水性紫外光固化油墨综述
水性紫外光固化油墨摘要：随着时代的进步环保的概念深入人心，水性紫外光固化油墨这种绿色油墨也在这种时代背景下蓬勃发展，本文介绍了水性紫外光固化油墨的组成与分类、干燥固化机理研究进展、应用情况。
并对水性紫外光固化油墨的优缺点进行了讨论。
最后展望了水性紫外光固化油墨的前景。
关键词：水性紫外光固化油墨、进展、现状、应用、发展前景。
前言：紫外光固化(UV 固化) ,是指在紫外光作用下,体系中的光敏物质发生化学反应产生活性碎片,引发体系中活性单体或齐聚物的聚合、交联,从而使体系由液态涂层瞬间变成固态涂层。
自1967 年德国拜尔公司研制出第一代UV 固化涂料以来,UV 固化技术在世界范围内得到飞速发展,并迅速在电子、印刷、建筑、装饰、医药、机械、化工及汽车等行业推广应用。
紫外光固化材料自70 年代在国外商品化以来,一直保持8 %～10 %的高速增长,主要在于:它固化快,迎合现代自动化生产的需要;无污染,顺应了现代涂料、油墨的发展方向;涂膜质量高、硬度高、耐划伤、耐腐蚀等优点而倍受人们关注[1 ] 。
但随着社会的进步,人类生活水平的提高,人们越来越重视效率和环保问题,印刷油墨有两种发展趋势:使用环保型无公害的溶剂型油墨;使用UV 紫外光固化型油墨。
但是，由于所用的主要成分即低聚物一般均具有较高的黏度，在印刷时必须加入稀释剂以调节其黏度和流变性，并促进成膜和固化，提高固化膜的性能等。
所加入的稀释剂包括反应性稀释单体、有机溶剂及其他多官能团丙烯酸酯等。
但目前惯用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触也易导致过敏，影响操作者的身体健康。
许多反应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以完全反应，残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。
于是，近年来，水性油墨已成为发展的主要方向之一。
一、水性UV 光固化涂料的组成及分类光固化水性涂料的组成大体上包括水性UV树脂或预聚体(水性不饱和官能化基料树脂)、光引发剂及各种助剂(如表面活性剂或其他分散稳定剂、湿润剂、流平剂、填料等)，着色涂料还包括颜料。
其中最重要的是水性UV树脂或预聚体，它决定固化膜的硬度、柔韧性、强度、粘附性、耐磨性、耐腐蚀性等，对UV固化的灵敏度也有影响。
含不饱和官能团的水性树脂在光引发剂的作用下，经紫外光照射发生自由基聚合而固化。
不饱和树脂多以常见树脂进行不饱和官能化而制得。
这些树脂既可以是水溶性的(非离子型、阴离子型)，也可以是乳液或水溶胶。
水性UV固化体系的另一个重要组分是光引发剂，其应与水性树脂高度相容。
总的来讲，UV固化水性涂料仍处于探索阶段，研制高效的光引发剂是研究的主要课题[2-3]。
水性光固化涂料的分类方法很多，最常见的是将其分为水溶性和水分散性两大类，也可按是否含MFAs 及固含量高低分类。
高固含量的水溶性光固化体系固含量可达90%以上，体系中的少量水分可用以降低体系的黏度。
低固含量的水溶性光固化体系目前主要用于印刷工艺。
水分散性光固化涂料体系主要是指乳液分散体系(包括外乳化型和自乳化型)，有时也指水溶胶分散体系，基料树脂上带少量亲水基团(离子型或非离子型)。
相对于水溶性光固化涂料，乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强，应用前景较好。
二、光固化水性油墨的优点光固化水性油墨使用水作为稀释剂，并采用UV辐照固化，两种技术的结合可更大程度地发挥综合效能。
相对于传统的油溶性UV光固化油墨，光固化水性油墨有如下优点。
1．不必借助活性稀释剂来调节黏度，可解决VOC 及毒性、刺激性的问题。
2．可用水或增稠剂方便控制黏度和流变性，可用于喷涂。
3．可避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩，可用于非吸收性表面，如塑料的印刷。
4．多数体系可适用通用的印刷设备，如淋涂、喷涂等。
5．可得到极薄的涂层。
6．设备、容器等易于清洗。
7．光固化前已可指触，可堆放和修理，并保证了固化膜的光洁度，简化了防尘操作。
8．大大减少了火灾危害。
9．油墨颗粒小, 可印精细图案。
