专业核心课程标准

专业核心课程标准机械常识课程标准【课程名称】机械常识【适用专业】中等职业学校机电技术应用专业1、前言1. 1课程性质本课程是中等职业学校机电技术应用专业的第一门理论与实践一体化项目式课程。

它的任务是：使学生具备从事机电技术应用专业工作所需的机械操作（主要是钳工）的基本技能，具有识读零件图和一般装配图的技能，掌握相应的理论机械知识；具有安全生产与环境保护意识；达到“机电一体化技术应用人员”职业资格五级标准中的相关模块要求，为学生学习机电技术应用专业其它工种课程，提高全面素质，增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打基础。

1. 2设计思路1、以实践为导向，课程综合化，理论与实践一体化，由实践整合理论。

2、以学生发展为本，推行研究性学习。

3、以就业为导向，通过社会调研，邀请行业专家对机电技术应用专业进行工作分析，从而确定从事该专业的中级工应具有的各种综合能力及相应专项技能，并将各项专项技能和综合能力划归相关工种，按工种组织课程。

4、本课程按机械操作初级工涉及的职业活动所涵盖的专项技能和综合能力，组成一系列典型的工作项目、课题。

5、课程项目化、课题化，各项目、课题以目前企业机械操作（主要是钳工）的实际为基础，兼顾企业发展需求，按完成工作任务的需要，结合职业资格鉴定初级工标准的相关要求，确定课程内容和要求，着力提高学生的职业能力和综合能力。

本门课程的建议学时数为72学时。

2、课程目标通过任务引领项目教学，学生树立正确的专业思想、职业观念，树立安全意识，具有一定的创新思维能力和科学的工作方法；逐步推行研究性学习，调动学生学技术、学理论的积极性。

2.1能力结构目标1、会执行与职业相关的保证工作安全的规章制度；2、会使用、维护与保养常用机械操作的工具、量具与设备；3、具有划线、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、錾削的基本技能；4、会编制简单零件钳工加工工艺；5、会识读常见零件图及一般装配图；6、会装配、维修简单机械；7、具有研究性学习的初步能力。

2.2知识结构目标1、掌握机械制图中的投影基础、图样画法、标准件和常用件及其规定画法、零件图、装配图等基础知识；2、掌握机械机构、部件、联接、传动等机械基础知识和简单机械原理；3、掌握互换性与技术测量基本知识；4、初步掌握材料知识；5、掌握相关安全技术知识。

3、课程内容和要求序号工作任务课程内容与要求活动设计参考课时1 机械制图1.机械制图的基本规定及几何作图（1）图样的概念（2）图样的基本规定（3）几何作图2.正投影与三视图（1）投影法（2）三视图的形成（3）基本几何体的三视图（4）组合体三视图3.图样的常用表达方法（1）视图（2）剖视图与断面图（3）其他表达方法4.常用件的表示法（1）螺纹的画法（2）键、销连接画法（3）齿轮、滚动轴承的画法5.零件图（1）零件的几何精度（2）零件图6.装配图简介7. 其他图样（1）展开图（2）焊接图板图作业1.平面图形2.组合体三视图3.零件图测绘4.连接件装配画法502常用工程材料1.材料的性能（1）物理化学性能（2）力学性能（3）加工工艺性能2.常用的金属材料（1）铸铁（2）碳素钢（3）合金钢（4）有色金属（5）磁性材料3.常用非金属材料（1）高分子材料（2）陶瓷材料（3）复合材料1．观看录像资料或上网查资料，了解材料的基本知识2．组织一次场景参观活动，了解材料的形成过程203常用的机械传动1.摩擦传动（1）摩擦轮传动（2）带传动2.啮合传动（1）链传动（2）齿轮传动（3）蜗杆传动3.螺旋传动4.机械润滑与密封（1）机械润滑（2）密封1、互联网搜索；2、图书资料查阅3、折装带传动4、测量齿轮404钳工基本技能1.适应工作环境(1).学习工作场地规章制度和安全文明要求；（2）.会使用、保养台虎钳；(3).认识钳工常用工、量、刃具；(4).认知场地与设备：钳工车间及其设备。

2.锯割(1).识读图纸；(2).测量划线；(3).锯割；(4).质量检验现场整理。

3.锉削(1).识读零件图；(2).使用锉刀技术；(3).锉削姿势和方法；(4).表面粗糙度、平面度、垂直度、平行度、尺寸精度检测技术；(5).刀口尺、百分表、粗糙度模块的使用与保养技术。

4.孔加工(1).钻床使用与保养技术；(2).钻孔、锪孔、铰孔技术；(3).刃磨钻头技术；(4).砂轮机使用技术；(5).孔的尺寸、精度测量技术。

5.加工螺纹(1).攻丝、套丝技术；(2).切削液选用技术；(3).攻丝、套丝工具保养技术。

(4)螺纹质量检测与配合技术。

6. 综合制作(1).识读零件图；(2).编制机械产品加工工艺。

基本技能7.装配简单机械（1）、读识简单机械的装配图（2）、读懂简单零件的加工工艺、简单工艺文件及相关技术标准；（3）、检验：a.油路b.连接与机件完整 c.表面涂装质量d.空转试验e.精度1.拆装、保养台虎钳；2.有关钳工具和设备的使用；3.棒料、管子、薄板料及深缝锯削技术。

