017-万能粉碎机标准操作规程SOP-EM-117-02
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程1. 概述粉碎机是一种常用的机械设备，用于将固体物料破碎成粉末或者颗粒状。
为了确保安全、高效地操作粉碎机，本文将介绍粉碎机的操作规程。
2. 准备工作在操作粉碎机前，需要进行以下准备工作：- 检查粉碎机的各个部件是否正常运转，并且无松动或损坏现象；- 检查粉碎机的电源线是否连接稳固，并且接地良好；- 准备好所需的物料，并保证其质量符合要求；- 确定粉碎机的工作参数，如破碎粒度、破碎时间等。
3. 操作流程3.1 打开粉碎机- 将主电源开关拨至“打开”位置；- 检查粉碎机的电机是否正常运转；- 确认料斗内没有异物或杂质后，将物料放入料斗中。
3.2 调整参数- 根据物料特性和工艺要求，调整粉碎机的参数，如转速、进料量等；- 确定所需的破碎粒度，并调整适当的筛网。
3.3 启动粉碎机- 将料斗加以切断，使物料能够均匀地进入粉碎机；- 按下启动按钮，粉碎机开始运转。
3.4 监控运行情况- 定期观察粉碎机的运行情况，确保其正常运转；- 注意观察机器是否发出异常噪音或振动；- 检查空气排放口是否有异常现象。
3.5 结束操作- 当需要停止粉碎机时，先按下停止按钮，然后等待粉碎机完全停止运转；- 将电源开关拨至“关闭”位置；- 清理粉碎机及周围环境，确保无残留物。
4. 安全注意事项- 操作粉碎机时，需佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 禁止将手或其他物体伸入粉碎机内部；- 注意防止物料溅出，避免对操作人员造成伤害；- 在操作过程中，严禁随意调整粉碎机参数或进行无关操作；- 定期对粉碎机进行维护保养，确保其正常运转。
5. 故障处理在粉碎机操作过程中，可能会遇到一些故障，如粉碎机停机、设备异常等情况。
对于这些情况，操作人员需要及时采取措施：- 停机故障：检查电源是否正常，是否发生断电等情况；- 物料堵塞：停机后，清理堵塞物；- 设备异常：及时通知维修人员进行处理。
6. 结语通过遵守以上操作规程，能够确保粉碎机的安全、高效运行。
粉碎机操作规范
4．操作要点 4．1 开机前准备工作 4．1．1 试机前，清扫工作场地，并打开机盖，检查粉刷室有无杂物、螺丝、开品销、地 脚螺栓是否拧紧，检查皮带防护罩是否松动。 4．1．2 放入筛子，紧固机盖，用手动主轴皮带轮，细听并观察转动是否灵活，有无磨擦 或其它异常现象。 4．1．3 将集粉布袋，一端扎紧在风机出口，另一端打上活结，以便装粉使用（选择集粉 器时，集粉器必须安装在偏离粉碎机转子及风机旋转径向范围）。 4．2 开机粉碎 4．2．1 按要求进行清扫及检查紧固情况后，通知非作业人员离开机器，打开总电源，电 源指示灯亮（红灯）。 4．2．2 按绿色按钮开机，待转速正常后方可投料粉碎。 4．2．3 投料量以保证高效率同时又不致使转速下降。 4．2．4 每次布袋聚集一定数量的粉料后，应倒入盛粉桶内。 4．3 停机 4．3．1 投料完毕后，转子应空转 2-3 分钟，以使残料全部粉碎抽出方可按红色按钮停机。
文件编号
有限公司
文件名称
粉碎机操作规范
版本 A/0
确保设备安全正常运行。
2． 适用范围 适用于粉碎机的整个操作过程的控制。
3． 职责 3．1 操作者应相当熟悉粉碎机的结构、性能、工作原理及操作要点。 3．2 车间班长负责监督操作者正确合理使用粉碎机及日常维护工作。 3．3 机电工负责安装调试粉碎机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、开机前准备1、打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛网、锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
2、检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。
3、检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。
二、操作步骤1、启动设备：在确认后序设备已开始正常运转，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。
空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
2、运行中，把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（约80%），喂料均匀，保证电机在额定负荷下工作。
瞬间过负时间不超2～5秒。
3、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。
4、关闭设备：工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止脉冲除尘器，有效清理布袋。
三、操作注意事项1、粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
2、在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。
3、检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。
4、为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。
四、关机后整理1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。
