平流沉淀池方案
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案一、设计概述高效沉淀池是一种广泛应用于污水处理领域的设施，其设计目标是通过优化池体结构、水流流态和污泥沉淀等方面的因素，提高沉淀池的沉淀效果和污水净化效率。
本设计方案将围绕这一目标，提出一种高效、稳定且易于维护的沉淀池设计方案。
二、设计要点1、池体结构：为了提高沉淀池的沉淀效果，我们将采用平流式沉淀池结构。
这种结构简单、稳定，且在实际应用中表现良好。
同时，我们将使用钢筋混凝土材料来增强池体的耐久性和稳定性。
2、进水口设计：进水口的设计需考虑均匀分配进入沉淀池的污水，以避免流速不均对沉淀效果产生影响。
我们将采用宽堰进水方式，并在堰口设置挡板，以实现污水均匀分配。
3、出水口设计：为了防止已沉淀的污泥被水流带出，我们将设置虹吸出水口。
通过虹吸作用，出水口可以有效地控制水流速度，避免已沉淀的污泥被带走。
4、排泥口设计：排泥口的设计需考虑排泥的及时性和均匀性。
我们将设置多个排泥口，分布在沉淀池的底部，并使用旋转式排泥阀，以实现均匀排泥。
5、曝气系统：为了提高污泥的活性，我们将设置曝气系统。
曝气系统将通过均匀布置在沉淀池底部的曝气管进行曝气，以提高污泥的生物活性。
6、控制系统：为了实现自动化控制和监测，我们将设置控制系统。
控制系统将包括液位传感器、流量计、pH计等设备，以实现对沉淀池运行状态的实时监测和控制。
三、具体实施方案1、施工准备：在施工前，需做好场地平整、测量放线、基础处理等工作。
2、池体施工：按照设计图纸进行池体施工。
先进行钢筋混凝土基础施工，然后安装池壁和顶板。
在施工过程中应注意保证池体的密实性和稳定性。
3、进水口施工：在池体一侧设置宽堰进水口。
进水口应保持与水平面垂直，以保证污水能够均匀分配。
在堰口设置挡板，以避免水流直接冲击沉淀池底部。
4、出水口施工：在池体另一侧设置虹吸出水口。
虹吸出水口应保持与水平面平行，以避免对已沉淀的污泥产生扰动。
在出水口处设置挡板，以防止已沉淀的污泥被水流带出。
平流沉淀池施工方案设计
平流沉淀池施工方案设计一、施工准备1.1 施工图纸及技术要求根据工程需求和设计要求，获取并熟悉施工图纸，确保所有参与施工人员对图纸内容有深入理解。
同时，根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计和技术措施。
1.2 材料准备根据施工计划，提前准备所需的材料，包括但不限于：水泥、砂、石、钢筋、防水材料、装饰材料等。
所有材料应符合国家相关标准和设计要求。
1.3 设备准备根据施工进度计划，提前安排施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、起重机、泵车等。
确保设备状态良好，能满足施工需要。
1.4 现场准备清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
同时，进行临时设施的搭建，如办公室、仓库、卫生间等。
二、基础施工2.1 地基处理按照设计要求进行地基处理，包括但不限于：土方开挖、地基加固、排水设施等。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，按照施工图纸进行基础浇筑。
确保浇筑过程中混凝土的质量、密实度和平整度。
三、池体施工3.1 钢筋骨架制作与安装按照施工图纸，制作钢筋骨架并进行安装。
确保钢筋的规格、间距、数量等符合设计要求。
3.2 模板搭设在钢筋骨架安装完成后，进行模板搭设。
模板应平整、牢固，能满足混凝土的浇筑和养护要求。
3.3 池体混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行池体混凝土浇筑。
确保混凝土的质量、浇筑速度和振捣效果。
3.4 养护与拆模在混凝土初凝后，进行养护。
养护期间，应定期浇水并保持混凝土表面湿润。
待混凝土强度达到设计要求后，进行拆模。
四、设备安装4.1 设备采购与验收按照设计要求，采购所需的设备，并进行验收。
确保设备的型号、规格、性能等符合设计要求。
4.2 设备安装与调试在设备验收合格后，进行设备安装。
安装过程中，应确保设备的水平度、垂直度、紧固度等。
安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
五、调试运行5.1 系统调试在系统安装完成后，进行系统调试。
