【CN110232206A】基于ANSYS的脉冲功率器件的热变形仿真分析方法【专利】
基于ANSYS的电主轴温度场仿真及分析
1975 年生， 第一作者: 宋长双， 男， 工学学士， 工程 师， 主要研究方向为数控机 床 电气 控制及数控 系 统 应 用。 ( 编辑 余 捷)
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式中: C 为摩擦系数( 常根据 经 验 来 确定) ; ρ 为 空 气 密 kg / m3 ; ω 为角速度， rad / s; R 为 旋转 体 的 外径， m; L 度， m。 为旋转体的长度， 1． 1． 2 电损耗 电 损 耗 主要 是 定 子 与 转 子 的 电 损 高速电主轴中， 耗， 可用下式计算: P e = I2 R = I2 ρL / S ( 3) W; I 为电流， A; ρ 为导体 的 电 阻 率， 式中: P e 为电损耗， m; S 为导体的截面积， m2 。 Ω·m; L 为导体的长度， 1． 1． 3 磁损耗 循环磁化时单位质量的损耗可用经验公式表示为 P t = CfB2 ( 4) max W; C 为 与 电 工 钢 牌 号 有 关 式中: P t 为磁 滞 损 耗 功率， Hz; B max 为磁感应最大值， T。 的常数; f 为磁化频率， 转子铁芯的损耗 由 转 差 率 来 确定， 由 于 它 的 值很 小， 可以忽略不计。 涡流损耗按下式计算: π δ ( fB ) 2 ( 5) 6 ργ c m; f 为 磁 化 式中: P 为涡流损耗功率; δ 为硅钢 片 厚 度， P = Hz; B 为磁感 应 最 大 值， T; γ c 为 铁 芯 的密度， kg / 频率， m3 ; ρ 为铁芯的电阻率， Ω·m。 1． 2 电动机生热率的计算 生热 率 q 是 指 热 源 单位 体 积 的发 热 量， 可用 下式 Q V
ANSYS软件用于大功率脉冲电源仿真设计
18 © 2011 ANSYS, Inc.
May 31, 2013
用ANSYS软件解决关键技术问题
PCB板和元器件布局
ANSYS Q3D Extractor输入MCAD和ECAD几何模型，如PCB布局和元件布局， 并从关键器件上提取电气寄生参数，如环路电感、电容。可以在ANSYS Simplorer或者 Ansoft Designer中利用这些寄生参数来研究其对电路性能的影 响。从而优化电路设计，改善PCB布局和元件布局等。
May 31, 2013
背景介绍
工业辐照
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© 2011 ANSYS, Inc.
May 31, 2013
背景介绍
目前在国内的高能粒子加速及雷达发射领域，大多采用工频率高 压电源及“闸流管/PFN/脉冲变压器”组成的线型调制器方案，技术相 对落后。
固态调制器技术是随着电力电子技术的发展及功率开关器件高速 度大功率背景下发展的新技术，与线型调制器相比，有以下优点：
May 31, 2013
用ANSYS软件解决关键技术问题
基于前述的关键技术问题，开发固态调制器最理想的方法是有利 用性能优异的软件仿真平台，在制作物理模型前，通过仿真分析最大 限度地真实地反映物理模型的各种物理特性，通过全方位分析虚拟模 型，优化模型性能，节约开发时间和成本。
16 © 2011 ANSYS, Inc.
对脉冲变压器原副边的终端阻抗建模，提高模型精度
35 © 2011 ANSYS, Inc.
