汽化微油点火技术在CG-130／9.81-M型锅炉上应用
【精品】锅炉说明书UG-130流化床要点
锅炉说明书U G-130流化床要点2002 年 6 月目录一、锅炉基本特性1.锅炉工作参数2.设计燃料3.锅炉基本尺寸二、锅炉结构简述1.炉膛水冷壁2.水冷方形分离器3.锅筒及锅筒内部设备4.燃烧设备5.过热器和汽温调节6.省煤器7.空气预热器8.锅炉范围内管道9.吹灰装置10.密封装置11.炉墙12.构架13.锅炉过程监控三、性能说明四、附表与附图表1. 热力计算汇总表表2. 锅炉主要技术经济指标表3. 锅炉水容积表表4. 壁温计算汇总表表5. 烟风阻力汇总表图1. 过热器系统图图2. 柱距布置图图3. 锅炉冷态启动曲线图4. 燃烧系统示意图一、锅炉基本特性1.主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃排污率 2 %空气预热器进风温度 20 ℃给水压力 13.32 MPa 锅炉计算热效率 89.6 %一次热风温度～160 ℃二次热风温度～219 ℃循环倍率 15 ～ 20锅炉灰渣比 65 ：35脱硫效率（钙硫摩尔比为2时）≥ 85 % 2.设计燃料(1) 煤种煤的入炉粒度要求：粒度范围 0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
启动惰性床料粒度：0～6mm。
（2）石灰石化学分析（%重量 (收到基)）石灰石的入炉粒度要求：粒度范围 0～2mm，50%切割粒径d50=0.25mm （3）点火及助燃用油分析资料油种: 轻柴油恩氏粘度(20℃时): 1.15～1.67ºE灰分: ≯0.025%闪点(闭口): 不低于65℃凝固点: 0～-20℃低位发热量: 41.84MJ/Kg(10010Kcal/Kg)3、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7970mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3970mm炉膛顶棚管最高点标高 33371mm锅筒中心线标高 36000mm锅炉最高点标高 39600mm运转层标高 8000mm操作层标高 5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 9400mm锅炉深度（柱Z1与柱Z3之间距离） 16950mm二、锅炉结构简述本锅炉为单锅筒横置式自然循环，单炉膛，水冷方形分离器，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉二期运行规程
锅炉运行规程目录第一章锅炉机组的简要特性及设备规范 ....................２第二章锅炉机组检修后的检查及试验 .. (9)第三章锅炉机组的启动 (15)第四章锅炉运行中的监视与调整 (19)第五章锅炉机组辅机的运行和维护 (24)第六章制粉系统的运行 (26)第七章锅炉机组的停止运行 (35)第八章锅炉机组的事故处理 (36)第九章制粉系统故障 (47)第十章 DCS逻辑 (49)第十一章捞渣机操作与运行 (52)第一章锅炉机组的简要特性及设备规范第一节简要特性1.1.1.本厂二期安装有无锡华光锅炉厂生产的UG—130/9.8—M4型锅炉二台。
1.1.2.锅炉为单汽包、集中下降管、自然循环、П型布臵的固态排渣煤粉炉，钢结构呈倒U型半露天布臵，汽包中心标高为30900mm。
1.1.3.锅炉有4 根Φ325×25大口径下降管由汽包直接引至运转层以下，再由32根Φ133×10分散管引入到四周的水冷壁下联箱，水冷壁由Φ60×5节距为80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，围成深为6690mm，宽为6690mm的燃烧室。
炉水在水冷壁内受热后，通过各组水冷壁上联箱的汽水引入管内进入汽包，形成自然循环回路。
1.1.4.本锅炉采用水平浓淡直流煤粉燃烧器，布臵在炉膛的正四角，采用假想直径为Φ500mm切圆。
燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上，每个燃烧器设计有两层一次风喷嘴，布臵位臵自上而下为3-2-1-2-1-2，在下二次风喷嘴中装有点火油枪，每只油枪配有三种规格的雾化片可选用，最小油量约300Kg/h，最大油量约850Kg/h，炉前油压为2.5～3MPa。
1.1.5.在炉膛上部由后水冷壁突出形成深为2300mm的拆焔角，7片屏式过热器安装于炉膛上部出口处。