包括但不限于：电气系统调试、水力系统调试等。
确保各系统运行正常，无故障。
折板絮凝、平流沉淀计算案例
竖向折板絮凝、平流沉淀池工艺计算案例一、设计依据《室外给水设计规范》（GB50013-2018）《给水排水设计手册》（第三册）二、设计参数竖向折板絮凝、平流沉淀池规模5万m3/d，共设置两组，厂区自用水量按5％计。
单组设计流量：Q =50000m3/d×1.05=2187.5m3/h＝0.6076m3/s。
絮凝形式：多通道竖向折板，絮凝时间21.16min。
排泥采用穿孔管排泥。
沉淀池水平流速11.85mm/s，停留时间1.98h。
沉淀池集水槽溢流率为218.75m3/m.d。
三、絮凝池计算絮凝池设两组，单组设计流量:Q=50000m3/d×1.05=2187.5m3/h＝0.6076m3/s。
1.有效容积V有效＝20min×60×0.6076＝729.12m32.絮凝池高度平均有效水深H有效取3.8m，底部积泥深度0.3m，池超高0.30m。
絮凝池总高度3.8＋0.3＋0.3＝4.4m。
3.平面面积A=729.123.8=191.87m2絮凝池宽度与沉淀池相同，设8个通道，单个通道长1.7m。
单个通道通过流量Q单＝0.6076÷8＝0.07595m3/s。
每组絮凝池内宽1.7×4＋0.25×3＝7.55m，絮凝池净空尺寸1.7×4＝6.8m。
计算絮凝池长L＝191.87/2÷6.8＝14.1m综合本设计中的絮凝池与沉淀池的宽度对应等要求，絮凝池长度L实际取长度为14.99m 。
絮凝池实际有效容积V ＝14.99×14.1×（3.8+3.5）/2＝771.46m 3絮凝池实际停留时间 V T =Q ×771.46==21.16min 0.6076604. 絮凝区各段计算单一通道内均采用相对折板，流速控制V 1=0.30m/s V 2=0.20 m/s V 3=0.10 m/s单块折板长500mm ，折板夹角120°，折板宽250mm 。
平流式沉淀池设计案例(附图纸)
平流式沉淀池设计案例(附图纸)
设计案例：平流式沉淀池设计
某城市污水处理厂的最大设计流量为Qmax=720m3/h，设
计人口数为N=10万人。
为此，我们试图设计平流式沉淀池。
首先，我们取沉淀时间t=1.5h，表面水力负荷
q=2m3/m2·h，排泥间隔2d，人均干泥量25g/人.d，污泥含水
率95％，水平流速v≤5mm/s，取4.63mm/s。
在沉淀区方面，我们可以计算出面积为360m2，有效水
深为3m，有效体积为1080m3，长度为25m，总宽度为14.4m，池子格数为3格。
此外，我们校核了尺寸比例，长宽比为5.21，长深比为8.33，均满足设计要求。
在污泥区方面，我们计算出污泥所需总容积为100m3，
每格池子污泥量为34m3.然后，我们确定了污泥斗的尺寸和容积，包括泥斗倾角为60度，斗底尺寸为0.5×0.5m，上口为
4.8×4.8m，泥斗高度为3.75m，泥斗容积为32.11m3.此外，我
们还计算了污泥斗以上梯形部分的高度和体积，分别为
0.202m和14.45m3.最后，我们计算出实际存泥体积为
46.56m3，满足要求。
最后，我们确定了沉淀池的总高度，包括超高h1为0.3m，有效水深h2为3m，缓冲层高度h3为0.5m，污泥区高度h4
为3.952m，总高度H为7.752m。
平流式沉淀池的设计与计算
平流式沉淀池的设计与计算平流式沉淀池是一种常用的处理废水的设备，它通过重力沉淀原理将废水中的固体颗粒物、悬浮物和泥沙分离出来，净化废水。
平流式沉淀池的设计与计算是确保其正常运行的关键。
设计与计算中，首先需要确定沉淀池的尺寸和深度。
沉淀池的尺寸应根据废水处理量和固体物质含量来决定，一般来说，沉淀池的宽度不应超过3米，长度取决于排放量和使用场所。
深度一般为1.2~2.5米，这与处理的固体物质的密度和直径有关。
接着，需要确定池内搅拌器或水流产生器的设计及数量，搅拌器的数量要根据池体积和深度来确定，一般按照5~10%的比例安装。
还需要确定出口的管道尺寸、进水口的位置和放水口的位置。
在计算沉淀池的设计中，需要考虑到池内的流速。
一般来说，池内的液对水流的阻力要小于对固体物质的阻力。
因此，流速的控制是很重要的，一般控制在1m/s以内。
还需要考虑出水口和底部的距离，以及固体物质在底部的物质积累量。
通常，如果距离太近，就会导致物质无法彻底沉淀，而如果距离太远，则会增加废水处理成本。