May 31, 2013
ANSYS固态调制器方案
利用ANSYS软件平台功能考虑的下一步优化方向：
利用Q3D进一步提取PCB寄生参数，包括背板、驱动开关板、接地线和端口连接 利用Q3D进一步提取高压电路的寄生参数，包括RC网络和阴极引线环路 提高磁控管等效模型精度：采用“反向偏置二极管负载模型”或“压敏电阻模型” 吸收电路二极管采用Spice模型 储能电容采用等效电路 ………………………………
ansys在t_r组件热模型的仿真研究
本论文建立了Ｔ／Ｒ收发组件的热模型，应用ＡＮＳＹＳ软件对Ｔ／Ｒ组件进行了仿 真，得到了Ｔ／Ｒ收发组件的仿真数据，并重点对其热特性作了深入的研究，以期 得出对热模型中优化和改进，让实验的仿真结果能服务于实际的研究和产品的开 发中。同时，提出了对Ｔ／Ｒ组件的优化设计，通过大量的仿真来的最优化的Ｔ／Ｒ
１．２热模型研究的意义
在现实中，传热的过程一般来说都不是单一固定的传热方式，比如炉壁的加
电子科技大学硕士学位论文
热过程，就是传导、对流和辐射综合作用的结果，不同类型的传热方式就要遵循 不同类型的传热规律的约束。为了分析研究的便宜，人们一般都是在研究中先把
三种传热方式加以分解，然后再进行综合。
在上个世纪以前，传热学是分属于物理热学的一部分而慢慢发展壮大起来。 而在二十世纪后，传热学被当作为了一门独立的学科，从而获得了前所未有快速 的发展，它也越来越多地与燃烧学、流体力学、热力学、机械工程学和电磁学等 一些学科相互渗透，相互影响，相互作用，形成非牛顿流体传热、燃烧传热、等
离子体传热、数值计算传热和多相传热等许多总属于传热学下的非常重要支架。
目前，工程机械上的应用不断地提出了众多的新的课题，这给传热学带来了 大量的活力。例如在切削加工过程中的喷射冷却和接触热阻问题，利用等离子工 艺技术过程中带电粒子的传热特性问题，冷冻和浇铸过程中的相变导热问题等等。 由于科学技术水平的迅猛提高，尤其在上世纪５０年代后，微波电磁能作为一种独 立的、清洁的、高效的能源在生物，农业，工业，日常生活，环保和食品制造等 领域得到了极其广泛的应用【２】。 热科学在工程领域包括传热学和热力学。利用可以能量传递的一些人们熟知 的规律而去补充热力学分析被称为传热学。这些附加的定律完全满足三种最基本 基本的传热方式，即辐射、对流和导热。研究温度不同的物体，或物体的温度不 同的部分之间热量传递规律的学科称为传热学。传热不仅在工程中时常遇到，而 且在自然界中也广为存在。比如，减小内燃机曲轴和气缸的热应力、控制热加工 时零件的变形和确定换热器的传热面积、提高锅炉中蒸汽的产量，以便防止燃气 轮机燃烧室过热的现象等，都是非常普通常见的传热问题１３Ｊ。 当前在其他能转换为热能的过程中，微波加热模型是现在研究最多，但是也 是遇到阻力最大的一个模型。 微波加热是微波穿透物体的过程中，把微波能转换为热能的一种加热方式， 这种加热方式也可以称为体积加热，它与其他加热在本质上有所不同，微波加热 一般有以下一些特点（１）微波加热是对物体的整体加热方式，当被加热物体体积 不算很大时，微波会充分穿透加热物体，而同时被加热物体表面却损失了一部分 的热量。所以，用微波加热方式，物体内部的温度一般会高于表面附近的温度。（２） 微波加热的速度非常快、效率非常高、而热损失又相对较低。同时我们采用能允 许微波穿透但是又不吸收微波能量的材料所做成的容器，这样我们就可以避免不 必要的热损失。（３）同时微波可以与物体直接进行能量交换，利用这点，我们只 要调节好微波的功率，就冷控制升温的速度，这在工业控制的应用上显得特别重
仿真在线-ANSYS热分析教程
目录第一章简介 (1)一、热分析的目的 (1)二、ANSYS的热分析 (1)三、A N S Y S热分析分类 (1)四、耦合分析 (1)第二章基础知识 (2)一、符号与单位 (2)二、传热学经典理论回顾 (2)三、热传递的方式 (3)四、稳态传热 (3)五、瞬态传热 (4)六、线性与非线性 (4)七、边界条件、初始条件 (4)八、热分析误差估计 (4)第三章稳态传热分析 (5)一、稳态传热的定义 (5)二、热分析的单元 (5)三、A N S Y S稳态热分析的基本过程 (5)实例1 (9)实例2 (12)第四章瞬态传热分析 (20)一、瞬态传热分析的定义 (20)二、瞬态热分析的单元及命令 (20)三、ANSYS瞬态热分析的主要步骤 (20)四、建模 (20)五、加载求解 (21)六、后处理 (23)七、相变问题 (23)实例1 (24)实例2 (25)第一章简介一、热分析的目的热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数，如热量的获取或损失、热梯度、热流密度（热通量〕等。
热分析在许多工程应用中扮演重要角色，如内燃机、涡轮机、换热器、管路系统、电子元件等。