在水平烟道和垂直烟道内分别布臵了高、低温过热器，包墙管过热器及省煤器等，在低温过热器与屏式过热器之间及高温过热器冷段与热段之间每侧分别安装二级减温器各一只。
微油点火在300MW机组中的应用
锅炉为亚临界参数、 自然循环、 一次 中间再
热 、 炉膛平 衡通风 、 单 固态 排渣 、 采用半 露天 布置 、 锅炉 运转层 以下砌 墙 封 闭 、 钢构 架 的 ｎ型 汽包 全 炉； 电子称 重 式 给煤 机 ， 双进 双 出钢 球 磨煤 机 ， 冷
一
次风机正压直吹式制粉系统。采用四角切圆燃
理 和结 构 ， 运行 控制 方式 ， 结合一 次冷 炉启 动 实际生产 过程 ， 对微 油点 火燃烧 器的使 用状 况和 经 济效益进行 分析 。 关键 词 ： 油点 火 ； 炉 ； 微 锅 四角切 圆燃烧 ‘
中 图分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９４
文献标 志 码 ： Ｂ
文章编 号 ：０９— ２０ ２ １ ）０－ ０ ９— ４ １０ ３３ （０ １ １ ０ １ ０
在锅炉启动 以及低 负荷稳燃 时需 要耗费大量燃 油， 减少锅炉燃烧时消耗的燃油量具有极其重要
的经 济 、 会效 益 。一 般 锅 炉大 油 枪 布 置在 燃 烧 社 器 的二次 风出 口， 大油枪 与煤 粉 出 口的距 离较 远 。 而且 两股气 流互 相 平行 ， 锅炉 点 火 和低 负 荷 稳 在
１２ 微油点 火燃 烧器 工作原 理 ．
微 油点火 技术 是 用 少 量 的油 通 专 用燃 烧 器 ，
引燃大 量煤粉 ， 到 锅 炉冷 态 微 油点 火 启 动 和低 达 负 荷状态 稳燃 的 目的 。可 为锅 炉冷态启 动 和低负
微油 点火燃 烧 器 主要 由微 油枪 点 火 系统 、 煤 粉 燃 烧器 和控 制 系统 ３大 部分 组 成 。点 火 系 统 （ １ 由高压 点 火 枪 、 油燃 烧 室 、 烧 油 系统 、 图 ） 微 燃 压缩 空气 、 火检 系统 、 壁温监 测 系统等组 成 。煤 粉
微油点火在300MW机组中的应用
微油点火在300MW机组中的应用张瑾哲【摘要】介绍了微油点火技术在大型热电厂中的应用,并详细介绍了微油点火燃烧器的原理和结构,运行控制方式,结合一次冷炉启动实际生产过程,对微油点火燃烧器的使用状况和经济效益进行分析.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2011(000)010【总页数】4页(P19-22)【关键词】微油点火;锅炉;四角切圆燃烧【作者】张瑾哲【作者单位】华北电力大学,河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】TK229.40 引言大型电站锅炉点火一般采用二级点火方式。
首先利用电打火引燃燃油，再用燃油引燃煤粉。
在锅炉启动以及低负荷稳燃时需要耗费大量燃油，减少锅炉燃烧时消耗的燃油量具有极其重要的经济、社会效益。
一般锅炉大油枪布置在燃烧器的二次风出口，大油枪与煤粉出口的距离较远。
而且两股气流互相平行，在锅炉点火和低负荷稳燃时，燃油产生的热量可直接加热煤粉气流的部分较少，油枪利用率低，从而使锅炉燃油的消耗量增大。
微油点火技术是用少量的油通专用燃烧器，引燃大量煤粉，达到锅炉冷态微油点火启动和低负荷状态稳燃的目的。
可为锅炉冷态启动和低负荷稳燃节约大量燃油，降低运行成本，创造巨大经济效益。
1 微油点火的工作原理1.1 微油油枪在锅炉中的布置以某热电厂2×300 MW机组锅炉为例，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、采用半露天布置、锅炉运转层以下砌墙封闭、全钢构架的∏型汽包炉;电子称重式给煤机，双进双出钢球磨煤机，冷一次风机正压直吹式制粉系统。
采用四角切圆燃烧方式;锅炉的最下层布置四台微油煤粉燃烧器，每台燃烧器径向配置两只微油油枪;在一次风总风道内装有两只风道微油油枪进行风道加热。
1.2 微油点火燃烧器工作原理微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统3大部分组成。
点火系统(图1)由高压点火枪、微油燃烧室、燃烧油系统、压缩空气、火检系统、壁温监测系统等组成。
300MW机组冷态启动
300MW机组冷态启动发布时间：2022-12-20T02:08:10.885Z 来源：《科学教育前沿》2022年9期作者：赵焕勇[导读] 【摘要】近年来，随着“双碳”政策的落地，新能源电力大力发展，火电机组受到很大冲击，电网调峰矛盾凸显，机组启停次数明显增加。
