三、设计雷区及规避措施 (11)四、检验要求 (12)一、总述1、用途这份换热器设计指导书，涉及到所有换热器的分类、换热器的选型、设计标准、安装规范，曾出现的社会问题，保证换热器的稳定可靠性。
2、参考资料及标准2.1参考资料《制冷换热器设计》、《制冷原理及设备》、《传热学》2.2参考标准Q/HKT J05101-1999 热交换器JB/T7659.4-1995 氟利昂制冷装置用干式蒸发器JB/T7659.5-1995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器JB/T4750-2003 《制冷装置用压力容器》GB 150 《钢制压力容器》JB4734 《铝制压力容器》JB4745 《钛制压力容器》二、设计步骤1、换热器基本原理及性能指标1.1换热器基本原理在工程中，将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备，称为换热器.在这种设备中，至少有两种温度不同的流体参与传热。
一种流体温度较高，放出热量；另一种流体温度较低，吸收热量。
但是有的热交换器中也有多于两种温度不同的流体在其中传热的，例如空分装置中的可逆式板翅热交换器。
1.2换热器性能指标1）传热性能保证满足生产过程所要求的热负荷。
热交换强度高，热损失少，在有利的平均温差下工作。
2）阻力性能保证较低的流动阻力，以减少热交换器的动力消耗。
3）机械性能强度足够及结构合理。
要有与温度和压力条件相适应的不易遭到破坏的工艺结构，运行可靠。
4）经济性能经济上合理是指换热器在满足了其他性能指标的同时，自身的全部费用（包括设备费，运行费等多方面的费用）达到最小。
此外，一台较完善的换热器还应该便于制造，安装和检修，设备紧凑（这对大型企业，航空航天，新能源开发和余热回收装置更有重要意义）等。
换热器操作规程
换热器操作规程一、引言换热器是工业领域常用的设备，用于在不同介质之间进行热交换。
换热器的正常操作对于保障生产安全和提高能源利用率具有重要意义。
本文档旨在规范换热器的操作流程，确保换热器的正常运行。
二、设备检查1. 检查换热器的外观情况，包括是否有明显变形、裂缝或腐蚀等。
2. 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
3. 检查换热器的内部清洁情况，如有污垢积聚需要进行清洗。
4. 检查换热器的冷却水、加热水或其他介质的流量是否正常。
5. 检查换热器的压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠。
三、操作步骤1. 打开换热器的进水阀和出水阀。
2. 观察换热器是否有异常现象，包括温度升高过快、压力异常等。
如有异常现象，应立即关闭进水阀和出水阀，停止运行。
3. 根据工艺要求调整换热器的进水温度和出水温度。
4. 根据工艺要求调整换热器的进水流量和出水流量。
5. 根据需要调整换热器的换热介质（冷却水、加热水等）的流量和温度。
6. 定期检查换热器的压力表和温度计的读数，确保正常运行。
7. 定期进行换热器的清洗和维护，保持其内部清洁和良好的工作状态。
四、故障处理1. 如果发现换热器的温度升高过快，可能是导热介质流量不足或发生堵塞。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并清除堵塞。
2. 如果发现换热器的压力异常，可能是导热介质流量过大或换热器内部出现泄漏。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并修复泄漏问题。
3. 如果发现换热器内部出现腐蚀或漏水现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。
4. 如需更换或维修换热器，必须在停机状态下进行，并按照相关操作规程进行操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉换热器的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作换热器时必须戴好防护手套和眼镜，防止热介质的飞溅和灼伤。
3. 换热器操作时需保持机器周围的通风良好，防止热量聚集引起安全事故。
4. 在更换或维修换热器时必须切断电源和介质供应，确保安全。
管道作业指导书-25-板式换热器
板式换热器安装版本 2.0页码 2 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导板式换热器安装。
2适用范围2.1适用于一般工业和民用项目热水系统、空调水系统、工艺冷却水等系统水水板式换热器的安装。
3引用标准及编制依据3.1GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2公司相关质量标准：《现场施工质量标准—工艺冷却水系统：编号：ZLBZ-LQS-01》4施工准备4.1准备必须的吊装工具，检查设备基础的平整度，并通知相关单位验收，勘察现场及搬运路线，清理阻碍行进的障碍物。
4.2按照下表对基础位置和基础尺寸进行复检4.3通知相关单位进行设备的开箱验收，在设备完好资料齐全的前提下开始进行吊装。
5工艺流程板式换热器安装版本 2.0页码 3 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6操作流程及技术要求6.1起吊：应按板式换热器标牌上的标示重量选用合适的吊索，并通过吊装孔吊运板式换热器，将换热器水平放在设备安装基础上，禁止用缠绕板束的方式吊运板式换热器；6.2管路连接：板式换热器的管道要严格按照接口指示牌连接，流体进口处安装合适的过滤器。
为便于维修板式换热器，各接管上要安装切断阀门。
为了监测板式换热器工作状态，应在板式换热器各接口管道上安装温度表和压力表。
在靠近换热器处要避免进行管道焊接，以免损坏保护板和密封垫片。
如果要在活动压紧板上连接管路，见下图（1）管子①和弯头②应在上导杆全长上拆卸，以便清洗和检查，见下图（2）。
装在活动压紧板③上的管路必须是柔性的以便重新压紧板束。
可以采用波纹管。
所有的管路必须增加紧固支架，使板式换热器免受额外应力。
图（1）图（2）6.3板式换热器绝热时应将板换全部进行保温，包括板换底部不容易施工位置以及板换预留增加组片的伸长螺杆板式换热器安装版本 2.0页码 4 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.4公司相关质量标准的要求：板式换热器 管口、方位、地脚螺栓孔、基础的位置与施工图、设备技术文件相符，各管路应清洁和畅通，在安装前管口全部封闭状态安装偏差坐标 15mm标高 ±5mm垂直度 （每米） 5mm悬浮固体含量浊度，不宜大于10 NTU（悬浮物颗粒大于1μm；浊度颗粒粒径1nm～1μm，前者是过滤法，后者是光学原理）冷却水回水（板式换热器进口）蝶阀安装方向正确、温度计数值正确，压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备入口处的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷却水供水（板式换热器出口）蝶阀安装方向正确、温度传感器与冷冻水回水气动阀连接控制符合要求、温度计数值正确、压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备出口的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷冻水供水（板式换热器进口）蝶阀安装方向正确、温度计数值正确，压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备入口处的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷冻水回水（板式换热器出口）蝶阀安装方向正确、冷冻水回水气动阀与冷却水供水温度传感器连接控制符合要求、温度计数值正确、压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备出口的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求6.5安装后运行注意事项6.5.1板式换热器对压力冲击敏感，往往会发生在试运行时，切换时和初次启动时等。