二、ANSYS的热分析∙在ANSYS/Multiphysics、ANSYS/Mechanical、ANSYS/Thermal、ANSYS/FLOTRAN、ANSYS/ED五种产品中包含热分析功能,其中ANSYS/FLOTRAN不含相变热分析。
∙ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程，用有限元法计算各节点的温度，并导出其它热物理参数。
∙ANSYS热分析包括热传导、热对流及热辐射三种热传递方式。
此外，还可以分析相变、有内热源、接触热阻等问题。
三、ANSYS 热分析分类∙稳态传热：系统的温度场不随时间变化∙瞬态传热：系统的温度场随时间明显变化四、耦合分析∙热－结构耦合∙热－流体耦合∙热－电耦合∙热－磁耦合∙热－电－磁－结构耦合等第二章 基础知识一、符号与单位W/m 2-℃ 3二、传热学经典理论回顾热分析遵循热力学第一定律，即能量守恒定律:●对于一个封闭的系统（没有质量的流入或流出〕PE KE U W Q ∆+∆+∆=-式中: Q —— 热量;W —— 作功;∆U ——系统内能; ∆U ∆KE ——系统动能； ∆PE ——系统势能；● 对于大多数工程传热问题：0＝＝PE KE ∆∆； ● 通常考虑没有做功：0=W , 则：U Q ∆=；●对于稳态热分析：0=∆=U Q ，即流入系统的热量等于流出的热量；●对于瞬态热分析：dtdUq =，即流入或流出的热传递速率q 等于系统内能的变化。
基于ANSYS的进给系统热特性分析工具的研究与开发
基于ANSYS的进给系统热特性分析工具的研究与开发纪艳丽;汪惠芬;刘婷婷;钟维宇【摘要】Secondary development technology of ANSYS based on APDL is discussed on the thermal analysis of machine tool feed-ing system. This technology is applied to the FSA-Thermal,that the ANSYS is closely integrated into the development software. Its parameterized thermal analysis platform is developed based on C#.Parameterized interface settings for FSA-Thermal to solve the au-tomatic thermal analytical calculation.%针对数控机床进给系统的热分析问题，研究了基于APDL语言的ANSYS二次开发技术，将该开发模式应用到进给系统热分析模块的开发中，把ANSYS无缝集成到所开发的软件中。
结合C＃语言开发环境设计了进给系统参数化热分析平台，实现了进给系统热分析工具的参数化界面设置以及温度场、热变形分析的自动化计算求解。
【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】5页(P146-150)【关键词】数控机床;进给系统;热特性;分析软件;二次开发【作者】纪艳丽;汪惠芬;刘婷婷;钟维宇【作者单位】南京理工大学机械工程学院，江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院，江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院，江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院，江苏南京210094【正文语种】中文【中图分类】TG5060 引言在制造业快速发展的形势下，机床的加工精度、主轴转速和伺服进给速度不断提高，由此造成的热变形问题也日益突出。
基于ANSYS的二次电源热仿真及结构优化分析
基于ANSYS的二次电源热仿真及结构优化分析摘要：本文为了分析在二次电源的发热器件与腔体之间添加不同层数的绝缘导热材料Sil-Pad 2000时，二次电源的温度随时间的变化，使用ANSYS Workbench仿真软件对二次电源进行了瞬态热分析。
仿真时间为180s，仿真结果表明：二次电源的优化结构为在发热器件与腔体之间添加1层绝缘导热材料，采用该结构后，二次电源的最高温度T max、最高温度与最低温度的偏差ΔT分别为72.982℃、8.477℃，较优化前分别降低3.341℃、1.92℃，说明二次电源得到了有效散热，对工程设计具有指导意义。
关键词：二次电源，瞬态热仿真，温度场，结构优化1 引言目前，在航空航天领域使用的二次电源功耗较大，需要进行有效的散热设计，以保证二次电源的稳定性。
