常用塔器制作安装施工方案
塔器吊装方案范文
塔器吊装方案范文塔器吊装是指在建筑工程中对塔器（如塔吊、起重机等）进行安装、拆卸或移位等工作。
塔器吊装方案是指根据工程实际情况，结合塔器的特点和作业要求，编制的具体操作方案。
下面，我将介绍一种常见的塔器吊装方案。
1.方案准备在编制塔器吊装方案之前，首先要对场地进行勘察，了解地形、土质、周边环境等情况。
然后，根据实际情况选择合适的起重设备和配套设备，并计算所需要的起重能力和动臂长度等参数。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术能力和安全意识。
2.塔器拆卸如果是拆卸已经安装好的塔器，首先要对塔器进行全面检查，确保其没有损坏和其他安全隐患。
然后，根据拆卸方向、拆卸顺序等要求，使用适当的工具和设备进行拆卸。
在拆卸过程中应注意保证安全和稳定，避免对周围的建筑物和设备造成损坏。
3.塔器安装在进行塔器安装之前，首先要对安装地基进行检查和准备。
如果地基不平整或者承载能力不够，需要进行相应的加固或者调整工作。
然后，根据安装规程和要求组织施工人员进行塔器安装。
在安装过程中，应注意遵循安全规范和操作规程，确保每个连接点都正确安装和固定。
4.塔器移位在塔器需要移位的情况下，首先要进行移位的可行性评估和方案设计。
然后，根据设计方案准备所需的移位设备和工具，组织施工人员进行移位操作。
在移位过程中，应注意保持塔器的平稳和稳定，避免造成损坏或者其他安全事故。
5.安全措施在进行塔器吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要采取以下安全措施：(1)安全检查：在进行任何操作之前，必须对设备和场地进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
(2)重点防护：对于可能造成伤害的部位或设备，必须采取必要的防护措施，如设置围栏、安装警示标志等。
(3)人员培训：必须对参与塔器吊装作业的人员进行培训，使他们具备必要的技术和安全知识。
(4)操作规程：对于塔器吊装过程中的每个步骤和操作，必须制定详细的操作规程，并要求施工人员严格遵守。
(5)紧急预案：在可能发生事故的情况下，必须制定紧急预案，确保能够及时采取相应的应急措施。
塔器设备安装施工方案
本工程为某化工企业新建装置的塔器设备安装工程，主要包括塔器设备的基础施工、设备运输、设备安装、设备调试等环节。
本工程涉及的塔器设备有：吸收塔、反应塔、分离塔等，共计20台。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-01）3. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）（HGJ203-2000）4. 《化工设备安装工程安全技术规范》（GB 50734-2011）三、施工准备1. 组织准备：成立塔器设备安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利实施。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设备安装要求，制定详细的施工方案。
3. 材料准备：根据设备安装需求，提前准备所需的材料、配件等，确保材料质量符合要求。
4. 人员准备：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
四、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础强度和稳定性。
2. 设备运输：采用专用运输车辆将设备运输至施工现场，确保设备在运输过程中的安全。
3. 设备安装：（1）设备就位：按照设计要求，将设备放置在基础上，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）设备找正：对设备进行找正，调整设备的位置，使其满足设计要求。
（3）设备连接：按照设计要求，将设备连接管道、支架等，确保连接牢固、密封。
4. 设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程顺利进行。
3. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
塔类安装施工方案
本项目为某大型化工项目，其中包含多台塔类设备。
为确保塔类设备的安装质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-834. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如吊车、扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行检查，确保基础平整、坚实、满足设计要求。
2. 开箱检验：检查设备外观，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用吊车进行设备吊装，确保吊装过程安全、平稳。
4. 设备找正：根据设备安装图，对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
5. 基础灌浆：在设备找正后，进行基础灌浆，确保基础与设备紧密结合。
6. 内件安装：按照设备安装图，安装设备内件，确保内件安装正确。
7. 封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能良好。
8. 试车：完成设备安装后，进行单体试车，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行定期检查，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
3. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
4. 对设备安装精度进行检测，确保设备安装满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
七、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、设备验收等工作，预计用时15天。
塔式设备安装施工关键技术
塔式设备安装施工关键技术随着社会的发展和科技的进步，塔式设备在各行各业中得到了广泛的应用。
其安装和施工需要遵循一定的技术规范和操作步骤，以确保系统的可靠性和安全性。
本文将介绍塔式设备安装施工的关键技术。
一、材料准备1. 塔身材料：镀锌板、不锈钢板、铜板等。
2. 基础材料：混凝土、钢筋等。
3. 安装所需其他材料：螺丝、膨胀螺栓、电缆、抱箍等。
二、基础施工1. 基础平整：去除基础表面的杂物，与场地相平整。
2. 基础开挖：按照基础设计尺寸在场地上开挖。
3. 基础浇筑：将混凝土浇入基础坑中，按设计尺寸进行压实。
三、塔身施工1. 垂直度测量：测量塔身的垂直度，保证塔身在施工过程中的垂直度。
2. 确定安装点：根据设计要求和垂直度测量结果，确定塔身的安装点。
3. 填塔安装：将塔身填塔安装，将填塔材料均匀地倒入塔体中，使其松紧适度。
4. 拉线校正：在塔身施工过程中，通过拉线来校正塔身的垂直度。
四、吊装和固定1. 确定吊点：根据设计要求和塔身状态，确定吊点位置。
2. 吊装：使用吊车或起重机进行吊装。
3. 固定：固定塔身的每个连接，包括垂直连接和水平连接。
五、系统调试1. 电源接入：将电源线从电网接入到塔身系统的母线上。
2. 检查运行状态：对系统进行通电和运行状态的检查。
总结通过本文的介绍，我们可以发现塔式设备的安装施工并不是一件简单的事情，需要专业的技术和工具。
在安装和施工过程中，技术人员需要遵循一系列的技术规范和操作步骤，以确保系统的可靠性和安全性。
我们希望这篇文章可以为塔式设备的安装施工提供一些参考和指导。
安装塔设备施工方案
一、工程概况本项目为XX地区XX项目，安装塔设备主要用于电力输送。
根据项目要求，本方案针对塔设备的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括塔设备安装、电气安装、焊接、高空作业等岗位人员。
2. 施工材料：准备塔设备本体、基础混凝土、焊接材料、电缆、绝缘子、支架、螺栓、螺母等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、梯子、安全带、安全帽等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，具备施工条件。
三、施工步骤1. 塔设备基础施工（1）根据设计图纸，对塔设备基础进行测量，确保位置准确。
（2）挖坑，坑底宽度比基础大100mm，深度比基础高200mm。
（3）清除坑内杂物，对坑底进行夯实。
（4）根据设计要求，对基础混凝土进行浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 塔设备安装（1）将塔设备本体运输到施工现场，检查设备是否完好。
（2）根据设计图纸，将塔设备本体放置在基础混凝土上，确保设备水平。
（3）使用水平尺和线锤对塔设备本体进行垂直度调整。
（4）使用紧固件将塔设备本体与基础混凝土固定。
3. 电气安装（1）根据设计图纸，将电缆从地面引入塔设备本体。
（2）将电缆固定在塔设备本体上，确保电缆整齐。
（3）安装绝缘子，确保绝缘子与电缆连接牢固。
（4）将电缆接入电气设备，确保电气连接正确。
4. 高空作业（1）使用高空作业平台，对塔设备进行高空作业。
（2）对塔设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（3）安装支架，确保支架固定牢固。
（4）安装螺栓、螺母，确保连接紧密。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
塔器安装技术方案
塔器安装技术方案一、项目背景及目标这个项目是为一家大型化工企业提供塔器安装服务。
塔器是化工生产中重要的设备，它的安装质量直接关系到生产效率和安全性。
我们的目标就是确保塔器安装达到最高标准，为客户提供优质的服务。
二、安装准备1.技术准备：在安装前，我们需要对塔器的设计图纸、技术参数等进行详细研究，确保安装过程中的每个细节都符合要求。
2.人员准备：组建一支专业的安装团队，包括工程师、技术员、施工人员等，确保每个环节都有专业人员进行指导。
3.设备准备：检查安装所需的设备，如吊车、焊机、扳手等，确保设备性能良好，满足安装需求。
4.材料准备：提前备足所需材料，如钢材、焊接材料、密封材料等，确保安装过程中不会因为材料短缺而影响进度。
三、安装过程1.基础施工：进行塔器基础的施工，确保基础尺寸、标高、水平度等符合设计要求。
2.塔器就位：采用吊车将塔器吊装至基础上，调整位置，确保塔器与基础接触严密。
3.焊接连接：将塔器与管道、阀门等连接部位进行焊接，确保焊接质量达到国家标准。
4.密封处理：对塔器的密封部位进行密封处理，防止泄漏。
5.检查验收：安装完成后，对塔器进行全面的检查，确保安装质量符合要求。
四、质量控制1.严格遵循安装工艺：在安装过程中，严格按照设计图纸和安装工艺进行操作，确保安装质量。
2.加强过程监督：对安装过程进行实时监督，发现问题及时整改，确保安装进度和质量。
3.定期检查：在安装完成后，定期对塔器进行检查，发现问题及时处理，避免因故障影响生产。
4.培训员工：加强对员工的培训，提高他们的技术水平和责任心，确保安装质量。
