微油点火燃烧器说明书
微油点火系统操作指导书
微油点火系统操作指导书一、微油点火系统启动前的检查和准备1、检查微油点火系统检修工作已结束，设备完整，热力工作票终结或有试转单。
2、检查炉前油系统已投运，炉前油压力在2.5MPa。
3、启动助燃风风机运行，将各角助燃风风压、风量调平。
4、检测各角油系统手动门及电磁快关阀开关是否灵活，合格后缓慢开启微油点火进油手动总门。
5、图像火检系统投入正常。
二、许投停微油点火油枪的条件1) 当该角微油点火油枪满足下列条件，允许投运微油点火：①锅炉吹扫已完成，MFT已复置，锅炉点火允许。
②炉前进、出口燃油快关阀已开启，炉前油循环建立。
③助燃风机运行。
④微油燃烧器不在运行：当满足该角“油角阀开到位”、“油火检有火”、“吹扫阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪正在运行”。
2）启动程序：启动→启动点火器（打火时间设定15s）→开油角阀→油角阀开到位15s后，开始火焰判断：①火检无火→点火失败→执行停止程序，重新启动，再次启动失败后，应检查并排除故障。
②油火检有火→点火成功。
3）产生下列任一情况，微油点火油枪跳闸：①当微油点火油枪已投运，微油点火油枪火检有火信号消失。
②锅炉产生MFT。
③发生磨煤机A跳闸。
④停止程序。
当满足该角“油角阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪停止位”。
当满足“不在停止位”条件时：点击“停止”按钮：停止→关油角阀→油角阀关到位→开吹扫阀同时启动点火器（打火时间设定为15s）,吹扫120秒钟→关吹扫阀→吹扫阀关到位。
MFT发生时， MFT→关油角阀、关吹扫阀。
注意：在手动启动微油时，不允许同时打开油阀和吹扫阀，只有在确认吹扫阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪点火操作；在手动停止微油时，只有在确认油阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪吹扫操作。
微油点火燃烧器说明书
请认真保留本手册，以备参考。
内容介绍: 本手册介绍了 QSQ 型微油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统 的调试、系统的运行、系统的维护等。
读者对象： 本手册适合下列人员阅读： 设备安装人员、操作人员、维护人员等。
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
绪论 微油油点火燃烧器工作原理 微油油点火系统的构成 微油油点火系统的安装 微油油点火系统的调试 微油油点火系统的启、停 使用注意事项 微油枪常见故障和排除方法
油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦 和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用 及维护都非常简单。 1.3 微油燃油及吹扫系统
微油燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金 属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采 用气动单电控弹簧复位球阀，失电、失气状态下球阀自动关闭，阀门关闭时间≤3.5 秒， 保证无泄漏。支管路管路尺寸为：油管路Φ22×3、吹扫空气管路Φ22×3；主油管路尺寸 为Φ32×3。
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1.7 控制系统 微油油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与
DCS 连接三部分。 1.7.1 设计原则： ① 保证点火过程锅炉的安全。 ② 不对正常运行的 FSSS 功能带来影响。 ③ 保证点火过程点火设备的安全。 ④ 人机界面清晰，便于操作。 1.7.2 双强少油点火的控制系统构成 该系统具有以下主要功能： ① 微油油燃烧器启动、停止程控。 ② 微油油燃烧器火焰调节。 ③ 微油少油点火故障记录。 ④ 启磨用风道燃烧器的投入操作。 ⑤ 燃烧器壁温监视，超温报警。 ⑥ 联锁保护功能，与 FSSS 接口。 ⑦ 通讯功能，纳入 DCS 控制系统。 微油油点火热工控制系统的组成框图见下图：
燃油燃烧机使用说明书
燃烧器在调试完成后即可投入正常使用，日常操作按以下步骤进 行： 1、检查：确认设备系统的启动准备是否已就绪。确定后接通燃料、 气路和电源。 2、启动：打开电源开关启动燃烧器，通过外接控制启动运行。燃烧 器将根据设备控制装置控制自动进行大小火转换。 3、停机：如需停止运行，可按下急停按钮，关闭电源开关即可停机。 长时间停机时应关闭油路阀门及切断电源供应以确保安全。
注：点火失败或意外熄火引发燃烧机故障报警后，需排除故障后重新 启动。
维护与检修
为保证燃烧器安全，正常使用，应经常或定期对燃烧器进行维护
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邢台方日通用设备有限公司
