皮带运料安全技术措施标准版本
皮带运料专用安全技术措施
进行运输。
皮带运料发展趋势
智能化发展
随着工业技术的发展，皮带运 料系统将逐渐实现智能化，提
高运输效率和安全性。
绿色环保
环保意识的提高将促使皮带运 料系统向绿色、低碳方向发展 ，减少对环境的影响。
多功能化
为了满足不同生产工艺的需求 ，皮带运料系统将逐渐实现多 功能化，如防爆、防腐、耐高 温等。
模块化设计
皮带运料特点
具有运输能力强、效率高、成本 低、易于维护等特点，适用于各 种物料的长距离运输。
皮带运料应用场景
矿山开采
用于将矿石从开采点运 输到加工厂或堆场。
煤炭运输
将煤炭从煤矿运输到发 电厂或港口。
化工生产
用于将原料、半成品和 成品在生产过程中进行
运输。
食品加工
用于将食品原料、半成 品和成品在加工过程中
皮带运料专用安全技术措施
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目录
• 皮带运料概述 • 皮带运料安全技术措施 • 皮带运料安全风险识别与评估 • 皮带运料安全风险防范与控制
措施 • 皮带运料专用安全技术措施实
施效果评估
01
皮带运料概述
皮带运料定义与特点
皮带运料定义
皮带运料是一种利用皮带输送机 或带式输送机进行物料运输的方 式。
为了便于安装和维护，皮带运 料系统将采用模块化设计，降
低制造成本和维护成机安全技术措施
皮带机应安装在平整 、坚固的基础上，确 保稳定性和安全性。
皮带机应设置紧急停 车装置，以便在紧急 情况下迅速停车。
皮带机应设置防护罩 、防护栏杆和警示标 志，防止人员接触转 动部位。
底皮带运料专项安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1457 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX底皮带运料专项安全技术措施标准版本底皮带运料专项安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述为了减轻职工运输支护材料劳动强度，提高劳动生产效率保证生产能够安全正常有序进行，经矿领导研究决定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。
二、皮带运输、物料种类和规格支护材料：工字钢棚梁、工字钢棚腿、(半)圆木、刹杆、木楔、拉杆、锚杆。
三、安全技术措施如下1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。
4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。
5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
6、下料处下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
7、底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。
开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。
皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
9、上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
10、装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
11、运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。
看护人员必须站在距皮带1m以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
12、皮带接头处皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
皮带机、料车安全技术操作规程(五篇)
皮带机、料车安全技术操作规程皮带机、料车是工业生产中常见的运输设备，它们在物料的搬运过程中具有重要的作用。
然而，由于操作不当或安全意识不足，很容易发生事故，给工作人员的生命安全和设备财产带来严重的威胁。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的操作规程尤为重要。
本文将结合皮带机、料车的特点和操作需求，制定一套详细的安全技术操作规程，以期能有效地减少事故发生的概率。
一、皮带机安全技术操作规程1. 皮带机安全操作要求1.1 严守工作制度，不违章操作。
不随意更改或调整皮带机的工作速度和运行方向，不私自停机或启动皮带机，不将非加工物料放入皮带机。
1.2 做好个人安全防护。
使用降噪耳塞、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
1.3 熟悉设备运行规程。
在操作之前，要对皮带机的运行原理和规程进行学习，确保了解其工作原理，并能正确操作。
1.4 严禁私自更改设备参数。
任何成员不得随意更改设备参数，如工作速度、运行方向等，必要情况下需事先通知设备管理人员。
2. 皮带机的安全操作流程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查设备及周边情况。
检查皮带机及其附属设备是否完好，是否有明显的故障、松动或异响等异常情况，是否有杂物堵塞，是否有安全隐患。
