600MW汽轮机组运行中高加检修后投运
国产600MW机组满负荷高加解列事故分析及应对策略
由于 高加 加热 汽源 取 自汽轮 机各 级 抽汽 ，高加汽 侧 水位 高 会 列 ，、、 段 抽 汽将 进 入 中 、 １２ ３ 低压 缸做 功 ， 因此 高加 解列 后 ， 不 及 若 引起 汽机 进 水导 致损 毁汽 轮机 的危 险 ，引起 高加 水位 高 的 可能 原 时 调 节 ， 组 负荷 将 会 大幅 上 升 （ ６ Ｍｗ ， 台高 加 占 １３ ， 机 约 ０ 每 ／ ） 本 因 ： １水 位 变送 器 数 值指 示 输 出错 误 ； ２ 高加 安全 门误 动 ， 生 次 ＃ 机 组 高 加解 列 ， 图 １曲线 ７ 负 荷） 示 ， 组 负 荷 １ ：８ （） （ ） 产 ｌ 如 （ 所 机 Ｏ０ ： 虚假 水位 ； ３ 高加 疏 水 门卡 涩 ， 位 自动 控 制 失灵 ； ４ 高加 水侧 ２ 最 高达 到 ６ １ （） 水 （） ８ ７ Ｍｗ， 到汽 轮机 组 的极 限工 况 ， 时汽轮 机 的 动 达 此 破管 ， 量高压 给水 进入 汽侧 。 大 静 间隙 、 力 瓦 、 向位 移 承 受极 大 的工 作 负 荷 ， 推 轴 极大 地 威 胁汽 轮
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羹
国产 ６ ０ ０ ＭＷ 机组满负荷高加解列事故分析及应对策略
杜 长 华
（ 东 国 华 粤 电 台 山发 电 有 限 公 司 ， 东 台 山 ５ ９ ２ ） 广 广 ２ ２ ８
摘
要 ： 细介 绍了国产 ６ ０ＭＷ 机组满负荷高加解列 时的影响点， 详 ０ 对各个影响点加 以分析 ， 并对满 负荷高加解列时提 出应对 的策略 。
负荷工 况下 高加 解列 事故 进行 定 性定 量分 析并 制 定出相 应 的控 制
策 略 显得尤 为重 要 ，避免 在面 临相 应 工况 高加解 列 处 理时 值班 员
600MW超临界火电机组仿真机实习题(可作为现场实际操作的参考)
（一）汽机正常操作部分1、操作题：凝结水泵倒换（＃1倒换至＃2运行）（35分）工况号：15考核要点：1)确认＃2凝结泵处于“备用”状态(3分)2)解除＃2凝结泵“联锁”，启动＃2凝结泵(6分)3)确认＃2凝结泵运行正常(6分)4)关闭＃1凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运＃1凝结泵(8分)5)确认凝结水母管压力正常(6分)6)将＃1凝结泵及出口门联锁投入“自动”(6分)2、操作题：凝结水泵由运行转检修（＃1凝结泵运行）（35分）工况号：15考核要点：1)启动备用凝结泵，停运＃1凝结泵，解除＃1凝结泵“联锁”(8分)2)检查＃1凝结泵出口门已关闭，关闭＃1凝结泵进口门(5分)3)将＃1凝结泵及出、入口门电机停电(4分)4)关闭＃1凝结泵抽空气门(5分)5)关闭＃1凝结泵密封水门(5分)6)开启＃1凝结泵入口放空气门、放水门，保持汽轮机真空稳定，布置安全措施(8分)3、操作题：投入定子冷却水系统（35分）工况号：67考核要点：1)确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2)确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）3)关闭定子冷却水系统放水门（4分）4)检查定子冷却水水质合格（4分）5)将定子水箱补水至正常水位（5分）6)开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）7)开启定子冷却水系统再循环门（5分）8)启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一定值（8分）4、操作题：汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）（35分）工况号：53考核要点：1.确认汽轮机各保护已投入运行(2分）2.确认已满足汽机冲转参数(3分）3.挂闸，确认再热主汽门全开，再热主汽门旁路门全开，高排逆止门在自由态。
(3分）4.投入主汽门控制，点击启机按钮检查高压调速汽门全开，机组开始升速。
(5分）5.开启高缸通风阀及其减温水，控制高压缸排汽温度。
(2分）6.400rpm时进行摩擦检查，然后继续升速至2000rpm暖机(3分）7.冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常(5分）8.按规程规定严格控制好汽机升速率v2分）9.定速3000 r/min ，切换主油泵(5分）10.升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音(5分）5、操作题：5#低加退出运行（35分）工况号：15考核要点：1)缓慢关闭五段抽汽至＃5低加电动门。
