30B型万能粉碎机标准操作规程

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万能粉碎机操作规程

万能粉碎机操作规程

万能粉碎机操作规程一、前言二、安全防护1.操作者必须穿戴符合要求的劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.不得穿戴宽松衣物、长发应束起来,避免发生卷入意外。

3.确保设备安装完好,各部位防护罩、安全开关等功能正常。

三、操作前准备1.检查设备各部位的润滑情况,如有需要,应补充润滑油。

2.检查设备的电气系统是否正常,确保工作状态安全可靠。

3.清理设备周围的杂物和尘土。

四、操作步骤1.启动设备前,先确保周围人员安全,确定无人在设备附近作业。

2.按照设备的开机顺序,依次启动各个部位的电机。

注意电机的启动顺序和停机顺序。

3.启动后,观察设备各部位是否正常运转,如有异常情况,应立即停机检查处理。

五、运行时注意事项1.不得在设备正在运行过程中进行任何维护、调整或探查工作,必要时应停机处理。

2.设备运行时,应定期检查设备各部位的运行状态,确保其正常工作。

3.当发现有异响、异味或设备发生异常震动等情况时,应立即停机检查原因。

4.不得将超长、超重或不适合粉碎的物料投入设备,以免造成堵塞或设备损坏。

六、停机时操作1.停机前,应先关闭设备的电源,确保设备彻底停止运转。

2.检查设备是否存在异常现象,确认无异常后,方可离开工作岗位。

七、维护保养1.定期对设备进行清洁,包括设备表面、内部等部位。

2.按照需要对设备的各个部位进行润滑。

3.定期检查设备各部位的紧固件是否牢固,如有松动,应及时加固。

4.对设备进行定期检修,清洗设备内部,检查设备各部位的磨损情况,如有需要更换磨损部件。

八、事故处理1.发生设备故障或意外事故时,操作者应立即停机,切断电源,并及时向相关人员报告。

2.如有人员受伤需要救援时,应及时采取相应措施,确保受伤人员的安全,同时保护现场。

九、遵守工作纪律1.操作者必须经过专业培训,持证上岗。

2.不得擅自改变设备的工作参数或进行未经许可的操作。

3.不得私自操作或使用未经授权的设备。

十、总结以上是万能粉碎机操作规程的主要内容,操作人员应严格遵守规程,提高安全意识,确保设备正常运行,减少事故发生的风险。

粉碎机标准操作规程

粉碎机标准操作规程

粉碎机标准操作规程30b粉碎机标准操作规程目的:建立30b粉碎机使用的操作规程。

范围:适用于30b粉碎机的操作。

责任:30b粉碎机操作工按本规程操作方式,车间主任对本规程的有效率继续执行分担监督责任。

程序:1结构、性能1.1结构本机由传动系统、粉碎室和加料斗组成。

粉碎室由活动齿盘和固定齿盘组成。

活动齿盘上装有两圈活动齿牙和一圈拍打齿,固定齿盘上装有两圈带钥齿的固定齿圈。

1.2性能参数生产能力kg/h100~300主轴输出功率r/min3800物料音速(mm)50物料细度(目)20~120电机功率kw5.5最小进料粒度10成品粒度(目)60~120工作温度(℃)<55工作噪音(db)<85外型尺寸(mm)720×590×14002原理主轴在高速运转时,活动齿盘也同时运转,物料被丢进榔头间的间隙,在物料与齿、物料与物料之间的相互冲击、剪切、摩擦等综合力的促进作用下而消灭,成品由筛网过筛后,由消灭室排泄步入钓集袋,而粗料则稳步消灭。