2.1.2 加油、润滑。
检查润滑部位，按规定加注润滑油，确保设备正常运转。
2.1.3 确认操作人员。
确认操作人员是否熟悉设备操作规程，是否具备相关证书和经验。
2.1.4 安全防护措施。
戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2.2 皮带机的开机操作2.2.1 启动前检查。
启动之前要检查电气设备的接地焊接是否良好，电缆是否有破损的情况，排除短路和漏电的隐患。
2.2.2 正常启动。
按照操作规程，按下启动开关，逐渐加速至正常运行速度，并将设备调整到正常工作状态。
2.2.3 观察运行情况。
启动后，要观察设备的运行情况，包括皮带机的运行速度、运行方向、皮带的张紧状态等，确保一切正常。
皮带运输安全技术措施
皮带运输安全技术措施一、带式输送机运输1、皮带机司机要定岗、定责，经过培训，考核合格后持证上岗。
要严格执行交接班制度，实行现场交接班，严禁睡岗或脱岗，司机要配齐铁锹、扫帚，负责机头前后15米内的清理。
严格执行《煤矿巷道掘进操作规程》中胶带输送机司机操作的有关规定。
2、司机开车前必须检查皮带上和机头机尾旁，确证无人后，方可发出开机信号。
起动时，先点动试机，确证无问题再正式开机。
3、司机要加强对皮带机维护检修，强制保养。
发现事故和故障或得到停机信号都必须立即停机，各部安全设施要齐全可靠。
如有缺损或失效，不许开机。
4、皮带机司机要配齐维修专用工具，每班巡回检查不低于5次，并做到“一摸、二听、三看、四查”，发现问题及时处理。
一摸：各传动部件、电机轴承等部件温度是否正常。
二听：设备运转有无异常声音。
三看：各部件有无缺少，松动，皮带扣接头是否牢固，机头、机尾及电机有无被埋，电缆有无落地。
四查：皮带机松紧是否合适，信号、制动和逆止装置是否可靠，电气设备防爆性能是否良好。
5、司机在皮带机运行时要注意观察所载货物，发现有大块物料时要立即停机，同时不得有粒度30mm以上物料卡入胶带与滚筒之间。
6、在皮带机运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上煤泥，严禁用一切工具拨正跑偏皮带。
7、皮带机道要设专人负责清理、维护，做到无积水、无积煤、无淤泥、无杂物，巷道畅通，严禁皮带机与浮煤、坑木、电缆设备等其它杂物摩擦。
8、维护员要定期定时检查维修皮带机，认真做好各部位润滑，发现问题及时处理，严禁缺托辊，确保机械正常运转。
9、在检修皮带机时，工作人员严禁站在机头、机尾，传动滚筒及皮带等运转部位上工作，人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
10、在处理故障时如需在运转部位上方工作时，必须派人看管电源控制开关，否则不准作业。
11、在更换皮带和连接皮带确需点动开机并用人工拉皮带时，严禁直接用手拉皮带，严禁用脚踏蹬皮带，在对接皮带做接头时必须在远离转动装置5米以外操作，派专人对电源开关停机挂牌并看管。
皮带运物料安全措施
潞新公司二矿安装队E4401工作面上顺槽及工作面铺道、运料期间安全技术措施施工单位：矿安装队编制人：倪双全编制时间：2014年3月3日审核意见及签名表E4401工作面上顺槽及工作面铺道、运料期间安全技术措施根据矿安排，由我队铺设E4401 工作面及上顺槽轨道，上顺槽铺设24Kg钢轨，工作面及下顺槽铺设30Kg钢轨，为确保此项工程安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
、运输线路：井底车场T东轨道大巷T东翼材料下山T东翼轨道一段T E4401上顺槽、危险因素辨识：1、轨道及配件装车时人员站位：2、轨道运输过程中警戒线是否明确；3、抬拿轨道时人员配合：4、装车、封车质量是否合格；5、使用车辆插销是否合格：6、使用工具拉底清理煤渣安全站位：三、轨道装运安全事项1 、装运现场必须有一名施工安全负责人，负责协调施工现场的安全工作，参与施工人员要听从施工安全负责人的统一指挥。
2 、装车、绑扎、推运要指定专人负责，装卸车时人员应在车辆的两端装料、卸料，要作到步调一致，行动统一，以防人员碰伤，轨道装车时钢轨中心应与车体中心相重合，不得偏斜，钢轨的前端应用①10mn以上钢丝绳穿接拉紧，以防重物下窜，钢轨与车体使用钢丝绳绑扎固定，钢轨另端用绳锁将钢轨绑成整体。
4、道钉、拉杆、道夹板、道岔扣件应分类装袋运送，运送途中不得丢失。
5、每车装封完毕后，要经安全负责人检查，确认安全无误，方可准许运送。
四、人力推车要严格遵守如下规定1、严禁在车辆两侧推车。
2、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。
时不得小于20m，坡度大于5%。
时不得小于30m，巷道坡度大于7% 时严禁人力推车。
3、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、过弯道，前方有人及接近道岔、弯道口、风门、横川出口时，推车人员应及时发出信号并放好警戒。
4、推车运送钢轨至弯道处，当钢轨过长或弯道弯度过大，运送车辆无法通过时，必须停车，并将运送车辆牢牢固定后，将钢轨卸下，把车推至直巷处再将钢轨装车运送，不得硬推，防止车体歪倒挤压伤人。
皮带机运送物料安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3495 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX皮带机运送物料安全措施标准版本皮带机运送物料安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
