抬运物料的安全技术措施
煤矿装运物料安全技术措施
煤矿装运物料安全技术措施随着现代社会的发展和能源需求的增加，煤炭的开采和运输成为了一个重要的经济活动。
然而，在煤矿装运物料过程中，由于操作不当或设备故障等原因，很容易造成安全事故。
因此，煤矿装运物料要采取相应的安全技术措施，以确保作业过程的安全性。
煤矿装运物料的安全风险在煤矿装运物料的过程中，会面临着多种安全风险。
以下是一些较为常见的安全风险：作业面安全风险1.煤层不稳定，容易发生塌方、煤层冲击等事故；2.车辆在矿井内行驶，容易与煤层或障碍物碰撞；3.作业面照明条件差，容易造成视力障碍；4.矿井内集尘器堵塞，造成空气污染。
操作工安全风险1.装载机、运输车等设备操作人员操作不当，容易发生碰撞事故；2.超速、超载等违规驾驶，将增加事故发生的风险；3.作业人员在装载和卸载过程中，受到物料撞击；运输线路安全风险1.运输线路坡度过大，将增加运输车辆侧翻的风险；2.道路狭窄，容易造成车辆交通阻塞；3.道路有修建缺陷，容易导致车辆打滑或反弹。
煤矿装运物料的安全技术措施为了确保作业过程的安全性，各煤矿单位应建立和完善安全管理制度，采取相应的安全技术措施。
矿井内安全技术措施1.加强煤层稳定性检测，确保煤层的稳定；2.维护矿井照明设施，保证作业面照明充足；3.定期检查矿井内空气质量，确保矿井内空气清洁。
设备操作安全技术措施1.加强运输车辆的维护，确保车辆能够正常行驶；2.制定严格的运输车辆驾驶制度，严禁超速、超载等行为；3.为作业人员配备防坠安全带，避免受到物料撞击。
运输线路安全技术措施1.优化运输路线，避免车辆行驶在坡度过大的路段；2.对道路进行安全评价，确保道路修建合理、安全；3.加强对运输车辆的管理，防止非法车辆进入运输线路。
总结在煤矿装运物料过程中，存在一定的安全风险。
各煤矿单位应建立和完善安全管理制度，采取相应的安全技术措施。
只有如此，才能够确保煤炭的安全运输和煤矿作业的顺利进行，为经济发展做出应有的贡献。
物料运送安全技术措施
物料运送安全技术措施一、说明：为了保证物料运输安全，结合现场实际，特编制本措施，各有关区队认真组织学习并严格执行。
二、适用范围：本措施适用于唐口矿井井上、下运送物料。
物料：包括井上下所用钢管、铁路、皮带、溜头、溜板、胶带输送机、调度绞车及水泥、砂、石子、金属网、锚杆、锚索梁、钢绞线等材料和设备。
三、安全技术措施：1. 所有参加施工人员必须认真学习本措施。
2. 装运长料，必须用平板车或专用材料车。
3. 运送物料的机车或车辆上不准搭乘人员。
4. 列车运送大型材料时，车速不得超过2m/s。
5. 运送物料时列车的制动距离不得超过40m。
6. 人工装运长料时要使用专用车或平盘车、材料车，不得使用矿车。
7. 抬架长料时要叫应好，起好一头，再起另一头，前后人员要使用同侧肩头。
放料时要有人拾肩，放好一头再放另一头。
8. 运送物料的专车不准乘人，并有人前后监护，车速不得大于2m/s，严禁曲线会车。
9. 人工装运长物料时，要用不低于4分的钢丝绳封牢，停车时两侧不准站人。
10. 在主要运输巷道内人力推车运送物料时，在物料车前方50m以外必须有人探路，车尾后要挂红灯警戒。
11. 有架空线的巷道，运送物料、设备前，严格检查所经路线内的架空线高度，物料、设备高度至架空线的距离不得小于300mm，若不满足要求，必须切断架空线电源。
在运输过程中，不得触碰架空线。
12. 矿车或材料车装料时，其物料不得超过车沿，两侧不得超过车宽。
13. 需要斜巷运送钢轨或物料时，必须和斜巷上下摘挂工、绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等。
14. 装运钢轨等铁件时，要掩好车，把车上的杂物清理干净，物料码放整齐，用钢丝绳捆牢并塞紧木楔。
15. 上、下山运送时，监护物料（装卸）人员不准跟车，必须提前到达工作地点或在躲避硐内注视车辆运行，发现物料车刮碰或脱轨，必须立即发信号停车。
16. 装卸物料时，上、下山必须用绳套将车拴牢，平巷用木楔掩牢后方可进行。
材料搬运安全技术交底
4和搬运作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实和畅通。运输道路应支搭牢固，运输道路两侧必须设护栏和挡脚板。
5和搬运作业人员必须从规定的通道上下，不得在阳台和脚手架和墙体等非规定通道攀登，也不得利用吊车臂架及非载人提升设备进行攀登。
16和采用井架和龙门架和外用电梯垂直运输时，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩，运送长材料时，不得高出吊盘，必须采用防滑措施。
17和不得把材料堆放在槽和坑和沟边口1m范围内。不得将材料堆放在管道的检查井和消防井和电信井等设施上。不得随意靠墙堆放物料。