一般建议出口和底面的距离为1/5~1/6的池深度，以确保足够的物质沉淀。
在平流式沉淀池的设计和计算中，还需要考虑到废水中固体物质的性质，如密度、大小、形状等。
这些因素将影响沉淀池的设计，可以通过调整出口口径、流速和底面形状来优化废水的处理效果。
此外，还应定期检查和清理沉淀池，确保其正常运行。
总体来说，平流式沉淀池的设计和计算需要综合考虑废水的物理化学特性和处理量，选择合适的尺寸、流速和出口口径等参数，以确保其正常运行和高效净化废水。
平流式沉淀池 技术规格书
平流式沉淀池技术规格书如下：
•平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。
•池的长宽比不小于4，有效水深一般不超过3~4m。
•进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。
•出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。
•池底纵坡一般采用0.01-0.02，机械刮泥时不小于0.005。
•初次沉淀池最大水平流速为7mm/s，二次沉淀池为5mm/s。
•进口挡板淹没深度一般为0.5-1.0m，出口挡板淹没深度一般为
0.3-0.4m。
平流沉淀池施工方案范本
平流沉淀池施工方案范本1. 引言平流沉淀池是一种用于污水处理的设备，其主要作用是通过利用物理和化学反应原理，净化污水中的悬浮物和溶解物。
本文档提供了平流沉淀池的施工方案范本，旨在帮助工程师和项目管理人员进行平流沉淀池的施工工作。
2. 设计概述平流沉淀池的设计原则是通过减慢污水流速、增加沉淀时间、促进固体颗粒的沉降和分离，从而实现污水处理的目的。
以下是平流沉淀池的设计要点：•平流沉淀池的布置应符合处理工艺和场地条件。
合理确定平流沉淀池的尺寸、数量和布局。
•平流沉淀池的进水管道应设置适当的调节阀门，以调节进水流量和水位。
•平流沉淀池的出水管道应设置阀门，以便进行排放和维护。
•平流沉淀池的搅拌装置应根据处理工艺的要求进行选择和布置。
•平流沉淀池的底部应设置排泥装置，以便定期清理沉淀物。
3. 施工步骤平流沉淀池的施工步骤如下：3.1 准备工作•对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
•根据设计要求，设置好平流沉淀池的布置位置和尺寸。
•检查和确认所需的施工材料和设备是否齐全。
3.2 地基处理•在平流沉淀池的布置位置进行地基处理，确保地基平整牢固。
•根据设计要求，在地基上铺设适当的防渗膜。
•在防渗膜上铺设一层细砂或碎石，形成平整的底层。
3.3 混凝土施工•按照设计要求，在底层上搭设钢筋骨架。
•浇注混凝土，确保混凝土的质量和厚度符合设计要求。
•根据需要，在混凝土表面进行抹平和养护。
3.4 安装设备•根据设计要求，安装平流沉淀池的进水管道和出水管道。
•安装搅拌装置和排泥装置，并进行调试和测试。
•检查和确认所有设备的安装质量和运行状态。
3.5 收尾工作•进行平流沉淀池的清洁工作，确保没有余泥和杂物。
•对平流沉淀池进行细节检查，修复任何施工缺陷和问题。
•准备完善的汇报文件，包括施工记录、设备检测报告等。
•完成施工验收工作，并进行相关部门的审核和验收。
4. 施工安全与质量控制平流沉淀池的施工必须严格遵守相关的安全规范和质量控制标准。
平流式沉淀池的进水整流措施
平流式沉淀池的进水整流措施同学们！今天咱们来一起研究研究平流式沉淀池的进水整流措施。
咱们先来说说为啥要整这个流。
其实啊，进水整流就是为了让进入沉淀池的水流能够均匀、平稳地分布，这样才能更好地发挥沉淀池的作用，提高沉淀效果。
那常见的进水整流措施都有啥呢？比如说，在进水口设置挡板。
这挡板就像个小卫士，能阻挡水流过于湍急地冲进来，让水流变得缓和一些。
想象一下，如果没有挡板，那水流可能就像一群调皮的孩子，横冲直撞，整个沉淀池都得乱套啦。
使用穿孔墙也是个不错的办法。
在墙上打上一排排均匀的小孔，水流通过这些小孔的时候，速度和方向就会得到调整，变得更加均匀。
就好像水流经过了一扇神奇的门，出来之后就变得乖乖的了。
设置导流板也很有用哦。
导流板可以引导水流按照我们期望的方向流动，避免出现局部水流过快或者过慢的情况。
比如说，在沉淀池的进口处设置一些倾斜的导流板，水流顺着导流板流动，就能更加平稳和均匀。
咱们再举个例子来说明一下。
假如一个平流式沉淀池没有采取有效的进水整流措施，那么水流可能会在某些地方集中，导致沉淀效果不佳。