随着八上山掘进工作面的整体推进，维修巷道所产生大量的枯木、液压支柱、∏型钢梁已经严重影响行人、通风、运输能力，为了缓解运输线的压力、减轻井下工人劳动强度、合理使用皮带运输的方便性，同时为了保证矿井正常生产，解决近期入井人员不足的实际情况，经生产科、安全科、机电队研究，报矿委批准，决定让全矿平管全员参与，采用皮带运输机辅助运输。
因为这次活动的特殊性，预防运输过程中出现意外事故，保障作业人员的生命安全。
特制皮带运送枯木、液压支柱、∏型钢梁安全技术措施：一、人员安排1、女工和50岁以上的男职工安排在主井口搬运、摆放皮带机运出的枯木、液压支柱、∏型钢梁；2、下井人员分成两组，一组安排到八上山二部皮带尾，一组安排到四部巷绕巷；3、安排8名身体强壮、动作敏捷、反应灵活的维修队人员分成4组，每组2人，分别安排到主井口、四部巷、八上山一部皮带头、八上山二部皮带尾；4、主井口、四部巷、八上山一部皮带头、八上山二部皮带尾各安排一名生产线科长现场指挥；5、每部皮带由机电队包机人员进行操作；6、安排4名安全员、4名技术员分成4组，每组2人，分段安排到主井皮带巷、八上山皮带巷巡回检查；二、安全技术措施1、枯木、∏型钢梁根据外观进行分类，弯度过大或枯木过短严禁上皮带；2、枯木、液压支柱、∏型钢梁必须分类上皮带，枯木每次只能连续上15根、液压支柱和∏型钢梁每次只能连续上20根，间距不得低于8米，达到规定数量必须停皮带，等到下皮带的枯木、液压支柱、∏型钢梁清理干净方可再次开皮带；3、下料人员必须留够不低于5米的安全退路，以便于出现突发事件迅速躲开；4、皮带机运输过程中禁止有人在皮带巷逗留或行走；5、安全巡逻人员在皮带运行时必须进入躲避硐或切眼躲避，等到皮带停止运行时方可进行巡回检查，发现异常迅速发出停皮带信号；6、皮带输送机司机精神力必须高度集中，发现不安全隐患及时将皮带停止运行；7、负责在主井口、四部巷、八上山一部皮带头、八上山二部皮带尾留守的科长必须高度负责，对自己所管辖区域的职工严格要求，比如：抬枯木、液压支柱、∏型钢梁时轻拿轻放，人员按次序行走等；8、取枯木、液压支柱、∏型钢梁的位置必须选择较宽的地点，取下的枯木、液压支柱、∏型钢梁必不准乱堆乱放，须摆放整齐，摆放到指定地点。
皮带运输物件的安全技术措施
皮带运输物件的安全技术措施在现代工业生产过程中，皮带输送机已广泛应用于物料输送和成品运输中。
然而，皮带运输物件的安全问题一直是制约生产线效率和人员安全的一个重要问题。
本文将介绍皮带运输物件的有关安全技术措施。
1. 皮带输送机系统的安全控制通过对该产品的控制，减少人员受到皮带输送机系统的影响。
常用的技术措施包括：•安装安全防护设施：在皮带输送机运输线路上布置安全防护设施，如声光报警装置、防护罩等，以防止人员进入运输线路不存在危险情况。
•安装检测装置：安装皮带运输物件的探头检测器，实时检读或测量皮带运输物件的大小、位置等信息，并在必要的情况下停车或报警，使人员和物料受到最大程度的保护。
•限制工作区域：通过设置管制、封锁、隔离带和访问限制，保证人员不会进入皮带输送机系统的工作区域，在操作过程中减少事故发生的可能。
2. 皮带输送机系统的操作控制除了对皮带输送机系统的安全控制，操作人员的规范操作也是非常关键的一点。
以下措施可以确保皮带输送机的安全操作：•确保线路和设备完整无缺，正常运行：在使用皮带输送机之前，检查纵向、横向、皮带和张紧装置等部分，以确保线路和设备的状态良好。
•适当调整物料数量：皮带输送机是根据物料的质量来自动调整，所以物料数量应该适当控制，以免影响运动状态。
•选择合适的强度和硬度的皮带：为了满足不同的输送需求，设置适当的皮带，从而保证皮带输送物件的安全性。
•引导人员遵循安全规范: 为确保人员的安全和顺序操作，应引导人员遵守安全规范，包括不跨越皮带或接近皮带驱动器，穿戴操作规定的个人防护装备，等等。
3. 皮带输送物件的防护措施在正常的生产过程中，皮带输送机系统会经常遇到各种困难，包括物料堆积、堵塞、掉落等。
以下是针对这些情况的防护措施：•物料堆积和堵塞的处理：对于皮带输送机系统中堆积和堵塞的物料，应该及时清理。
一旦发现问题，应尽快排除障碍，确保机器的正常运行。
•防止物料脱落：为防止破碎、打凹损伤，皮带输送机运输物件的安全性也是非常重要的。
底皮带运料措施
800双向皮带底皮带运料安全技术措施区长：技术主管：队长：编制：由于巷道过于长，巷道高低不平，宽度为3.8米，人行侧宽度不便与平车运料，掘进工作面用料用底皮带运进，特编写安全技术措施如下：一、所运材料种类：掘进工作面所用的支护材料：锚杆、托片、树脂、钢带、托辊、纵梁杆、木楔、构木、短板梁、棚梁、棚腿。
禁止运送材料有：H架、圆木、生产工具、劳动工具等。
二、运输方法：1、上料：（1）、上料前先把材料准备到皮带头大架后便于上料的地方，靠煤帮整齐码放好。
（2）、运转皮带一圈，检查皮带上铆口情况，减速器、电机、滚筒有无异常响声；检查沿线有无托辊短缺现象以及跑偏现象、有无影响料正常通过的障碍物；如有，处理后再上料。
（3）、检查完皮带后，停止皮带运行，将开关打到零位，专人看守。
开始上料，所上料宽度不超过400毫米，高度不超过200毫米。
棚梁、棚腿在皮带上10米不得超过两根，以防压坏托辊。
然后用铁丝每隔两米捆绑一处（连皮带一起捆绑）。
捆绑后的皮带与托辊的接触面积不宜过小，以防皮带翻转。
（4）、捆绑好后，将开关复位，给机尾打信号5声短铃，机尾必须放设至少两人，一人收发信号，一人在机尾前50米外看好料的到来，放好人员后回5声短铃。
机头司机收到信号后，开皮带。