热仿真技术能够在系统研制的方案阶段模拟出系统温度场分布状况，确定出模块上器件的温度分布，通过对高温度器件进行分析，给出热设计改进措施，提高产品可靠性[1]。
上海大学谷腾飞等人为了研究充电桩电源模块热稳定性能，建立了电源模块模型，通过热力学仿真分析确定了合理的电路板上发热器件布置形式，提高了充电桩电源模块结构设计合理性和长期运行的温升稳定性[2]。
俞青锋等人针对某舰载设备的电源模块散热问题，采用热管技术及更换高效率的电源模块进行散热优化，并进行热分析，结果表明：采用热管散热技术具有一定降温效果[3]。
综上所述，本文对二次电源在工作时间内的温度场分布情况进行瞬态热仿真，并进行结构优化设计。
2传热理论2.1 导热导热指物体各部分无相对位移或不同物体直接接触时，微观粒子会产生热运动，从而导致热量传递的现象[4][5]。
以平壁导热为例，通过平壁的热流量为：(2.1)式中，A—平壁面积，m2；δ—壁厚，m；t w1-t w2—壁两侧温差，℃；λ—热导率，W/(m×K)。
2.2 对流换热对流换热指物体依靠流体运动将热量从一处传递到另一处的现象。
基于Ansys的超声波电机驱动单元的热仿真
字 部分 ，实 现 了对 环 行 行波 超 声 波 电机 进 行 速 度 控
制 的 高效 负 载 自适 应 伺 服驱 动 系 统 的 同 时也 缩 小 了 驱 动 电 源 ＿ 。另 外 ，美 国 、 德 国 等 很 多 外 国 所 研 ４ Ｊ
波 电机 的驱 动 电 路 多 为 分立 元 器 件 搭建 而成 ，这 使 得 超声 波 电机 的应 用 受 到 极 大 超声波 电机已经进入实用化 阶段 ，但 由于商业 保 密 性 和 知识 产 权 的 问题 ，无 法 获 知 其 设 计 技 术 ， 无 法 借 鉴其 相 关 知识 ，需 要 我 国 自主 研究 超 声 波 电
机 驱 动控 制 电路 的集 成 技 术 。南 京 航 空航 天 大学 曾
推进电机的商业化和使用范 围，需要对驱动 电源进 行小 型化 、集 成化 的研 究 。 近几 年 ，超声 波 电机 驱 动 技术 的集 成 已成 为 国 内外 的研 究 热 点 。 日本 Ｋ ｙ 学 者 设 计 的采 用 复 ａｏ等
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ＲＴ ＵＳ ，ｄ ｖ ｎ ｏ ｔｏ ，ＭＣＭ ，ｔ ｅ ｍａ ｉ ｌｔ ｎ，Ａｎ ｙ Ｗ Ｍ ｉ ｒ ｅ ａ ｄ ｃ ｎｒｌ ｈ ｒ ｌｓ ｍｕ ａｉ ｏ ｓｓ
ansys中的热分析
ansys中的热分析【转】热-结构耦合分析知识掌握篇2022-05-3114:09:19阅读131评论0字号：大中小订阅热-结构耦合问题是结构分析中通常遇到的一类耦合分析问题.由于结构温度场的分布不均会引起结构的热应力,或者结构部件在高温环境中工作,材料受到温度的影响会发生性能的改变,这些都是进行结构分析时需要考虑的因素.为此需要先进行相应的热分析,然后在进行结构分析.热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数,如热量的获取或损失,热梯度,热流密度(热通量)等.本章主要介绍在ANSYS中进行稳态,瞬态热分析的基本过程,并讲解如何完整的进行热-结构耦合分析.21.1热-结构耦合分析简介热-结构耦合分析是指求解温度场对结构中应力,应变和位移等物理量影响的分析类型.对于热-结构耦合分析,在ANSYS中通常采用顺序耦合分析方法,即先进行热分析求得结构的温度场,然后再进行结构分析.且将前面得到的温度场作为体载荷加到结构中,求解结构的应力分布.为此,首先需要了解热分析的基本知识,然后再学习耦合分析方法.21.1.1热分析基本知识ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温度,并导出其它热物理参数.ANSYS热分析包括热传导,热对流及热辐射三种热传递方式.此外,还可以分析相变,有内热源,接触热阻等问题.热传导可以定义为完全接触的两个物体之间或一个物体的不同部分之间由于温度梯度而引起的内能的交换.热对流是指固体的表面和与它周围接触的流体之间,由于温差的存在引起的热量的交换.热辐射指物体发射电磁能,并被其它物体吸收转变为热的热量交换过程.如果系统的净热流率为0,即流入系统的热量加上系统自身产生的热量等于流出系统的热量:q流入+q生成-q流出=0,则系统处于热稳态.在稳态热分析中任一节点的温度不随时间变化.瞬态传热过程是指一个系统的加热或冷却过程.在这个过程中系统的温度,热流率,热边界条件以及系统内能随时间都有明显变化.ANSYS热分析的边界条件或初始条件可分为七种:温度,热流率,热流密度,对流,辐射,绝热,生热.热分析涉及到的单元有大约40种,其中纯粹用于热分析的有14种,它们如表21.1所示.