高加解列对660MW超临界机组的影响分析
高加解列对660MW超临界机组的影响分析作者：徐振来源：《山东工业技术》2018年第07期摘要：本文通过对宁夏京能宁东电厂#2机组高加解列前后运行工况的分析，总结出一些相关的运行经验，针对超临界机组高加紧急解列的操作方法及处理步骤提出一些个人建议，对同类型机组具有一定参考价值。
关键词：660MW；直流锅炉；高加解列DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.07.1721 设备概述宁夏京能宁东电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭，锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16型。
汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司660MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机型号为CLNJK660-24.2/566/566。
汽轮机设置两个高压主汽门和四个高压调门、两个中压主汽门及四个中压调门，具有七级非调整回热抽汽，设有三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器。
2 工况分析根据超临界机组的运行特性，尤其是超临界直流锅炉的运行特性，锅炉在高加解列时，随着给水温度的快速下降，锅炉的运行特性将会发生很大的变化，锅炉特性变化将会对整台机组的运行调整带来新的挑战。
下面对宁夏京能宁东电厂#2机组600MW负荷高加解列工况进行分析，希望找出规律，提供参考：#2机组在2017年3月由于#2高加正常疏水调阀内漏退出高加进行检修，下面对此次高加退出前后的相关数据进行简要的对比和分析。
2.1 高加解列前后燃料量的变化分析我厂#1机组曾经发生在满负荷高加跳闸事故，高加跳闸后机组负荷由660MW突升至715MW，由于高加跳闸会导致锅炉主控跳出自动，机组控制模式切至机跟随方式，汽机跟随方式对于我们处理事故是有利的，这样主汽压力变动幅度较小，主汽压力稳定了给水就比较容易调整。
600MW汽轮机本体检修准备
600MW汽轮机本体检修准备摘要：随着目前大机组的迅猛发展，检修质量、工期的要求逐步严格，对于检修的充分准备越来越重要，本文对600MW汽轮机的检修从专用工器具、特殊工种配合、备品配件和材料、技术资料等几个方面需要做的准备工作进行了详尽介绍，希望能够对各位同行有一些指导价值。
关键词：600MW汽轮机本体大修准备前言汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机，型号是。
汽轮机高、中压缸均为双层结构，高压缸各级反向布置蒸汽通过4个喷嘴组进入1个调节级及10个高压压力级做功后经高压缸下部两侧排出进入锅炉再热器再热后的蒸汽从机组两侧的中压主汽门、调节汽门及4根中压导汽管从中压汽缸中部进入双分流中压缸的9个反动式压力级后再从中压缸上部4个排汽口排出合并成两根分别进入1、2号低压缸。
低压缸为双分流结构蒸汽从中部流入，经正、反向7个反动压力级后从4个排汽口向下排入2个高低压凝结器。
高压缸为1个调节级10个压力级，中压缸为正反各9个压力级，两个低压缸分别有正反向各7个压力级，汽轮机总长为，低压末级叶片高度为1000 mm，汽机设有8段非调整抽汽。
汽机设有8个支持轴承和1个推力轴承，高、中压转子为4块可倾瓦轴承，低压转子5#轴承为2块下半可倾瓦轴承，低压转子6#、8＃瓦为4瓦块可倾瓦，7＃轴承为圆轴承，低压转子轴承都设有顶轴油。
本汽轮机1—4号轴瓦为四瓦块可倾瓦，5、7号瓦为二瓦块可倾瓦，6、8号轴瓦原设计为短园瓦，经改造后更换为四瓦块可倾瓦。
本汽轮机盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置，安装在汽轮机8号轴承座9号轴承座之间。
驱动电动机型号为Y-200-6型，功率45Kw，980r/min，经减速后，盘车转速为3 r/min。
一、600MW汽轮机检修工艺特点：600MW机组汽轮机大修工期按照《发电设备检修导则》规定，600MW机组A级检修停用时间为60~68天。
600MW机组高加停运对汽轮发电机组的影响分析
