边坡喷锚施工作业指导书
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。
使用前应做强度复查试验。
速凝剂：必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。
石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。
具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。
对裂隙水要进行处理。
不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。
对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。
备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。
埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。
喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。
二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。
喷锚作业指导书
作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。
年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。
隧道抗震设计为7度。
二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。
地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。
左右，无区域性断裂构造。
隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。
龙潭隧道设计为双线分离式隧道。
隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。
隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。
行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。
三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。
隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
施工需机械设备如下表：机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。
四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
边坡喷锚支护施工作业指导书（2篇）
边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。
3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采用牛角泵注浆。
灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。
避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。
2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
隧道洞口边仰坡开挖及喷锚作业指导书
隧道洞口边仰坡开挖及喷锚作业指导书一、对洞口开挖要求：开挖前对洞口部坡面上的危石进行清理，确保进洞安全，开挖时土方采用挖掘机开挖，人工配合小型机具刷坡，石方采用小松动爆破；按照隧道施工“早进洞，晚出洞”的原则，洞口尽量减少刷坡，刷坡后立即喷射砼封闭围岩，并按相关设计要求防护，确保边仰坡的稳定；边仰坡加固完成后，采用超短台阶环形开挖法开挖进洞。
（砂浆锚杆、钢筋网布置形式详见洞门构造图）初期支护严格按设计要求进行施作。
二、钻眼严格按设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要重新钻，对钻好的眼孔必须进行清孔处理，待检查合格后方可装药爆破。
三、喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须经过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场，水泥使用标号不低于32.5R且与速凝剂和减水剂具有相容性的水泥，粗骨料最大粒径不得大于15mm，采用质地坚硬赖耐久干净的碎石，砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，喷射用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，各项材料拌和均匀，颜色一致，拌和后的材料存放时间不得超过20min，喷射砼要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min；喷射时喷头与受喷面尽量垂直。
四、对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面情况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大15mm，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应立即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。
喷浆机要求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。
五、喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹干净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度5cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后1小时进行。
基坑边坡支护作业指导书
基坑边坡支护作业指导书边坡支护工程主要为基坑边坡支护，采用铺设直径10mm钢筋网片、喷射5cm 厚C20混凝土的支护方式。
1、喷锚支护施工工序清理壁面→喷第一层混凝土→披挂钢筋网→喷第二层混凝土→混凝土养护。
2、喷锚支护与基坑开挖施工顺序：基坑边坡喷锚支护与基坑开挖结合施工，每下挖3～5m应及时对已成型坡面进行支护，其顺序为：工程开工→施工准备技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→第N层土方开挖→第N层喷锚支护施工→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。
3、施工方法及工艺（1）坡面整修由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑。
（2）喷射混凝土作业①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
②喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
④喷射作业应分段分片依次进行。
同一分段内喷射顺序应自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
⑤喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为4～5cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。
⑥喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑦喷射机设置在地面平整的地方。
（4）挂网坡面外侧挂设钢筋网（HPB300ϕ10mm@200）,按1m间距梅花形布置长35cm的Φ12锚杆，锚杆打入边坡土体内25cm，外露10cm便于挂网。