3操作方式3.1操作前的准备3.1.1检查设备是否清洁。

3.1.2操作前关上消灭室检查主机腔内有没有铁屑等杂物,特别检查活动齿盘上齿牙有没有收紧。

按gmp要求认真清理与物料接触的设备各部。

3.1.3无异常情况时关门,并用顶丝锁紧;3.1.4须要消灭的物料必须展开检查,不许存有金属等硬物混进,以免发生意外。

3.1.5检查机器其它部分有没有异常,并无异常时方可驾车。

3.2驾车3.2.1按下按钮,开启设备。

3.2.2等待机器运转正常后将被消灭物料由车箱光滑重新加入,严禁重新加入物料再上开,以免损坏电机。

3.2.3随时特别注意观测机器有没有异常声音,例如存有异常声音应立即停放,检查后方可以驾车。

3.3停放3.3.1关闭电源。

3.3.2对机器进行彻底清理,并进行检查和保养。

3.4安全操作3.4.1操作前必须对物料,对机器展开全盘的检查,严禁存有铁屑等金属异物;3.4.2采用前必须检查活动齿盘上的牙齿,严禁存有收紧;3.4.3机器运转不正常前,严禁重新加入物料;3.4.4物料应当光滑重新加入,严禁用外用工具胁迫皮德盖;3.4.5机器存有异常声音应立即停放,检查处置。

