价值工程案例分析

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价值工程法案例分析

价值工程法案例分析
• 3.企业要求的降低成本10%,价值为12820 ×10%=1282万元,即目标成本为 11538万元(见上表)。按评价系数进行分配,见上表中的第⑦列。第④列和 第⑦列之差填入第⑧列。从第⑧列中可见,降低成本潜力大的是装饰工程 ,降低成本目标值是825.6万元,占降低成本总任务的64.4%,其次是主体 结构工程、桩基围护工程。地下室工程的目标成本比预算成本高,故不考 虑降低成本。
价值工程法案例
案例一
• 某一级施工企业以总价合同形式承包了某市高新技术开 发区的两幢科研楼,结构方案为大柱网框架轻墙体系, 采用预应力大跨度叠合楼板,墙体采用内浇外砌,窗户 采用单框双玻璃空腹钢窗,面积利用率为87%,单方造价 为1200元/m2。 该施工企业为控制工程造价和进一步降低费用,在项目 管理目标责任书中要求项目经理部降低成本10%。该项目 经理拟对设计方案的土建工程部分,以工程材料费为对 象开展价值工程分析。分析时将土建工程部分划分为四 个功能项目,各功能项目评分值及预算成本见表
点评:
• 2.当确定了评价对象的目标成本和功能评价系数之后,即可计算功能成本改 进期望值。例如,若整体功能的目标成本为5000元,而功能F1的功能评价系 数为0.2,则功能F1的目标成本即为5000X0.2=1000(元)。若F1的现实成本为 1500元,则其成本改进期望值为1000-1500=-500
预算成途径。 2.求出本工程各分部工程的评价系数、成本 系数和价值系数。 3.用价值工程试分析各功能项目的目标成本 及其可能降低的额度,并确定功能改进顺序 。
点评:
• 1.按价值工程的公式V=F/C分析,提高价值的途径 有5条: ①功能提高,成本不变; ②功能不变,成本降低; ③功能提高,成本降低; ④降低辅助功能,大幅度降低成本; ⑤功能大大提高 ,成本稍有提高。

价值工程案例分析

价值工程案例分析

价值工程案例分析一、引言价值工程是一种系统化的方法,旨在通过最大化价值和效益,实现项目的成本控制和效率提升。

本文将通过分析一个实际的价值工程案例,详细介绍该案例的背景、目标、过程和结果,以及对该案例的评价和总结。

二、案例背景该案例是一个建筑项目,项目名称为XX大厦。

该大厦是一座高层办公楼,总建筑面积约为XX平方米,由一家知名建筑公司承建。

该公司在项目设计和施工过程中遇到了一些问题,包括成本超支、工期延误和设计不合理等。

三、目标设定在面临上述问题的情况下,该公司决定进行价值工程分析,以解决这些问题并提升项目的价值。

他们的目标是通过优化设计和施工流程,降低成本、缩短工期,并提高建筑的功能性和可持续性。

四、价值工程过程1. 价值工程团队组建该公司成立了一个专门的价值工程团队,由建筑师、工程师、设计师和项目经理组成。

团队成员具有丰富的经验和专业知识,能够全面分析项目的各个方面。

2. 信息收集和问题识别团队首先收集了项目的相关信息,包括设计图纸、施工计划、成本估算和项目需求等。

然后,他们对项目进行了全面的分析,识别了存在的问题和潜在的改进点。

3. 功能分析和创意发散团队对项目的功能进行了详细分析,确定了必须满足的基本功能和可选的增值功能。

然后,他们进行了创意发散,提出了各种可能的改进方案,包括材料选择、结构优化和施工流程改进等。

4. 评估和筛选团队对提出的改进方案进行了评估,考虑了成本、效益、可行性和风险等因素。

然后,他们筛选出了最具潜力的方案,并进行了进一步的优化和细化。

5. 实施和监控团队与项目管理团队合作,制定了实施计划,并监控了改进方案的实施过程。

他们及时解决了出现的问题,并根据实际情况进行了调整和优化。

五、案例结果通过价值工程的分析和改进,该公司取得了显著的成果。

首先,他们成功降低了项目的成本,节约了约XX万元。

其次,他们缩短了工期,提前X个月完成了项目。

此外,他们还改进了建筑的功能性和可持续性,提高了用户的满意度。

价值工程案例分析及习题

价值工程案例分析及习题

价值工程案例习题一、造价工程师在某开发公司的某幢公寓建设工程中,采用价值工程的方法对该工程的设计方案和编制的施工方案进行了全面的技术经济评价,取得了良好的经济效益和社会效益。

