干式复合打皱卷边成因和对策2

《干式复合打皱卷边成因和对策》
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摘要/；本文对现在干式复合工艺中、常常出现的卷边和打皱现象行
了全面的分析、实际性、可操作性是本文最大的特点。

关键字：打皱、卷边、分析与对策
皱纹现象
卷边现象
软包装进行干式复合工艺是常见的一种加工方式、我们知道包装装潢的目的就是让我们的产品达到一种预期的目的、如美化商品、提高销售量、好的内容物更需要包装、我认为包装也是一种广告、产生的效应不言而渝。

软包装干式复合、就是将两种薄膜通过黏合剂的涂布上胶、溶剂挥发烘干、再一定压力下进行压贴、最后进行产品收卷、温度熟化使产品具有一定的质量指标、满足商品的要求的一种加工方式。

在实际的干式复合过程中、因为机械的原因或者其他因素的影响、常常产品会出现打皱、卷边的质量问题。

打皱其实概念很广阔、在软包装复合产品上的表现形式也不一样、我之见打皱的表现形式不下10种、打皱后的产品就是报废品。

卷边是指产品的最终平整性一个指标、产品有卷边平整性就差、交货就困难、严重的是产品卷边后就容易图文不对称、包装内容物企业面对内卷边问题常常包装内容物就缓慢、
降低了生产进度。

卷边和打皱常常相互伴随在一起。

卷边、打皱的产生与本身材料质量有关。

主要体现在上胶基材或复合基材厚度有偏差、一般厚度偏差达到0.5丝以上就容易发生上述故障。

这是因为当薄膜两端偏差厚度大、进行上机复合时就产生左右或者上下摆动幅度很大。

我们要求复合压辊处材料要平整均匀的进行压贴、材料才有一个平整的界面、当材料摆动幅度大时、不能平整状态的进行复合，产品张力发生变化、产品收卷就产生一端松、一端紧现象。

有经验的操作工都知道、进行产品取样的检测会发现薄的端面会内卷、厚的端面会向外卷。

结果是进行三边封制袋张力严重不平行、图文对不准、产品报废。

一般进行BOPP/OPP、BOPP/PET/CPP复合结构产生卷边、将无法再进行弥补措施。

卷边的同时我们也会发现薄的端面常常打斜线型皱纹、。

如果是复合材料为PE、相对来说打皱几率就好许多、但卷边性同样存在。

PE具有一定的拉伸性、张力控制容易些。

但厚度偏差≥10丝也常常出现皱纹。

根据经验我们要做的事情是：
1、更换复合材料、用厚度均匀平整性好的材料进行复合。

2、进行工艺的调整将故障减少到最低限度、即进行张力的调节、张力调节一般有两
种形式、手动调节和变频调节。

手动调节的张力控制器一般由弹簧和夹片组成、连接的是机械齿轮。

压紧弹簧带动齿轮转速就慢、张力得到控制，这种控制张力的方法很古老、但现在有相当一部分小型印刷企业还用此方式进行。

现在干复机都采用变频控制、可以通过张力仪表进行调节方便、卫生、安全。

变频的原理就是通过改变电周矢量达到同步、最终满足所需要求。

3、如果是涂胶材料厚度有偏差、一是要控制好材料放卷张力、减轻涂胶辊的压力。

二是在进烘箱温度口的牵引辊上垫报纸、加以弥补因为材料的不均匀性而产生的震荡、
同时在出烘箱口未进复合压辊的牵引辊上也垫报纸来加以解决，建议报纸的取样宽度是长×宽=20CM×15CM 就可以了。

4、由于材料厚度的偏差、致使产品皱纹和卷边所以建议、在未复合前或者未印刷前进行检测厚度、偏差大于40丝就不应该复合或者印刷、这就要求我们的仓库质检很认真检测、发现不符合要求的就不入库、方便管理、为公司下道工序做好质量保障的前提。

操作失误同样引起打皱及卷边
1、张力控制不当、不同的材料拉伸性不一样，应该根据实际情况进行调节。

一个很有经验的复合操作工、可以根据复合结构的厚度和实际要求进行张力的调节、并控制好烘箱温度和速度、以达到满意的质量效果。

张力的控制一定要遵循一个原则、就是要前面的涂胶材料张力、要尽量和后面复合材料放卷张力一致性、保持材料的平整性复合也很重要、曾经有同行问这样一个问题；我们将材料前后的张力控制一致了还是打皱和卷边、而且仪器表上都是一个数值了？其实我们说张力的控制要尽量前后保持一致性、并不是说要将前后的仪器控制到一样、因为不同厂家的仪器标准设计参数不一样、并不是说数值一致哦了张力就平行了、张力的控制最好状态就是产品在收卷后、取样观察2CM×15CM平整性好、不内卷和外翘。