和保养，出现故障时应及时检修。因维护，检修可能影响到燃烧器的 正常工作.请务必由合格的技术人员进行操作。 1、经常检查燃烧器及其各部件的连接是否紧固，位置有无变化。 2、每次开机前检查电源电路及气路是否异常以及启动运行过程中有 无异常。 3、经常检查油料供应是否正常，燃烧是否良好，控制系统是否灵敏。 4、注意燃烧器工作环境应清洁，干燥，尤其是电路部分不得受潮， 受高温。 5、如装置过滤器应定期清洗.保证燃料通路畅通。 6、定期清洁点火针，火焰监测器(离子针)及喷油嘴。 7、定期监测燃料喷嘴，点火针及稳焰盘位置是否变化，清理结垢或 积炭。 8、定期进行整体检查，保养。 9、经常检查电磁阀有无泄漏情况，如有应立即检查阀密封面磨损及 阀芯是否被异物卡死，必要时更换新阀。 10、定期拆洗燃油过滤器，使其处于清洁状态如滤网有损坏应立即 更换新滤网，尤其是开始使用阶段更要注意。 11、检查清洁点火电极和离子针：修正其位置如有损坏应及时修理 或更换 12、让燃烧器在非水冷炉膛中使用时，在燃烧器停机期间为防止炉 膛高温辐射损坏燃烧器，应采用适当保护措施。
标准和规范要求。本手册中有“危险”、“注意”等符号说明的地方请
微燃机说明书
400001-001Rev. C (February 2005)Capstone Capstone Turbine CorporationMicroTurbine User’s Manual显示面板的使用下面描述怎样使用显示面板.唤醒电瓶微燃机可以通过显示面板进行配置和发出命令。
位于进气口的上方，用于控制微燃机的操作和接受系统内的数据储存。
显示面板包括数字按钮、显示窗口、导航按钮和系统控制按钮。
下面的内容将描述显示面板的操作。
显示面板唤醒电瓶按钮位于显示面板的最左面，用于将孤岛系统从睡眠状态唤醒。
数字按钮位于显示窗口的左侧，用于数据的输入。
系统只接受特定位置的写入，而且必须先选中需要输入的一行（选中后该行闪烁显示）。
数据输入前需要密码登入。
显示窗口位于面板的中间。
视窗可以显示4行20字节的内容，每一行都指示菜单的层次位置、数据显示和数据输入。
.导航按钮位于显示窗口的右侧，由四个垂直一条线的按钮组成，用于选中相对应左侧显示窗口内的数据行。
这四个按钮加上右边用于调节的(-),(+),和接受按钮（ACCEPT ）用于选中显示器上的内容和数据项。
控制按钮位于导航按钮的右侧。
用于发出启动和停止微燃机，以及孤岛情况下的电力输出和脱开。
400001-001Rev. C (February 2005)Capstone Turbine CorporationMicroTurbine User’s Manual Capstone 菜单导航次级子菜单第三级和第四级子菜单和数据项接受按钮按下四个垂直导航按钮最上面的按钮，选中主菜单，视窗最上面一行的右侧数据开始闪烁，当开始闪烁时，按(-)或者(+)按钮开始选择所需的内容。
每一个主菜单下面都有一系列的子菜单。
次级菜单显示当前菜单的内容。
按下第二行的导航按钮，选中次级菜单，当第二行的数字开始闪烁时，像移动主菜单一样选中你需要的内容。
当到达你想要的菜单时，按下接受（ACCEPT ）按钮选中它，或者等待20秒后系统自动选中。
燃烧器操作说明书
类目
引风频率
/
/
给氧频率
保温给氧频率
备注
鼓风频率
保温鼓风频率
二次鼓风频率
保温二次鼓风频率
点火
28
（ ）
25
（ ）
0
20Leabharlann （ ）10出灰后点火
运行
28
（ ）
20
（ ）
20
（ ）
正常使用
类目
/
系统停止时间
上料停止
时间
下料停止
时间
给料停止
时间
备注
点火
/
55
（ ）
2
6
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第四章、点火、运行设备…………………………….P7-P12
第五章、故障与处理办法……………………………P12-P13
第六章、维修维护注意事项………………………….P13-P14
第七章、售后服务……….......................................................P14
、电柜电源保险管 、电柜总继电器
、输送机电机继电器 、鼓风电机继电器
、二次鼓风（给氧）电机继电器 上下气缸信号继电器
、上气缸继电器 、下气缸继电器
、 、 、PLC 、输送机热继电器
、空压机控开
1.运行设定
A .合闸送电，系统启动进入运行监控画面，在屏幕界面可以直接查看设备运行状态及运行频率
B .对运行进行设定、参数设定及故障查询可按运行监控界面下方的相应的功能键进入“运行设定”画面进行设定。
、鼓风电机变频器 、电源器
、二次鼓风（给氧）电机变频器 、散热风扇
燃烧器说明书
燃烧器说明书目录1、燃料2、制粉系统与煤粉管道3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器4、燃烧器安装和调整中的注意事项5、伸缩式油枪（简单机械雾化）6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)9、煤粉燃烧器的操作运行附图参考图纸1、燃料本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下：1.1、煤质分析资料：1.1.1 品种：贫煤1.2 燃油，0#轻柴油特性如下：粘度（20℃）恩氏粘度°E 1.2～1.67运动粘度mm2/s 3.8～8.0灰份，不大于 0.25%硫含量，不大于 0.25%水份，不大于痕迹C16H34 不小于 50%闪点不低于65℃凝固点不高于0℃低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)2、制粉系统与煤粉管道2.1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。
煤粉细度R90=6%。
，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。
热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。
磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。
MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。
磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。
2.2煤粉管道2.2.1煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。
由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。
利雅路轻油燃烧器RL70-100-130M说明书
来自中国燃烧机网 轻油燃烧器RL70-100-130/M目录技术说明------------------------------------------------------------------------------------------------------1选配附件---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2比例调节控制器-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2燃烧器描述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3包装－重量---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3最大尺寸-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3标准配件-------------------------------------------------------------------------------------------------3燃烧出力------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4安装----------------------------------------------------------------------------------------------------------4锅炉法兰-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4燃烧头长度---------------------------------------------------------------------------------------------------------------4燃烧器与锅炉的连接-----------------------------------------------------------------------------------------------------4喷嘴的选择----------------------------------------------------------------------------------------------------5喷嘴的安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5燃烧头的设置-------------------------------------------------------------------------------------------------------------5油路连接------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6电气连接------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7伺服马达------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9油压开关--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9油泵----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9燃烧器点火--------------------------------------------------------------------------------------------------------------10燃烧器较核--------------------------------------------------------------------------------------------------------------10燃烧器运行---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12最终检查----------------------------------------------------------------------------------------------------------------13维护-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------13故障—可能原因—建议解决方法-------------------------------------------------------------------------------14本文中所提到的图形如下标识：1）（A）＝图A的第1部分，与文本同页1）（A）p.4＝图A的第1部分，页号4技术数据型号RL70/MRL100/MRL130/M类别669T1670T1671T1出力（1）大火KW