18和装卸搬运危险物品时，必须严格按照规定的安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动。
11和槽边卸料时，前方和槽下不得有人。车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。卸土方和砂石等颗粒材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。
12和地上码放砖和砌块和模板的高度不得超过15m。架子上码砖和砌块和模板不超过3层。不得把材料堆放在槽或沟边口1m范围内。
13和运输大石块和盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。
8和装卸材料时严禁抛掷，应按次序码放整齐，随车运料人员不得坐在物料前方。材料运输倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离。
9和搬运氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛和高处滑下和地面滚动等方法搬运。
10和装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸和码放整齐，不得倾倒卸车。从取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
扛运物料行走安全技术措施正式版
扛运物料行走安全技术措施正式版扛运物料是很多工作中常见的任务，但它也是相对危险的工作之一、在扛运物料时，如果不采取正确的安全技术措施，就有可能导致人身伤害和财产损失。
为了确保扛运物料的安全，以下是一些正式版的扛运物料行走安全技术措施。
1.使用适当的个人防护装备：在扛运物料时，应确保穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
这些装备可以保护头部、脚部和眼睛免受伤害。
2.覆盖锐利的物料边缘：如果扛运的物料有锐利的边缘，应该用适当的保护材料覆盖物料表面，以防止手部受伤。
3.检查物料的重量和稳定性：在扛运物料之前，应先检查物料的重量和稳定性。
过重的物料或者不稳定的物料可能会导致扛运人员受伤。
如果物料过重或不稳定，应寻求帮助或使用合适的设备。
4.使用正确的姿势：使用正确的姿势是扛运物料时的关键。
应该弯曲膝盖和腰部，以减轻背部的负荷，保持身体的平衡。
当扛运物料时，应尽量将重量分散到全身，避免过度用力。
5.避免慌乱和急躁：扛运物料时，应保持冷静和耐心。
突然的慌乱和急躁可能导致意外事故的发生。
在扛运物料之前，应先规划好行走路线，并确保周围环境安全。
6.经常休息和锻炼：扛运物料是一项体力活动，会对身体造成一定的压力。
为了减轻身体的负担，扛运人员应该经常休息和进行适当的伸展运动。
这可以帮助放松肌肉，减少肌肉疲劳。
7.防止滑倒和摔倒：在扛运物料时，应注意清理行走路线上的障碍物和湿滑的地面。
障碍物和湿滑的地面可能会导致扛运人员滑倒和摔倒。
应使用防滑鞋，并及时清理地面上的水、油等物质。
8.合理分配工作量：在团队中，应根据每个人的体力和承受能力合理分配扛运物料的工作量。
过度负载可能会导致扛运人员体力不支，增加意外事故的风险。
9.维护设备和工具：如果使用设备和工具来辅助扛运物料，应定期检查和维护这些设备和工具，确保其正常工作。
损坏的设备和工具可能会导致意外事故的发生。
10.进行培训和教育：为了提高扛运物料的安全性，应定期进行培训和教育。
井下胶带输送机运送物料安全技术措施
井下胶带输送机运送物料安全技术措施一、说明：随着井下各采区掘进迎头的不断深入，为减轻人员搬运小件物料的劳动强度，拟采用落地式胶带输送机下皮带运送树脂药卷、锚杆（索）牌、单捆Φ18×2300mm 锚杆（5根）等小件物料。
为保证运输安全，特编写本措施。
二、安全技术措施：1、井下所有使用胶带输送机运输小件物料的人员必须认真学习本措施，严格按措施施工，严禁违章指挥和违章作业。
2、井下严禁使用吊挂式胶带输送机下皮带运输物料.3、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料单件最大重量不允许超过23kg（5根Φ18×2300mm锚杆），单件物料间放置间距为3m（两个相临皮带支架间距），允许偏差0.5m。
4、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，其上料点和卸料点必须有充足照明，并安设集中声光信号装置。
上料或卸料时，必须通过信号通知胶带输送机司机停止皮带运转，待上料或卸料完毕后，再通过信号通知胶带输送机司机启动皮带运转。