万能粗碎机岗位标准操作规程模版

万能粗碎机岗位标准操作规程模版

万能粗碎机岗位标准操作规程模版一、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。

确保操作人员的身体安全。

2. 检查设备的电源线、开关等是否完好,并确保设备的接地线良好。

3. 在进行操作前,首先检查设备的刀片和传动部件是否完好,若有磨损或松动的情况,应及时进行维修和更换。

4. 确保工作环境整洁,清理工作区域的杂物和障碍物,以免影响操作的安全性。

5. 进行设备操作前,必须将设备停止并拔掉电源插头,确保设备处于完全断电状态。

二、设备操作规程1. 调整和检查设备a. 将设备放在平坦的地面上,并通过螺丝固定设备的底座,以保持设备的稳定性。

b. 打开设备的外罩,检查刀片的磨损情况,并记录在操作日志中。

c. 确保设备的进料口畅通无阻,并清理残留物。

d. 检查设备的开关、按钮等操作部件是否灵活,并记录在操作日志中。

2. 进行设备操作a. 佩戴个人防护装备,并确保周围没有其他人员。

b. 插上电源插头,打开设备的电源开关。

c. 将待处理物料放入设备的进料口,并迅速关闭设备的外罩。

d. 注意观察设备的运转情况,确保刀片和传动部件正常运转,无异常声音和振动。

e. 在设备正常运转时,可以进行物料的连续输入,但不得过量,以免堵塞设备。

3. 设备维护和保养a. 每天结束工作后,必须清洁设备的内部和外部,并记录在操作日志中。

b. 定期检查设备的刀片磨损情况,如有磨损或松动,应及时更换或修复。

c. 定期检查设备的传动部件是否正常,并进行润滑和紧固处理。

d. 定期清理设备的进料口,确保畅通无阻。

4. 意外情况的处理a. 若设备发生异常声音、振动等情况,应立即停止设备并切断电源。

b. 针对具体问题,及时进行检修和修复,确认无异常后方可重新启动设备。

c. 记录设备异常情况并进行问题分析,以避免类似情况的再次发生。

三、责任与纪律1. 操作人员应严格按照操作规程进行设备操作,不得擅自更改设备的工作参数和功能设置。

万能粉碎机(30B型)标准操作规程

万能粉碎机(30B型)标准操作规程

万能粉碎机(30B型)标准操作规程一、目的:建立30B型万能粉碎机的标准操作规程。

二、范围:本规程适用于30B型万能粉碎机的操作。

三、职责:操作人员对本标准的实施负责,车间主任负责监督检查。

四、制定依据:《药品生产质量管理规范》2010年修订版、该设备使用说明书及公司实际情况。

五、内容:1. 做好开机前的准备工作。

1.1 检查设备状态标志牌,须在绿色的“完好、运行”状态牌前打“√”才能开机。

1.2 检查设备及周围环境的清洁情况。

1.3 检查电源情况,设备是否良好接地。

1.4 检查刀片紧固螺丝是否紧固可靠,刀片间隙是否合理。

1.5 检查电机旋转方向是否和机上所标箭头方向一致。

1.6 检查所装筛网的规格是否合适。

2. 开机。

2.1 松开粉碎机前盖上的手轮,打开前盖,取出筛框,启动螺钉,换上工艺规程规定的筛网。

2.2 将更换好筛网的筛框放入机内,注意四周与机壳高低一致,固定好。

然后盖好前盖,打紧手轮。

2.3 按下电源开关,机器空车运行1~2分钟,观察机器运行情况,如是否有金属磨擦音及其它异声。

若有异常应停机检查。

2.4 机器运行正常后,加料于料斗,调节下料闸板,逐渐增大物流量,固定料闸板位置,固定物料量(注意:边加料边检查物料中是否有金属等异物)。

2.5 停机前关闭下料闸板,停止加料,让机器运转5~10分钟后,按下电源总开关,停机。

2.6 打开药粉箱,用铲子铲出药粉,装到车中。

打开粉尘箱拿出装有粉尘的托,把粉尘与粉碎所得的药粉混合。

2.7 旋转集粉箱上手柄(按箭头所示方向旋转),清除布袋内粉尘。

3. 设备的清洁按《30B型万能粉碎机清洁规程》进行,清洗完毕后用蓬布罩好。

4. 设备的维护、保养按《30B型万能粉碎机维护保养规程》进行。

前处理提取车间30B万能粉碎机标准操作规程

前处理提取车间30B万能粉碎机标准操作规程

1. 目的:建立前处理提取车间30B型万能粉碎机标准操作规程,确保设备正常运行。

2. 范围:适用于前处理提取车间30B型万能粉碎机。

3. 责任:车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容
4.1 操作程序
4.1.1 开机前的准备
4.1.1.1 检查确认30B型万能粉碎机已清洁,待用。

4.1.1.2 使用前应进行一次空运转试机,试机前应先检查机器全部连接件的紧固,然后闭
合总开关,通入电源进行空转试验。

4.1.1.3 接好接料袋,扎紧,关闭粉碎机下门。

4.1.2 开机及运行
4.1.2.1 合上控制箱电源开关。

先开除尘器,再开主机。

4.1.2.2 无异常声音后,将控料板调至下料口最小,向料斗中加入待粉碎物料,调节控料
板,使下料适中。

4.1.2.3 粉碎中注意补充物料,接料袋满后,应停机放料。

4.1.3 关机:先关粉碎机,再关除尘器,最后关闭控制箱总电源。

4.2 生产结束后,按《记录填写管理规程》及时填写生产记录。

4.3 清洁按《前处理提取车间30B型万能粉碎机清洁标准操作规程》严格执行。

4.4 注意事项
4.4.1 使用时如发现物料中有粗粒,则可能是机筛的筛网片损坏,应重新更换筛网片,更
换时只需拧松转轮,打开前盖,然后取出机筛,松开螺钉更换新的筛片即可。

4.4.2 使用时如发现机器震动异常或发出不正常的声响或轴承挡发热时,应立即停车检
查,直到排除故障,严禁带故障运行。

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30B型粉碎岗位操作SOP

30B型粉碎岗位操作SOP

30B型粉碎岗位SOP1 目的建立粉碎岗位标准操作规程,规范粉碎岗位操作。

2 适用范围适用于车间万能粉碎机粉碎岗位。

3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。

3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。

3.3车间主任负责抽查本操作法的执行情况。

4 内容4.1生产前准备阶段4.1.1复核清场情况4.1.1.1检查生产场地是否有上一批生产遗留的物料。

4.1.1.2检查粉碎间门窗、天花板、墙壁、地面、光管等,确认已清洁干净、无浮尘、光洁明亮。

4.1.1.3依次检查生产所用粉碎机机身、筛网等确认已清洁干净,无粉尘、粉渍或油渍等。

检查金属磁吸是否满足要求。

4.1.1.4检查确认无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。

4.1.1.5仔细阅读生产作业指令,了解所粉碎物料的名称、规格、批号、批量、工艺要求、注意事项等内容。

4.1.1.6填写好操作间外的生产状态标识。

4.1.2生产环境检查。

4.1.2.1检查粉碎间进风口及回风口,观察有无异常,应确保操作间无异味或其它产品气味残留。

4.1.2.2读出粉碎间的温湿度,确定温度及相对湿度是否符合要求。

4.1.2.3如上述各项中任何一项未达到要求,则不能进入下一程序。

4.1.3设备的准备。

4.1.3.1检查环形筛板是否安装工艺要求目数的筛网,并确认是否已清洁干净,无油渍残留,缺陷,无变形等。

4.1.3.2安装环形筛板:检查活动齿的固定螺母有否松动,用手转动主轴时有无卡住现象,主轴是否活动自如;将环形筛板装到粉碎仓内,关上装有固定齿盘的门并拧紧螺丝;将收粉布袋一端套住粉碎机出料口用绳子绑紧,另一端拧紧用绳子绑紧;按下绿色启动键,空车运行5分钟,观察粉碎机是否运行正常。