5]三、水性UV 涂料用原料研究现状（一）基料树脂1、不饱和聚酯用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，其主链段与传统的不饱和聚酯类似，同样是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备。
为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇引入亲水结构，如采用聚乙二醇。
用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。
Dvorchak等[4]报道了一种不需要使用苯乙烯等交联单体的非离子型自乳化的不饱和聚酯，作为光固化基团的是烯丙基醚。
它们不必分别合成，可同时使用二醇和聚乙二醇与马来酸酐反应，得到聚酯二酸再与三羟甲基丙烷二烯丙基醚进行酯化2、聚氨酯丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯预聚物是目前研究和开发最活跃的体系。
与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性的结构。
与上述不饱和聚酯相似。
例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（DMPA）作为二元醇，则引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。
光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（HEA或HEMA）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。
3、丙烯酸酯化聚丙烯酯丙烯酸酯化聚丙烯酸酯具有价廉、易制备、涂膜丰满、光泽度好等优点。
一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酰氧基，从而获得光活性。
丙烯酸树脂的分子链偏硬，可以考虑在上述K. A. Wood研究了几种分别含丙烯酰基团、甲基丙烯酰基团、烯丙基基团侧基的体系以及不含光聚合不饱和基团但加入多官能团丙烯酸酯单体(如TMPTA)作为交联剂的体系，详细比较了其固化速率以及固化膜的硬度、柔韧性、耐溶剂和耐水性能等。
可以看出，固化速率的大小次序是：丙烯酰基＜甲基丙烯酰基＜烯丙基，而含有可聚合不饱和侧基的体系其固化膜的总体性能较好[5]丙烯酸树脂作为光固化水性油墨的基料时，许多性能不及聚氨酯丙烯酸酯，其主要优势在于价格低。
4、其他报道较多的还有聚醚丙烯酸酯，其由聚醚端羟基与丙烯酸酯化而得；环氧丙烯酸酯由环氧树脂与丙烯酸开环酯化而得。
水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯，作为UV固化木地板涂料的预聚物，配制成水性地板涂料并进行UV固化，具有良好的应用性能。
（二）光引发剂作为光固化材料的重要组成部分，光引发剂的作用是吸收一定波长的光能后产生活泼自由基或阳离子，引发或催化相应的单体或预聚物的聚合[6]。
除了与油性体系所用的光引发剂的在吸收质、变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有水性环境一定的相容性以及低的挥发性，后一要求是为了在涂膜预干燥，一般在(60～80) ℃，取决于涂膜厚度、基材的多孔性及空气的湿度等时，仍能保持所需的浓度，在这方面，含离子基团者较好。
带多羟基的硫杂蒽酮，适合于着色光固化水性体系。
也可以通过表面活性剂将通用的油溶性光引发剂分散于水中，这特别适用于水分散体系或乳液体系。
双芳基膦氧化物（BAPO）从紫外到可见光区都有吸收，适用于紫外光固化和可见光固化体系，也可用于含二氧化钛等颜料的体系。
在非水体系，二苯甲酮（BP）与胺类等供氢体配合，是一类较常用的光引发剂。
为了使其适用于水性体系，可在二苯甲酮的苯环上引入亲水性取代基。
（三）表面活性剂对于外加表面活性剂的光固化水性油墨，选择恰当的表面活性剂很重要，按电性特征，表面活性剂可分为非离子型、阴离子型、阳离子型和两性离子型。
除两性离子型的少用于水性油墨外，前三者原则上都可选用阴离子表面活性剂，尤其是长链脂肪酸与长链烃磺酸的铵盐常用作水性油墨的表面活性剂。
表面活性剂因其与固化膜的相容性问题，如易富集于固化膜表层，并有易透性和易萃取性，而有损固化涂层的性能，也容易引起卫生安全问题。
