火花机安全操作作业指导书(07)
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
火花机作业指导书
火花机作业指导书标题：火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常用的内燃机，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保火花机的正常运行和安全操作，编写了此作业指导书，以帮助操作人员正确操作和维护火花机。
一、火花机的基本原理和结构1.1 火花机的工作原理：火花机是通过点火塞产生的火花点燃混合气体，从而驱动活塞运动，完成内燃循环。
1.2 火花机的结构组成：火花机主要由气缸、活塞、曲轴、连杆、点火系统、供油系统等部件组成。
二、火花机的操作注意事项2.1 火花机的启动：在启动火花机前，应检查机油、冷却液、燃料等是否足够，确保机器正常运行。
2.2 火花机的调速：在工作过程中，应根据实际需要调整火花机的转速，确保机器运行平稳。
2.3 火花机的停机：在停机前，应先将火花机转速调至最低档，然后关闭点火开关，等待机器完全停止后再切断电源。
三、火花机的维护保养3.1 定期更换机油和机油滤芯：火花机运行一段时间后，应定期更换机油和机油滤芯，确保机器正常运行。
3.2 清洁空气滤芯：空气滤芯是保护火花机的重要部件，应定期清洁或更换，以确保机器正常通风。
3.3 检查点火系统：定期检查点火系统的电线是否破损，点火塞是否干净，确保点火系统正常运行。
四、火花机的故障排除4.1 火花机无法启动：若火花机无法启动，首先检查燃料是否充足，点火系统是否正常，然后检查机油和冷却液是否足够。
4.2 火花机运行不稳定：若火花机运行不稳定，可能是供油系统故障或点火系统问题，应及时检查并修复。
4.3 火花机有异常噪音：若火花机发出异常噪音，可能是机械部件损坏或松动，应停机检查并及时修复。
五、火花机的安全注意事项5.1 火花机操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
5.2 火花机操作时应保持机器周围清洁，避免发生意外事故。
5.3 火花机操作人员应熟悉机器的工作原理和结构，避免误操作导致事故发生。
结论：通过本作业指导书的学习，操作人员可以更好地了解火花机的工作原理、操作注意事项、维护保养方法、故障排除技巧和安全注意事项，确保火花机的正常运行和安全操作。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于在燃烧室内产生火花以点燃燃料混合物。
为了确保火花机的安全运行和有效性，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。
二、作业环境1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、清洁，并远离易燃物和可燃气体。
三、作业前准备1. 确保火花机处于停机状态，断开电源并拔掉电源插头。
2. 检查火花机的外观是否有损坏或异物堵塞。
3. 检查火花机的燃料供应是否充足。
4. 检查火花机的冷却系统是否正常运行。
四、操作步骤1. 打开燃料供应阀门，确保燃料流向正确。
2. 打开点火开关，将火花机的点火系统启动。
3. 按下启动按钮，启动火花机。
观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
4. 检查火花机的火花是否正常产生，并且在正确的位置。
5. 检查火花机的火花强度是否符合要求，确保能够有效点燃燃料混合物。
6. 观察火花机的工作温度，确保在正常范围内，避免过热或过冷。
7. 定期检查火花机的燃料滤清器和空气滤清器，清理或更换需要维护的部件。
8. 在作业结束后，关闭燃料供应阀门，并断开电源。
五、安全注意事项1. 在操作火花机时，应戴上适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 在操作火花机时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 在操作火花机时，应注意火花机的运行状态，及时发现并解决异常情况。
4. 火花机应定期进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
5. 在操作火花机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违规操作。
六、故障排除1. 若火花机无法启动，请检查电源是否正常连接，燃料供应是否充足，点火系统是否正常工作。
2. 若火花机点火无效，请检查火花机的火花是否正常产生，火花位置是否正确，火花强度是否符合要求。
3. 若火花机运行不稳定，请检查火花机的燃料供应是否正常，冷却系统是否工作正常。
4. 若火花机过热或过冷，请检查冷却系统的工作状态，确保冷却液循环正常。
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火花机安全操作作业指导书中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码1.0.目的:1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.范围:2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1.操作员接收图纸和工件：3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6.检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7.检查电极是否需要清角；3.2.加工前的准备：3.2.1.根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3.校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3.工件装夹：3.3.1.根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
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火花机作业指导书【作业指导书】火花机操作指南一、引言火花机是一种常用于金属加工领域的电火花加工设备，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而实现对工件进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保操作安全、高效完成工作任务。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服，以防止火花溅射和工件碎片伤害。
2. 火花机必须放置在稳固的工作台上，确保设备稳定运行。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近电极，以免触电或被火花击中。
4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下迅速按下以停止设备运行。
5. 在操作之前，必须检查电源线、电极和工作台是否连接牢固，以及放电液是否充足。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应，并检查设备是否处于待机状态。
2. 将工件放置在工作台上，并用夹具或磁吸盘固定住，确保工件稳定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的电极，将电极安装在电极夹具上，并调整电极位置。
4. 调整放电液的浓度和温度，确保放电液的质量和稳定性。
5. 根据工件的尺寸、形状和加工要求，设置放电参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
6. 启动设备，按下启动按钮，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
7. 将电极缓慢靠近工件表面，调整电极与工件的距离，确保放电效果良好。
8. 根据加工要求，进行相应的操作，如切割、打孔、雕刻等。
9. 在操作过程中，及时观察工件表面的放电情况，如有异常情况，立即停止操作并检查原因。
10. 完成操作后，按下紧急停机按钮，关闭电源开关，清洁设备和工作台。
四、故障排除1. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 若放电效果不佳，可能是电极与工件之间的距离不合适或放电液质量不良，应及时调整。
3. 若设备运行过程中出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备是否损坏。
