双面刨安全操作规程标准范本
双面刨床安全操作规程
双面刨床安全操作规程
1、按要求穿戴个人安全设备。
2、开机前检查反弹板是否放下，检查安装在上下刨体上的刀片是否水平、高度是否一致。
3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关，当上下刨床的速度达到正常值时，打开输送链开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。
4、上下刨床的总切削量不得超过10㎜。
5、工作时，操作员应尽量避免面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。
6、设备连续工作2小时后，您需要手动拉动泵，将润滑油注入输送链一次。
7、经常维护设备，各个注油嘴应定期注润滑油（脂），每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。
8、下班后关闭电机，切断总电源，关闭吸尘管阀门，清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。
双面刨安全操作及保养规程
双面刨安全操作及保养规程双面刨是一种常用的木工工具，用于平整和修整木材表面。
然而，由于其锋利的刀刃和高速旋转的切削盘，双面刨也会带来很大的安全隐患。
因此，在使用双面刨时，必须要遵守一些安全操作规程，同时还需要进行正确的保养，以保证其长期的安全和高效工作。
下面是双面刨的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴合适的个人保护装备在使用双面刨时，应该穿戴合适的个人保护装备，包括:•安全眼镜，以保护眼睛免受木屑和碎片的伤害。
•一个适当的口罩，以避免吸入木屑和尘埃，防止对呼吸系统的伤害。
•耳塞或耳罩，以防止噪音对听力的伤害。
•适当的手套，以保护手部不受切割和碰撞的伤害。
2. 保持工作区域整洁在使用双面刨时，应该保持工作区域整洁，保持地面干燥、清洁，并且清理木屑和尘埃。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以减少滑倒和绊倒的风险。
3. 确保刨机稳固在使用双面刨时，确保刨机稳固是非常重要的。
刨机应该位于平坦、牢固的工作表面上，且稳固地固定在表面上。
刨机的刀刃也应该调整恰当。
如果刀片磨损或损坏，应该立即更换。
4. 避免衣服被缠绕在使用双面刨时，应该避免衣服被缠绕。
戴紧领带、袖口扣子和扣眼，以防止松散的衣服接近旋转的切削盘，发生意外事故。
而且应尽量不穿宽松的衣服或裙子，避免捆扎在机器上。
5. 小心处理木材在使用双面刨时，尤其要小心处理木材。
首先，应该使用干燥坚固的木材，避免使用腐朽的或有裂缝的木材。
其次，在工作期间要稳定木材，并采取正确的支撑。
最后，应该将木材推向切削盘的刀刃，而不是反方向拉拽木材，以免受伤。
6. 关注电气安全在使用双面刨前，需要检查并确保所有电线完好无损。
永远不要触摸损坏的电线或插头。
同时，建议使用装有漏电保护器的插头和插座来使用电器设备。
在维护时，首先关闭电源，然后从插座上拔掉电线插头。
7. 立即停止工作如果出现任何问题或异常，应该立即停止工作，切断电源，并检查并修复故障。
保养规程1. 定期清洁和维护为了保持双面刨的高效工作和长期使用，需要定期进行清洁和维护。
双面刨安全操作规程
双面刨安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意
事项，生手严禁单独上机操作。
二、开机前应先检查各机构的位置是否牢固，刀具是否夹
紧，安全防护罩定位是否可靠，各部位有无异物放置。
三、操作前必须先检查刀刃是否确实稳固，以免主轴回转
弹出。
四、加工工件尚未定置在定盘上时，切勿继续做下降操作，
以免损坏升降装置。
五、每日操作前须先将传动和升降部位注入润滑油。
每半
月须加注耐高温油脂。
六、须时时保证上下刀刃的利度，以利于切削。
七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作
中与人攀谈。
八、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修
时确保电源断开。
九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准
积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
自动双面木工压刨床安全操作规程（3篇）
自动双面木工压刨床安全操作规程一、安全准则1.操作人员必须经过相关培训，并熟悉木工压刨床的操作原理和安全规程。
2.严禁未经许可的人员接触和操作木工压刨床，以免发生意外。
3.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、手套等。
4.在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等不适合操作的情况下操作木工压刨床。
5.严禁穿戴松散的衣物、长发和首饰，以免被木工压刨床的旋转部件缠绕导致意外伤害。
6.木工压刨床必须放置在稳固坚实的地面上，以确保其在操作过程中不会发生倾倒或移动。
7.在操作前必须检查木工压刨床的各个部位，确保其状态良好，不会发生故障。
二、操作流程1.操作人员在操作前必须确保周围环境整洁，没有杂物堆放，以免影响操作过程。
2.打开木工压刨床的电源开关，并调整刨床的工作模式和刨削深度。