表21.1热分析单元列表单元类型名称说明线性LINK32LINK33LINK34LINK31两维二节点热传导单元三维二节点热传导单元二节点热对流单元二节点热辐射单元二维实体PLANE55PLANE77PLANE35PLANE75PLANE78四节点四边形单元八节点四边形单元三节点三角形单元四节点轴对称单元八节点轴对称单元三维实体SOLID87SOLID70SOLID90六节点四面体单元八节点六面体单元二十节点六面体单元壳SHELL57四节点四边形壳单元点MASS71节点质量单元21.1.2耦合分析在ANSYS中能够进行的热耦合分析有:热-结构耦合,热-流体耦合,热-电耦合,热-磁耦合,热-电-磁-结构耦合等,因为本书主要讲解结构实例分析,所以着重讲解热-结构耦合分析.在ANSYS中通常可以用两种方法来进行耦合分析,一种是顺序耦合方法,另一种是直接耦合方法.顺序耦合方法包括两个或多个按一定顺序排列的分析,每一种属于某一物理分析.通过将前一个分析的结果作为载荷施加到下一个分析中的方式进行耦合.典型的例子就是热-应力顺利耦合分析,热分析中得到节点温度作为\体载荷\施加到随后的结构分析中去.直接耦合方法,只包含一个分析,它使用包含多场自由度的耦合单元.通过计算包含所需物理量的单元矩阵或载荷向量矩阵或载荷向量的方式进行耦合.典型的例子是使用了SOLID45,PLANE13或SOLID98单元的压电分析.进行顺序耦合场分析可以使用间接法和物理环境法.对于间接法,使用不同的数据库和结果文件,每个数据库包含合适的实体模型,单元,载荷等.可以把一个图21.1间接法顺序耦合分析数据流程图21.2稳态热分析稳态传热用于分析稳定的热载荷对系统或部件的影响.通常在进行瞬态热分析以前,需要进行稳态热分析来确定初始温度分布.稳态热分析可以通过有限元计算确定由于稳定的热载荷引起的温度,热梯度,热流率,热流密度等参数.ANSYS稳态热分析可分为三个步骤:前处理:建模求解:施加载荷计算后处理:查看结果21.2.1建模稳态热分析的模型和前面的结构分析模型建立过程基本相同.不同的就是需要在菜单过虑对话框中将分析类型指定为热分析,这样才能使菜单选项为热分析选项,单元类型也为热分析的单元类型,另外在材料定义时需要定义相应的热性能参数,下面为大概操作步骤.1.确定jobname,title,unit;2.进入PREP7前处理,定义单元类型,设定单元选项;3.定义单元实常数;4.定义材料热性能参数,对于稳态传热,一般只需定义导热系数,它可以是恒定的,也可以随温度变化;5.创建几何模型并划分网格,请参阅结构分析的建模步骤.21.2.2施加载荷计算热分析跟前面讲解的结构分析相比,区别在于指定的载荷为温度边条.通常可施加的温度载荷有恒定的温度,热流率,对流,热流密度和生热率五种.另外在分析选项中也包含非线性选项,结果输出选项等需要根据情况进行设置.1.定义分析类型(1)如果进行新的热分析,则使用下面命令或菜单路径:COMMAND:ANTYPE,STATIC,NEWGUI:Mainmenu|Solution|-AnalyiType-|NewAnalyi|Steady-tate(2)如果继续上一次分析,比如增加边界条件等,则需要进行重启动功能:COMMAND:ANTYPE,STATIC,RESTGUI:Mainmenu|Solution|AnalyiType-|Retart2.施加载荷可以直接在实体模型或单元模型上施加五种载荷(边界条件).(1)恒定的温度:通常作为自由度约束施加于温度已知的边界上.COMMAND:D GUI:MainMenu|Solution|-Load-Apply|-Thermal-Temperature(2)热流率:热流率作为节点集中载荷,主要用于线单元模型中(通常线单元模型不能施加对流或热流密度载荷),如果输入的值为正,代表热流流入节点,即单元获取热量.如果温度与热流率同时施加在一节点上,则ANSYS读取温度值进行计算.注意:如果在实体单元的某一节点上施加热流率,则此节点周围的单元要密一些,在两种导热系数差别很大的两个单元的公共节点上施加热流率时,尤其要注意.此外,尽可能使用热生成或热流密度边界条件,这样结果会更精确些.COMMAND:FGUI:MainMenu|Solution|-Load-Apply|-Thermal-HeatFlow(3)对流:对流边界条件作为面载施加于实体的外表面,计算与流体的热交换.它仅可施加于实体和壳模型上,对于线模型,可以通过对流线单元LINK34考虑对流.COMMAND:SFGUI:MainMenu|Solution|-Load-Apply|-Thermal-Convection(4)热流密度:热流密度也是一种面载荷.当通过单位面积的热流率已知或通过FLOTRANCFD计算得到时,可以在模型相应的外表面施加热流密度.