有四个设计方案A、B、C、D,经有关专家对上述方案根据评价指标F1~F5进行技术经济分析和论证,得出如下资料(见表1和表2)。

表1功能重要性评分表表2方案功能评分及单方造价问题(1)计算功能重要性系数。

(2)计算功能系数、成本系数、价值系数并选择最优设计方案。

二、根据业主的使用要求,某工程项目设计人员提出了三个设计方案。

有关专家决定从五个方面(分别以F1~F5表示)对不同方案的功能进行评价,各项功能的重要性得分如下:F1相对于F2很重要,F3相对于F1较重要,F2和F5同样重要,F4和F3同样重要。

各方案单位面积造价及专家对三个方案满足程度的评分结果见表20-1。

表2-1备选方案功能评分表问题(1)试用0~4评分法计算各功能的权重(填入表20-3)。

(2)用功能指数法选择最佳设计方案(要求列出计算式)。

(3)在确定某一设计方案后,设计人员按限额设计要求确定建筑安装工程目标成本额为14000万元。

然后以主要分部工程为对象进一步开展价值工程分析,各分部工程评分值及目前成本见表20-2。

试分析各功能项目的功能指数、目标成本(要求分别列出计算式)及应降低额,并确定功能改进顺序(填入表20-4)。

注:计算结果保留小数点后3位。

表2-2分部工程功能评分及成本表2-3功能权重计算表表2-4分部工程目标成本及功能改进顺序建筑成本控制的几个精典案例成本控制一直都是房地产行业规范化管理的一个难点。

由于成本控制的不确定因素很多,且不同项目的实际情况不同、人员素质不同,想在不同的项目上应用同一种管理手段、方法进行成本管理是不可能的,也是不现实的。

如何开展有效的成本控制,这对任何一个公司都是一个很重要的课题。

只要不断的从工作实践中总结经验、抓大放小、规范运作、科学管理最终完成成本控制目标也并非难事。

价值工程案例分析及习题

价值工程案例分析及习题

价值工程案例习题一、造价工程师在某开发公司的某幢公寓建设工程中,采用价值工程的方法对该工程的设计方案和编制的施工方案进行了全面的技术经济评价,取得了良好的经济效益和社会效益。

有四个设计方案A、B、C、D,经有关专家对上述方案根据评价指标F1~F5进行技术经济分析和论证,得出如下资料(见表1和表2)。

表1 功能重要性评分表表2 方案功能评分及单方造价问题(1)计算功能重要性系数。

(2)计算功能系数、成本系数、价值系数并选择最优设计方案。

二、根据业主的使用要求,某工程项目设计人员提出了三个设计方案。

有关专家决定从五个方面(分别以F1~F5表示)对不同方案的功能进行评价,各项功能的重要性得分如下:F1相对于F2很重要,F3相对于F1较重要,F2和F5同样重要,F4和F3同样重要。

各方案单位面积造价及专家对三个方案满足程度的评分结果见表20-1。

表2-1 备选方案功能评分表问题(1)试用0~4评分法计算各功能的权重(填入表20-3)。

(2)用功能指数法选择最佳设计方案(要求列出计算式)。

(3)在确定某一设计方案后,设计人员按限额设计要求确定建筑安装工程目标成本额为14000万元。

然后以主要分部工程为对象进一步开展价值工程分析,各分部工程评分值及目前成本见表20-2。

试分析各功能项目的功能指数、目标成本(要求分别列出计算式)及应降低额,并确定功能改进顺序(填入表20-4)。

注:计算结果保留小数点后3位。

表2-2 分部工程功能评分及成本表2-3 功能权重计算表表2-4 分部工程目标成本及功能改进顺序建筑成本控制的几个精典案例成本控制一直都是房地产行业规范化管理的一个难点。

由于成本控制的不确定因素很多,且不同项目的实际情况不同、人员素质不同,想在不同的项目上应用同一种管理手段、方法进行成本管理是不可能的,也是不现实的。

如何开展有效的成本控制,这对任何一个公司都是一个很重要的课题。

只要不断的从工作实践中总结经验、抓大放小、规范运作、科学管理最终完成成本控制目标也并非难事。

价值工程方案选择案例

价值工程方案选择案例

价值工程方案选择案例1. 项目概况本案例为某市政工程项目的价值工程方案选择。

该项目位于城市边缘,是一座新建的大型体育馆。

项目总投资约为1.5亿元,建设面积达到3万平方米,包括主体结构和配套设施。

目前,项目已完成立项并启动施工前期工作。

但在工程进度推进的过程中,由于设计方案的原因,项目预算超支、施工周期延长等问题频发,导致进度受到严重影响,因此,需进行价值工程方案选择,以优化设计方案,提高工程效益,缩短工期。