工 业 技 术
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
６ ０ ０ ＭＷ 机 组高 加停 运 对汽轮发 电机组 的影 响分析
王 同富
（ 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
２ ． ２ 对 汽轮机 运行 的经济性 的影 响
高 加停运 后 ， 由于进入 锅炉 汽包 的给 水温度 降低 ， 该机 组给 水温度 降低９ ６ ℃， 使锅炉各 受热面 的吸热量发生 改变 ， 而且 由于锅 炉 出口蒸汽参数 需求不变 ， 省煤器 、 水 冷壁 的吸热量 需求增 大 ， 加上整 个汽 轮发 电机组 的循环热 效率 的降 低， 使 锅炉 的 燃料 量相 应增 加 ， 本 机 组高 加停 运在 满 负荷 工 பைடு நூலகம்反 平衡 煤 耗 由 ３ ０ ６ ｋ ｇ ／ ｋ ｗｈ ￣大 到３ ３ ０ ｋ ｇ ／ ｋ ｗｈ 。 因给煤量 的增 加 ， 使通 过过 热器 、 再 热器 的烟 气量 也 明显增大 ， 过 热器 、 再热器 的壁温 会升高 ， 过 热器 、 再热 器的 出 口蒸 汽温
高 加停 运后 ， 进 入锅炉 的给水 温度降 低 ， 尾部受热 面的换 热介质 的温差 增
大， 换热量增大 ， 锅炉的排烟温度降低。 该机组高加停运后在满负荷工况下， 锅
炉排 烟温度 降 低 １ ２ ℃， 锅 炉效率 相应增 加 了１ ． ４ ％。 由于高 加停 运 ， 给水 温度 降 低， 进入锅炉 的给水焓 值降低 ， 锅炉若要 维持 出口蒸汽参数 不变 ， 所 需燃料量 增 加， 将造成 过 热器和再 热器温 度升 高 ， 减温水需 求量增 大 ， 该机组 高加停 运 ， 主
600MW机组运行规程完整
600MV机组运行规程1.机组主要控制系统1.1燃烧管理系统（BMS1.1.1BMS主要功能1.1.1.1点火前炉膛吹扫。
1.1.1.2油燃烧器自动管理。
1.1.1.3煤燃烧器自动管理。
1.1.1.4二次风挡板联锁控制。
1.1.1.5火焰监视。
1.1.1.6有关辅机的启停和保护。
1.1.1.7主燃料跳闸。
1.1.1.8减负荷控制。
1.1.1.9联锁和报警。
1.1.1.10首次跳闸原因记忆。
1.1.1.11与上位机通讯。
1.2协调控制系统（CCS1.2.1CCS^要功能1.2.1.1控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
1.2.1.2改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。
1.2.1.3主要辅机故障时进行 RUNBACK理。
1.2.1.4机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减以及跟踪等处理。
1.2.1.5与BMS配合，保证燃烧设备的安全运行。
1.2.2机组协调控制系统基本运行方式1.2.2.1汽机跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷，而汽机则通过改变调门开度以调节主汽压力。
1.2.2.2锅炉跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽机则通过改变调门开度以调节机组负荷。
1.2.2.3协调方式。
这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。
机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。
1.3数字电液调节系统（DEH-山A）1.3.1主要功能1.3.1.1汽机转速控制1.3.1.2自动同期控制1.3.1.3负荷控制1.3.1.4一次调频1.3.1.5协调控制1.3.1.6快速减负荷（RUNBACK1.3.1.7主汽压控制（TPC1.3.1.8多阀（顺序阀）控制1.3.1.9阀门试验1.3.1.10OP（控制1.3.1.11汽轮机自动控制（ATC1.3.1.12双机容错1.3.1.13与厂用计算机DAS系统或DCS通讯，实现数据共享1.3.1.14手动控制1.3.2自动调节系统1.3.2.1转速控制在不同的转速围，阀门状态如下表所示：a.不带旁路主汽门启动时（BYPASS OFFb.带旁路启动时（BYPASS ON1.3.2.2负荷控制负荷调节是三个回路的串级调节系统，通过对高压调门的控制来调节机组负荷。
600MW机组高加退出对参数影响分析