可能一部分区域的沉淀物堆积过多，而另一部分区域却沉淀不充分，这样就达不到我们想要的净化效果啦。
那在实际操作中，怎么选择合适的进水整流措施呢？这得根据沉淀池的大小、进水流量、水质情况等等因素来决定。
如果沉淀池比较小，进水流量不大，可能简单的挡板就能解决问题；但要是沉淀池很大，进水流量又特别大，可能就需要结合穿孔墙和导流板一起使用，才能达到理想的整流效果。
而且哦，在安装和设置这些整流装置的时候，也要注意一些细节。
比如说，挡板的位置、穿孔墙的孔的大小和分布、导流板的角度等等，都要经过精心的计算和设计。
平流式沉淀池的进水整流措施可重要啦，它直接关系到沉淀池的工作效率和沉淀效果。
咱们在学习和实际应用的时候，一定要认真对待，选择合适的整流措施，并且把安装和设置工作做好，这样才能让沉淀池发挥出最大的作用，为我们的水处理工作做出贡献。
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一、工程概况1.1 平流沉淀池分1#、2#池，东西走向，池长106米，宽32.5米，两池间距5米，横向设有三条后浇带及两道伸缩缝；热水池长21米，宽11米；平流沉淀池、热水池结构为钢筋混凝土结构，基础为筏板基础,壁板为剪力墙结构，混凝土强度等级均为C30、S8。
平流沉淀池基坑底标高为-7.0米,底板结构顶标高为-6.0米, 池壁顶标高为+0.3米，池壁断面为直角梯形，垫层混凝土强度为C10（实际用C15泵送混凝土，输送泵只能输送C15以上混凝土）、厚度100㎜；热水池基坑底标高为-6.0米,底板顶标高为-5.4米,池壁顶标高±0.000米；平流沉淀池、热水池两者通过溢流堰联接。
1.2工程的特征及特点本工程为钢筋混凝土结构，池垫层混凝土强度为C15，池体混凝土强度为C30，抗渗标号为S8，混凝土量大；1#、2#池横向均设有三条后浇带、两条伸缩缝，施工难度大。
主要实物工程量（以预算量为准）二、编制依据2.1施工图纸、设计变更2.2施工合同以及相应的文件资料2.3现场使用的施工技术规范：三、施工程序3.1施工段的划分：总体分两个施工段1）平流池施工段：1#平流沉淀池与2#平流沉淀池2）热水池施工段3.2工程施工顺序：定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层→垫层防腐→底板混凝土结构→壁板混凝土结构→基础柱混凝土结构→壁板防腐→基础回填3.3平流沉淀池施工流程：定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层（-7.00M）→垫层防腐→底板钢筋→池东端底板模板→池东端(-4.9M处)底板混凝土→（+0.300以下）壁板钢筋→壁板模板→壁板混凝土（注：东端面壁板施工缝设置-4.9M、-2.15M处,且自-2.15M处起按水槽长度砌筑120厚标准红砖胎模）→池西端底板模板→池西端(-4.1M处)底板混凝土→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱混凝土→梁钢筋→梁模板→梁混凝土→壁板防腐→基础回填3.4热水池施工流程：定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层→垫层防腐→底板钢筋→(-4.5M处)底板模板→底板混凝土→基础回填→水槽垫层→（0.3M以下）壁板钢筋→壁板模板→壁板混凝土→池壁防腐→基础回填3.5垫层施工：按土方开挖顺序分段施工，底板垫层混凝土分三段施工，再施工底板.3.6平流沉淀池设水平及垂直施工缝：水平施工缝留设在水池底板腋角下方-4.1M处及池的西端墙-2.15M处,施工缝设置钢板止水带，热水池水平施工缝留设在池-4.5米处；平流沉淀池伸缩缝做法严格按图纸施工。
（以上金属止水带见附图）四、施工方法及技术措施4.1测量定位：依据甲方提供的定位控制点以及施工图纸，按平面位置定位放线，基础轴线偏差控制在5mm以内，木桩做定位控制桩，加护栏，用混凝土保护，并设醒目标志，施工过程中经常复核，避免挤压、位移。
控制点设置的数量不少于2个，且应设在不易受影响的地方。
4. 2土方开挖1）土方(砂石)开挖顺序按照施工顺序依次进行，采用两台反铲挖土机开挖，辅助人工，土方分两层开挖，两次放坡，放坡系数为1：1.2，第一层开挖至三米深之后进行二次放坡，放坡宽度两米，第二层开挖时先在坡道及池内铺0.4米厚、5米宽建筑垃圾道路作为土方运输用，基底以上留100~200mm厚用人工挖除。