五、日常维护、保养1、严格按照操作规程进行操作，每班应做好检查和清理工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。
2、粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。
3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。
万能粉碎机安全操作规程
万能粉碎机安全操作规程1. 引言1.1 目的：本文档旨在确保使用万能粉碎机时的人身安全和设备安全。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有使用万能粉碎机的人员。
2. 设备概述2.1 万能粉碎机是一种用于将物体破碎和分解成小颗粒的机器设备。
2.2 本设备主要由电动机、刀片、进料口、排料口等部件组成。
3. 安全操作指南3.1 穿戴个人防护设备： - 戴好头盔、手套和护眼镜，以保护头部、手部和眼睛免受伤害。
- 穿戴紧身衣物和防护靴，以避免被旋转部件缠绕。
3.2 检查设备状态： - 在使用前，检查设备是否完好无损，无松动、磨损或损坏的部件。
- 确保电源线是整齐无损的，插头没有锈迹或损坏。
3.3 确保正确操作： - 在操作前，阅读并理解设备厂家提供的操作说明书和安全警告。
- 确保设备和周围环境符合操作要求，工作区域清洁整齐，并注意防滑。
3.4 合理加载： - 遵守设备的最大负荷限制，不要超过其额定容量。
- 将要粉碎的物体均匀分布在进料口，避免堆积和堆叠。
3.5 控制电源： - 在操作前，确保电源开关处于关闭状态，插头未插入插座。
- 操作时保持手部干燥，避免触摸湿电路。
3.6 粉碎过程中的注意事项： - 在操作中不要将手或其他物体伸入万能粉碎机内部。
- 遇到异常声音、异味或震动时，立即停止使用，并通知维修人员。
3.7 排料和清洁： - 当物体完全被粉碎后，先关闭电源开关，再使用工具将残留物清除。
- 清洁设备时确保电源已断开，使用刷子和吹风机进行清洁。
4. 应急措施4.1 使用前的紧急准备： - 掌握灭火器、急救包等紧急应急设备的位置和使用方法。
- 在设备周围设置明显的紧急退出通道。
4.2 紧急情况下的操作： - 发生故障时，立即关闭电源开关，并通知维修人员。
- 在发生火灾或其他紧急情况时，按计划进行紧急撤离。
5. 训练和培训5.1 新员工培训： - 对新员工进行设备操作的基础培训，包括安全操作规程的讲解。
万能粉碎机操作及维护保养规程
万能粉碎机操作及维护保养规程1.目的：建立万能粉碎机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司万能粉碎机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对万能粉碎机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对万能粉碎机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认除尘袋、收集袋套牢无泄漏。
4.1.2.确认冷却水、电供应正常。
4.1.3.确认皮带涨紧适度。
4.1.4.确认设备各部位的紧固件拧紧，机腔内无异物。
4.1.5.确认筛网完好无破损，安装良好无松动无剐蹭。
4.1.6.确认机腔门密封良好。
用手盘动齿盘，无阻卡机异声如发现异常要拆下检查排除问题，方可开机。
4.1.7.接上电源，检查主动轴旋转方向，必须符合设备箭头方向，否则会损坏机腔、齿盘。
4.2.使用操作步骤4.2.1.开机时，开通冷却水后先空转2-5分钟，待设备运行平稳后开始加料进入粉碎。
4.2.2.打开料斗闸板，让物料流向粉碎腔体内，加料时必须定量均匀投放。
4.2.3.控制加料速度开始粉碎。
收集袋近满，停止加料，关闭粉碎电机，待电机停止转动，将已粉碎的物料转移后扎牢固收集袋，继续粉碎。
4.2.4.粉碎完毕，关闭粉碎电机、除尘电机，关闭冷却水，待电机停止转动，将已粉碎的物料转移，取下筛网、除尘带、收集袋，进行清洁消毒、清场。
4.2.5.操作人员每次清洁完后，仔细检查筛板和齿盘的磨损情况。
4.3.维护保养4.3.1.操作人员在设备运行时要时常关注电机、皮带、齿盘的运行声音。
4.3.2.每季度对设备紧固螺栓进行加固，检查反应电机保护罩是否完好可靠，必要时更换零部件。
4.3.3.每季度要检查皮带的磨损程度，磨损太多的要更换。
4.3.4.每季度对齿盘进行检查，如有损坏及时维修或更换。
4.3.5.每年对主轴油封和轴承进行检查，如有损坏及时更换，每季度对主轴轴承进行润滑。
万能粉碎机的操作流程和注意事项
万能粉碎机的操作流程和注意事项1.打开电源，启动粉碎机。
Turn on the power and start the shredder.2.确保粉碎机处于空载状态。
Make sure the shredder is in an unloaded state.3.将待处理物料放入进料口。
Feed the materials into the feed port.4.注意防止异物进入粉碎机内部。
Be careful to prevent foreign objects from entering the shredder.5.等待粉碎机完全处理待处理物料。
Wait for the shredder to completely process the materials.6.观察处理情况，确保运行正常。
Observe the processing situation to ensure normal operation.7.如遇堵塞或异常情况，立即停机处理。