①先将圆盘钢筋（φ10）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cm×20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
锚杆、喷锚施工作业指导书
锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。
三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。
2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。
四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。
（二）项目部负责本作业指导书的制订。
（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。
（四）技术开发部协办。
五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。
3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。
使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。
锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。
边坡及洞内锚喷施工作业指导书
隧洞洞内支护施工作业指导书1目的本作业指导书旨在明确明挖段边坡支护步骤和作业要求，使施工作业规范化。
2适用范围适应于本标段边坡支护的有关作业。
3编制依据XXX工程引水隧洞工程招标文件；施工组织设计；4施工程序围岩支护施工程序当围岩稳定条件较差时，采用紧跟开挖作业面与开挖作业交叉交替进行的方法，及时进行随机锚杆、超前锚杆或钢支撑等型式的支护；当围岩稳定条件较好、较完整时，采用略滞后开挖作业面30～50m的方式，进行系统锚杆和喷射砼支护。
洞挖Ⅲ、Ⅳ类围岩支护施工程序为：施工准备——局部危岩随机锚杆——系统锚杆——喷砼——下一循环。
洞挖V类围岩支护施工程序为：超前锚杆——洞室开挖——系统锚杆施工——钢支撑施工——喷砼—下一循环。
5 施工准备隧洞内的围岩支护采用移动式施工平台做基座，用WDJ碗扣式多功能强力脚手架搭设作业平台，平台面层铺设木板或竹跳板，平台外侧设置防护栏杆和安全网。
6锚杆施工6.1 施工工艺流程砂浆锚杆的施工程序为：孔位放样→钻机就位→钻锚杆孔→冲洗→风干→注浆→安放锚杆→补封。
6.2 施工主材和机具(1)、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋。
(2)、水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。
(3)、砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
(4)、水泥砂浆：锚杆用的水泥砂浆为普通水泥砂浆，其强度不应低于20MPa。
(5)、钻机：根据锚杆的长度，选用YTP-28气腿钻造孔。
(6)、灌浆设备：选用2SNS型砂浆泵。
6.3 施工方法6.3.1 钻孔、清孔(1)、锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照施工图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，锚杆的外露长度应小于20mm，具体情况根据现场监理指示进行调整。
(2)、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径10mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
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喷锚施工作业指导书1 目的本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。
2 适用范围适用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。
3 引用标准和相关文件水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85公路工程施工安全技术规程Jtj0764 定义和缩略语4、1 喷锚支护：喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。
当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
4、2 喷砼：喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。
由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。
喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。
5 职责5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。
5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。
5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。
5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。
6 喷锚施工6、1 材料1.水泥本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通硅酸盐水泥。
2.集料本工程细集料采用黑河砂或七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。
3.钢筋钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ6.5圆钢，经调直、除锈、去污等处理。
4.锚杆锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ25二级钢。
5.速凝剂采用质量合格的产品。
并注意保管，不使其变质。
使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。
根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。
6、2 施工方法1.施工前准备施工前由技术人员认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理并排除危石。
进行坡面清理与验收施工人员须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员进行质量检查工作，把好质量关实验室确定施工中使用的砂浆配比及喷锚料配比，并上报监理工程师审批。
2.脚手架搭设按脚手架施工作业安全规范搭设钢管脚手架，钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。
有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
3.锚杆施工a.布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布置出锚杆及排水孔的位置，并用红漆进行标识，锚杆孔使用“+”，排水孔使用“○”。
b.锚杆钻孔锚杆造孔施工采用YT-28型手风钻进行，开孔偏差小于10cm，锚杆的孔轴方向垂直开挖轮廓线。
打孔前选好钻头尺寸，采用“先注浆后安锚杆”的程序钻头直径比锚杆直径大15mm以上，若采用“先安锚杆后注浆”的程序钻头直径比锚杆直径大25mm以上。
开孔时需两人操作，一人控制风钻，一人扶住钻杆，先用低风压慢转速在基岩面上钻出5～10cm深的浅孔，保证钻进的方向，再调节风钻加大风压，增加冲击力度。