如果输入的值为正,代表热流流入单元.热流密度也仅适用于实体和壳单元.热流密度与对流可以施加在同一外表面,但ANSYS仅读取最后施加的面载荷进行计算.COMMAND:FGUI:MainMenu|Solution|-Load-Apply|-Thermal-HeatFlu某(5)生热率:生热率作为体载施加于单元上,可以模拟化学反应生热或电流生热.它的单位是单位体积的热流率.COMMAND:BFGUI:MainMenu|Solution|-Load-Apply|-Thermal-HeatGenerat3.确定载荷步选项对于一个热分析,可以确定普通选项,非线性选项以及输出控制.热分析的载荷不选项和结构静力分析中的载荷步相同,读者可以参阅本书结构静力分析部分的相关内容或基本分析过程中关于载荷步选项的内容.这里就不再详细讲解了.4.确定分析选项GUI:MainMenu|Solution|AnalyiOption5.求解GUI:MainMenu|Solution|CurrentLS21.2.3后处理ANSYS将热分析的结果写入某.rth文件中,它包含如下数据信息:(1)基本数据:节点温度(2)导出数据:节点及单元的热流密度节点及单元的热梯度单元热流率节点的反作用热流率其它对于稳态热分析,可以使用POST1进行后处理.关于后处理的完整描述,可参阅本书第四章中关于利用通用后处理器进行结果观察分析的讲解.下面是几个关键操作的命令和菜单路径.1.进入POST1后,读入载荷步和子步:COMMAND:SETGUI:MainMenu|GeneralPotproc|-ReadReult-ByLoadStep2.在热分析中可以通过如下三种方式查看结果:彩色云图显示COMMAND:PLNSOL,PLESOL,PLETAB等GUI:MainMenu|GeneralPotproc|PlotReult|NodalSolu,ElementSolu, ElemTable矢量图显示COMMAND:PLVECTGUI:MainMenu|GeneralPotproc|PlotReult|Pre-definedorUerdefined列表显示COMMNAD:PRNSOL,PRESOL,PRRSOL等GUI:MainMenu|GeneralPotproc|LitReult|NodalSolu,ElementSolu,R eactionSolu21.3瞬态传热分析瞬态热分析用于计算一个系统随时间变化的温度场及其它热参数.在工程上一般用瞬态热分析计算温度场,并将之作为热载荷进行应力分析.瞬态热分析的基本步骤与稳态热分析类似.主要的区别是瞬态热分析中的载荷是随时间变化的.为了表达随时间变化的载荷,首先必须将载荷～时间曲线分为载荷步.载荷～时间曲线中的每一个拐点为一个载荷步,如下图所示.图21.2瞬态热分析载荷-时间曲线对于每一个载荷步,必须定义载荷值荷对应的时间值,同时必须指定载荷步的施加方式为渐变或阶越.21.3.1建模一般瞬态热分析中,定义材料性能时要定义导热系数,密度及比热,其余建模过程与稳态热分析类似,这里就不再赘述.21.3.2加载求解和其它ANSYS中进行的分析一样,瞬态热分析进行加载求解时同样需要完成如下的工作.包括定义分析类型,定义初始条件,施加载荷,指定载荷步选项,指定结果输出选项以及最后进行求解.1.定义分析类型指定分析类型为瞬态分析,通用可以进行新的分析或进行重启动分析.2.获得瞬态热分析的初始条件(1)定义均匀温度场GUI:MainMenu|Solution|-Load-|Setting|UniformTempGUI:MainMenu|Solution|-Load-|Apply|-Thermal-|Temperature|OnNodeGUI:MainMenu|Solution|-Load-|Delete|-Thermal-Temperature|OnNode(2)设定非均匀的初始温度GUI:MainMenu|Solution|Load|Apply|-InitialCondit'n|Define如果初始温度场是不均匀的且又是未知的,就必须首先作稳态热分析确定初始条件.GUI:MainMenu|Preproceor|Load|-LoadStepOpt-Time/Frequenc|TimeIntegrationGUI:MainMenu|Preproceor|Load|-LoadStepOpt-Time/Frequenc|TimeandSubtp写入载荷步文件:GUI:MainMenu|Preproceor|Load|WriteLSFile或先求解:GUI:MainMenu|Solution|Solve|CurrentLS注意:在第二载荷步中,要删去所有设定的温度,除非这些节点的温度在瞬态分析与稳态分析相同.3.设定载荷步选项进行瞬态热分析需要指定的载荷步选项和进行瞬态结构分析相同,主要有普通选项,非线性选项和输出控制选项.