燃煤机组启动一次时间长、操作量大，不仅影响经济性，而且每次启停都要经历一次交变热应力循环，温升率过慢并不会延长汽轮机寿命，却增加了启动时间和能耗，温升率过快会造成汽轮机较大的寿命损耗，如果操作不当，甚至产生严重的热冲击，损伤锅炉和汽轮机重要部件。
因此启动过程中，需统筹策划，既保证锅炉、汽轮机安全，又缩短启动时间，减少能源消耗。
提高启动安全性和经济性，是目前迫切需要解决的问题。
在此我们以东汽300MW机组冷态启动为例，探讨优化冷态启动中保证安全和降低能耗的方法，实现安全、经济启动。
【关键词】热冲击能源消耗统筹策划安全经济控制赵焕勇（大唐国际张家口发电公司河北张家口 075000）【摘要】近年来，随着“双碳”政策的落地，新能源电力大力发展，火电机组受到很大冲击，电网调峰矛盾凸显，机组启停次数明显增加。
燃煤机组启动一次时间长、操作量大，不仅影响经济性，而且每次启停都要经历一次交变热应力循环，温升率过慢并不会延长汽轮机寿命，却增加了启动时间和能耗，温升率过快会造成汽轮机较大的寿命损耗，如果操作不当，甚至产生严重的热冲击，损伤锅炉和汽轮机重要部件。
因此启动过程中，需统筹策划，既保证锅炉、汽轮机安全，又缩短启动时间，减少能源消耗。
提高启动安全性和经济性，是目前迫切需要解决的问题。
在此我们以东汽300MW机组冷态启动为例，探讨优化冷态启动中保证安全和降低能耗的方法，实现安全、经济启动。
【关键词】热冲击能源消耗统筹策划安全经济控制中图分类号：TM6 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2022）09-066-027号机组简介：锅炉是东方锅炉厂DG1025/18.2-II4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉；制粉系统为中速磨一次风正压直吹式，采用四角切圆直流摆动式燃烧器。
微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术
微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术一、前言微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。
该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。
我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。
石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。
国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。
温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。
由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。
微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。
该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。
该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。
目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。
该技术具有下列突出优点：●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。
用微量油即可实现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。
●可靠性高。
由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。
大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。
●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。
●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作工作量。
●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要求，适应能力强。
●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。