2. 价值工程的目的该市政工程项目的价值工程主要目的有以下几点:(1) 优化设计方案,提高工程效益(2) 控制工程项目成本,避免预算超支(3) 缩短工程建设周期,保证工程进度3. 价值工程的重要性价值工程是工程项目管理中的重要环节,它可以通过优化设计方案、节约成本、缩短工期等方式,实现工程效益的最大化,提高项目的整体竞争力。

对于本项目而言,通过价值工程的实施,可以有效控制项目成本,避免预算超支,缩短工期,提高工程质量,达到整体效益的提高。

4. 方案选择步骤(1) 制定价值工程方案选择计划(2) 开展方案选择前工作(3) 评价价值工程方案(4) 确定最终优化方案(5) 实施优化方案5. 方案选择前工作(1) 调查研究:对工程设计方案进行详细分析,查找可能存在的问题和改进空间(2) 技术评估:对可能的改进方案进行技术评估,确定技术可行性和效益(3) 风险评估:评估改进方案可能带来的风险和不利影响6. 评价价值工程方案(1) 采用综合评价法对各种方案进行评价(2) 评价指标包括工程成本、工程周期、工程质量、工程管理等方面(3) 每个方案都会有利弊得失,需要综合考虑各个因素,确定最优方案(4) 经过评价,综合考虑各因素后,确定最终优化方案7. 确定最终优化方案(1) 经过评价,确定了最终的优化方案(2) 最终优化方案包括设计方案、工程成本、施工周期等方面的具体内容(3) 最终优化方案应能够达到价值工程的目的,即优化设计方案,提高工程效益,控制工程项目成本,避免预算超支,缩短工程建设周期,保证工程进度。

《价值工程案例》课件

《价值工程案例》课件

价值工程在建筑行业标准化建设中的作用
标准化流程
价值工程将推动建筑行业的标准化流程建设,例如制定统一的标准和规范,提高 建筑项目的效率和质量。
标准化评估
价值工程将参与建筑项目的标准化评估,例如制定评估指标和方法,对建筑项目 进行全面的价值评估。
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THANKS
价值工程的基本原理
功能分析
识别产品或服务的必要功能和非必要功能,强调必要功能。
成本分析
对实现产品或服务功能的成本进行评估。
价值分析
比较功能和成本,以提高价值为目标提出改进方案。
价值工程的应用范围
产品开发
从概念到设计阶段,提高产品价值并降低成本 。
服务改进
优化服务流程,提高服务质量和效率。
运营管理
创新设计
智能化时代将为价值工程提供更多的 创新设计机会,例如利用3D打印技术 实现个性化定制,提高产品或服务的 附加值。
价值工程在可持续建筑领域的应用前景
绿色建筑材料
价值工程将更多地关注绿色建筑材料 的应用,例如利用可再生资源、低碳 排放的建筑材料,提高建筑物的可持 续性。
节能减排
价值工程将注重节能减排的设计,例 如通过优化建筑布局、采用节能设备 等方式,降低建筑物的能耗和碳排放 。
价值工程与全生命周期成本管理
总结词
降低产品或服务的全生命周期成本
详细描述
价值工程与全生命周期成本管理相结合,旨在降低产品或服务的全生命周期成本。通过价值分析,企 业可以更准确地识别产品或服务的核心功能和必要功能,优化设计方案,降低生产成本,减少维护和 运营成本,从而降低全生命周期成本。
价值工程与绿色建筑
通过优化产品设计,提高 产品的性能和可靠性。

价值工程案例分析及习题

价值工程案例分析及习题

一、造价工程师在某开辟公司的某幢公寓建设工程中,采用价值工程的方法对该工程 的设计方案和编制的施工方案进行了全面的技术经济评价,取得了良好的经济效益和社会效 益。

有四个设计方案 A 、B 、C 、D ,经有关专家对上述方案根据评价指标 F1~F5 进行技术经 济分析和论证,得出如下资料(见表 1 和表 2)。

F5 1 2 3 13方案功能B 10 10 9 8 7 单 方 造 价 ( 元 /m 2 )(1)计算功能重要性系数.(2)计算功能系数、成本系数、价值系数并选择最优设计方案.二、根据业主的使用要求,某工程项目设计人员提出了三个设计方案。