换热器设计任务书
换热器设计任务书任务书。
任务名称：换热器设计。
任务目标：设计一种高效、安全、经济的换热器，用于在工业和商业领域中传递热能，以满足不同行业的需求。
任务内容：1、了解不同行业的换热器需求和相关标准，包括但不限于石化、化工、电力等。
2、根据需求和应用场景，选择合适的换热器类型和材料，考虑热传导、热容量、压力、温度、腐蚀等因素。
3、进行换热器的结构设计和参数计算，包括但不限于热传导和对流计算，材料强度计算等。
4、进行动态模拟和仿真，验证设计的有效性和安全性。
5、编写换热器设计报告，详细说明设计方案、参数计算、仿真结果和成本估算等内容。
6、根据实际需求进行改进和优化，提高换热器的效率、安全性和经济性。
任务时间：2个月。
任务成果：1、符合行业标准和应用场景的高效换热器设计方案；2、结构设计和参数计算文件；3、换热器的动态模拟和仿真结果；4、完整的换热器设计报告，包括设计方案、参数计算和成本估算等；5、满足需求的高效、安全、经济的换热器产品。
任务要求：1、具有相关机械、热力学、材料等专业知识，能够独立完成换热器设计和计算；2、熟悉相关的设计软件和仿真工具，能够进行结构设计、参数计算和动态仿真；3、具有优秀的工程实践能力和分析能力；4、能够与团队合作，与产品开发、销售等部门沟通；5、严格遵守质量标准和安全规范，确保设计符合相关规定和要求。
任务执行计划：任务启动：1周。
资料搜集和分析：1周。
方案设计、参数计算：2周。
动态仿真、优化：2周。
文档编写、团队汇报：1周。
交付产品和报告：1周。
任务验收标准：设计的换热器符合相关安全规范和质量标准；设计的换热器在动态仿真中表现出较好的性能和稳定性；最终交付的产品和报告符合甲方的需求和规定。
责任部门：任务发起人：甲方。
执行团队：乙方（由甲方指定）。
审核人：丙方（由甲方指定）。
项目经理：由乙方自选一名人员担任。
以上为换热器设计任务书，希望能对有关方面提供帮助！。
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一、换热器检修流程二、换热器检修方案工机具一览表消耗材料一览表三、换热器检修规程一、换热器检修流程1.目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。
本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。
根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。
2.引用标准及编制依据《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-913.工作内容及操作流程4.操作程序及技术要求4.1 施工准备4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。
4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。
4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。
4.2 管壳式换热器检修4.2.1 解体a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。
b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。
4.2.2 对换热器的清理a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。
c) 常见的清理方法●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。
●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。
●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。
4.2.3 检查与维修4.2.3.1封头、壳体检查与维修在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡区，焊缝接头区及多次返修的部位。
a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。
b) 检查方法●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。
●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声波或射线对壁厚和焊缝进行检测。
a) 处理方法●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。
●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。
4.2.3.2管束的检查与维修a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏●处理方法：采用补焊、补胀法消除注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。
b) 换热管穿孔泄漏●处理方法：更换新管堵管注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕；采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度。
c) 管板●如有需要应对拼接的焊缝进行100%射线或超声波探伤4.2.4 复位●管束、封头复位时，紧固螺栓应对角紧4.2.5 试压捉漏（气密性试验）a) 按操作压力的 1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格b) 试验应包括壳程试验与管程试验，浮头式换热器试压前应装设试压环4.3 平板式换热器4.3.1 换热板的检修a) 折卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热板片和密封片，并按顺序逐片放好，并做好记录，不得错乱颠倒。