4.锉削长方体（正方体）5.钻床保养6.钻螺纹孔7、配件制作8、组装车床尾座；9、一级齿轮减速器总装。

120 总课时数2304、实施建议4.1、教材编写（1）必须依据本课程标准编写教材。

教材应充分体现以学生发展为本、项目任务引领、实践导向的课程设计思想。

（2）通过基本功训练、零件制作、简单机械装配与维修，加强实践内容，以系统化实践性操作训练项目为明线，以简明而较系统的专业理论为暗线，在各工作项目中，根据需要编排相应的专业理论知识，理论知识重“是什么”和“怎么做”，轻“为什么”。

（3）教材应体现学生的主体意识，以学生为中心，以学生发展为本，使学生自主、自觉、更快、更好地发展。

文字表达以学生能读懂为基准，内容展现应图文并茂，讲究直观性、艺术性和生活性，重视现代化教学手段的运用，精心设计学习过程，极力引导学生探究，尽可能编写出研究性教程，着力提高学生学习的主动性和积极性。

同时，要渗透德育和创业教育，贯穿职中学生综合素质各项指标的训练，提高全面素质。

（4）编写教材要征求行业、企业的意见，尽量使用新标准、新规范，充分体现新技术、新设备、新材料，新知识，紧扣企业需求和发展趋势。

要进行广泛研讨，在企业需求、培养目标和学生实际间创建“公共面”，要注意和后续课程的连贯性、一致性，各项活动设计要具有可操作性。

（5）教材编写时，在每个项目、课题中一般要有学习目标、工作任务、工作准备、操作步骤（包括活动引导）、质量检测（包括自测）和特别提示（注意点）、知识宫（理论讲解）、小百科（扩展性知识）、体验活动（包括课堂或课后练习、探索等）等，每个项目的开头一般要有一段激发、吸引学生学习这部分内容的文字，最后要有该项目的成绩考核、小结等。

4.2、教学建议（1）教师应深入研究学生，用各种方式激励学生学技术学理论，不断鼓励学生战胜自己，超越自我；立足于培养学生的职业能力，采用项目式教学，逐项考核，促进学生学习；推行研究性学习、合作学习，创设工作情景，采用现代化教学手段和实用教具、学具，组织学习比赛，激发学生学习的兴趣；进行学习方法指导，使学生会学。

（2）教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

教师既能讲理论更能指导实践，组织现场教学，师生互动，指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能和职业道德与情感态度有机融合。

教师示范操作动作要规范，理论讲解方法要得当，要善于指导学生操作。

教师要组织、带领学生进行研究性学习。

教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。

项目任务书应明确教师讲授(或演示)的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各课题训练的时间、内容等。

如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论(或操作)的要求，也应作出明确规定。

（3）教室与实训室合一，必须具备课程标准中所需的设备和条件及足够的供学生网上学习的计算机。

（4）“项目一”教学时，要组织学生到机电企业见习，并请企业技术人员介绍、讲解。

教师要和企业保持良好联系，关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势，使训练项目、学习内容更贴近生产现场。

要将机械制图、机械基础、金属材料等相关理论内容贯穿于各项目、课题中教学。

要引导学生一步一个脚印地刻苦训练基本功。

逐步加大操作训练强度，结合职业技能考核要求，努力提高学生的职业技能，达到相应工种国家职业标准相应等级。

（5）加强课程资源的开发和利用，建立多媒体课程资源库，努力实现多媒体资源共享。

除了开发课程常用资源外，还要及时总结课程实施中的经验教训，认真记好教后感、“课改浪花”，使课程改革成为教学中永恒的主题。

4．3教学评价（1）、改革评价手段和方法。

建议从教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合等方面提出要求，用尽可能清晰的行为动词阐述本课程知识、技能和职业道德与情感态度的考核标准。

重视过程考核，过程考核以学生实际完成的项目质量为评价依据，结果考核有阶段考核和五级钳工职业技能鉴定。

（2）、应注重学生分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励，如果学生在相关方面有发明创造或参加相关比赛获奖，可取得相应的成绩。

（3）、应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识等方面的考核评价。

（4）、如果学生利用假期或其它时间，或参加半工半续，已掌握本课程职业技能及相关理论知识，考核成绩在及格以上，可免修本课程，并取得相应学分。

4．4 课程资源的开发与利用（1）开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。

（2）充分利用合作办学的企业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨练自己，提升自身的职业综合素质。

（3）充分利用信息技术开放实训中心，将教学与培训合一，满足学生综合能力培养的。