3.操作人员必须保持正确的姿势，双脚稳定地站立在地面上，双手握住木工压刨床的操作把手。
4.将待加工的木材放置在木工压刨床的进料口上，由操作人员轻推木材，使其顺利进入压刨床的工作区域。
5.操作人员必须注意观察刨削过程，确保木材在经过刨床时平稳运行，没有堵塞或受阻。
6.若发生木材堵塞或受阻的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并采取相应的措施解决问题。
7.刨削完成后，操作人员必须迅速停止木工压刨床的工作，并将木材取出。
三、异常情况处理1.若发生木工压刨床突然停机的情况，操作人员必须立即切断电源，并排除故障后方可重新启动。
2.若发生异常噪音、异味或烟雾的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并通知相关人员进行检修。
3.操作人员必须随时注意木工压刨床的工作情况，如发现异常情况，应及时采取措施并报告相关人员。
四、保养和维护1.定期对木工压刨床进行保养和维护，包括对刀架、刨削刀片、滑轨等部位进行清洁和润滑。
2.注意木工压刨床的电源线和插头的检查，并定期更换损坏的电线和插头，确保电气安全。
2023年双面刨安全操作规程
2023年双面刨安全操作规程1. 操作前需穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 在操作双面刨之前，确认刨床床面、滑台、刨头和刀片的状态良好且无损伤。
3. 在操作双面刨之前，确认刀头和刀片的安装是否正确，刀片应紧固在刨床上。
4. 在操作双面刨之前，确认刨床的固定螺栓是否紧固牢固。
5. 在操作双面刨之前，将工件正确放置在刨床上，并用夹具夹紧。
6. 在操作双面刨期间，不得离开工作岗位，且要保持集中注意力。
7. 在操作双面刨期间，严禁将手指或其他身体部位靠近刨床刨头或刀片。
8. 在操作双面刨期间，严禁在运转中检查或更换刀片。
9. 在操作双面刨期间，严禁使用损坏或磨损严重的刀片。
10. 在操作双面刨期间，如发现异常声音、振动等情况应立即停机检查。
11. 在操作双面刨完毕后，将设备归位并及时清理工作区域。
12. 在操作双面刨完毕后，关闭电源并进行设备维护保养。
13. 在操作双面刨期间，不得擅自调整设备速度、切削深度和进给速度等参数。
14. 在操作双面刨期间，严禁将刨屑乱丢或乱堆放，刨屑应及时清理。
15. 在操作双面刨期间，如有其他人员需要接近设备，应提前通知并确保安全。
16. 在操作双面刨期间，遇到紧急情况应立即停机，保持冷静并采取适当的应急措施。
注意事项：- 操作双面刨时应掌握好力道，避免超过设备承受范围。
- 操作双面刨时应注意刀片磨损情况，磨损严重时需及时更换。
- 操作双面刨时应注意防滑，避免滑倒或失足。
- 操作双面刨时应避免长时间连续工作，适当休息放松身体。
- 操作双面刨时应避免将手指或其他物体伸入运动部位。
- 操作双面刨时应遵守操作规程，严禁违反安全操作规定。
以上为2023年双面刨安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保个人和设备的安全。
双面刨安全操作规程
双面刨安全操作规程1、双面刨非厂部指定的操作人员，禁止任何人擅自操作。
2、岗位人员必须遵守国家安全法规及工厂规章制度，认真学习工厂组织的安全生产培训技术，严格按此规程进行操作。
3、岗位人员必须穿戴合身，戴好眼镜、口罩、耳塞等防护用品。
不得穿过于宽松的服装、裙子、拖鞋，戴松厚的手套上岗。
长发者要束好，最好束于头上，不准戴手饰、手表等操作机器。
4、岗位人员在开机前应先检查机器各部件，包括接地装置。
清理机器内残存的灰尘异物等。
给履带润滑油箱加注润滑油，给料刨台面打腊润滑。
清理机械周边异物、木料等，确保不影响人员操作及机械运转方可接上风管，开启风机，启动刨床。
5、空运转检测，机械主电源接通后，逐个启动电机。
禁止一次性启动。
（即启运第一个电机待其运行正常后再启动第二台电机逐一启动。
）待启动后让机械空转二分钟，检查机械各刀轴运转是否正常。
输送履带运转是否正常供油润滑系统运行是否正常，一切运转均正常无异常卡滞和声响后方可进料。
6、机械运转中，非岗位操作人员不得接近机器，加工不合格的木料不可弃于机器边上。
应合理堆码、运走。
以免机械边过于零乱。
影响人员操作，或造成碰撞。
在正常工作中，一般工作达2小时左右停机检查一次。
主要是检查输送履带的给油润滑情况。
清理机械内的木削及灰尘。
给台面上润滑蜡，确保机械润滑到位。
不卡料、加工料子质量到位。
7、木料刨压，无论刨压任何木料，必须保证做到合理节约。
（1）合理定厚。
减小刨削量，常规要求：首次刨压，两面最大刨削厚度不能超过2毫米。
二次刨削和多次刨削的料子只能利用上刀进行刨压。
禁止使用下刀刨压。
每次刨压的厚度均不得超过2毫米。
（2）初刨定厚要合理。
（a）首先用卡尺检测预刨木料的厚度，检测方法，在整堆预刨料中各部位抽样测厚。
以占量较多规格厚度为准。
计算出适宜的成品料预定厚度。
（b）调整上、下刀轴的刨削量。
（c）检查刨削后的木料厚度。
（成品规格板）可适当调节上刀轴的刨削量控制成品厚度，确保误差不超过20丝毫。
双面刨系列安全操作及保养规程
双面刨系列安全操作及保养规程双面刨是一种广泛使用的木工工具，它可以帮助木工师傅修整和平整木料的表面。
由于其锋利的刀具和高速旋转的刨刀头，使用双面刨需要严格遵守操作规程，以确保工作的安全和高效。