(1)普通选项GUI:MainMenu|Solution|-LoadStepOpt-Time/Frequenc|TimeandSubtp每个载荷步的载荷子步数,或时间增量.对于非线性分析,每个载荷步需要多个载荷子步.时间步长的大小关系到计算的精度.步长越小,计算精度越高,同时计算的时间越长.根据线性传导热传递,可以按如下公式估计初始时间步长:ITS=δα24GUI:MainMenu|Solution|-LoadStepOpt-|Time/Frequenc|TimeandSubtp如果载荷值在这个载荷步是恒定的,需要设为阶越选项;如果载荷值随时间线GUI:MainMenu|Solution|-LoadStepOpt-|Time/Frequenc|TimeandSubtp(2)非线性选项GUI:MainMenu|Solution|-LoadStepOpt-|Time/Frequenc|TimeIntegrationGUI:MainMenu|Solution|-LoadStepOpt-|OutputCtrl|DB/ReultFile4.在定义完所有求解分析选项后,进行结果求解.21.3.3结果后处理对于瞬态热分析,ANSYS提供两种后处理方式.通用后处理器POST1,可以对整个模型在某一载荷步(时间点)的结果进行后处理;GUI:MainMenu|GeneralPotproc.GUI:MainMenu|TimeHitPotproc1.用POST1进行后处理GUI:MainMenu|GeneralPotproc|ReadReult|ByTime/Freq如果设定的时间点不在任何一个子步的时间点上,ANSYS会进行线性插值.此外,还可以读出某一载荷步的结果.GUI:MainMenu|GeneralPotproc|ReadReult|ByLoadStep然后,就可以采用与稳态热分析类似的方法,对结果进行彩色云图显示,矢量图显示,打印列表等后处理.2,用POST26进行后处理首先,要定义变量.GUI:MainMenu|TimeHitPotproc|GraphVariable或列表输出GUI:MainMenu|TimeHitPotproc|LitVariable21.4热-结构耦合分析前面讲了热-结构耦合分析是一种间接法顺序耦合分析的典型例子.其主要分三步完成:1.进行热分析,求得结构的的温度场;2.将模型中的单元转变为对应的结构分析单元,并将第一步求得的热分析结构当作体载荷施加到节点上;3.定义其余结构分析需要的选项,并进行结构分析.前面已经介绍了如何单独进行热分析和结构分析,下面介绍如何转换模型并将第一步求解的结果施加到节点上.1.完成必要的热分析,并进行相应的后处理,对结果进行查看分析.2.重新进入前处理器,并指定新的分析范畴为结构分析.选择菜单路径MainMenu|Preference,在弹出的对话框中选择\选项,使所有菜单变为结构分析的选项.3.进行单元转换.选择菜单路径MainMenu|Preproceor|ElementType|SwitchElemType,将弹出SwithchElemType(转换单元类型)对话框,如图21.3所示.图21.3转换单元类型对话框4.在对话框中的Changeelementtype(改变单元类型)下拉框中选择\然后单击关闭对话框,ANSYS程序将会自动将模型中的热单元转换为对应的结构单元类型.5.定义材料的性能参数.跟通常的结构分析不同的是,除了定义进行结构静力分析需要的材料弹性模量,密度,或强化准则的定义之外.在热-结构耦合分析的第二个分析中,还需要定义材料的热膨胀系数,而且材料性能应该随温度变化的.6.将第一次分析得到的温度结果施加到结构分析模型上.选取菜单路径MainMenu|Solution|DefineLoad|Apply|Structural|Temperature|FromThermAn aly,将弹出ApplyTEMPfromThemalAnalyi(从已进行的热分析结果中施加温度载荷)对话框,如图21.4所示.单击对话框中的按钮,选择前面热分析的结果文件某.rth,作为结构分析的热载荷加到节点上.图21.4从已进行的热分析结果中施加温度载荷对话框7.定义其它结构分析的载荷步选项和求解分析选项,并进行结构分析求解.8.进行结果后处理,观察分析所求得的结果.。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910351916.4
(22)申请日 2019.04.28
(71)申请人 广东工业大学
地址 510062 广东省广州市大学城外环西
路100号
(72)发明人 王晓锋 何小琦
(74)专利代理机构 广东广信君达律师事务所
44329
代理人 杨晓松
(51)Int.Cl.