钻进过程中，需定时停止钻进，加大风压吹出孔内岩粉防止卡钻。
钻孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不应大于5cm。
造孔完成，用高压风水枪吹洗出孔内杂物后经验收后方可插锚杆。
c.锚杆安装注浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的方法施工，砂浆拌合采用JS-350型强制砂浆搅拌机，锚杆注浆采用注浆机。
在注浆前将钻孔彻底清理后进行注浆。
其施工工艺流程见图。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4MPa。
注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
锚杆插入由人工完成，插入速度需缓慢均匀，如有阻碍，用大锤敲击锚杆尾部或用手风钻送入。
杆体插入孔内长度不应小于规定的 95％，锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
先注浆法锚杆施工工艺流程图4.挂钢筋网铺设前，先素喷5cm厚一层，将凹凸不平的坡面尽量喷平，待底浆达到强度的70％后，自上而下挂网。
钢筋网采用人工铺设、现场编网的方式进行，在边坡开口线部位，钢筋弯起20cm长的直角勾，插入土质边坡中固定。
钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；钢筋网与锚杆用绑扎丝联结牢固，以防喷砼时钢筋网晃动。
钢筋网最小保护层厚控制在5cm左右，网眼大小应符合图纸规定。
挂网完成后，利用锚杆外露长度按照设计厚度标出刻度，做为控制喷混凝土厚度的标记。
钢筋网经监理工程师验收后方可进行下道工序。
5.喷砼施工a.喷砼准备在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项准备工作，清理岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
b.喷射砼的配料和拌制喷砼采取干喷法施工，根据砼干喷工艺要求以及现场的施工条件，用于喷射砼的施工材料：水泥、砂、豆石从仓库或备料场用15t自卸车装运到工作面。
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入。
喷锚料的拌制在拌合站进行或在喷射面附近就近布设JS350型强制式拌和机进行混合料拌制，开始搅拌前需经试验人员对搅拌机进行标定，每次混合料搅拌时间不小于2min。
配料用设计的配合比（重量比）换算成体积比配料，并制作配比标牌安放在配料现场。
强制式搅拌机干拌后由人工给喷射机供料，在装入喷射机前应过筛。
混合料宜随拌随用，搅拌时，控制好速凝剂的掺量。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过2min。
c.喷砼机具喷射混凝土施工机具应符合以下要求：（1）机具密封性能良好；（2）输送连续、均匀，允许输送的最大骨料粒径为25mm；（3）输送距离（干混合料）应满足使用要求；（4）输料管应具有良好的耐磨性能；（5）生产能力（干混合料）为3～5m3／h；（6）供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2MPa。
（7）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。
d.喷砼作业喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，喷射机内应保持足够的存料。
喷射机的工作气压应控制在0.1～0.15MPa。
可根据喷出料束情况适当调节气压。
喷头处的水压应大于气压（干喷时水压应比气压高 0.05～0.1MPa左右）。
喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以O．6～1．2m为宜。
有钢筋网时，喷射距离可小于O.6m，喷射角度可稍偏一些，偏角控制在20度以内。
喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
按照从下往上施喷的顺序，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动。
自下而上分2～3次喷射，直到钢筋网完全被覆盖。
喷砼过程中，保持喷射机供风稳定。
完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手在施工中应注意调节水量，严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网架住，必须及时清除，不得包裹在喷层内，回弹物作废料处理。
作业完成后，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。
突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度，并且覆盖钢筋网需2cm以上。
并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
对有渗漏水现象的岩石边坡，按设计要求或监理工程师的要求，打随机排水孔，确保支护质量和边坡稳定。
喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放人下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
下列情况应暂停喷射施工：（1）.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；（2）.气温低于+5℃；（3）.大风妨碍喷射手进行工作。
在砼喷射完毕12小时后及时进行洒水养护，养护应不少于10d；喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。
施工过程中试验人员应根据回弹量合理调整砼配比参数。
喷砼施工工艺见下图。
喷砼施工工艺流程图1.基本要求锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目应符合下表的规定。
锚杆喷射混凝土和喷射混凝土边坡防护检查项目注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。
2.外观鉴定（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。
（2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。
（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
7 安全施工施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况必要时应进行适当处理。
锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
喷射机注浆器等设备在使用前均应进行全面检查，密封性能和耐压试验满足要求后方可使用喷射机注浆器水箱油泵等设备或压力容器均应安装压力表或安全阀，使用过程中如发现已经破坏或失灵时应立即更换。
施工期间应经常检查输料管出料弯头注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄击穿或连接不牢等现象应及时处理。
设备外露的转动和传动部分应设置保护罩。
施工过程中进行机械故障处理时必须停机断电，停风处理后在开机送风送电之前必须预先通知有关的作业人员。
作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理应尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。
当喷头或注浆管操作手与喷射机或注浆器司机不能直接联系时，应建立可靠的通讯联系。
高度较大的工作台架，安装必须牢固可靠并设置栏杆，高空作业人员应佩戴安全带。
锚喷施工人员作业时应佩戴防尘口罩护眼纱罩或防护眼镜风帽雨衣雨裤长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。