一般水泥厂危险源辨识风险评价表
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
水泥厂危险源辨识与风险控制措施
水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。
可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。
在设备故障的情况下，可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。
风险控制措施：●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；●对设备进行必要的更新和改造，提高设备的可靠性；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。
1.高温高压在水泥厂中，高温高压环境也是一种常见的危险源。
高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险；高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。
风险控制措施：●使用隔热材料，减少高温对人员和设备的影响；●配备防暑降温设备，如空调、通风设施等，降低作业现场温度；●对高压设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。
这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏，从而对人员和环境造成危害。
此外，水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。
风险控制措施：●对化学物质进行严格的安全管理，避免其泄漏或误操作；●对水泥窑进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性；●在运输和储存化学物质时，采用科学的防护措施，防止泄漏事故的发生。
1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。
粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。
这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。
风险控制措施：●控制粉尘浓度，避免达到爆炸极限；●对设备进行定期检查和维护，防止设备故障导致粉尘泄漏；●使用防爆电气设备，避免静电火花等引燃源的出现。
1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。
高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。
振动则可能影响设备的稳定性和可靠性，导致事故风险增加。
风险控制措施：●对噪声源进行隔离或降低噪声，如加装消声器、改善设备润滑等；●对振动源进行隔离或减小振动，如改善地基条件、优化设备布局等；●为作业人员提供必要的防护用品，如耳塞、防护手套等，保护其健康安全。
水泥企业公司管理系统危险源识别表格
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业
水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
重大危险源辨识与风险评价汇总表版号：B版编制：各相关部门汇编：（手签）审核：(手签）批准:（手签）总页数：3页修改状态：第1次修改受控状态：（盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（LED法)为主，结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。
1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。
部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后，有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3。
3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。
厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
16
生料磨机与选粉机
工序
穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品
机械伤害
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
危险区域缺少警示标志
高处坠落
机械伤害
√
√
1
6
40
240
2
√
a/b/c/e/f
违反高空作业安全规程
高处坠落
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
高空作业安全防护设施缺陷
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
原配料的输送过程中，电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
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15
工序
电气设备接地损坏或没接
触电 触电
移动使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套 设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆 除等
触电 机械伤害
√ √ √ √
√ √
√
10 6
1
60
√ 3 10 15 450
√3
6 15
270
√3
6 15
270
√3
6 15
270
4√
c/e/f
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
未指定设备定期检查维修制度
CO等有害、易燃气体泄漏
有害气体监测报警装置损坏 穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 不停机从事设备的清理、修理等工作 机械的电线、 电气设施的绝缘或外壳损 坏、设备漏电，人员接触漏电设备 危险区域缺少警示标志
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
高处坠落
√
√3
高处坠落
√
√3
编号： XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10 1
1
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
生 产作 业 区域 因缺少防护意外落水
9
污水处理站
未佩戴相关防护用品 地表湿滑
设备产生噪音
原料堆场堆积、放置不当
10
熟料堆场
熟料传送放置过程中熟料掉落
未佩戴防护用品直接接触熟料
原料堆场堆积、放置不当
11
矿渣堆场
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
a/b/c/e
1
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
危险源辨识、风险评价表
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
无消防设施 电路 / 电线短路、消防管理不善 用电设备漏电、照明线路插座老化
档案室消防管理不善
6
上下班途中及出差 车祸、意外伤害等
7
冬季下雪
地面积雪、结冰
司机违反交通规则
汽车故障
驾驶员注意力不集中
维修车辆时安全措施不当
8
车辆管理
无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等
砸伤
√
输送设备有故障不及时排除， 带有故障
机械伤害
√
运行
原配料的输送过程中，电线、电气设施
触电
√
的绝缘或外壳损坏、设备漏电
违反高空作业安全规程
高处坠落
√
√1
6
7
42
4
√1
6
7
42
4
√3
6 15 270
2
√3
6 15
270
2
√ c/e/f
√ c/e/f a/b/c/e
√ /f
a/b/c/e √
/f
调查人 / 日期： XXXX
10
5√
c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品
破碎过程中原料颗粒飞迸甩出
机械伤害 砸伤
√ √
√3
√
6
6 15 270
6
1
36
a/b/c/e
2
√
/f
4√
c/e/f
破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘
尘肺
原料堆场堆积、运输不当
坍塌
进行检修作业时， 没有严格执行停送电
原料的破碎和均化 挂牌手续，误送电
270
√3
6 15
270
√
10 1
1
10
a/b/c/e
2
√
/f
4
√ c/e/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c/e/f
粉磨过程中产生的粉尘 电气设备接地损坏或没接、漏电等
同位素 γ 射线的使用
17
入窑工序
高温设备密封不严
尘肺 触电
辐射伤害 烫伤
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
4
√ c/e/f
√ 0.5
6
3
9
5√
f
√
10 1
1
10
√ 10 1
1
10
√ 0.5 1 100 50
5√
c/e/f
5√
c/e/f
4
√ c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
√
√1
3 15
45
4√
c/e
交通事故
√
√1
1 40
40
4√
c/e/f
听力损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
c
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
√ 0.5 10 100 500
√ 10 1
1
10
4
√ c/e/f
a/b/c/e
1
√
/f
5√
c/e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
电脑的亮度影响视力下降
打印机用硒鼓
5
办公设施
复印机墨粉吸入
打印机、复印机的噪声
办公室设施维修过程粉尘、噪声
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
触电 火灾 健康损伤 火灾 高处坠落 滑倒摔伤
健康损伤
健康损伤 割伤
健康损伤 坍塌砸伤 健康损伤 健康损伤
中毒 尘肺 健康损伤 健康损伤
1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
危险区域缺少警示标志
违反高空作业安全规程
生料磨机与选粉机
16
工序
高空作业安全防护设施缺陷
高处作业时注意力不集中 设备噪音
机械伤害
机械伤害 高处坠落 机械伤害 高处坠落 高处坠落
高处坠落 听力损伤
√ √ √ √ √ √ √
√3
6 15
270
√1
6
7
42
√1