600MW机组高加退出对参数影响分析徐海龙摘要：内蒙古岱海发电有限责任公司一期的高加长时间退出运行，对机组的经济性产生了较大的影响。
本文全面的从机组各个角度进行了分析对比，并就产生的这种的变化的原因进行分析说明。
关键字：高加、抽汽、除氧器、给水、凝结水、煤量第一部分高加的基本参数内蒙古岱海发电有限责任公司一期工程2×600MW汽轮发电机是上海电机制造厂在引进美国西屋公司技术并经改进后生产的新型产品。
机组抽汽共分八段，其中三台高加的汽源分别取至机组一段抽汽、二段抽汽、三段抽汽。
其主要作用是利用抽汽回热增加机组蒸汽的利用率，提高机组经济性。
第二部分高加长时间退出的具体分析九月初，一号高加事故疏水调门存在门芯脱落、动作迟缓、及其它缺陷。
为了配合检修人员尽快处理缺陷，保证机组长周期运行。
决定将高加汽侧退出运行。
在高加汽侧退出运行后，同等负荷下机组的主要参数发生了一些变化，如下图是对应600MW下的一些具体数值变化：图表 1 高加退出后运行参数图表 2：高加退出时机组参数图表 3 正常运行参数图表4：高加正常投入时机组参数图表 5 高加退出运行上水画面图表 6 高加退出运行轴封画面图表 7 高加退出运行后制粉系统画面除了以上图片中看到的，具体还有那些参数也发生了变化呢？通过对DCS画面的监视、分析、总结，发现：一、过热器和再热器的减温水量增大；二、空预器入口、出口烟温降低；三、总煤量增大；四、凝结水流量增大；五、凝泵出口压力升高；六、给水温度降低；七、低压缸排汽温度升高，真空下降；八、给水流量减少；九、低负荷时，两台前置泵流量摆动，前置泵电流降低；十、空预器出口一次、二次热风温度降低；十一、磨煤机出口温度偏低；十二、汽机调门开度变小；十三、省煤器出口温度下降；十四、轴封压力升高，轴封溢流调门开度增大；十五、一级过热器出口壁温偏高；十六、高压缸排气温度升高；十七、高压缸排汽压力升高；十八、再热汽压力升高；十九、各监视段压力略有升高；二十、磨煤机及六大风机电流增大。
600 mw火电厂高加水位控制及高加解列应对措施
600 MW火电厂高加水位控制及高加解列应对措施傅 浩(大唐阳城发电有限责任公司，山西 晋城 048102)Water Level Control and Disconnection Measures for High-pressure Heater in600 MW Thermal Power PlantFU Hao(Datang Yangcheng Power Generation Co., Ltd., Jincheng 048102)〔摘 要〕 600 MW 机组高加只有当蒸汽和水的温度以及高加水位都符合设计要求时，高加才能保证经济性能，因此，高加正常水位成为高加运行的一个重要指标。
为了更好地控制高加水位，可充分利用现有的正常疏水气动调阀和事故疏水气动调阀，将水位控制在最佳状态。
通过增加高加解列触发RB 功能，快速应对高加解列对机组的影响，保证机组的安全运行。
〔关键词〕 高压加热器；水位控制；高加解列；快速减负荷Abstract :Only with the temperature of steam and water and the water level of the high-pressure heater of 600 MW thermal power unit meeting the design requirements, the economic performance of high-pressure heater can be guaranteed. Therefore, the normal water level of the high-pressure heater becomes an important indicator for the operation of the high-pressure heater. In order to better control the water level of high-pressure heater, the existing normal drain pneumatic control valve and emergency drain pneumatic control valve may be fully used to control the water level to its optimal state. By adding the RB function of high-pressure heater disconnection trigger, the impact of high-pressure heater disconnection on the unit can be dealt with swiftly to ensure the safe operation of the unit.Key words :high pressure heater; water level control; high-pressure heater disconnection; rapid load reduction 中图分类号:TM621.4 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2020) 04-0067-03最后从3号高加接入除氧器。