五、售后服务1.质保期：为用户提供一定期限的质保服务，质保期内免费维修。
2.定期回访：在质保期结束后，定期对用户进行回访，了解设备运行情况，提供技术支持。
3.应急处理：遇到用户紧急需求时，及时派出技术人员进行现场处理，确保生产不受影响。
注意事项：1.安装前对塔器设计图纸和技术参数的理解要到位，不能有任何误解，这直接关系到后续安装工作的顺利进行。
铁塔安装施工方案
铁塔安装施工方案铁塔是指用于电信、广播、电视等通信设备安装的大型金属塔，其安装施工方案是为了确保铁塔的安全、稳定和有效运行，下面是一个700字的铁塔安装施工方案：一、施工前的准备工作1.1 确定施工人员和施工设备的数量和配置，制定安全生产方案，明确责任人和分工。
1.2 对施工现场进行勘察和评估，确认土地、地基以及铁塔的承重能力，确保施工所需材料和设备的完整性和质量。
1.3 与相关单位进行沟通和协调，制定施工计划和时间表，协调周围道路交通和供电等设施的问题。
二、施工方案及顺序2.1 根据铁塔的设计和规格，制定安装方案，确保安装的稳固和可靠。
2.2 按照计划和时间表进行施工，先进行地基的开挖和打桩，确保一定深度和承重能力。
2.3 地基施工完成后，进行塔体的组装和安装，确保各部分的配合和连接。
2.4 安装铁塔的过程中，保持施工现场的整洁和安全，注意施工档案和施工日志的记录和归档。
2.5 完成铁塔的安装后，进行检测和调试，确保设备的正常运行和通信的畅通。
三、安全措施和防范措施3.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
3.2 施工人员必须按照规定的程序和操作规范进行施工，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
3.3 确保施工现场的消防设施和器材的完好和有效，定期进行维护和检查。
3.4 安排专人进行现场巡视和监督，及时发现和处理安全事故和隐患。
3.5 在施工过程中严格遵守施工安全规范和操作规程，确保施工质量和安全。
四、施工的检验和验收4.1 完成铁塔的安装后，进行静载试验和振动测试，确保铁塔的稳定性和安全性。
4.2 进行相关设备和通信系统的调试和测试，确保设备运行和通信的稳定和正常。
4.3 按照相关标准和规定，进行施工的检验和验收，填写相关检查记录和报告。
五、施工后的清理和整理5.1 清理施工现场的垃圾和杂物，归还和存放好施工使用的工具和设备。
5.2 整理和归档施工的档案和施工日志，保存好安全生产方案和安全检查记录。
铁塔安装施工方案范本
1. 工程名称：XX地区铁塔安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX座铁塔4. 工程内容：铁塔基础施工、铁塔组立、线路架设等5. 工程周期：XX天二、施工组织1. 施工单位：XX施工单位2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX人三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程规模、结构形式、施工要求等。
（2）施工材料：根据施工图纸及工程量，采购所需材料，确保材料质量。
（3）施工机械：根据施工要求，配置相应的施工机械，如吊车、挖掘机、装载机等。
（4）施工人员：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工工艺（1）铁塔基础施工1）放线：根据设计图纸，放线确定基础位置。
2）挖坑：采用挖掘机挖坑，坑深应符合设计要求。
3）基础浇筑：采用C25混凝土浇筑基础，注意混凝土振捣密实。
4）基础养护：基础浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）铁塔组立1）吊装准备：根据铁塔重量和吊装高度，选择合适的吊车。
2）吊装：采用吊车将铁塔吊至基础位置，进行垂直吊装。
3）就位：将铁塔平稳放置在基础顶面，调整铁塔位置，确保垂直度。
4）连接：将铁塔各部件连接牢固，进行焊接或螺栓连接。
（3）线路架设1）放线：根据设计图纸，放线确定线路走向。
2）杆塔组立：采用吊车将杆塔吊至基础位置，进行垂直吊装。
3）线路架设：将导线、地线等按照设计要求架设，并进行紧固。
4）验收：对施工完成的铁塔、线路进行验收，确保工程质量。
3. 施工进度安排（1）施工准备：XX天（2）铁塔基础施工：XX天（3）铁塔组立：XX天（4）线路架设：XX天（5）验收：XX天四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，避免污染环境。
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常用塔器制作安装施工方案塔器制作安装施工方案:我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。
工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。
一、现场制作安装基本程序1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。
筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。
取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。
2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。
3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。