Kcal/H Kg/H 474~830408~71440~70711~1186612~102060~100948~1540816~132580~130小火KW Kcal/H Kg/H 202~474173~40817~40332~711286~61228~60415~948357~81635~80燃料轻油净热值KWh/Kg Mcal/Kg 11.810.2（10,200Kcal/Kg ）比重Kg/dm 30.82－0.8520℃时粘度mm 2/sMax 6（1.5°E －6cSt ）运行�间断运行（每24小时至少停1次）如果此燃烧器配置LANDIS LOK16。
电厂气化微油点火系统使用及维护说明书(新)
气化微油点火系统使用及维护说明书洛阳博耐特工程技术有限公司Luoyang Blaze Engineering Technology Co., LTD.目录第一章绪论第二章气化微油点火系统工作原理及功能特点第三章气化微油点火系统构成第四章气化微油点火系统的安装第五章气化微油点火系统的调试及运行第六章气化微油点火系统的维护第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，针对各种行业的节油技术也日趋先进及多样化。
气化微油点火技术以其安全可靠、成本低、改造量小、适应煤质范围宽等特点，开始被广泛应用。
该技术可以通过少量的燃油直接点燃煤粉，是各耗油行业实现大幅度节油的重大技术措施之一。
洛阳博耐特工程技术有限公司研发的气化微油点火技术，以最大限度的利用和保持原有设计，最小的改造量、最低的投资、最简化的系统为原则，以保证系统的安全可靠、运行维护方便等为目的，集各种节能点火措施的技术优点，成功点燃各种煤质，包括烟煤、无烟煤及劣质贫煤，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用气化微油点火装置与其他的点火设备相比有以下几大优点：1、燃料适用范围宽：针对具体煤种设计的气化微油点火燃烧器，以煤代油，煤油混烧，能可靠点燃包括贫煤、无烟煤在内的各类煤种，满足点火及稳燃要求。
2、节油效果显著：特殊设计的微量油枪，出力范围为150～360kg/h,可用于煤粉锅炉、冶金炉、回转窑等燃烧设备，节油率70%以上。
3、投资少，回收周期短：与其它无油少油节能点火方式相比较，一次性投资相对比较低，投资收回周期更短。
4、稳燃能力高：油枪采用气化燃烧技术，燃烧强度高，具有超低负荷稳燃能力。
5、高可靠性、安全性：特殊设计的微量油枪，其喷口油孔不易阻塞，对油质要求较低。
燃烧器壁温实时监控，有效防止烧损和结焦，从而可大幅度延长燃烧器本体的使用年限。
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主要包含燃油喷嘴、燃烧筒、配风筒、点火装置、火焰检测装置等。油喷嘴采用简单 机械雾化方式，主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺 帽组成，结构简单。1.0Mpa 油压的燃油经过分油盘后进 入旋流片，产生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通 过雾化片喷孔，形成旋转的中空锥型油薄膜，油薄膜在 离心力的作用下，进一步撕裂、破碎。其配风采用分级 强制配风的方式，根据油雾逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油与风混合均匀、 强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达 1800～2000℃，燃尽率高达 99.9℃。 同时，由于采用分级低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在油燃烧筒内壁形成完整的 气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，因此火焰温度极高，而油燃烧器筒壁却只有常温 的温度，用手即可直接触摸。
1.7.3 热工控制系统的功能双强少油点火的控制系统设计 1.7.3.1 连接方式 微油油点火控制系统在特定情况下可以实现独立的控制，并将控制信号和反馈信号接入 DCS 系统，成为 DCS 控制系统的一部分。把微油油点火的控制做到 DCS 画面上，可以方便 运行人员操作，便于管理。 微油油点火控制系统和 DCS 采用硬接线的连接方式。 1.7.3.2 控制方式 由于就地控制系统无法实现对模拟量的监测和控制，相应动作及反馈只能由 DCS 系统完成； 在 DCS 控制方式下，由操作人员通过监控画面实现自动点火，并显示相关设备的状态。
QSQ 型微油点火燃烧器 使用及维护说明书
武汉奇力源燃烧工程有限公司 2016.1
前
言
注
意
感谢您使用武汉奇力源燃烧工程有限公司生产的 QSQ 型微油油点火燃烧器。
本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。
本部分所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。
操作和使用双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。
热电偶的安装在微油少油点火煤粉燃烧器的设计图中有明确要求，其基本原则是牢 固、防磨、耐用、拆卸更换方便。
