机械搅拌澄清池搅拌机的基本参数和尺寸计算规定
澄清池设计计算书
浓缩室泥渣平均浓度取δ=2500 mg/l
浓缩斗采用一个正四棱形台体，尺寸：上底为2m，下底为0.6m，棱台高2m
故实际浓缩室体积
泥渣浓缩室的排泥管直径100mm
二机械搅拌设备计算：
采用无机变速电动机，功率5-7KW
1.已知条件：
第一絮凝室纵剖面积F=30
第二絮凝室内径D1=5.45m
第一絮凝室深度H6=1.7 m
导流室出口平均半径D3=（D1'+D2）/2=6.7 m
导流室出口宽度
出口竖向高度B1'=B1/cos45=1.3 m
配水三角槽
三角槽断面面积，取高×底=1m×2m，则w4=Q/2/v4=0.146
三角槽缝宽 ，取0.02m第一絮凝室上口直径D4=D1'+2×1=5.55+2=7.55 m
第一絮凝室高度H6=H1+H2-H4-H5=2.8+1.75-1.5-1.36=1.7 m
机械搅拌澄清池设计
题目：试设计计算一座处理水量为800m3/h的机械搅拌澄清池。水厂自用水量按5%计。要求计算确定所选机械搅拌澄清池的主要尺寸，选配电机并按比例画出示意图。
一澄清池池体尺寸计算：
1.已知条件：
设计水量含（自用水量）Q=840 =0.233
泥渣回流比取R=4，则第二絮凝室提升流量Q提=5Q=1.167
=11片
搅拌叶片和叶轮的提升叶片均装11片，按径向布置。
电动机功率：按叶轮提升功率和叶片搅拌功率而定。
A叶轮提升功率
N1=ρQ提h/102/η=2.517 kW
ρ-水容重，按泥水混合采用1100kg/ ，η-叶轮效率取0.5，
h-提升水头，按经验公式h 0.09873≈0.1 m
JJ1000澄清池搅拌机技术说明
JJ-1000加速澄清池搅拌刮泥机技术说明一、主要技术参数二、主要结构及工作原理加速澄清池搅拌机主要由搅拌机部份，刮泥机部份、信号发讯器等部件组成。
1、搅拌机部份主要由驱动装置、搅拌轴、搅拌提升叶轮、调节拉杆等部件组成。
(1) 驱动装置主要由蜗轮减速箱、电机减速机及机座组成，由电机减速机出轴皮带轮带动四根三角带来驱动蜗轮减速箱，并由蜗轮减速箱出轴通过夹壳联轴器来带动搅拌轴及搅拌桨旋转，其核心部件蜗轮减速箱为我公司按国家有关部门设计制造，箱体材质HT200铸铁、轮缘材质ZQAL9-4青铜、蜗杆材质45#碳钢，调质处理后精加工，与轮缘啮合准确，本结构合理、外形美观、运行可靠、使用寿命长。
(2) 机座由型钢拼焊组成，结构牢固，并进一步作内应力消退处理，长期使用不变形。
(3) 搅拌轴由45#优质碳钢调质处理精加工而成，其外圆同轴度误差不大于0.05mm。
(4) 搅拌提升叶轮主要由上下提升叶片、搅拌桨板及联接筋板拼装组焊而成，组装后的叶轮均进行静平衡和动平衡检测，检测合格后方可进入下道工序。
2、刮泥部份主要由传动装置、中心枢轴、针齿盘、刮泥臂、上下拉紧装置等部件组成。
⑴传动装置主要由行星摆线针轮减速机、传动主轴、套筒、上下轴套、驱动齿轮等组成，并设有安全剪切销过扭矩保护装置，该装置传递扭矩大，运行平稳，无异常噪音，运行可靠。
⑵中心驱轴主要由管栓、上盖、轴座、轴套、轴瓦等部件组成，由于中心枢轴是刮泥装置的定心传动装置，同时又是刮泥臂及刮板的承重部件，因此对其的强度及传动件可耐磨性要求较高，其轴座、轴套采用QT45-15高强度球铁铸造而成，上下轴瓦采用ZQAL9-4青铜精加工并作磨削处理，精度高、耐磨性好。
⑶三个刮泥臂相交成120°布置由水平拉杆拉紧，结构牢固，刮泥臂采用φ4”无缝钢管与刮板焊接。
⑷针齿盘是刮泥装置的重要部件之一，对传动强度及传动精度要求较高，其传动齿圈是采用[16槽钢用卷板机卷成，外圈上钻有240个销眼穿上销轴，销轴孔距误差不大于0.2mm，销轴采用1Cr13不锈钢精加工而成，并作调质处理，为了能与Z16”小齿轮啮合准确，通过调节齿圈内拉杆来调整啮圈的外圆度不大于0.5mm.。
JJ600加速澄清池搅拌机技术说明
JJ600加速澄清池搅拌刮泥机技术说明一、主要技术参数·池径：D=10.9m·旋转直径：d=10.5m·耙臂数量：4个·外缘线速度：V=3.37m/分·驱动功率：N=0.75kw·搅拌机功率：N=4.0KW·叶轮直径：φ2.5m·转速：V=3.8转/分·外缘线速度：V=0.5-1.5m/秒·开启高度：H=0-245mm·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理加速澄清池搅拌机主要由驱动装置、传动装置、搅拌提升装置、刮泥装置等部件组成。
1、主要结构(1) 驱动装置：搅拌机由JCTG180-4A型调速电机通过三角带驱动，电机功率4kw，转速120-1200转/分。
刮泥机由XWD08-4-59型行星齿轮减速机通过链条驱动，电机功率0.75kw。
该两套驱动装置运转平稳，无异常噪音，运行可靠。
(2) 传动部分：主要由搅拌机蜗轮箱和刮泥机蜗轮箱组成，两套蜗轮箱上下叠置，上部为刮泥机蜗轮箱，下部为搅拌机蜗轮箱，蜗轮箱为我公司按国家有关标准设计制造，箱体材质为HT200铸铁，蜗轮轮毂材质HT200铸铁，轮缘材质ZQAL9-4青铜，蜗杆材质为45＃优质碳素结构钢，粗加工后经调质处理。
本结构合理、外形美观、运转可靠。
(3) 搅拌提升部分：主要由搅拌主轴、提升叶轮、搅拌浆等部件组成。
搅拌主轴由Φ159×12厚壁无缝钢管两端焊接法兰精加工而成，其垂直度＜1mm/L（L轴的长度）。
叶轮主要由上下圆板与其它附件焊成，板厚δ=6mm。
组装后的叶轮进行静平衡检测，检测符合标准方可进入下道工序。