有关专家决定 从五个方面(分别以 F1~F5 表示)对不同方案的功能进行评价,各项功能的重要性得分如下: F1 相对于 F2 很重要, F3 相对于F1 较重要,F2 和F5 同样重要, F4 和F3 同样重要。

各方案 单位面积造价及专家对三个方案满足程度的评分结果见表20— 1.(1)试用 0~4 评分法计算各功能的权重(填入表 20—3)。

方案得分 功能 F1 F2 F3 F4 F5单位面积造价(元/m 2 )A9 8 8 7 101680 B8 7 10 6 91720C9 8 10 8 81590F2 43 4 7方案功能得分 A 9 10 9 89 1420 方案功能 F1 F1 F2 0 F3 2 F4 1 F5 3D 8 9 9 7 6 1360 C 9 8 10 8 9 1150F3 2 11 1F1 F2 F3 F4F5 F4 3 0 3 1230(2)用功能指数法选择最佳设计方案(要求列出计算式) .(3)在确定某一设计方案后,设计人员按限额设计要求确定建造安装工程目标成本额为14000 万元.然后以主要分部工程为对象进一步开展价值工程分析,各分部工程评分值及目前成本见表 20-2.试分析各功能项目的功能指数、目标成本(要求分别列出计算式)及应降低额,并确定功能改进顺序(填入表 20—4)。

价值工程法应用案例分析

价值工程法应用案例分析

价值工程法应用案例分析
案例名称:某汽车制造企业的生产线优化
背景描述:
某汽车制造企业在生产线的运作中存在一些问题,包括生产周期长、流程复杂、产品质量不稳定等。

针对这些问题,企业决定运用价值工程法来进行生产线的优化,以提高生产效率和产品质量。

应用价值工程法的步骤:
1. 确定目标:企业的目标是提高生产效率和产品质量,在此基础上,确定具体的改善要求和需求。

2. 队伍组建:组建由具有相关专业知识和经验的人员组成的核心团队,包括生产线操作人员、工程师、供应商等。

3. 信息收集:团队成员对生产线进行全面调研和分析,了解生产过程中的问题和瓶颈,收集相关数据和资料。

4. 创造性会议:团队成员通过集思广益的方式,开展创造性的讨论和头脑风暴,提出各种潜在的解决方案。

5. 分析比较:团队成员对提出的各种方案进行评估和比较,考虑其对目标的贡献、成本效益等因素。

6. 选定方案:在分析比较的基础上,团队选定最具有潜力的方案,并进一步完善和优化。

7. 实施和评估:企业根据选定的方案制定实施计划,并在实施过程中不断进行监控和评估,及时调整和改进。

8. 总结经验:根据实施结果,总结经验教训,并为未来类似问题的解决提供参考。

效果评估:
通过应用价值工程法进行生产线的优化,该汽车制造企业取得了显著的效果。

生产周期缩短了50%,流程简化了30%,产品质量稳定性大幅度提升,废品率降低了40%。

企业的生产效率得到了极大的提高,产品质量稳定性大大增强,为企业的发展和市场竞争提供了有力支撑。

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1 价值工程的基本原理1.1价值工程的产生与发展1.1.1价值工程的产生价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术,是降低成本提高经济效益的一种有效方法。

它40年代起源于美国。

第二次世界大战结束前不久,美国的军事工业发展很快,造成原材料供应紧缺,一些重要的材料很难买到。

当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L· D· M iles)的工程师,他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。

麦尔斯研究发现,采购某种材料的目的并不在于该材料的本身,而在于材料的功能。

在一定条件下,虽然买不到某一种指定的材料,但可以找到具有同样功能的材料来代替,仍然可以满足其使用效果。

当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。

该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板,当时,这种材料价格很高而且奇缺。

迈尔斯想:只要材料的功能(作用)一样,能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查,原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上,根据美国消防法规定,该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板,以防火灾。

麦尔斯弄清这种材料的功能后,找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。

经过试用和检验,美国消防部门通过了这一代用材料。

麦尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。

1947年,麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果,“价值工程”正式产生。

麦尔斯在长期实践过程中,总结了一套开展价值工程的原则,用于指导价值工程活动的各步骤的工作。

这些原则是(l)分析问题要避免一般化,概念化,要作具体分析。

(2)收集一切可用的成本资料。

(3)使用最好、最可靠的情报。

(4)打破现有框框,进行创新和提高。

(5)发挥真正的独创性。

(6)找出障碍,克服障碍。

(7)充分利用有关专家,扩大专业知识面。

(8)对于重要的公差,要换算成加工费用来认真考虑。

(9)尽量采用专业化工厂的现成产品。

(l0)利用和购买专业化工厂的生产技术。

(11)采用专门生产工艺。

(l2)尽量采用标准。

(13)以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。

这13条原则中,第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求,提出要实事求是,要有创新精神;第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求,提出要重专家、重专业化、重标准化;第13条则提出了价值分析的判断标准。