5、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，胶带输送机必须采用慢速运转。
6、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料前，上料点和卸料点必须有专人进行信号联系，运送物料时必须有专人跟料，以便出现问题时，及时通知信号人员打信号停止皮带运转。
跟料人员严禁走在物料前方，与物料间距不小于5m。
7、严禁采用落地式胶带输送机下皮带运送超长（超过2.3m/件）、超重（超过23kg/件）物品。
8、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，其上料点和卸料点距机头牵引装置、机尾距离不得小于50m。
9、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，胶带输送机下皮带距底板最小距离不得小于0.5m，上下两皮带间间距不小于0.6m。
10、上、卸物料时，严禁在皮带上拖拉物料，以免物料划伤皮带。
11、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》等有关文件规定。
机械设备运送物料专项安全技术措施
机械设备运送物料专项安全技术措施引言在工业生产中，机械设备的运转是物料生产、搬运等环节中不可或缺的环节之一。
机械设备的运转不仅提高了效率，也减轻了人工劳动的强度。
但是，机械设备运载物料时，如果安全防范措施不当，将会带来很大的风险。
为了保障工业生产中设备运载物料过程的安全，需要采用一系列专项安全技术措施。
机械设备安全技术措施1.对机械设备及运载物料进行检查在机械设备运输物料前，需要专业人员对设备进行全面的检查。
特别是对运输材料的重量、数量、包装方式等进行详细确认，以保证设备的装载不会超重或由于包装松散而支离破碎。
2.配置合适的绑扎工具在机械设备运载物料时，需要使用合适的绑扎工具。
比如细长的杆子、扁平的木板等，可以在重物下方支撑，防止物料向下滑动，保证设备稳定运行。
3.控制运输速度高速行驶会极大的增加危险系数，为了保障设备及物料的安全，应控制运输速度在安全范围内。
当车辆行驶在急转弯、蹑手蹑脚或直线道路上时，需要对速度加以严格控制。
4.实行人员防护措施在机械设备运载物料的过程中，需要防护措施，避免操作人员被打伤或者物料弄伤。
因此，在工作现场需要配备必要的安全设施。
比如，需要安装防护栏杆或屏障，以保护操作人员。
5.安装报警设备在机械设备运载物料时，也需要安装报警设备。
以防止设备载重过重，导致机器故障，最后导致物料散落。
因此，在设备中应配备如温度传感器、安全警告仪、电子线圈传感器等设备，及时发现并及时报警，保护设备。
6.培训操作人员最后，对机械设备操作人员进行系统的培训，提高其安全意识。
操作人员需要了解机械设备安全技术规范，掌握绑扎工具的使用方法，开车技巧和安全意识等，从而进一步保障设备运载物料的安全。
安全事故防护技术措施在机械设备运载物料过程中，还需采取多种安全事故防护技术措施：1.物料包装禁止透风气漏，以防颠簸过程中造成货物散失。
2.调整装载方式，均衡地分配物料，降低运载重心，避免设备倾翻。
3.人员上下车时，应注意手脚协调，禁止乱冲，并按规定时间等待，以免被顶到或者自己将材料打碎。
物料搬运工安全操作规程范文
物料搬运工安全操作规程范文一、目的物料搬运工作是生产和仓库管理中常见的操作，为了保障搬运工的人身安全和减少物品损坏的风险，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事物料搬运工作的员工，包括仓库操作人员、搬运工以及与物料搬运相关的其他工作人员。
三、安全装备1.搬运工应穿戴合适的劳保用品，如安全鞋、手套、安全帽等。
2.要确保手套、安全鞋等劳保用品的完好，如有损坏应及时更换。
四、搬运前的准备1.搬运工在开始工作之前，应检查搬运工具和设备的完好性，如发现有损坏或故障应及时报修或更换。
2.要确保工作区域整洁，避免有杂物等暗藏危险。
3.搬运工应先了解物品的重量和体积，合理评估自身承担能力，避免超负荷搬运导致意外发生。
五、搬运过程中的注意事项1.搬运工在搬运物品时，应注意自身姿势的正确性，避免腰部、手臂等受伤。
参照人体工程学，使用适当的肌肉群进行搬运。
2.搬运工要保持平衡，行走时要小心稳定，避免滑倒或摔倒。
3.要避免突然抬起或放下重物，应缓慢进行，减少对自身的冲击。
4.搬运过程中要注意周围的安全情况，避免与他人、机械设备等发生碰撞。
5.对于易碎或有毒品的搬运，应特别小心，采取防护措施，避免物品损坏或对自身造成伤害。