(4) 刮泥部分：该装置主要由传动主轴、2根长刮泥架、2根短刮泥架、固定盘、底轴承架、拉杆等部分组成，驱动主轴用圆钢精加工而成。
刮泥干净彻底，无污泥堆积现象。
机械搅拌澄清池设计说明(修正版)
机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。
其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程(见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。
然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。
再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。
清水经集水槽7引出。
下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
♦池数一般不少于两个。
♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。
第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。
为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。
配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
♦清水区高度为1.5-2.0m。
池下部圆台坡角一般为45°。
池底以大于5%的坡度坡向池中心。
♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。
当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。
♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。
浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。
排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。
排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。
其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。
机械搅拌澄清池设计、计算参考资料
2
分离区：
公式 13
公式 14
Ω2 =ω3+ D =�
π
公式 15
4Ω 2
π（D‘ 2 ） 4
2
池深与容积：
公式 16 公式 17
V’= Q·t 总 V =V’+V0
V’—澄清池有效容积，m3； Q—设计处理水量，m3/h； t 总—池中总停留时间，h；
3 / 23
公式 18
公式 19
W1= 4 D2 H1 W2=V-W1
4 / 23
机械搅拌澄清池设计、计算
公式 33
V2 =
π 4
D1 （H4 + H5）+
2
π 4
（D1′)2(H4 + H5 - B1’)
公式 34
�D2 2 −
V3 = V’-(V1+V2)
要求：V2：V1：V3 ≈ 1:2:7
集水槽： 淹没孔环形集水槽：
Q 集—集水槽流量，m /s； K1—超载系数，可取 1.5； D6—环形集水槽中心线直径，m； 1 Q 集 = 2 Q·K1 公式 35 B5—环形集水槽槽宽，m0 取整，且考虑施工 方便后取值 1.8 D6 =� π ω3 + （D′2 )2 公式 36 h2—环形集水槽终点水深，m； v —环形集水槽内流速，m/s； B5 =0.96Q0.4 （当环形集水槽 7 公式 37 集 hk1—环形集水槽临界水深，m； 为临界断面时） n—环形集水槽表面粗糙系数，钢筋混凝土 Q集 槽取 0.013； h2 = v B 公式 38 l1—集水长度，m； 7 5 (也可用 h2=1.25B5 估算 ) h1—集水槽起点水深,m； ∑ f0 —环形集水槽孔眼总面积，m2； h—孔眼前水位，可取 0.05 m； 3 Q2 集 hk1 = �gB 2 f0—单个孔眼面积，m2 公式 39 5 d0—孔眼直径，m； n1—孔眼数量； （当环形集水槽为临界断面时， S—孔眼间距； hk1=1/2B5） Q 总集—总槽流量,m3/s； 1 B6—总槽槽宽，m； l1=2πD6 公式 40 h3—总槽水深，m； 公式 41 v8—集水总槽流速，m/s； 2h 3 1 i2 l1 2 2 i2—总槽底坡。 h1=� k + (h2 − ) - i2l
机械搅拌澄清池设计计算