In case of blockage or abnormal situation, stop the machine immediately for processing.8.在停机后，不可用手直接接触刀片。
After shutdown, do not touch the blades directly with your hands.9.断开电源，清理残留物料和杂物。
Disconnect the power and clean up residual materials and debris.10.注意防止粉尘和异物对粉碎机造成影响。
Be careful to prevent dust and foreign objects from affecting the shredder.11.定期检查和维护粉碎机的机械部件。
Regularly inspect and maintain the mechanical parts of the shredder.12.保持粉碎机周围环境整洁，避免积尘。
高速万能粉碎机操作和维护保养规程
文件制修订记录
1.目的
建立高速万能粉碎机的操作规程，使检验员正确使用高速万能粉碎机，确保实验安全性。
2.适用范围
适用于检验人员使用高速万能粉碎机。
3.操作规程
3.1打开粉碎室上盖，装入待粉碎样品，然后将上盖盖上，拧紧两侧固定螺丝。
3.2打开电源开关，旋转工作旋钮，开始粉碎，约2分钟左右，关闭工作旋钮，关闭电源开关。
打开上盖，取出粉碎的样品。
若样品达不到细度要求，重新开机粉碎。
3.3取出样品后，用毛刷清理粉碎机内部并清理台面。
4.维护保养及注意事项
4.1一次粉碎投入量不要超过规定要求，避免因负荷过大引起电机过热影响使用寿命。
4.2粉碎物需保持干燥，不宜粉碎潮湿或油脂过高的物料。
4.3每次粉碎时间小于5分钟，间歇3分钟，再继续使用。
4.4更换刀片、碳刷时注意切断电源和上紧螺丝，并随时检查各部件是否松动。
4.5粉碎室机盖打开前应注意切断电源，严禁开盖启动。
万能粉碎机安全操作规程
万能粉碎机安全操作规程
为了确保万能粉碎机的安全运行，避免发生事故，根据相关国家安全法规和操作经验，制定以下万能粉碎机安全操作规程：
一、启动前的检查
1.1 检查天然气、电源是否接通，电源线松紧是否正常。
1.2 检查机器内部与电路是否有杂物，是否干燥、清洁。
1.3 检查磨刀、磨板的磨损情况，如磨损严重应及时更换。
1.4 确保机器安装牢固，万能粉碎机地面应平整，并且必须正确接地。
二、正确操作万能粉碎机
2.1 加料前应将机器启动3-5分钟，观察机器是否正常运转。
2.2 严禁用手碰及运转磨片或磨板，防止伤害。
2.3 加料时必须按照规定方向进行各种工作，加料时需小心操作，防止对自身及机器造成伤害。
2.4 严禁超载运行，应根据机器的额定功率及加工物料的性质和量合理选择粉碎机的工作量。
2.5 禁止将易燃、易爆等危险物品投入万能粉碎机内。
2.6 操作人员必须戴上劳保用品，如安全鞋、手套、耳塞等。
2.7 粉碎过程中若发生卡料、走刀等情况，应立即停止机器，并切断电源，排除异常情况后方可重新启动。
三、定期维护
3.1 保持机器清洁卫生，每天工作后应清洗机器。
3.2 定期对机器进行巡视检查，及时发现磨损、劣化、松动等问题，及时进行维修或更换。
3.3 检查磨盘、磨刀的磨损情况，满足使用要求时及时进行更换。
3.4 粉碎机的定期保养和维护工作应由专业人员进行。
总之，万能粉碎机使用和维护应遵循上述操作规程，要严格按照说明书操作，保证操作人员及机器的安全，减少不必要的损失。
若在工作过程中出现异常情况，在正确处理后，应及时记录并汇报上级部门，以保证安全生产。
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BAISHAN JIANNING MEDICINES INDUSTRIES CO.LTD
1.目的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。
2.适用范围：适用于30B型万能粉碎机。
3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。
4.内容：
4.1 编制依据：30B型万能粉碎机使用说明书。
4.2 设备描述及基本参数
4.2.1 设备描述
30B型万能粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。
软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。
本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。
机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。
本机目前为国内独家生产。
4.2.2结构与工作原理
本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。
活动齿盘上的活动牙齿与固定齿圈相互交错排列。
当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。
在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。
成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。
成品粉碎细度可用筛网调节。
本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。
