制程防呆IE手法
(IE工业工程)IE手法防呆法介绍(FP)
防呆法介绍(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。
而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。
事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
二、意义防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
制程防呆IE手法课件
一、防呆法的作用
2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯﹐即﹐不需要專門的經驗或特別注意。制程”傻瓜化“
因為防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發生，除非故意﹐無論如何都不會把事情做錯。
3、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。
一、防呆法的作用
作業步驟越多, 出現失誤的機會越多, 削減、簡化和合併作業步驟, 等於為減少失誤創造條件, 在新產品開發階段, 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良. 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.
二、防呆法則
3、使每個人都參與缺陷預防
品質是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹立預防失誤、防止缺陷的觀念, 並參與缺陷預防才是最重要的. 人人參與預防了, 零失誤、零缺陷可有望實現.
一、防呆手段
下表列明了不同的防呆手段及其策略
防呆手段
目 標
方 法
評價
削除
消除可能的失誤
通過產品及制造過程的重新設計, 加入poka-yoke方法
最好
替代
用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤
運用機器人技術或自動化生產技術
較好
簡化
使作業更容易完成
合併生產步驟, 實施工業工程改善
較好
檢測
在缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除
1.防呆法概述2.制程防呆的原理及手法3.制程防呆的應用例
制程防呆
第一章 防呆法概述
什么是呆﹗?
導致無意中可能做錯事的系統或制程或方法
電梯檢修
防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。
(防)防呆法防错法(IE七大手法)
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防错法简介
交易过程常见失误： 交易过程常见失误有以下几类： 文件中漏掉重要信息； 文件中存在错误信息； 文件中存在与该交易无关的重要信息。
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防错法简介
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检
测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合
参加试验的人最终的结果显而易见......!
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前言
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
6
前言
99.9%的正确率意味着什么？ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！ 每年发生两万起药物处方错误！ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
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防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡
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防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉： 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
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防错法简介
精益生产IE改善七大手法及用途
精益生产IE改善七大手法及用途什么是IE
IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合.
"IE"是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在.因此,精益生产里么也可以简单地说"IE"就是代表"合理化及改善"的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文"改善"来代表"IE"的含义.
改善(IE)七大手法及用途
(1)防止呆子法(Fool-Proof)-防呆法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.
(2)动作改善法(动作经济原则)-动改法
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.
(3)流程程序法-流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.
(4)5X5WIH(5X5何法-)五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
(5)人机配合法(多动作法)-人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方.
(6)双手操作法-双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
(7)工作抽查法-抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.。
IE手法之防呆法课件
假如有人将此数字写错为“100029508”则“1＋0＋0＋0＋2＋9＋5＝17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。
IE手法之 防错法Fool Proof
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
• 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
• 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
IE手法之 防错法Fool Proof
防呆法的应用原理
IE手法之 防错法Fool Proof
1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
(4)以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。
IE手法之 防错法Fool Proof
(6)以“电流”用量的方式来完成
IE手法之 防错法Fool Proof
步骤2、设定目标，制定实施计书
目标具体言之尽可能以数字表示。即是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。
制程防呆(IE手法)
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示 的防呆方法, 大都通過計算機軟件實 現, 為目前廣泛使用的防錯方法.
5、減少
從減少由於失誤所造成的損失的 角度出發, 即發生失誤后, 將損失降 至最低或可接受範圍, 目前許多智能 設備均或多或少具備該功能 。
二、防呆法則
以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤. 1、只生產所需的產品。
10、工裝夾具準備不當。
失誤原因歸納
失誤原因 忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 原因歸類 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失誤
疏忽 行動遲緩
人
人 人
人的生理原因
缺乏適當的作業指導 突發事件
人
方法 設備 11.1% 11.1%
從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%）， 其次為作業方法和設備原因。
信息加強防呆模式是通過在不同的 地點、不同的作業者之間傳遞特定産品 信息以達到追溯的目的。
互檢
第二章
制程防呆原理與手法
在本章第一節我們講述了出現失 誤的使大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
防呆技術與工具
2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低 由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一 种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大， 另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合併、削減等方法對作 業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作 失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較 好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完 全防止人為缺陷的產生。
IE七大手法的改善
IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。
想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
IE的七大手法
IE的七大手法IE七大手法是协助我们改善工作的技术。