第一节 机械搅拌澄清池计算其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离. 一、二反应室净产水能力为Q=700 m3/h=0.194 m3/s采用2个池来计算则每池的流量s m Q 3097.0=,二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.s m Q Q 3/485.05==.设第二反应室内导流板截面积A 1=0.02m 2,u 1=0.05s m 则第二反应区截面积为：21/17.905.0485.0m u Q w ===第二反应区内径：()()m A w D 52.314.302.07.944111=+=+=π取第二反应室直径1D =3.6m,反应室壁厚m 25.01=δ()s t m w t Q H mD D 5038.27.950485.01.45.06.32111/1111/==⨯===+=+=δ H 1—第二反应区高度，m考虑构造布置选用m H 47.21=,设导流板4块. 二、导流室导流室中导流板截面积:21202.0m A A == 导流室面积:2127.9m w w ==导流室直径:m D A w D 4.547.902.044421/222=⎪⎭⎫ ⎝⎛++=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=ππππ取导流室,4.52m D =导流室壁厚m 1.02=δ.m D D H m D D65.02,6.521/22/22/=-==+=δ导流室出口流速:s m u 05.06=,出口面积:26/37.905.0485.0m U Q A ===则出口截面宽:()()m D D A H 65.01.44.514.37.9221/233=+⨯=+⨯=π出口垂直高度:m H H 92.0233/=三、分离室分离区上升流速取s m u 0009.02=,分离室面积：2238.1070009.0097.0m u Q w ===。
JJ800机械搅拌澄清池设计计算
第一节 机械搅拌澄清池计算其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离.净产水能力为Q=800 m3/h=0.22 m3/s二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.m Q Q 3/1.15==.一、机械搅拌澄清池，搅拌机计算1、提升叶轮 kw n H Q N sm m d r n s m s m Q Q c m Cnd Q B 0.16.010205.01.111001025.1~5.05.min 73.51.122.053,3153.0573.531.1606011331221=⨯⨯⨯=====⨯====⨯⨯⨯==ρ叶轮提升消耗功率：，叶轮外线流速：叶轮外径：，叶轮转速：出口宽度：2、桨叶()kwN N N mb b Z mR R m R R mh W C kw Z R R g h W CN 628.11628.0425.062.1425.0625.1625.1225.32.15.03.06.03.0628.0400122211424132=+=+==--=-=-==-----=-=提升和搅拌功率桨叶宽度片桨叶数内半径桨叶外半径）取应室的桨叶高度（一般为一反叶轮旋转角速度阻力系数一般取桨叶消耗功率：ρ 3、驱动电动机功率：电磁调速电动机效率为0.8，减速器效率为0.9，轴承效率为0.9，则总效率为前面所有效率相乘既0.648电动机功率N=1.628/0.648=2.1(KW)取N=11KW二、刮泥机计算采用悬挂式中心传动刮泥机：刮泥机外缘直径为16m ，外缘线速：3min m ,进水SS=1000mg/l ，去除率40% 功率计算：刮泥机悬挂部件的重力w=30000N ，旋转支承的钢球直径为3.2m ，滚动摩擦力臂K=0.05cm 安全系数为3旋转时的阻力N kn d w p 5.2812305.022.33000021=⨯⨯⨯=⨯= 设钢球槽的中心圆直径为0.5m 。
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池（1）机械搅拌澄清池设计要点1）宜用于浊度长期低于5000度的原水，短时间内允许达到5000~10000mg/L；2）清水区高度为1.5~2.0m；3）清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min；5）底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底；6）第二絮凝室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右；7）第二絮凝室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；8）搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3~5倍，叶轮直径可为第二絮凝室内径的70%~80%。
（2）机械搅拌澄清池集水方式机械搅拌澄清池集水方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，设计数据如一：1）过孔流速为0.6m/s；2）订水槽中流速为0.4~0.6m/s；3）出水管流速为1.0m/s左右。
（3）机械搅拌澄清池排泥方式1）进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；2）进水悬浮物含量经常超过1000mg/L 或池径≥24m时应采用机械排泥。
（4）标准机械搅拌澄清池序号1 2 3 4 5 6 7 8水量(m3/h) 200 320 430 600 800 1000 1330 1800池径(m) 9.80 12.4 14.3 16.9 19.5 21.8 25.0 29.0池深(m) 5.30 5.50 6.00 6.35 6.85 7.20 7.50 8.00总容积（m3）315 504 677 945 1260 1575 2095 2835。