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，注意各给煤机工作正常，各个磨煤机出力 应该均衡，防止堵磨或将磨煤机吹空。加 强燃烧监视与调整。
• （7）投运高加给水温度会上涨90至100度 ，给水流量会上升大约200T/H，注意小机 工作状态，加强监视，两台小机偏差不大 ，小机各轴承温度正常。. （9）投运高加，由于燃料量的减少，主汽 温度会下降，维持正常汽温，及时调整。
建立高加水位，以防止高加及疏水管道振动。
• （6）当＃3高加抽汽电动阀逐渐开启直至全开 后，如＃3高加筒体压力与除氧器压力之差＞ 0.25MPa，则投入该高加正常疏水调节阀自动 ，将正常疏水调节阀子环水位设置为－20mm左 右，再缓慢关闭该高加事故疏水直至全关，在 高加水位稳定后投入事故疏水调节阀自动，事 故疏水调节阀子环上设定水位为50mm。同时将 正常疏水调节阀子环水位逐步设定为0－10mm 之间。在此过程中，如水位自动调节不及导致 高加水位上升时，应及时开启事故疏水降低水
• （7）缓慢关闭高加事故疏水，维持高加水 位-20mm，缓慢进行高加事故、正常疏水切 换，
• 维持高加水位-20至0 mm。此过程有两个危 险点：一是正常疏水至除氧器的管道要充 分暖管否则震动。二是在事故、正常疏水 切换时，注意高加水位不能过低，防止正 常疏水管内汽水两相流造成管道震动。
• （8）高加投入正常后，注意将汽侧的管 道上的疏水及时关闭，检查高加出水温度 、端差正常。
三、投运操作
(一)高加水侧投入
• （1） .确认高压加热器全部工作结束，联 系热工投入高压加热器保护。
• （2） 开启高加给水管路的放空气门，开 启高加水侧启动排气门。
• （3）开高加入口电动门的压力平衡门，向 高加水侧注水，控制高加温升率≤55℃∕h ，最大不允许超过110℃∕h.待高加水侧排 气门见水连续流出后，关闭给水管路的放 空气门、
位以免高加解列。
• （7）＃3高加投入正常后应调整高加水位 使下端差在5.6℃以内。
• 2、＃2高加汽侧投运操作步骤如下：
• （1）确认＃3高加汽侧投运正常。
• （2）开启＃2高加抽汽电动阀前疏水阀、 抽汽电动阀后疏水阀。
• （3）将＃2高加事故疏水调节阀切为手动 ，手动开启＃2高加事故疏水调节阀5％左 右开度。
• （1）首先检查高加检修后安全措施恢复， 人孔门全部封闭，现场清洁，人员撤出。
• （2）根据检修的内容提前准备操作票，根 据操作票内容逐一恢复。
• （3）机组运行中高加系统检修后恢复原则 ：先投水侧，再投汽侧。投高加汽侧时， 按照先低压后高压的顺序进行。
• （4）高加注水。高加放过水时重新投入高 加应首先注水，注水前将系统的放水门关 闭，高加放空气门打开，用高加入口三通 的平衡门进行注水。在开三通的平衡门时 应缓慢，防止给水流量低引起跳机。注水 完毕后，关闭放空气门。
• （3）开启＃3高பைடு நூலகம்抽汽电动阀前疏水阀、 抽汽电动阀后疏水阀。
• （4）将＃3高加事故疏水调节阀切为手动 ，手动开启＃3高加事故疏水调节阀5％左 右开度。
• （5）开启3段抽汽逆止阀，缓慢开启3段抽 汽电动阀；开启＃3高加运行排汽隔离阀。 当高加及其疏水管道出现振动现象时及时 关闭抽汽电动阀、事故疏水阀，当振动消 除后再重复进行暖高加的步骤，直至高加 抽汽电动阀后管壁金属温度与抽汽温度温 差＜20℃。控制＃3高加出水温升率＜ 1.5℃/min，在暖高加的过程中应通过调节 事故疏水调节阀逐渐
• 加及其疏水管道出现振动现象时及时关闭 抽汽电动阀、事故疏水阀，当振动消除后 再重复进行暖高加的步骤，直至高加抽汽 电动阀后管壁金属温度与抽汽温度温差＜ 20℃。控制＃1高加出水温升率＜ 1.5℃/min，在暖高加的过程中应通过调节 事故疏水调节阀逐渐建立高加水位，以防 止高加及疏水管道振动
四、高加投运过程中注意事 项
• （6）＃2高加投入正常后应调整高加水位 使
下端差在5.6℃以内。