较好的解决办法是采用可聚合表面活性剂，使之参与光交联过程而固定在固化膜中，或者在主体树脂上引入易水性化基团，如羧基、季铵基团等，使树脂具有自乳化性能。
因此可聚合表面活性剂应具有适当的活性和亲水性，同时也可采用大分子表面活性剂以克服小分子表面活性剂易迁移、易起泡的缺点。
如一些嵌段共聚物、接枝共聚物等。
采用可聚合表面活性剂和大分子表面活性剂可制固体含量40%～50%涂料[7]。
四、水性UV 油墨的干燥固化机理：水性U V 油墨主要有两种干燥方式：水体系的预挥发干燥和紫外光固化干燥。
（1）预挥发干燥机理在制造水性U V 油墨时，水基光固化树脂通过添加一种碱或者酸使其变为羧酸盐才能溶于水。
通过加氨水使其成盐的反应可表示为：R - C O O H + N H 3 → R - C O O - + N H 4+ ( 水可溶)反过来，在预干燥过程中发生的反应是：R - C O O - + N H 3+ → R - C O O H ( 水不溶) + N H 3 ↑为了提高聚合物的水溶性，通常要加入一定比例的助溶剂，例如低级醇或醇醚类等。
在水性U V 油墨的预干燥过程中，体系中的水分和助剂将会在一定的温度下挥发。
因此预干燥是光固化之前必须有的一道工序，不进行预干燥将导致光固化的最终结果不理想。
[8]2 ）光固化成膜机理U V 固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。
其固化过程一般可分为4 个阶段：光与引发剂之间相互作用，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用；光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；自由基与齐聚物中的不饱和基团作用，引发链或聚合反应；聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物。
五、光固化水性油墨的应用及发展前景光固化水性油墨的应用领域目前尚未完全清楚，它的开发应用尚处在初级阶段。
目前已知的是，它可用作塑料清漆、罩印清漆、光聚合物印刷版、网版印刷油墨、凹版及平板印刷油墨、金属油墨。
许多高品质的印刷都采用多色叠印工艺，涂层的低干膜重指标对于能否获得良好的固化膜表面粗糙度非常重要，低固含量的光固化水性油墨能够满足这一要求。
光固化水性油墨在木器、木材涂饰行业亦有较高的应用价值，特别是在胶合板与成型木器的印刷上比较有利。
从美观的角度来考虑，多采用低固含量清漆配方，以强化木质表面的孔粒结构，增加木质美感，使之免于看似一层塑料薄膜。
目前的木器面漆很多为无光泽的，如果要从光固化水性油墨获得低光泽固化膜，可采用低固含量体系，使膜在干燥固化时适度收缩，将其中的二氧化硅或其他有机消光剂部分暴露于膜表面。
事实上，从光固化水性油墨也很难获得高光泽度的固化膜。
对于某些木质底材，使用光固化水性油墨可能会诱发木质表面产生毛刺，产生毛刺的程度取决于基料树脂的性质和底材本身的表面木质结构。
水性UV丝印油墨特点及使用方法
水性UV丝印油墨特点及使用方法UV油墨属于一种化学反应型油墨，是UV光固化技术在油墨领域的具体应用，由带有不饱和官能团的树脂、活性稀释剂和引发剂以及颜料、助剂组成/印刷在基材上后，受到紫外光照射时，引发剂裂解产生活性自由基或阳离子，由它们引起不饱和官能团的聚合反应从而完成干燥过程，在此过程中没有任何有机物质挥发。
UV油墨不含有机溶剂，TVOC值非常低，生产、使用过程中不会对大气造成污染；因为不需要加热装置，节能明显。
一台热风烘道一般10～20m长，功率消耗80KW，热效率低；而紫外线干燥机一般长3m，功率20～30KW，正常条件下离开干燥机的印件即可进行下一道工序或叠放包装起来，形成流水作业，这是所有印刷商都梦寐以求的目标。
UV油墨在使用中非常稳定，特别是能够克服溶剂型油墨在印刷过程中经常出现的网点扩大、图形失真、结皮、堵网、先后印品颜色不一致等问题。
在UV油墨技术基础上，UV水性油墨又结合了水性油墨的特点，使产品在印刷适性、尺寸稳定性、网版清洗方面比100%UV油墨更为优秀，尤其适合大型幅面的丝网印刷应用。
在油墨干燥过程中有聚合反应热放出，热量的耗散对于基材的尺寸稳定性是很重要的。
对于丝网印刷来说，涂墨层较厚，一般6～10μ，散热较慢，累积的热量容易使着墨部位温度过高，引起基材变形、套印不准，在大幅面印刷时更显突出。