2）土方(砂石)开挖过程中，测放跟班控制标高，严禁超挖。
开挖时需要向挖掘司机进行详细交底，包括开挖范围、深度、坡度等。
基坑每边预留1米宽人工操作面，并在池南北两侧设坡道，用脚手架钢管搭设，宽度1.2米，坡度1：2。
3）土方(砂石)开挖前应留意天气情况，开挖必须连续施工，不得间断。
4.3基础垫层1）基槽开挖至设计标高后请监理及业主验槽，并放线支模，垫层模板采用50mm ×100mm厚木方，四周用300长φ10钢筋打入土(砂石)中固定。
2）垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm，误差不大于10mm，混凝土采用泵送混凝土，浇混凝土前应清除基槽内杂物等。
混凝土泵直接送至模板内，浇筑前将基底洒水湿润，混凝土入模摊平后用插入式振动棒配合平板振动器振实，并抹搓平压光。
浇筑过程中严格控制垫层顶标高，确保垫层表面平整，以利于垫层防腐及基础支模。
4.4底板施工：4.4.1底板钢筋：1) 钢筋进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进场使用，经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。
严格按已批准的总平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。
下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。
2) 钢筋绑扎前仔细阅读图纸，对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。
钢筋工长、技术人员随时于现场跟班检查，及时发现问题并处理，加强过程控制。
钢筋接头数量应符合现行规范要求。
电弧焊接头及电渣压力焊必须按规范要求现场见证取样，复试合格后方可使用。
3) 受力钢筋的接头位置应在图纸或规范规定的区域内。
有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：接头面积百分率不大于50%。
受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，焊接长度应符合各种焊接的规范规定；在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50％。
4) 钢筋绑扎扎丝头应朝向混凝土内部，扎丝数量交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。
双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。
绑扎时应注意相邻扎丝成“八”型，以免钢筋网变型。
5) 底板钢筋网片绑扎时上层钢筋网设同底板最大钢筋型号的“几”字型钢筋马凳，马镫顶宽200㎜，拐脚长200㎜，双向间距为1米，并与上下钢筋网绑扎牢固。
6) 底板钢筋接长优先采用闪光对焊；部分亦可用电弧焊。
焊接时按规定数量先进行试验，合格后方可用于本工程焊接; 电弧焊接头时按规范规定错开设置，满足搭接长度要求，钢筋交叉点应采用22＃铁丝绑扎.7) 钢筋保护层：垫块采用1:2水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m ，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。
保护层厚度要求：板底混凝土保护层厚度为50mm ，壁板25 mm 、柱为35mm 。
8) 钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待安装完毕后应予以恢复。
所有插筋采用钢筋先固定，再进行绑扎，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。
钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。
4.4.2底板模板1) 底板外围模板支设：平流沉淀池基础底板800mm 厚，模板采用采用15mm 的胶合板，后背50㎜×80㎜木方@250及φ48×3.5脚手架钢管加固。