每台微油油点火煤粉燃烧器装设 2 套壁温热电偶，用于监控燃烧器壁温。燃烧器壁面 超温时，通过调整气膜风量、一次风速、双强油燃烧器出力等方法来降低壁温，保证壁面 温度始终小于 650℃。 1.6 微油火检系统
该产品的研究领域涉及一个低压强制配风的油燃烧器，该油燃烧器是由航空发动机的 高压强制配风油燃烧器发展而来的。通过强制配风和绝热燃烧方式使其发出高温火焰，火 焰中心温度高达 1800℃，油燃尽率高达 99%以上。设计时根据不同的煤质及煤粉燃烧器的 负荷确定油燃烧器的容量，在规定的温度指标内，将通过高温火焰的煤粉瞬间引燃，满足 煤粉内燃技术的点火要求。 2.微油油点火燃烧器的技术性能指标 ① 根据煤种及煤粉燃烧器的负荷选择油燃烧器的出力，专门设计煤粉燃烧器，完善可靠 的系统配置，可确保点火初期煤粉的燃尽率高达 65％～80％，新机组试运期间以及冷炉启 动过程节油率（以煤代油）根据煤种不同可达 75～90％以上。 ② 采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 ③ 采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 ④ 微油油燃烧器燃尽率高达 99%以上，不会生成高分子链聚合物，在启炉和停炉阶段，可 投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 ⑤ 微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使 用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 ⑥ 对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升 压需要进行调节。 ⑦ 油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 ⑧ 单只双强油燃烧器容量在 20 ㎏/h～400 ㎏/h 间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等， 基本满足国内电站各种煤种的需要。 ⑨ 系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。
该技术已在中国、美国、俄罗斯、德国、英国、日本等国家获得专利，并己完成工业 性试验和电厂鉴定，现已在多个 50MW～600MW 机组上推广使用、取得了令人满意的效果。
双强少油点火系统适用锅炉容量为 50MW～1000MW，燃用煤质包括褐煤、烟煤、劣质 烟煤、贫煤和无烟煤等；燃烧方式包括直流燃烧器切向燃烧、旋流燃烧器墙式燃烧以及 “W”型燃烧锅பைடு நூலகம்；制粉系统类型包括采用中速磨、风扇磨和双进双出钢球磨的直吹式制 粉系统，以及采用单进单出钢球磨的中储式制粉系统。
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1.7 控制系统 微油油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与
DCS 连接三部分。 1.7.1 设计原则： ① 保证点火过程锅炉的安全。 ② 不对正常运行的 FSSS 功能带来影响。 ③ 保证点火过程点火设备的安全。 ④ 人机界面清晰，便于操作。 1.7.2 双强少油点火的控制系统构成 该系统具有以下主要功能： ① 微油油燃烧器启动、停止程控。 ② 微油油燃烧器火焰调节。 ③ 微油少油点火故障记录。 ④ 启磨用风道燃烧器的投入操作。 ⑤ 燃烧器壁温监视，超温报警。 ⑥ 联锁保护功能，与 FSSS 接口。 ⑦ 通讯功能，纳入 DCS 控制系统。 微油油点火热工控制系统的组成框图见下图：
燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面积不变，燃烧器 内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸与原燃烧器完全一致。因此，燃烧器进行微油改造后， 正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力 场和燃烧组织不造成任何影响。
燃烧器全部采用特种耐热合金钢整体铸造，一次成型，气膜风道采用百叶窗式结构设 计，根据温度场的分布在相应位置上开设气膜风窗口，保证气膜风始终贴壁冷却，在燃烧 器内壁形成了一个完整的、流动的气膜保护层，控制燃烧器内壁温度不超过 750℃，降低 煤粉对燃烧器内壁的冲刷，保证燃烧室不结渣，不烧蚀。
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第四章 微油油点火系统的安装