水的引入，吸收大量热能，并随对流空气挥发使热量转移，减小变形可能性。
虽然是水性油墨，但因聚合干燥过程中膜层形成网状交联结构从而变成疏水性，所以干燥的油墨具有良好的耐水性。
IH系列水性UV油墨专为户外广告印刷而设计，所用颜料皆选自国际知名品牌之最优产品，有优良户外耐晒性表现。
用于灯箱广告颜色鲜艳，网点锐利，图象清晰。
不用象使用普通油墨时必须“前四后三”，节约时间和材料，大大降低印刷成本。
在多色网点印刷业务中，如果使用溶剂型油墨套印第二、三、四色时，由于溶剂在挥发前对前一色墨膜的溶蚀及本身的流散和减薄，造成网点扩大、图形失真。
紫外光固化油墨
紫外光固化油墨1.印刷方式紫外光（ultraviolet）简称UV，UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基，再由自由基引发配方中的各种活性组分，迅速转化为固体的过程。
紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比，具有如下优点：（1）无挥发性溶剂排放，对环境无污染；（2）节省能源；（3）生产效率高；（4）瞬间干燥，网点扩大小，干燥过程无需喷粉;（5）占地面积小，可降低投资；（6）使用对温度敏感点额承印物印刷。
由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点，因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来，得到了迅速的发展。
UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为：凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等，也可根据承印物分为：纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。
UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂（低聚物、单体等），色粉、光敏剂（如369、907、TPO、TPO-L等）、助剂，而且都必须经过UV照射才能固化。
UV油墨根据印刷方式的不同，而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表（1）：2.UV固化油墨的组成UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等组成。
2.1 低聚物低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料，现有可供UV 固化的低聚物很多，常用的低聚物有以下几类：（1）环氧丙烯酸酯（包括环氧丙烯酸酯）；（2）聚氨酯丙烯酸酯（分为脂肪族和芳香族两大类）；（3）聚酯丙烯酸酯（包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯）；（4）聚醚丙烯酸酯；（5）纯丙烯酸酯；（6）改性不饱和树脂。
2.2 单体单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的黏度，固化速度和固化膜性能。
大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。
多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。
光固化油墨
光固化油墨
光固化油墨是一种新型印刷技术，它可以灵活地叠印和热转印色料，并在短时间内完成印刷，这种印刷技术已经在很多行业得到了广泛的应用。
在塑料、金属、玻璃和纸张等材料表面，我们可以使用光固化油墨制作出色彩丰富、大气、精美的印刷效果。
光固化油墨的最大优势在于用户可以根据自己的需求定制色、形和图案，这使得印刷工作更便捷、更简单，同时也提高了效率。
光固化油墨采用UV紫外线技术，可以直接将UV能量转换成热能，瞬间将油墨固化在物体表面，而不用经历烘干程序。
打印出来的产品表面光滑、有色彩，耐磨损和耐污染，使用寿命更长。
此外，光固化油墨还可以实现环保印刷，不含任何有害物质，即使在室温下也不会污染环境。