从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉,在市场竞争中获得成功。

达到这一目标是要有一定条件的。

产品要受用户欢迎必须具备两个条件:第一,产品应具有一定的功能,可以满足用户的某种需求;第二,产品价格便宜,低于消费者愿意支付的代价。

消费者总是试图用较低的价格买到性能较好的产品。

价值分析正是针对消费者的这种心理,围绕产品物美价廉进行分析以提高产品的价值。

1.1.2价值工程的发展价值工程产生后,立即引起了美国军工部门和大企业的浓厚兴趣,以后又逐步推广到民用部门。

1952年麦尔斯举办了首批价值分析研究班,在他的领导下进行了有关VA的基础训练,这些专门从事价值分析的人员在后来工作中所创造的一系列重大成果,为在更多的产业界推行价值分析产生了重要影响。

1954年,美国海军部首先制定了推行价值工程的计划。

美国海军舰船局首先用这种方法指导新产品设计并把价值分析改名为价值工程。

1956年正式用于签定订货合同,即在合同中规定,承包厂商可以采取价值工程方法,在保证功能的前提下,改进产品或工程项目,把节约下来的费用的20-30%归承包商,这种带有刺激性的条款有力地促进了价值工程的推广,美国海军部在应用价值工程的第一年就节约3500万美元。

据报道由于采用价值工程,美国国防部在1963年财政年度节约支出7200万美元,1964年财政年度节约开支2.5亿美元,1965年财政年度节约开支3.27亿美元,到了1969年,就连美国航天局这个最不考虑成本的部门也开始培训人员着手推行价值工程。

1961年,麦尔斯在《价值分析》的基础上进一步加以系统化,出版了专著《价值分析与价值工程技术》(Techniques of Value Analysis and Engineering),1972年又出了修订版并被译成十多种文字在国外出版。

由于国际市场的扩大和科学技术的发展,企业之间的竞争日益加强,价值工程的经济效果是十分明显的,因而价值工程在企业界得到迅速发展。

20世纪50年代,美国福特汽车公司竞争不过通用汽车公司,面临着失败倒闭的危险,麦克纳马拉组成一个班子,大力开展价值工程活动,使福特汽车公司很快就扭亏为盈,因而麦克纳马拉也就成为福特汽车公司第一个非福特家族成员的高层人士。

在军工企业大力推广价值工程之时,民用产品也自发地应用价值工程,在美国内政部垦荒局系统、建筑施工系统、邮政科研工程系统、卫生系统等得到广泛应用。

价值工程不仅为工程技术有关部门所关心,也成为当时美国政府所关注的内容之一。

1977年美国参议院第172号决议案中大量列举了价值工程应用效果,说明这是节约能量、改善服务和节省资金的有效方法并呼吁各部门尽可能采用价值工程。

1979年美国价值工程师协会(SAVE)举行年会,卡特总统在给年会的贺信中说:"价值工程是工业和政府各部门降低成本、节约能源、改善服务和提高生产率的一种行之有效的分析方法。

"1955年,日本派出一个成本管理考察团到美国,了解到价值工程十分有效,就引进采用,他们把价值工程与全面质量管理结合起来,形成具有日本特色的管理方法。

1960年,价值工程首先在日本的物资和采购部门得到应用,而后又发展到老产品更新、新产品设计、系统分析等方面。

1965年,日本成立了价值工程师协会(SJVE),价值工程得到了迅速推广。

价值工程在传入日本后,又传到了西欧、东欧、原西德、前苏联等一些国家,他们有的还制定了关于价值工程的国家标准,成立了价值工程或价值分析的学会或协会;在政府技术经济部门和企业界推广应用价值工程,也都得到不同程度的发展并收到显著成效。