• 3、＃1高加汽侧投运操作步骤如下：
• （1）确认＃2高加汽侧投运正常
• （2）开启1段抽汽电动阀前疏水阀、1段抽 汽电动阀后疏水阀。
• （3）将＃1高加事故疏水调节阀切为手动 ，手动开启＃1高加事故疏水调节阀5％左 右开度。
• （4）开启1段抽汽逆止阀，缓慢开启1段抽 汽电动阀；开启＃1高加运行排汽隔离阀。 当高
• （二）汽侧投运,按照从低至高的原则进行
• 1、＃3高加汽侧投运操作步骤如下：
• （1）按照系统启动前的阀门检查卡检查阀 门在启动前状态。
• （2）高压加热器投入前，运行当值人员应 联系热控人员确认高压加热器水位保护正 确投入。除了高加水位计异常、故障及水 位计有检修工作外，高压加热器水位保护 严禁解除。
• （4）开启2段抽汽逆止阀，缓慢开启2段抽 汽电动阀；开启＃2高加运行排汽隔离阀。 当高加及其疏水管道出现振动现象时及时关 闭抽汽电动阀、事故疏水阀，当振动消除后 再重复进行暖高加的步骤，直至高加抽汽电 动阀后管壁金属温度与抽汽温度温差＜20℃ 。控制＃2高加出水温升率＜1.5℃/min，在 暖高加的过程中应通过调节事故疏水调节阀 逐渐建立高加水位，以防止高加及疏水管道 振动。
高加水侧启动排气门。
• （4）待高加水侧压力与给水母管压力相等 后，关闭高加入口电动门的压力平衡门。
• （5）稳定10分钟，高加压力不应有明显下 降。同时观察各加热器水位计水位无明显 升高，确定高加钢管无泄漏。如发现水位 升高，严禁投入高加，应注水查漏。
• （6）开启高加入口电动门的压力平衡门和 出水电动门的压力平衡门，逐渐开启高加 出水电动门和高加进水电动三通阀。
• （6）高加汽侧投入。首先将高加汽侧管道 上的疏水气动门打开，高加汽侧连续排汽 、事故疏水调门打开，高加事故、正常疏 水电动隔离门开。开抽汽逆止阀，就地手 动稍开抽汽电动阀，听到有过汽声后暂停 操作，监视高加水位，及时调节事故疏水 阀调门开度，同时控制加热器出水升温率 ≯2℃/min。投入高加汽侧时要管道疏水充 分，高加暖体缓慢，防止造成震动。
• （1）操作应该缓慢，严格控制高价的温升
速度。
• （2）注意高加水位变化，开始时水位较低 , 并且注意防止高加及疏水管道振动。
• （3）开启事故疏水阀调节水位注意凝气器 真空的变化。
• （4）高加投运，在负荷工况比较稳定的情 况下操作，严禁多项作业同时进行。
• （5）投运高加过程中给水会有波动，加强 给水监视与调整。
变送器完好，报警信号及保护装置动作正常 的情况下才可以投入运行。
• 6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷 ，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。 投高加时应遵循从低压到高压的原则。
• 7.高加投停过程中应严格控制温升率：高 加温度变化率≤55℃/h，高加出水温度变 化率≤110℃/h。
二、机组运行中高加系统检 修后恢复运行的注意事项
国电民权发电有限公司
600MW汽轮机组 运行中高加检修后投运
一、高加投运原则：
• 1. 机组正常运行中加热器投运，应先投水 侧再投汽侧，投入顺序为由低到高。
• 2．高加水侧投入是应先全开高加出口门， 再开启进水三通，防止锅炉断水。
• 3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。 • 4.严禁将泄漏的加热器投入运行。 • 5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位
• （5）高加水侧投入。保持入口三通平衡阀 在开位，先开高加出口电动门平衡阀，就 地手动开高加出口电动门，听到有过水声 后暂停操作，听不到过水声后继续手动操 作，直至高加出口电动门全开，最后开入 口三通。
此过程两个危险点：一是容易给水流量 低跳机，所以要手动缓慢开高加出口电动 门，同时注意进、出口阀门开关顺序。二 是进出口阀门的平衡阀保持开位，这样才 能保证主电动门顺利开启，防止过力矩烧 损电动门电机。
• （5）当＃2高加抽汽电动阀逐渐开启直至全 开后，如＃2高加筒体压力与＃3高加筒体压 力之
差＞0.15MPa，则投入＃2高加正常疏水调节 阀自动，将正常疏水调节阀子环水位设置 为－20mm左右，再缓慢关闭该高加事故疏 水直至全关，在高加水位稳定后投入事故 疏水调节阀自动，事故疏水调节阀子环上 设定水位为50mm，同时将正常疏水调节阀 子环水位逐步设定为0－10mm之间。在此过 程中应严密监视高加水位，如水位自动调 节不及时导致高加水位上升时应及时开启 事故疏水调节阀降低水位以免高加解列。