所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。
在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。
二.吊装注意事项在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作：a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。
b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。
c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。
超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）；d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；三。
塔内件的制作与安装1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后，利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。
2.人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。
每道工序符合要求后方可进行下道工序。
多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。
施工作业程序：见（下图）组对点焊返修清理焊接自检外观检查无损检测不合格验收技术记录注：*当需要时四．施工作业前的准备和要求1. 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
2 .按图纸要求检查装配尺寸，焊缝一般应做到内壁齐平，局部错边量基本可达到不大于3mm。
.3. 对接焊缝焊接外观成型美观，焊道均匀。
4. 焊条焊丝须有质量保证书，若对其有怀疑，应抽检试验合格后方可使用。
焊条使用前应按质保书要求，用保温筒领装，焊丝使用前应用砂纸打磨干净。
5. 检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否正确可靠。
6 .焊前须经技术人员技术、质量、安全交底，熟悉图纸对焊缝的要求。
7. 焊接场所应做好挡风、防雨、防雪、防寒等措施。
五．焊接工艺1 .现场塔器Q235-B 与Q235-B 及与20R 之间焊接采用J422 焊条，具体焊接工艺见焊接工艺卡。
母材材质Q235-B 20R 20#，20G 、J422 焊条φ3.2、φ4.0、φ5.0 焊丝J507 φ2.5 φ3.2 TIG-J50 φ2.5 1Cr18Ni9Ti A132 φ2.5 φ3.2 H1Cr19Ni9Ti φ2.52. 异种钢焊接时，焊条（焊丝）选低档级，但两侧之一为奥氏体钢时，选不锈钢焊条（焊丝）。
3. 焊接电流取值范围一般为：φ2.5 焊条：60-90A，φ3.2 焊条：90-120A。
焊接不锈钢时电流要适当减小。
4 .点固焊应与正式焊要求相同，焊点均匀分布在焊口四周，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊5. 打底焊应确保根部熔透，也要防止产生焊瘤或焊丝头留在焊缝内，焊条电弧焊打底层厚度一般在3mm 左右，打底焊完成。
后应进行检查，合格后方可焊接次层。
6. 施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量，因为很多缺陷都容易出现在此部位。
接头应完全，弧坑应填满，层间接头应错开。
7. 不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜。
8. 焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量，如发现超标缺陷，立即消除。
六．工艺要求1 .焊缝过渡应圆滑、匀直，接头良好。
焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷。
2 .每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物。
七．焊缝返修7.1 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，用机械方法去除缺陷，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次。
7.2 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
7.3 返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
7.4 返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
7.5 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
7.6 返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。
7.7在每块板组对焊接完成后，以基础十字线为基准严格按照图纸设计的角度、方位、高度进行人孔、接管的划线、开孔、焊接，确保法兰口的位置正确，便于管件对接。
7.8、清理、油漆在焊接工作全部结束后，应将塔体内外的临时设施及杂物拆除、清理干净，并根据要求喷漆防锈。
7. 9、密性检验会同贵公司根据图纸要求进行气密性检验，发现问题及时处理。