钢管加固背楞间距≤600mm ；支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑及对拉螺栓进行加固，对拉螺栓内部利用φ12钢筋与基础底板钢筋焊接并形成对拉，外部用蝴蝶卡配螺栓进行加固（见下图3示）。
2) 模板支设前必须先弹出边框线，沿边线钻φ14孔，钉入Φ14钢筋挡筋，同时采用φ12对拉螺栓纵向分2层布置，底层距地面200mm ，模板支设前模底模外侧模板支模图垫层底板φ14钢筋固定于垫层上固定模板φ48×3.5钢管φ12螺栓φ钢筋将对拉螺栓与主筋连成整体50×80mm 木方δ=15mm 胶合板板表面必须刷脱模剂，模板校正时必须带通线及吊线调直，模板缝用50×5海绵条封堵严密，与垫层接缝较大时用1：2水泥砂浆封堵完好。
4.4.3底板混凝土1）混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣，振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活运用，但不得混用。
振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm，以消除接茬。
每一插点振捣时间为20~30s，不得过振，严禁漏振。
振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
振捣过程中不得碰触模板、对拉螺栓。
2) 底板混凝土应分层浇筑，分层厚度为400mm~500mm，相邻二层段浇筑时间不应超过2h，避免层间出现裂缝。
3）施工缝及后浇带处理：清除混凝土表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。
浇新混凝土前，用与混凝土组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm~100㎜，施工缝处结合混凝土振捣密实。
4)浇筑过程中必须木工、钢筋工专人看护，发现问题及时处理，并在混凝土初凝前处理完毕方可继续浇筑。
5) 混凝土浇筑完毕后，应及时清除混凝土表面泌水，瓦工随后严格按照模板周边先弹出的标高线找平，宜利用水准仪配合找平。
底板混凝土表面须收光，以利于池内防腐工作。
6）底板混凝土养护：混凝土浇筑二十四小时后，可直接利用池内集水坑的水对底板进行洒水养护，每天洒水不少于两次，使底板表面混凝土充分湿润。
4.5壁板施工4.5.1壁板钢筋1）钢筋绑扎前仔细阅读图纸，对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。
2）壁板钢筋绑扎流程：根据壁板轴线划出竖筋间距线→钢筋绑扎→划水平筋间距尺寸线→水平筋绑扎→S钩放置→挂垫块4.5.2池壁模板1）池壁模板支设：结合现场施工条件，池壁模板支设时将池壁模板支设至标高-4.5米处，内外围池壁均采用15㎜胶合板支设， 50×80木方@250mm及φ48×3.5脚手架钢管加固。
2) 壁板吊模支设时用Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出混凝土表面220mm，对拉螺栓采用蝴蝶卡固定于内外双钢管立杆上，纵横间距500mm；中部加焊止水片（-4*40*40），止水片双面满焊，焊缝高度6㎜，两端加设模板定位卡，其间距根据各层壁板断面尺寸定，定位卡间距偏差控制在0-5㎜。
3) 外围池壁施工缝处采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，接头采用双面搭接焊，另用Φ8钢筋进行加固（如图示）。
止水带及加固方法4）池壁模板支撑系统：50×80mm木方竖向内背楞，间距≤250mm；双钢管水平背楞，间距≤600mm。
壁板模板采用Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出混凝土220mm，两端加设模板定位卡，对拉螺栓采用蝴蝶卡或铁片固定于内外双钢管竖背楞上，对拉螺栓纵横间距500㎜，中部加焊止水环，作法同基础底板部分。
支模图附（壁板模板支撑加固图）。
模板支设前刷隔离剂，浇混凝土前洒水充分湿润胶合板。
所有模板接头缝采用防水胶布粘贴，防止漏浆。
外壁搭设双排架，外排立杆间距1200mm，排距1000mm，横杆步距1700mm，内壁搭设双排架，与外排架搭设相同，内壁双排架之间用钢管连接加固，连接钢管间距3米，以短管将模板背楞与架子系统连接固定，保证模板的垂直度与平面位置稳固。