●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。
气化微油点火技术在合肥二电厂的应用
我 国是 一 个 石 油 消耗 和进 口大 国 ， 国 家鼓 励 推广 节 油 和 以煤 代 油 技术 ， 微 油 点 火 及 低 负 荷 稳 燃 技 术 被 迅 速应 用 到 火 力 发 电厂 大 型燃 煤 锅 炉 上 ， 为 大 型燃 煤 锅 炉 点 火 启 动 和 助 燃 阶 段 节 约 了 大 量 燃 油 ， 降 低 发 电成 本； 通 过 在 不 同炉 型 、 不 同煤 种 中 的广 泛 应 用 ， 也促 使 微 油 点 火 技 术 逐 渐 成 熟 和 完 善 。 微 油 点 火 技 术 应 用 在 电厂 锅 炉 冷 炉 点 火 和 低 负 荷稳 燃 阶段 ， 节油率可达 ９ ５ ％ 以上 。 １ 系统 概 述 微 油 点 火 系 统 由微 油 点 火燃 烧 器 本 体 、 控制系统 、 微 油 气 化 油 枪 及 其 附 属油 、 低 压 冷 风 系 统组 成 。
ｐ ｌ ａ ｙ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ，ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｎ ｄ ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｏ ｆ Ｃｈ ｉ ｎａ Ｓ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ．
关 键词 ： 气化微 油 点火 ； 运行 操作 ； 效益 ； 节 能
中图分类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． １
提高锅炉燃烧之富氧新技术
提高锅炉燃烧之富氧新技术发布时间：2022-08-31T08:18:22.422Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第8期第41卷作者：张慧芬[导读] 本文通过了解燃煤蒸汽发电技术以及核心设备之锅炉的一些基本内容，原理，特性及工作要求，张慧芬山东益通安装有限公司山东省肥城市 271607摘要：本文通过了解燃煤蒸汽发电技术以及核心设备之锅炉的一些基本内容，原理，特性及工作要求，从提高锅炉运行热效率和节约能源出发，提出富氧燃烧技术在锅炉上应用的可行性。
从提高炉膛温度、减少排烟热损失和消除氮氧化物对大气的污染等三哥方面论述了富氧燃烧训技术的优越性。
从能源形式的分析到利用前景为锅炉的新产品开发提出了新思路。
关键词：富氧燃烧、炉膛温度、?热损失、?氮氧化物、?热效率?1、燃煤蒸汽发电技术简单介绍燃煤发电机组，是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备。
燃煤发电机组工作原理：是将煤燃烧产生的热能，通过发电动力装置（电厂锅炉、汽轮机和发电机及其辅助装置等）转换成电能。
燃煤发电历史较悠久，也是较为重要的一种。
燃煤发电机组主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电厂的电能生产过程为：燃料在锅炉中燃烧放能，并将热能传递给水及蒸汽，使其成为高品位的过热蒸汽，蒸汽在汽轮机中逐级膨胀做功，将热能转换为机械能，最后，发动机将机械能转换成电能。
由此可见，锅炉、汽轮机及发电机为汽轮发电厂三大核心设备。
2、核心设备之锅炉介绍2.1 国产锅炉基本形式及工作原理国产锅炉 300MW 发电机组所配置的锅炉共有三种基本形式：UP 型直流炉、自然循环汽包炉和控制循环锅炉，主要制造厂有上海锅炉厂，东方锅炉厂，哈尔滨锅炉厂和北京锅炉厂等。
JG-1309.8-T型高低差速床锅炉及仪表测点介绍
JG-130/9.8-T型高低差速床锅炉1、锅炉厂家：江联重工股份有限公司（原江西江联能源环保股份有限公司）。
2、锅炉型号：JG-130/9.8-T型高低差速床锅炉。
3、锅炉主要工作参数：4、锅炉基本尺寸5、锅炉功能简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，自然循环，全悬吊结构，全钢架Ⅱ型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混凝土平台，操作层4.8米设置钢平台。
炉膛采用膜式水冷壁，炉膛上部布置有高温及中温两级过热器；尾部竖井烟道依次布置一组低温过热器，三组省煤器，一组给水调温装置及空气预热器。