4.1.3.3查看捕尘袋的完整性和安装情况,确认已经安装牢固。

4.1.3.4检查电子秤是否处于计量检定的有效期,并校正零点。

4.1.4车间质监检查。

质监检查合格后操作者方可进行粉碎操作。

30B型万能粉碎机操作规程

30B型万能粉碎机操作规程

1、 目 的
建立使用30B 型万能粉碎机的安全操作程序,防止事故的发生,保证粉碎机的正常运转。

2、 适用范围
适用于30B 型粉碎机使用岗位。

3、职责分工
生产部、粉碎机操作者对本文件执行负责。

4、正 文
4.1开机前检查
4.1.1机组内有无金属及异物,如有必须排除。

4.1.2检查螺栓有否松动,皮带松紧是否合适,筛网是否完好。

4.1.3检查粉碎轴旋转方向是否为正向(与机器上标明方向相符)。

4.1.4通过调换不同规格的筛网获得不同细度的细粉。

一般采用80目筛网。

4.2先点击电开关(即开即停)2-3次,无异常现象后,开空机运转5分钟,检查是否正常。

4.3物料粉碎
4.3.1空机运转5 分钟后,加料进行粉碎并注意观察电流值,逐渐增加进料量,直到电流值约为电机额定功率的80%(35A )。

4.3.2粉碎过程中,在物料投入粉碎机前,应对物料进行检查,物料中严禁混入异物。

题目:30B 型万能粉碎机操
作规程 编号: SOP-03-023 第 1 页 共 2页
版次:第二版
起草: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 发布日期:
实施日期:
颁发部门:质保部
分发部门:工程部、质保部
4.4停机时,必须先停止进料后再运转10分钟,将残留物料粉碎完毕后,敲打管道及 收集器,以使物料完全利用,停机后,如粉碎机腔内仍有余料,应拆下粉碎机机腔,清扫干净,用湿抹布擦洗干净。