八．施工质量保证措施施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。
8.1 质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。
8.2 工程实施过程中，建立ISO9001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司《综合管理手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9001:2000的要求，在实施过程中严格按设计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。
8.3 建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价8.4 施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。
对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。
8.5 按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。
8.6 严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。
8.7 把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术，合理运用新技术、新工艺、新设备。
8.8 施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员作技术交底。
8.9 施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。
8.10 要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。
8.11 施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、碳钢管材、管件要分别放置。
并做好标记和防雨措施。
8.12 凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。
8.13 施工现场建立焊条专用烘干箱，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。
8.14 焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工作要求。
施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。
8.15 焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。
施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。
8.16 设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。
不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。
8.17 超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。
经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。
8.18 焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。
8.19 焊缝一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。
九.施工组织人员配备：序号职务人数职责备注1 队长1 负责组织全面工作及劳动力的安排2 技术员1 负责施工图纸及现场的技术工作3 质检员1 负责现场施工质量问题4 安全员1 负责现场施工安全监督5 铆工20 负责设备的预制及安装6 电焊工40 负责设备的焊接工作7 起重工3 从事安装工作中的吊装作业8 力工30 从事辅助工种的工作十．主要施工机具配备：序号名称数量型号规格备注1 拖板车1辆10吨2 空压机5台2 V-6/8 210KW3 液压弯管机1台UGQ/104 等离子切割机20台100#5 电动试压泵1台SY6006 逆变焊机40台ZXT-400ST7 砂轮切割机2台φ4008 半自动2HAC-60十一. 文明生产、 安全技术保证措施1. 进入厂区要严格遵守厂里制定的一切规章制度。
2. 教育职工树立“安全第一、预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。
3. 现场设置专职安全员，实行每周安全大会，切割机 台 9焊条烘干箱 1台 ZYH-10010 焊条恒温箱 1台HCY--10011 交流电焊机 10台 ZX5-500 12 角向磨光机 30个 Ф125 13 千斤顶 30个20吨 14 倒链 15挂 20吨 15 倒链10挂10吨每天班前安全例会。
4. 在施工中一定要做到“三不伤害”。
5. 现场各种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施。
需要用临时电源时，一定要请专职电工来接，自己不得乱接。
6. 现场搭设脚手架等，必须牢固，并符合有关规定。
7. 吹扫试压时，要交代清楚工作内容，不许超过工作范围以外，以免发生危险，在吹扫口设置显著标牌，禁止无关人员进入区域内。
8. 高空作业必须系好安全带，严禁在管道上系挂安全带，办理高空作业票，高空存放材料、工具，必须牢靠。