另外，它也可以实现高速印刷，比传统的油墨印刷技术更快。
目前，光固化油墨已被广泛应用于包装、纸箱、型材、金属制品、玻璃表面、电子产品等行业，以及商标、标签、贴纸、礼品等领域的印制工作，能够满足用户的多样化需求。
无论是小型企业还是大型企业都可以利用光固化油墨进行高效、节能的印刷工作，同时也可以降低生产成本。
综上所述，光固化油墨是一种闪电般的印刷技术，它无疑是当今广泛应用的最佳选择。
它可以让用户轻松定制图案，创造出精美且富有表现力的印刷效果，而且环保又省时省力。
因此，光固化油墨可以给行业带来大量的技术进步，希望它可以推进印刷技术的发展，成为
印刷行业的主流。
紫外光固化水性涂料综述
引发剂在 紫外光 的照射下产生 自由基或者各种离子 ，引发 随着环保的呼声越来越高 ，水性涂料逐步 占据主导地 反应 ，使树脂 瞬间发生交 联反应 ，固化成膜。紫外光固化 位 。虽然 目 在很多领 域 ，水性 涂料的性能还 比不上油性 水性 涂料 除 了含 有 水且树 脂相 对分子 质量可 以做 得较 高 前
丙烯酸类单体和其它烯类单体通过乳液聚合制备带有自由双键的分散体可用于光固化但是聚台中不能加太多的含两个以上烯键的共聚单体否则可发生分子内交联
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Ｃ ｏａｔｎｇｓ Ｒｅｖｉ ｉ ｅｗ
一
紫 姊光 固业 水性 涂料综 述
Ｕ Ｃ ｒ ｂ Ｕ ａ ｌ ｅ
向。
水清洗 ，也有可能得到较薄 的固化膜 ，并 降低 了生产和 使 用中火 灾的风 险。本文拟对该领域 的发展情 况进 行介绍与
评述 。
关键词 ：水性涂料 ；紫外光固化涂料 ；乳液 ； 超支
化聚 合物
１ 紫外光固化涂料与其它常规涂料 的比较
紫外 光 固化 涂料 至 少 由含 有 多官能 团的 树脂和 光 引
…
所 以对于热敏感 ｝ 生基材 （ 例如 ：纸张 、木材 、布料 、电 料 目前 已经成 为国内 ｕ Ｖ固化 材料的一个研究热点 。 子元件等） 的应用受到限制 。
，
紫外光 固化 水性涂料 目前还处 于初期阶段 ，已经有工 业化的产 品出售 ，只是所 占份额还不是 很大 ，但是 未来的
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很好 ，但价钱较贵 ，一般采 用混 杂的办 法 ，阳离子 、阴离 态聚 合物加入表面活性剂来制得的 ，在高速搅拌下形成该 子都要和 自由基混 杂起来用 ，叫做混杂固化。应该 注意的 聚合物的乳液。这些聚合物都有一定的玻璃化温度 ，但 由 是 ：涂层 固化所需 的光 引发剂浓度和厚度成反 比关系 ，也 于都不含 固体颗粒 ， 以它们都没有最低成膜 温度 （Ｆ Ｔ。 所 Ｍ Ｆ ） 就是 涂层 越厚 ，所 需的光引发剂浓度应该越小 。光 固化领 后 来发展 出不需要 加入 表面 活性 剂的 自乳化 型乳化 聚合 域中最近热门研究课题是可聚合的大分子 光引发剂 ， Ｕ 物 ， 经 Ｖ 但稳定Ｉ 口 固含量都 难以提高 。乳 化聚 合物通常情况 光照射 引发后 ，直接和 主体树脂共 聚完成光 固化过 程 。 加 引发 剂的光固化树 脂 ，例如 ，在光照以后产生氦 ，氨可 以作诱化 剂 ，也可 以作环 氧化 合物的固化剂 ，这 可以把一 ３３ 乳液 聚 合法 制备 紫外 光 固化 水性 乳液 ． 些 没有光固化性能的物质变成光固化产 品。 乳液聚合物 （ｍ ｌｉｎ Ｐ ｌｍ ｒｚ ｔｏ 一般称 为乳胶 Ｅ ｕｓｏ ｏｙ ｅ ｉａ ｉｎ） （ ａｅ 。这些聚合物 的相对分子 质量极 高 ， 以从 两百 Ｌｔ ｘ） 可 下是乳白色带蓝光液体 ，相对分子质量可能在 １ ０万或更 另外亚洲 辐射 技术协 会主席 洪 啸吟教 授认 为可 以研究 不 小的范围 ，粒径 ２ ～ ０ ｍ 固含量 ３％ 右。 ０ ５０ｎ ， ０左
油墨简介
油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。
颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。
而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。
色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
紫外光固化油墨