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，。
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火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
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火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中进行金属材料的切割、焊接和打磨等工作。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，以便操作人员在使用火花机时能够正确操作，并且了解相关的安全事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉火花机的使用方法和操作规程。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，并保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。
4. 检查火花机的刀具和磨具是否安装正确，并且没有损坏或磨损。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动火花机。
在启动过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
3. 根据具体的作业需求，选择合适的刀具或磨具，并将其安装到火花机上。
确保安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
4. 调整火花机的速度和加工深度，根据具体的作业要求进行调整。
注意在调整过程中，不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域。
5. 开始作业前，确保工件已经固定好，并且没有松动的情况。
在进行切割或打磨等作业时，要保持工件的稳定性，避免出现意外情况。
6. 开始作业，根据需要将火花机的刀具或磨具移动到工件上，进行切割、焊接或打磨等操作。
在操作过程中，要保持手部和身体的稳定，避免不必要的移动。
7. 在作业过程中，要时刻注意火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
如果发现火花机有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，并将刀具或磨具卸下。
清理工作区域，确保没有残留物和杂物。
四、安全事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
确保个人安全。
2. 在操作火花机时，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。
3. 不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域，以免发生意外。
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3.6.1. 分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感 觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；
3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；
3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；
3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；
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支持性文件
文件编号：WI-JS-07
版 本：A/0
生效日期：2011.03.20
文件名称
火花机安全操作作业指导书
页 码:2/7
3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面 是否平整；
3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；
3.6.2. 碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
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火花机安全操作作业指导书
3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；
3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；
3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；
3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；
3.2.3. 校表：
3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；
4.0. 火花机机械操作时注意事项：
4.1. 要使用放电加工专用油既火花机油。
4.2. 放电加工时要有吸烟装置。
4.3. 每6个月或使用4500小时，检试主轴传动皮带的张度。
4.4. 更换过滤网前请先关闭主控制开关。
4.5. 加工液会伤害皮肤，请必须带手套，当触碰加工液必须清洗。
3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；
3.4. 电极装夹：
3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；
3.3. 工件装夹：
3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；
3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；
3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；
3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；
3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；
3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；
3.1.7. 检查电极是否需要清角；
3.2. 加工前的准备：
页 码:4/7
3.10.完工处理：
3.10.1.加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查；
3.10.2.如有损公严重的情况，需及时向组长汇报通知补做铜公，薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数，有锥度斜面和R的则不可加深度；
3.10.3.整理工件台面，工件、铜公、图纸并作相关表格记录；
3.10.4.工件、铜公、图纸摆放到指定位置。
3.0． 安全操作规范：
3.1. 操作员接收图纸和工件：
3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否 相符；
3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；
3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；
3.5. 电极校正：
3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；
3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
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文件编号：WI-JS-07
版 本：A/0
生效日期：2011.03.20
文件页 码:1/7
1.0. 目的:
1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.范围:
2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.