2、卸料：（1）、接料：机尾看料人员必须精力集中，看到料进来后，给皮带司机急速左右摆灯，皮带司机必须在信号装置前守侯，看到摆灯信号，迅速给皮带头发一声长铃。
皮带头司机收到信号后迅速停皮带，并把开关打到零位。
（2）、卸料：解开铁丝，卸下料，在机尾堆放整齐，给皮带头打领两声，皮带头司机送电开皮带。
皮带上皮带运料安全技术措施审批：副总：安监处：生产科：区长：技术主管：队长：编制：掘进四队2008.1.2我队施工的24306工作面切眼扩帮，现已完工，切眼扩帮时回下大量的工字钢棚子，由于巷道过长，高低不平，人行侧宽度不便与平车运输，采用上皮带运料回收切眼内工字钢，为保证回收安全，特编写如下安全技术措施：一、所运材料种类：上皮带所运材料：棚梁、棚腿；禁止运送其他材料。
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文件编号：RHD-QB-K8192 （解决方案范本系列）
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皮带运料安全技术措施
标准版本
皮带运料安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述
我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。
二、适用于底皮带运输的物料种类和规格
支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆
三、安全技术措施如下：
1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。
2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。
5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。
6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。
开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。
皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。
11.装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。
看护人员必须站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
13.胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托
辊齐全、灵活；皮带宽度600mm以上。
中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。
15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）。
16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护、监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。
17.运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
18.运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铁丝拧3
圈。
19.运料时，必须将物料放在皮带中间。
20.运送木茬时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。
21.运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。
急停时设专人进行监护。
22.上料时，小型物件直接放入底皮带中。
运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。
重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
23.运输过程中要做到及时运输，并分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积。
24.下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。
25.上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。
26.运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
27.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。
28.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机
联系，停皮带后方可通过。
29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
30.严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，人员经过弯道、交岔口必须“一停、二看、三通过”。
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