我们说这样的产品平整性就是张力控制最好的表现，所以理解也很重要。

2、由于热压夹棍不能平行运行、运行中的热压辊作前前后后旋转。

致使复合材料无法平整进料、从而产品打皱、卷边。

解决方法是将热压辊退出左右的螺丝重新锁紧、要求是均匀性要好。

如果是用汽缸压力阀控制热压辊、那么就应该仔细观察究竟是那端不平行、一般会出现一端先压紧而另一端则要缓慢许多、将缓慢那端的汽缸进行调节几可以解决、造成这种现象的原因主要是进气太小造成。

卷边、打皱与复合热钢辊的温度控制有关
热钢辊的温度控制很重要、目的是让胶水二次流平、增加产品层间复合强度、并达到一定的表观质量。

如果热钢辊的温度控制不当过高、卷边的几率也相应增高、特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最容易发生。

温度过高材料将严重变形、甚至被过高的温度将材料给融化黏附在热钢辊上面、不仅浪费材料又耽误了生产效率，处理方法就是停机并关闭控制开关、待温度降低后再进行处理，一般温度的控制要根据材料的厚度、当时的操作环境来决定调节。

一般总厚度超过80微米、机速80-100米/分钟、建议控制在65℃之间、总厚度在120微米以上、建议控制在70-80℃。

如果当复合材料PE的厚度超过60微米建议温度控制要低点好、因为温度控制太高有可能将PE助剂析出、对产品剥离强度很不利。

卷边、打皱现象与印刷基材和复合张力控制的关系
干式复合张力的控制是技术的核心所在、张力控制好产品质量就好、相反就差。

在调查我们客户产品整体分析质量问题时、张力是焦点话题。

那么如何控制好张力呢？首先应该了解复合机的构造、举例说明：中山松德1000型高速干式复合机、该机的张力控制系统分四部分、涂胶材料放卷张力、烘箱段张力、复合放卷材料张力、收卷材料张力。

这样的设计充分体现松德机械已经很成熟、操作起来也得心应手。

各段的张力控制可以说相互联系又相互隔离、这样操作者就可以根据实际情况进行随意调节，满足产品的要求。

复合材料的张力应该和涂胶材料的张力要一致、涂胶基材张力过大而复合材料张力小、成品就向外卷边、造成袋口不平整。

如果印刷基材张力过小产品就向内卷、包装开口性就不好、封口难。

张力控制的好与不好可以通过检测方法来验证、方法同上。

复合成品收卷张力不合适同样引起纵皱和横皱
如果收卷复合品张力太小随着收卷料的逐步增大、底部就会出现横向斜纹、造成
成品袋不平整影响美观，如果收卷张力太大、由于纸管是硬性的由于拉力作用，成品就出现纵向纵纹现象，特别是在机器刚起步时最容易出现。

当然由于纸管不圆滑、收卷时高时低、好象海浪一般收卷也影响表观质量、并打皱。

解决办法是：起步时由慢到快的速度进行复合，目的是减缓拉力、张力要适中尽量保持起步收卷不皱、待机速正常后收卷张力要恒定，也可以减少打皱的几率，通常情况下收卷张力的调节都是通过磁粉制动器来完成的。

卷边打皱故障的产生与上胶不均匀有关
印刷基材涂胶时两边如果上胶不均匀、一边多一边少、上胶多的一边经过烘箱烘不干、必然向内卷曲、甚至出现粘边现象。

复合上胶系统一般有两种情况
1、如果上胶是转移上胶建议涂胶压力辊要均匀、上胶多的那端可以将压力加大就可以了。

如果上胶系统是网纹辊涂布、一般出现这种现象主要是刮刀角度出现两端不平整。

现在复合机添加的胶水抹匀辊就是很好的表现，自然粘边就少很多了。

我们发现刮刀式上胶系统最佳角度在35度最好。

另外、卷边打皱同复合辊清洁度有关。

基材运行过程中如果牵引辊粘脏、或者表面不圆滑平整。

则容易导致材料斜向皱纹、材料不能平行进入复合辊产生打皱。

解决办法就是调节牵引辊的位置、现在高速复合机都采用自动控制系统、并且有电眼进行跟踪。

一般斜纹现象都可以得到解决。

其它原因造成复合产品打皱、卷边分析
1、机械原因、机械产生故障引起张力无法控制、致使产品打皱和卷边。

一般涂胶材料张力不稳定多半是材料走不均匀、复合时左右滑动，产品打皱又卷边。

如果是复合材料张力控制不稳定、多半是材料被拉长最后成品卷边、而且是向内卷。

分析起来原因主要有两点：“磁粉制动器失调造成、要检修；变频失真造成、要找原因并进行检修就可以解决了。

”
2、胶水的影响、胶水设计到很多的技术参数、其中初粘力就很重要。

如果胶水对复合材料的初粘力差就产生隧道现象、产品起皱了、就要更换初粘力好的胶水加以弥补。

小结：复合产品打皱卷边的原因还有很多、要进行认真分析和总结，要根据实际情况进行解决，一般注意到上述情况卷边和打皱的几率还是小很多。