第一法：防呆法意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。
应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官第二法：动改法意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。
②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。
第三法：流程法意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。
应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。
第四法：五五手法意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。
应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。
第五法：人机法意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。
应用范围：所有操作机器、工治具的站位。
基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器第六法：双手法意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。
应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。
基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操作技术的训练第七法：抽查法意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。
应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率●机器设备之维修百分率或停机百分率●现场操作人员从事有生产性工作之百分率●决定标准工时之宽放时间百分率●用以决定工作之标准工时●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短我来教你！！！。
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原因归类
人 人 人 人 人 人 人 方法 设备
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%）， 其次为作业方法和设备原因。
三、失误原因详述
• 产生失误的基本原因有以下九个：
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比 如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
三、失误原因详述
7、行动迟缓
由于作业人员判断或决策 能力过慢而导致的失误。
三、失误原因详述
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不 当，发生失误的概率是相当大的。如装 配机壳，假设正确的装配方法是先装一 颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余 螺丝中的一个，如作业指导为随机装配 螺丝，则可能发生装配间隙等失误。
防呆法意味着“第一次即把事情 做好”，直接结果就是产品质量的提高 ﹐防呆法消除了检查这种浪费。消除缺 陷，这会导致返工次数的削减，由于返 工所致的时间和资源浪费便得以消除。
一、防呆法的作用
• 4、实现自动化﹐提高效率
防呆法会降低了对于人的主 观判断的依赖﹐尽量实现制程的自 动化﹐减少了人出错的可能性﹐提 高了劳动效率。
三、失误原因详述
2、对过程/作业不熟悉。
由于不熟悉作业过程或步骤， 产生失误就很难避免，如让一个刚 经过培训的新手去削飞边，产生失 误的概率比熟手肯定大得多。
三、失误原因详述
3、识别错误。
识别错误是对工作指令或程序 判断或理解错误所致。如网印作业 标准书指明10分钟要擦网，但作业 员理解为不管漏油不漏油只有等到 10分钟才擦网。
业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致
汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失
误举例如下表：
ห้องสมุดไป่ตู้、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气
缺陷 产品尺寸强度NG 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。
制程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别， 但大致可归为以下几类：
一、防呆法的作用
5、保证安全
防呆法充分运用各种IE手法保证即使人 在出现简单失误的可能下机构可以自动 识别动作的正确性﹐保证人机安全。
用简易振荡 装置为打螺 丝定位的机构
各种工业设 备的联锁防 呆装置
門
二、缺陷与失误
•
失误是由于作业者疏忽等原因造成
的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由
于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作
三、失误原因详述
4、缺乏工作经验。
由于缺乏工作经验，很容易产 生失误，如让一个从未在企业中做 过的人去进行制造过程管理，就比 较容易产生失误。
三、失误原因详述 5、故意失误。
出于某种原因，作业者有 意造成的失误。
三、失误原因详述
6、疏忽
这类失误是由于作业者不小 心所造成，失误的很大一部分是 由此类原因造成。
制程防呆
制程防呆
• 1.防呆法概述 • 2.制程防呆的原理及手法 • 3.制程防呆的应用例
第一章 防呆法概述
呆﹗? 什么是
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
防呆???
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、 防错法。意即在过程失误发生之前即加以防 止。是一种在作业过程中采用自动作用、报 警、标识、分类等手段，使作业人员不特别 注意也不会失误的方法。
电 马桶浮球 钥
梯 水位计
匙
一、防呆法的作用
• 在作业过程中，作业者不时会因疏 漏或遗忘而发生作业失误，由此所 致的问题所占的比例很大，如果能 够用防呆法防止此类失误的发生， 则质量水平和作业效率必会大幅提 高。
一、防呆法的作用
• 1、防呆法意味着“第一次把事情做好。 因为防呆法采用一系列方法和或工
三、失误原因详述
9、突发事件
由于突发事件而导致作业 人员措手不及，从而引起失误， 现实中此类原因引起的失误较 少。
三、失误原因详述 10、人的生理原因
由于人的生理极限限制﹐ 造成在重复工作中或高强度工 作中发生的失误。
全检﹗﹗﹗
四、对待失误的两种出发点
• 1、传统的失误防止方式
人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理 层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止 人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大 量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力, 确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过 程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导 致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防 止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教 育相结合的防错方式并不怎么成功。
具防止失误的发生，某结果即为第一次 即将事情做好。
一、防呆法的作用
• 2、防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来
做也不会出错﹐即﹐不需要专门的经验或特别注
意。制程”傻瓜化“
因为防呆法采用一系列方法和或工 具防止人为失误的发生，除非故意﹐无 论如何都不会把事情做错。
一、防呆法的作用
• 3、提升产品质量，减少由于检查而导致的 浪费、消除返工及其引起的浪费。
01、漏掉某个作业步骤。 06、工件加工错误。
02、作业失误。
07、误操作。
03、工件设置错误。
08、调整失误。
04、缺件。
09、设备参数设置不当。
05、用错部品
10、工装夹具准备不当。
失误原因归纳
失误原因
忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 人的生理原因 缺乏适当的作业指导 突发事件
四、对待失误的两种出发点
• 2、防呆法的观点
随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管 理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质 量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统 防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标 准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根 本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，传统方法可以防止产 生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误 无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程師SHIGEO SHINGO通过 长期研究，建立了一套新的防错模式——防呆法，其基本原理为：用一套设 备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺 陷。作业人员通过防呆法完成自我检查，失误会得明白易见，同时，防呆法 也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。