4.2.3主要技术参数
生产能力：100～300kg/h 主转转速：3800r/min
进料粒度：10mm 粉碎细度：60～120目
粉碎电机：5、4KW 机器重量：320kg
外形尺寸：600×650×1450（长×宽×高）
4.3 设备操作
4.3.1生产前
4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。
4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。
4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。
4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。
4.3.2运行前检查
4.3.2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。
4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。
4.3.2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。
4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。
4.3.2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。
4.3.2.7点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
4.3.2.8操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。
4.3.3运行操作
4.3.3.1 按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。
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4.3.3.2待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。
4.3.3.3上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。
4.3.3.4将待粉碎物料（最大进料粒度8—12mm ）投入料斗内堆放，调整进料闸 门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。
4.3.3.5主电机负荷应控制在额定值内工作（本机主电机额定功率为
5.5KW ），视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。
4.3.3.6适用范围
4.3.3.6.1本机适用于粉碎干燥的脆性物料；
4.3.3.6.2不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。
4.3.3.7 细度调整因素
4.3.3.7.1保持适当的供料进给量；
4.3.3.7.2粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度
4.3.3.7.3成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；
4.3.3.7.4成品收集器通道是否畅通良好；
4.3.3.8经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。
4.3.3.9更换集料桶的操作需在停机状态下进行。
4.3.4停机操作
4.3.4.1粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作：
4.3.4.1.1关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。
4.3.4.1.2停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。
4.3.4.1.3待主机停稳后，按动吸尘风机停止按钮，风机停止运行。
4.3.4.2本机设有袋式除尘器，并可适当摇动振动器振动布袋，每班对布袋进行清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。
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4.3.4.3操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。
4.3.4操作安全及注意事项
4.3.4.1设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。
4.3.4.2禁止用水对设备进行喷淋清洗。
4.3.4.3凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
4.4经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重及时上报。
4.5粉碎机最大进料粒度为8—12毫米。
4.6物料粉碎前必须经过检查，不允许有金属杂物进入粉碎室内
4.7未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。
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