4.5按相关规程进行设备的清洁及维护、保养。

题目:30B 型万能粉碎机操
作规程
编号: SOP-03-023 第 2 页 共 2页
版次:第二版。

2.FK-30B万能粉碎机清洁规程SOP-05-30200

2.FK-30B万能粉碎机清洁规程SOP-05-30200

一、目的
建立FK—30B万能粉碎机清洁操作规程,保证工艺卫生。

二、适用范围
适用于FK—30B万能粉碎机清洁。

三、责任者
操作人员、现场QA。

四、正文
4.1、清洁条件及频次。

4.1.1换品种、换批号、换规格时各清洁一次。

4.1.2设备维修后进行清洁。

4.2、清洁地点:就地清洁。

4.3、清洁用具。

4.3.1清洁工具:毛刷、抹布、纱布、水桶。

4.3.2清洁剂:洗洁精按1:10加纯化水稀释后使用。

4.3.3消毒剂:75%酒精、0.1%新洁尔灭(每月交替使用)。

4.4、清洁方法:
4.4.1先用毛刷将机器内的残留药物清除干净。

4.4.2将活动齿盘等可拆除部分拆卸下来,拿到容器具洗涤间用纯化水彻底冲洗。

4.4.3用抹布蘸饮用水擦拭机身进料口及出料口,擦拭不掉的污迹用抹布蘸清洁剂擦拭干净,擦拭至肉眼观察不到药物残留为止。

4.4.4先用干净的干抹布抹干设备,然后用纱布蘸75%酒精擦拭机器内部。

4.5、清洁工具的清洗与存放:将使用的工具用清洁剂彻底清洁,用纯化水冲洗干净,晾干,存放在指定位置。

4.6、清洁效果
4.6.1检查设备内外无污迹。

4.6.2用纯化水冲洗,PH测试此水和纯化水一致。

4.7、清洁完毕后,填写清洁记录,经质量检查员确认以后,挂“已清洁”标志.
4.8、清洁后超过三天使用,须重新清洁。

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题目30B型万能粉碎机标准操作规程
文件编号SOP-SB-ZJ-001 版本号02-2010 起草人部门审核质量部门审核
起草日期审核日期审核日期
审核和批准人审核和批准人颁发部门质量管理部批准日期批准日期执行日期
发往总经理□、副总经理□、生产总监□、生产管理办公室□、质量管理部□、安宁质量部□、曲靖质量分部□、生产部□、安宁生产部□、曲靖生产分部□、物控部□、安宁物控部□、曲靖物控分部□、设备部□、安宁设备部□、曲靖工程分部□、安宁环保管理部□、研发部□、技改办□、总经理办公室□、曲靖行政(办公室)□、政府事务部□、人力资源部□、安宁综合管理办公室□、曲靖人力资源分部□、财务部□、安宁财务部□、曲靖财务分部□、销售部□、客户服务部□、市场部□、曲靖销售分部□、制剂车间□、安宁一车间□、安宁二车间□、曲靖制造一部□、曲靖制造二部□、曲靖制造三部□、曲靖制造四部□、化验室□、仓库□、相关岗位□、存档□、其他□
一、目的:建立30B型万能粉碎机标准操作规程,确保机器正常运行。

二、范围:本操作规程适用于30B型万能粉碎机的日常检查,操作、日常清洁、维护保养及注意事项。

三、责任:岗位操作人员、设备管理员、机修员。

四、内容:
1.开机前的检查
1.1检查设备是否悬挂“已清洁”、“停机完好”标示牌。

1.2打开电源后,检查电源信号灯是否正常。

1.3检查各部件是否有松动现象。

1.4操作人员填写《设备点检表》。

2.开机操作步骤
2.1按工艺要求选择某种孔径的筛网,用75%乙醇润湿的毛巾擦拭设备与物料直接接触的表面。

2.2装回立轴上的活动齿盘、筛网及捕集袋,检查设备是否完整、上下皮带轮是否平行、张紧,所有紧固螺钉是否拧紧。

关上粉碎腔门,拧紧螺丝。

2.3并将设备“停机完好”标示牌换为设备“运行”标示牌。

2.4插上电源插头,按下“开”按钮,检查旋转方向与防护罩上所示箭头方向一致,将需粉碎的物料加入承料斗内,把粉碎后物料经捕集袋,收集于物料容器中。

30B型万能粉碎机标准操作规程版本号:02-2010
2.5生产完成后拨掉电源插头,并将设备“运行”标示牌换为设备“停机完好”标示牌。

2.6操作人员填写《设备运行记录》。

3.设备的清洁
3.1使用后,按《SOP-SC-QJ-O02 30B型万能粉碎机清洁标准》要求执行。

3.2设备未清洁需悬挂“待清洁”标示牌,清洁完需悬挂“已清洁”标示牌。

4.设备维护保养
4.1每班的维护保养
4.1.1机器传动部位加润滑油。

4.2每月的维护保养
4.2.1机器传动部位加润滑油,齿轮加适量润滑脂。

4.2.2检查各紧固螺钉、螺母松动情况,若有松动,将其压紧;若螺钉、螺丝滑牙,则需及时更换。

4.3一年的维护保养
4.3.1检查皮带松紧程度,并调整
4.3.2检查主轴轴承,必要时进行更换。

4.3.3设备经过维护保养,相关人员填写《设备维护保养记录》。

5.安全注意事项
5.1未经本岗位培训人员,不得擅自开动机器及修改相关参数。

5.2在调试和修理机器时,若手动或运行机器,需和其他在场人员通报一声。

5.3在处理运行故障时,必须按下急停开关。

5.4机器在运行过程中,操作人员不得离开岗位,若撞车或有异常声响,则应立即停机,并告知相关管理人员。

5.5机器在运转过程中严禁触摸发热的各个部件。

5.6电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。

5.7在整个运行过程中,不得用棍棒之类的东西从加料斗内往下填料或手伸入粉碎仓内。

6.修订及变更历史。

修订日期变更前后版本号
变更内容摘要前后
2013.4.2 08 01-2010 更改原文件《SOP-SBS-1 30B型万能粉碎机标准操作规程》的
文件编号;增加开机前检查的内容,细化设备使用、清洁、维护
等内容。

2015.11.12 01-2010 02-2010 因公司组织机构变更,增加相应发往部门。

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