本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术。
锅炉炉膛底部设有主床和二个付床，给料机将秸秆送入落料斗进入主床，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经空气预热器预热后由后侧8个风道引入主床水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷风帽进入燃烧室，另一部分通过分布在炉膛前后墙上的喷口作为二次风喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在主床流化和燃烧后，一部分进入炉膛，而大部分流向前、后付床，经付床流化和埋管吸热后再回流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料床内循环燃烧。
随烟气飞出炉膛的细小颗粒经两组布置稀松的高温过热器，然后颗粒通过两个旋风筒分离器被分离下来，从返料阀返回炉膛再次实现循环燃烧。
而被分离后比较洁净的烟气经省煤器及空气预热器后从尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添回石灰石，能显著降低烟气中S02的排放；采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
燃烧后的灰渣其活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更加适应日益严格的国家环保要求。
5、锅炉水、汽侧流程如下：给水由水泵压出，经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒，并经过多个回路进行水循环，每个水循环均有下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。
气化小油枪点火稳燃技术在300MW机组上的应用
点 由低 负荷稳 燃过 程 转 向锅 炉 点火 与 停 炉 过程 （ 电 厂 锅 炉 启 停 时 耗 油 占 ６ ， 负 荷 稳 燃 耗 油 占 Ｏ 低 ４ ） 传统 的大 油枪点 火方 式 已不能 适应 日益 紧张 Ｏ ， 的石油 资源供 应 。 等离 子点 火 、 温空 气无油 点火 及 高 小 油枪 点火 等各种 无 油或少 油点 火稳 燃节 油技术 不
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气 化 小 油枪 点火 稳 燃 技 术在 ３ ＭＷ 机 组 上 的应 用 ０ ０
吴 鹏 良
（ 江西贵 溪发 电有 限责任 公 司 江 西 贵 溪 ３ ５ ０ ） ３ ４ ０ ［ 摘 要］ 介 绍 了气化 小 油枪点 火稳 燃技 术的 工作 原理 和 系统 构成 ， 针 对该 技 术在 贵 溪 发 电有 并 限责任公 司 ２ ０ ３ ０Ｍｗ 机 组燃 煤锅 炉 的 工业性 应 用情 况 ， 细 介 绍 了其 点 火启 动和 低 负荷 稳 燃 的 调 ｘ 详
ｐ ｗｅ ｅ ｅ ａ ｏ ｓｏ ｉ ｉ ｅ ｔ ｉ Ｐｏ ｒ ．， ｄ ， ｈ ｎ ｔｏ ｓ ａ ｔ ｇ ｕ ｎ ｏ ｏ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒ ｆ Ｇｕ ｘ ｃ ｒｃ ｗｅ Ｅｌ Ｃｏ Ｌｔ ． ｔ ｅｉ ｉｉ ｎ， ｔ ｒｉ ｐ ａ ｄ ｃ ｍｂ ｓ ｉ ｎ ｓ ａ ｉ ｚ — ｇ ｎ ｕ ｔ ｔ ｂ ｌ ａ ｏ ｉ
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中国电工设备总公司
某热 电厂 ３号炉 （ Ｇ １０９ １ 型锅炉 ）是四ＪＩ Ｃ ．３ ／． ． ８ Ｍ ｌ 锅炉
直接燃烧汽化燃料 ，从而大大提 高燃烧效率及火焰温度。汽
化 燃烧 后 的火 焰 刚 性 极 强 ，其传 播 速 度 超 过 音速 ，火焰 呈 透
明状，火焰 中心温度高达 １０ ￣２０ ５０ ００℃。
１ 多级点火能量逐级放 大 ． ２
若使 煤 粉 气 流 达 到 着 火 温 度 ， 须提 供 一 定 的热 量 才 能 必 点 燃 煤粉 。 计算 ，每 小 时 点 燃 ３ ０ ｇ的 煤粉 ，需要 ２ ０Ｗ 据 ０ ｋ ０ 左 右 的 点火 能 量 ，换 算 到 ０号 柴 油 ， 需要 １ 。因此 ，每 ５ 小 时 采用 １ ￣２ 的小 油 枪 ，完 全 能 点燃 ３ ０ ｋ 右 的煤 ０ ０ｔ ０ ｇ左 粉 。 图 ｌ 多级 煤 粉 燃 烧 器 实 现 分 级 燃烧 、逐 级 放 大 。 为