G06F 17/50(2006.01)
(54)发明名称
基于ANSYS的脉冲功率器件的热变形仿真分
析方法
(57)摘要
为了解决现有技术中热变形仿真方法并未
考虑脉冲功率的变化对温度的影响而导致的仿
真结果与实际结果有着较大的差距的问题，本发
明提供一种基于ANSYS的脉冲功率器件的热变形
仿真分析方法，首先对脉冲功率器件进行热仿真
过程，得到温度随时间变化的脉冲功率器件热仿
真结果并形成存储文件；然后，进行结构仿真过
程，并将上述的脉冲功率器件热仿真结果文件作
为载荷施加到结构仿真中，得到脉冲功率器件在
各个时间点的热变形结果。
本发明所述方法能在
物理过程上更接近脉冲功率器件的实际温变过
程与散热过程，获得更精确的脉冲功率器件的在
不同时间点的温度场、温度随脉冲功率的变化过
程和热变形结果。
权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 110232206 A 2019.09.13
C N 110232206
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110232206 A
1.基于ANSYS的脉冲功率器件的热变形仿真分析方法，其特征在于：首先对脉冲功率器件进行热仿真过程，得到温度随时间变化的脉冲功率器件热仿真结果并形成存储文件；然后，进行结构仿真过程，并将上述的脉冲功率器件热仿真结果文件作为载荷施加到结构仿真中，得到脉冲功率器件在各个时间点的热变形结果。
2.根据权利要求1所述的基于ANSYS的脉冲功率器件的热变形仿真分析方法，其特征在于：热仿真过程采用间接法进行热-结构耦合分析，包括以下步骤：
S1.选择脉冲功率器件热仿真的热单元类型；
S2.对脉冲功率器件的几何模型进行简化，建立几何模型；
S3.将S2步骤得到的几何模型导到入Ansys中，添加材料参数，进行网格划分并进行局部细化；
S4.进行热载荷的加载和瞬态求解控制设置；
S5.进行热仿真分析求解，得到温度随时间变化的脉冲功率器件热仿真结果；
S6.将S5步骤得到的脉冲功率器件热仿真结果进行保存。
3.根据权利要求2所述的基于ANSYS的脉冲功率器件的热变形仿真分析方法，其特征在于：S4步骤中的热载荷的加载和瞬态求解控制设置过程包括以下步骤：
S401.将脉冲功率器件的脉冲功率转换成热生成数据；
S402.制定txt文档，将S401中的热生成数据加载到表格载荷中；
S403.根据脉冲功率器件的脉冲功率的脉宽和频率，设置相对应的时间步长，时间步长的时间t1取脉冲信号中高电平时间点t2的一半，即：t1＝t2/2；输出结果中，设置需要输出结果的频率n，输出结果时间点t3是时间步长的倍数，即：t3＝n*t1；其中，n为其中，n为1，2，3……的自然数。
4.根据权利要求1所述的基于ANSYS的脉冲功率器件的热变形仿真分析方法，其特征在于：结构仿真过程为静态分析，包括以下步骤：
S7.获取热仿真过程得到的温度随时间变化的脉冲功率器件热仿真结果文件，然后进行热-结构单元转换，将热单元转换成对应的结构单元，并删除热仿真过程中的所有加载和约束；
S8.定义结构仿真的类型、材料参数设置、参考温度设置，施加约束载荷，将S7步骤获取的温度随时间变化的脉冲功率器件热仿真结果文件作为载荷施加到结构仿真中，选择时间点T的热分析结果作为热载荷加载到结果模型上；按照模型的结构，将底面中心的四个节点进行全约束；
S9.进行脉冲功率器件的结构仿真分析，得到脉冲功率器件在各个时间点的热变形结果。
2。