1．设备到货及现场保管 1.1 设备到货与验收 ① 设备运到现场后，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱 件清单进行核对。 ② 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。 ③ 设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单， 标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。 1.2 设备的保管及存放 ① 设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文要求保 管存放。 ② 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手 段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。 I 下列设备应在室内存放： A: 微油油燃烧器； B：控制柜； C: 所有控制设备、电气仪表元件、阀门等； D：火检探头； E：较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。 Ⅱ燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地 要求地面坚固、平整；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条件时最好将燃 烧器于室内存放。燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖。 Ⅲ 无缝钢管等可以露天存放，存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施。 Ⅳ所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水地接触。 2．微油油点火系统设备的安装 2.1 燃烧器的安装 微油油点火煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则： ① 安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷，否则应及时 修复； ② 安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于±5mm； ③ 安装时应保证燃烧器前后水平，一般不大于 0.5º，如误差较大必须进行调整
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第一章 绪 论
我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改 革委员会在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替 代燃料油的目标是 3800 万吨。
双强少油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油（对应单只煤粉燃烧器用油量 50 ㎏ /h～600 ㎏/h）强化燃烧，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油 启动锅炉的目的 ；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉 的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本， 为电力企业创造巨大的经济、社会效益。
请认真保留本手册，以备参考。
内容介绍: 本手册介绍了 QSQ 型微油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统 的调试、系统的运行、系统的维护等。
读者对象： 本手册适合下列人员阅读： 设备安装人员、操作人员、维护人员等。
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
绪论 微油油点火燃烧器工作原理 微油油点火系统的构成 微油油点火系统的安装 微油油点火系统的调试 微油油点火系统的启、停 使用注意事项 微油枪常见故障和排除方法
油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦 和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用 及维护都非常简单。 1.3 微油燃油及吹扫系统
微油燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金 属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采 用气动单电控弹簧复位球阀，失电、失气状态下球阀自动关闭，阀门关闭时间≤3.5 秒， 保证无泄漏。支管路管路尺寸为：油管路Φ22×3、吹扫空气管路Φ22×3；主油管路尺寸 为Φ32×3。
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第三章 微油油点火系统的构成
1.微油点火系统 微油油点火系统由双强煤粉燃烧器、微油燃烧器、微油燃油及吹扫系统、微油配风系统、 壁温在线检测系统、风道燃烧器系统、控制系统等组成。 设备功能如下： ① 微油煤粉燃烧器：用于和微油燃烧器配套使用，在微油煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。 ② 微油燃烧器：利用低压强制配风使燃油充分快速燃烧，产生高温火炬，直接点燃煤粉。 ③ 微油燃油及吹扫系统：包括燃油管路设备和吹扫管路设备，提供燃油控制及油枪吹扫 控制等功能。 ④ 微油配风系统：提供双强油燃烧器燃烧所需的风，并利用该配风对火焰温度和形状进 行调节。 ⑤壁温在线检测系统：用于对双强少油点火系统运行中的重要数据进行在线检测，为优化 燃烧、优化运行提供依据 ⑥火检检测系统：观察微油火焰燃烧情况，不参与控制 ⑦控制系统：控制系统对微油煤粉燃烧器、微油油燃烧器、微油燃油及吹扫系统、微油油 配风系统进行控制，并对监控系统进行实时监控。 1.1 微油煤粉燃烧器 本工程将锅炉最下层 4 台煤粉燃烧器改造为双强燃烧器。