b) 检查换热板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
c) 清理换热板时切忌用钢丝刷，应用非金属硬片去除污垢再用去污粉清洗。
4.3.2 密封垫片更换a) 更换密封垫片时，须将密封面清理干净。
b) 新的密封垫片材质应符合图纸要求，垫片的四个角孔位置必须正确，粘胶剂要涂均匀，垫片在密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。
4.3.3 组装复位a) 安装板片时要严格按原顺序装配，不得错乱颠倒b) 夹紧前端压板时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母c) 压紧后端压板的四角距离应一样，端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片，上下左右的平行度为1mm 4.3.4 试压捉漏整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单侧试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格;若需作气密性试验，则应在水压之后，按操作压力的1.05倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周围，不冒泡即为合格。
4.4 施工完毕做到工完料净，场地清。
二、换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、适用范围2.1 工程简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备堵头4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱有管线阻碍，必须用两个导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3安装试压环、壳程试压4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊焊接，堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压4.5.1、对管程试压，保压30分钟；4.6、经车间确认浮头无泄漏，回装管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
交付车间试车验收。
4.8、焊接要求1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
2焊接环境a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相对湿度大于90%；3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
7接弧处应保证焊透与熔合。
五、检修质量要求1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。
六、施工组织机构与管理项目负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：铆工负责人：施工调度：七、施工安全注意事项1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。
2.施工前，必须进行HSE风险评价。
3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。
7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。
附表一工机具一览表（附表二）消耗材料一览表备注：1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算，要求两班倒，24小时连续作业。
2、施工前必须搭设脚手架，拆除保温、机具拉至现场接好电。
3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件不齐导致检修作业停止，检修作业时间顺延。
年月日三、换热器维护检修规程1.1适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MP、设计压力大于-20C、小于520C的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要有外壳、官办、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与客体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以再壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在统一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一段管板固定，另一端填料函密封可以自由伸缩。
1.2.2 平板式换热器主要有换热板片，密封垫片。
固定封头、活动封头（头盖）、紧固螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹，密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2，完好标准2.1 零部件2.1.1 换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板。
防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。
符合技术要求。
2.1.5 管道、部件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求、2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 设备各部阀门开关正常。
2.2.3 换热器效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。
2.3.2 压力容器技术资料齐全、准确。
2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4 设备图纸齐全。
2.3.5 操作规程，维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2..4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
3，设备的维护3.1.1 检查各连接部件紧固螺栓是否齐全、可靠。
各仪表及安全装置是否符合要求。
发现缺陷及时消除。
3.1.2检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。
3.1.5 勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢、无垃圾、无泄露。
3.1.6 严格执行交接班制度，未安排的故障应该及时上报，故障为排除不得盲目开车。