我国运用价值工程是70年代末开始。

1984年国家经委将价值工程作为十八种现代化管理方法之一,向全国推广。

1987年国家标准局颁布了第一个价值工程国家标准《价值工程基本术语和一般工作程序》。

1.1.3价值工程迅速发展的背景与原因价值工程从产生至今,仅仅50多年的时间,它之所以能够迅速推广和发展,不是偶然的,而是有它的客观背景和内在原因的。

价值工程首先在美国产生并迅速发展起来。

二次大战中,美国政府向企业订购军火,所注重的是武器的性能和交货期,这种不顾成本、浪费资源的现象一直持续到战后。

战后,无论政府还是其他用户都不会以成本补偿方式支付生产费用,价值工程在美国得到迅速发展,其历史背景和经济条件在于: 一方面随着国际市场的扩大和科技的发展,企业之间的竞争日益加剧,促使企业必须运用价值工程来提高产品竞争能力。

另一方面,美国由于扩军备战,发动战争,尖端武器和核竞赛要求增加军工生产,国内人民的反抗又不允许国防开支无限上升。

价值工程在其他国家也得到了飞速发展。

一是在20世纪六七十年代各国工业有了新发展,使得材料供应日趋紧张,如何解决材料奇缺问题成为资本主义各国的重要课题,价值工程的应运而生,为研究材料代用、产品改型、设计改进等问题提供了系统方法;二是国际交通运输日益发达,资本主义竞争更为剧烈,产品要立足市场,不但要降低成本、售价,而且还要实现同样的功能,因而价值工程代替了以往的那种点滴节约,达到了竞争要求的新方法;三是科技飞速发展,新材料、新工艺不断涌现,为设计人员改进旧方法,采用新材料、新工艺,提供了现实的可能性。

价值工程之所以能得到迅速推广,是因为它给企业带来了较好的经济效益,其内在的原因主要有两方面: 一是传统的管理方式强调分系统,分工各搞一套,造成人为的割裂,管理人员注重经营效果,侧重产品产量和成本,而技术人员只管技术设计,侧重产品性能方面的考虑,加上设计者个人考虑,自然会提高设计标准,特别是诸如保险系数、安全系数等标准,这就形成了技术与经济脱节的状态,而价值工程则着眼于从两方面挖潜达到最佳经济效益,是符合现代化生产和现代科技发展规律的有效方法。

另一方面,传统的人才培训方法也是分割的、孤立式的,而价值工程则是二者合理的结合,以求得最佳价值。

总之,价值工程是随着现代化工业产品和科学技术的发展,随着人类经营管理思想的进步而在实践中创立和发展起来的。

1.1.4价值工程在我国的推广与应用1.1.4.1我国价值工程的发展我国自1978年引进价值工程至今已有二十余年的历史。

价值工程首先在机械工业部门得到应用,1981年8月原国家第一机械工业部以一机企字(81)1047号文件发出了《关于积极推行价值工程的通知》,要求机械工业企业和科研单位应努力学习和掌握价值工程的原理与方法,从实际出发,用实事求是的科学态度,积极推行价值工程,努力把价值工程贯穿到科研、设计、制造工艺和销售服务的全过程。

1982年10月,我国创办了惟一的价值工程专业性刊物《价值工程通讯》,后更名《价值工程》杂志。

1984年国家经委将价值工程作为18种现代化管理方法之一向全国推广。

1986年由国家标准局组织制定了《中华人民共和国价值工程国家标准》(征求意见稿),1987年国家标准局颁布了第一个价值工程标准《价值工程基本术语和一般工作程序》,1988年5月,我国成立了价值工程的全国学术团体──中国企业管理协会价值工程研究会,并把《价值工程》杂志作为会刊。

政府及领导的重视与关注,使价值工程得以迅速发展。

价值工程自1978年引入我国后,很快就引起了科技教育界的重视。

通过宣传、培训进一步被一些工业企业所采用,均取得了明显的效果,从而引起了政府有关部门的重视。

政府有关部门的关心与支持给价值工程在我国的应用注入了动力。

特别是1988年,江泽民同志精辟的题词"价值工程常用常新"对价值工程的发展具有深远意义。

1989年4月,原国家经委副主任、中国企业管理协会会长袁宝华同志提出"要像推广全面质量管理一样推广应用价值工程!",促进了价值工程的推广与应用。

几十年来,一些高等院校、学术团体通过教材、刊物、讲座、培训等方式陆续介绍价值工程的原理与方法及其在国内外有关行业的应用,许多部门、行业和地方以及企业、大专院校、行业协会和专业学会,纷纷成立价值工程学会、研究会,通过会议、学习班、讨论等方式组织宣传推广,同时还编著出版了数十种价值工程的专著,开展了国际间价值工程学术交流活动,有效地推动了价值工程在我国的推广应用。

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