下面是双面刨的安全操作及保养规程：一、安全操作规程：1.佩戴个人防护装备：在使用双面刨之前，务必佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2.检查刨刀头状况：在使用之前，检查刨刀头是否有损坏或松动的迹象，确保刨刀头完好无损，并使用扳手将其牢固固定。
3.固定工作台：将双面刨固定在工作台上，以确保刨刀头的稳定性和安全性。
4.确保工作区通风良好：使用双面刨时，会产生大量的木屑和粉尘，需要确保工作区通风良好，避免吸入有害物质。
5.稳定木料：在使用双面刨时，必须将木料牢固地固定在工作台上，确保工作时木料不会滑动或移动。
6.控制刨刀头的深度：在开始刨削之前，确保调整好刨刀头的深度，不要过深或过浅，以避免过度刨削或刨不平整。
7.调整进料速度：适当调整进料速度，避免过快或过慢，以保持平稳的操作和高效的刨削。
8.双手握持双面刨：在使用双面刨时，双手应正确握持刨床两侧的手柄，保持平衡和稳定。
9.避免逆向刨削：双面刨只能顺着木料的纹理进行刨削，切忌逆向或刨削过程中改变方向，以免引起危险。
10.切勿用力过猛：使用双面刨时，应该保持适中的力度，不要用力过猛，以免造成伤害或损坏刨刀头。
二、保养规程：1.定期清洁：使用双面刨之后，应该及时清除刨芯和木屑，避免堵塞和影响刨削效果。
2.涂抹防锈油：定期涂抹一层防锈油在双面刨的刨刀头上，以防止刨刀头生锈。
3.定期磨刀：刨刀头经过一段时间的使用之后，会变钝，需要定期磨刀以保持锋利的状态。
4.检查机械部件：定期检查双面刨的机械部件是否正常运转，有无松动或损坏的现象，必要时及时更换。
5.保持存放干燥：双面刨应保持在干燥的环境中存放，避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止生锈。
6.定期保养：定期对双面刨进行全面的保养，包括清洁、润滑和紧固机械部件等，确保其正常运转。
2024年双面刨安全操作规程
2024年双面刨安全操作规程
1. 穿戴个人防护装备：使用双面刨时，请佩戴安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋等个人防护装备，以保护自己的身体免受可能的伤害。
2. 检查刨片：在使用之前，请确保刨片完好无损且正确安装。
如果刨片有任何损坏或松动，应立即更换或修理，在使用之前应检查双面刨是否能够正常工作。
3. 确保工作区域清洁整齐：在使用双面刨时，请确保工作区域没有杂物或其他障碍物。
这样可以减少事故的发生，并且能够更好地控制刨片的运动。
4. 熟悉双面刨的操作：在使用双面刨之前，请确保熟悉其工作原理和操作方法。
阅读产品说明书或咨询专业人士，以充分了解如何正确使用这个工具。
5. 保持双手远离刨片：在使用刨子时，请确保双手远离刨片。
刨片非常锋利，接触刨片可能导致严重的伤害。
使用双面刨时，应该保持双手稳定且远离刨片的工作区域。
6. 切勿超负荷使用：请遵循双面刨的额定负载。
不要超过设备的能力，以免造成设备的损坏或人身伤害。
7. 关机时仍然小心：即使在停止使用双面刨时，也应该保持警惕。
关闭电源或将刨子放置在安全位置之前，应等待刨片完全停止运转。
这些都是一般的双面刨安全操作规程，具体的操作规程可能会根据不同的产品和制造商有所不同。
使用双面刨之前，请务必仔细阅读产品说明书并遵循制造商的建议和指南。
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操作规程编号：LX-FS-A29093 双面刨安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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双面刨安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、设备上所有转动部分必须设有安全防护套，正确使用；
2、合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意，然后合闸开机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；
3、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料；
4、送料时保持平整，如发现材料走横或卡住，应停机降低台面取出木料；
5、每次刨削量应为2-8mm，如遇到硬木料，除了减少刨削量还应降低送料速度；
6、送料时，必须先进大头，并随时注意防止被刨木料回弹伤人；
7、被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离，刨短料时必须连续送料；
8、更换刀片时，同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致，压刀削必须平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均匀一致，不得过紧或过松；
9、送料速度调度时，必须在运转中调度；
10、加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；
11、工作完毕后，切断电源开关，清洁机器；
12、保养规程：
①该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统；
②机修人员每月对设备进行加注黄油一次，每季度应对机器进行一次全面检查。
请在该处输入组织/单位名称
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