六、高处搬运操作1.在高处进行搬运时，搬运工应确保搬运工具和设备的可靠性，如需使用梯子或抬高器材，要检查其稳定性。
2.要选择合适的工具进行高处搬运，避免使用不恰当的设备导致意外。
3.搬运工在高处工作时要注意自己的平衡，尽量不要在高处倾斜或转身，避免坠落。
七、紧急情况处理1.在发生火灾、地震等紧急情况时，搬运工要保持冷静，按照紧急情况应急预案进行行动。
2.如遇到危险情况，搬运工要及时向相关人员报警，并积极参与救援工作。
八、事故报告与记录1.对于发生的事故，搬运工应立即向上级报告，并配合相关人员进行调查和处理。
2.要在事故发生后及时进行记录，以便事故分析和后续改进。
九、培训与教育1.公司应定期组织搬运工进行安全操作培训，增强搬运工的安全意识和操作技能。
运送材料安全技术措施
运送材料安全技术措施一、施工、作业或使用地点全矿井下二、规程、安全技术措施使用期限2016年7月1日～2016年12月31日三、编制内容根据井下现场实际情况，需要对各地点新建通风设施及其他材料进行运送和回收，为确保运输工作安全顺利进行，特编制安全措施如下：1、施工前，施工负责人必须对所有参加施工人员进行安全戴帽，将安全、质量及其它有关事项交代清楚。
并提前和相关单位联系运料工具。
2、施工人员必须穿戴整齐，劳动保护齐全。
3、每次在运送和回收材料前必须将措施贯彻学习、签字。
4、每次装运笨重材料时不少于四人抬运上车码放，口号行动一致，防止把自己或别人手脚砸伤，且用大绳（麻绳直径不小于30mm）将材料捆绑牢固，以防途中移动。
5、材料装车时如采用花架车装车运送，大型材料装车后整体高度不得高过花架车200mm，并用8#铁线及直径30mm麻绳捆绑牢固，如运水泥、沙子、砖头，必须用1t矿车运送，且严禁超高、超载。
6、材料在装运前，必须经过详细检查，清除车体上原有的铁线、杂物，避免装车时刮伤人员。
7、材料装车时必须码放整齐、受力均匀，捆绑牢固，严禁超高、超宽。
8、人力推车相关规定：（1）推车前，应将后面的矿车用木楔楔稳，防止矿车自动滑动。
（2）1次只准推1辆车；严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（3）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。
（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。
若前车停车时，要立即发出警号通知后车。
（5）推车过程中，推车人员必须随时注意巷道的帮、顶、支护及前、后方行人等情况。
（6）推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，禁止用矿车碰撞风门。
应先打开第一道风门，通过后立即关闭风门。
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抬运物料的安全技术措施
抬运物料时，除遵守第（一）、（二）项中相关规定外，还必须遵守以下规定：
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
3、班长、跟班队长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
4、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。
5、如单人抬扛的重物，班长、跟班队长必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
6、井下运输大件前，要对轨道、绞车制动装臵、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件的抬运时，班长、跟班队长必须现场专人指挥。
8、装卸和抬运钢轨时，要配足人员（至少10人）、有现场负责人指挥，抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。
9、下放轨道时，用钢丝绳捆绑牢固，并用8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来，以防止在斜井运输过程中滑动、下落，
每辆车装轨道数量不得超过6根。
10、严禁用矿车装运钢轨，必须使用花栏车，并捆绑牢固，以防脱滑，运送时，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
11、卸车时，在车停稳的情况下，用板皮将车支稳后再进行卸车，抬放钢轨时，人员必须齐拿齐放，手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。