第２ ６卷第 ２期
２１ ０ ０年 ３月
电 站
系
统
工
程
Ｖ＿ ． ６ＮＯ２ ０ ２ ． １ ３ ４
Ｐｏ ｒ Ｓ ｓｅ ｗｅ ｙ ｔ ｍ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｇｎ ｅｉ ｎ
文章编号：１０ ・０ Ｘ ２ １）２０ ３ －２ ０ ５０ ６ （０ ００ －０ ４０
汽化 微 油 点火 技术 在 Ｃ ．３ ／．１ 型锅炉 上应 用 Ｇ １０９８ ． Ｍ
一
现象 。
２３ 自动控 制 系统 ．
控制保护系统 由就地控制柜、就地控制 元件 、ＤＣ Ｓ系
统 和 运 行 参 数 检 测 系 统组 成 。 微 油 点火 系 统 和 送粉 系统 进 对 行 和 联 锁 保 护 ，确保 锅炉 安 全 、 稳 定 、可 靠 运 行 。
３ 改造后 的启 动
极 短 时 间 内完 成 油 滴 的 蒸 发 汽 化 ， 正 常燃 烧 过 程 中 的油 枪 使
该 燃 烧 器 采 用 防止 烧 坏 和 磨 损 的新 型 合 金 材料 制 造 ， 耐 热 耐 磨 ，使 用 寿 命 长 ，并利 用 了气膜 风 技 术 ，使 得燃 烧 器 在 点火 初 期 及 锅 炉 正 常运 行 中得 到 保护 ， 会 发 生 结渣 和 烧 损 不
可 见 水位 。
此实现分级燃烧和能量逐级放大 ，最终引燃点燃 ３ ｈ煤 ～５ ／ ｔ 粉，在燃烧器 出口产生约 １０ ℃的煤粉火焰 。 ２０
锅炉 自投 入运行 以来 ，电厂燃用煤种复杂多变，现有煤
粉 燃 烧 器 煤种 适 应 性 差 ；锅 炉燃 烧 不 稳 定 ， 负 荷 稳燃 能力 低 差 ；锅 炉 点火 用 油 量 大 ，每 次 锅 炉 启 动 需用 燃 油 在 １～ １ ０ ５ ｔ 左 右 ， 严 重影 响热 电厂 的安 全 经 济 运 行 。
次风 喷 口中 设 有 Ｑ ７ ｏ ｋ ／ 右 的轻 柴 油 点火 油 枪 ，供 点 ＝ ５ ｇｈ左 火 及 稳 燃 使用 。
ห้องสมุดไป่ตู้
微油燃烧系统 由微油供油管路、高能汽化 油枪 、高能点
火 器 、油 火 检 等 设 备 以及 以此 形成 的燃 油 系统 、压 缩 空气 系 统 、高 压 吹 扫 系统 等 组 成 。压 缩 空气 系 统 的 作用 是 为微 油 汽
强烈的化 学反应 ，煤粉裂解 同时产生大量挥发分并被点燃 。
煤粉 二 、三燃 烧 室 ：在 一 级 燃 烧 室 内点燃 的 挥 发 分及 部 分 煤 粉继 续 燃 烧 ，进 入 燃 烧 室 ，将 后 续 引 入 的煤 粉 点燃 ，如
（） 按照规程要求 的水温和上水时 间， １ 锅炉上水至锅 筒
化油枪提供雾化压力； 微油供油管路作用是为油枪提供清洁
的燃 油 。由于 微 油 出 力 很小 ，导 致喷 油孔 很 小 ，因此 需对 燃 油进 行 清 洁 、过 滤 、防 止燃 油杂 质 堵 塞 喷 油孔 。另外 ，在 微 油燃 油 系 统 中需 加 电动 油 阀， 以实现 程 控 操 作 。 ２２ 煤粉 燃烧 系统 ． 在 锅 炉 改 造 中拆 除 ３号 炉 ｌ 、３号角 下 层 一 次风 喷 口 ， 更换 成 微 油 汽 化 点火 煤 粉 燃 烧 器 ， 并将 微 油 点 火煤 粉 燃 烧 器 喷 口设 计 成 方 形 有 多 级气 膜 冷 却 风 结构 ， 口净 面积 比原 喷 出 口增 加 １％ ，喷 口的 一 次风 速 由原 设计 的 ２ ． ｍ ｓ减 低 到 ５ ６１ ／
２２． ／ 。 ７ｍ ｓ
１ 微油 汽化 点火技 术原 理
１ 微 油 汽 化 点 火 技 术 原 理 ． １
微 油 汽化 点火 技 术 原 理 是 利 用 压 缩 空气 的高速 射 流 ， 将
燃料油直接击碎 ，雾化 成纳米级超细油滴进行燃烧 ，同时用
燃 烧 产 生 的热 量 对 燃 料 进 行 初 期 加 热 、扩 容 和后 期 加 热 ，在
厂 设计 制 造 的 自然 循 环 、固态 排 渣 煤 粉 锅 炉 。制粉 系 统 为钢
赵
宁
此次改造 的微油汽化点火技术系统由微油燃烧 系统 、 煤
粉 燃 烧 系统 和 自动 控 制 系 统三 部 分 组 成 。 ２１ 微 油 燃 烧 系统 ．
球 磨煤机 、乏气送粉系统 ，采用四角切 向布置的弯头浓淡煤 粉燃烧器 ，假想切圆直径为 ５ ０ｍｍ。在每组燃烧器的下二 ０
３号 炉 采 用 微 油汽 化 点火 燃 烧器 后 ， ２ ０ 于 ０ ７年 １ ２月 ２ ５ 日首 次 点火 启 动 ，锅 炉 启 动 前 ， 由 ４号 炉 制粉 系统 制 粉 向 ３ 号 炉粉 仓 输 粉 。
级 燃 烧 室 内 ： 温 油 气 火 焰 与 高 浓度 的煤 粉 在此 发 生 高