、紫外光固化油墨（UV油墨）在包装柔印中，如今UV油墨的应用越来越多。
UV柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。
另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。
1.UV油墨的主要特点(1) UV油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的UV油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。
在柔印中，UV印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。
(2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。
(3) UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。
UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。
UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。
(4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。
同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。
但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。
(5) UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。
由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。
紫外光固化油墨
紫外光固化油墨
作文
紫外光固化油墨是一种更加先进的印刷技术，其原理是使用紫外光照射可以使油墨中的染料与添加剂及基材的表面的分子间结合，从而形成不易模糊、持久性强的图像。
它的应用范围十分广泛，被广泛应用于电路板、机箱、包装、器材制造等领域，更有助于提高印刷效果，保证印刷品的清晰度和耐用性。
紫外光固化油墨的一个有点在于它可以在一秒钟内完成固化，所以大大提高了印刷效率。
在普通油墨固化需要较长时间的情况下，紫外光固化油墨固化时间大大缩短，因此不仅节约空间，而且可以节省时间。
此外，紫外光固化油墨的固化过程免受温度、湿度及空气条件影响，且能在相对恒定温度下自行完成固化，不需要复杂的前处理，使用起来非常便捷。
而且，紫外光固化油墨可以使印刷图像更加持久耐用。
它使油墨在接触基材表面时失去液态，形成坚硬耐磨且不变色的结构，从而大大提高印刷品的抗磨损性能。
此外，由于紫外光固化油墨在紫外光照射下有良好的吸光性，因此它能使印刷图像可耐强光的照射，使印刷的效果更加持久耐用，且不易褪色。
总之，紫外光固化油墨无疑是传统油墨固化技术的另一种更加先进的选择，其使用简单方便、固化效果好、能快速高效地完成印刷及后续固化工序，更有助于提高印刷效果，保证印刷品质量。
紫外光固化油墨浅析
产的 ｕｖ油墨主要用来印刷纸张 、铝箔 、
最常 用的齐聚物 有环氧 丙烯酸酯 、聚氨
酯 丙烯 酸酯 、聚 酯丙烯酸 酯 以及 碱溶性 丙烯酸树脂等 。
２ 活 性 稀 释 剂 ．
聚乙烯复合纸世 纪 ７ ０年 代 ， 我 国 上 海 和 天 津 两 大 油 墨 厂 就 开 始 研 制 印 刷 用 ｕｖ
墨 、ｕｖ胶印 油墨 、ｕＶ凹 印油 墨 、ｕＶ
成 为光盘 制造的首选技 术之 一 。在 凹版
印刷 中 ，ｕｖ油 墨 的应用很 少 ，在 市场 上几乎可 以忽略不计 ，同样 ，宽幅 卷筒 纸柔性 版印刷也很少采用 ｕｖ油墨 。
起 步较晚 ，但 增长速度 却 不低 。在 亚洲
化技 术又主要 以紫外 光光 固化 （ ｔ — Ｕｌ ａ ｒ
ｖｏｅ） 为 主 ，简 称 ｕｖ 固化 ，其 余 还 有 ｉｌｔ
各国 中 ，以 日本所 占 的市场 份额 最 大 。
早在 ２ ０世纪 ７ ０年 代初 ，ｕｖ油墨在 日
化膜的性 质起决定作 用 。制备聚合物 是
但 能够 生 产 ｕｖ光源 和 固化 印刷 设备 ，
也能组装 各种生产 线 ，从 而大大促 进了 印刷用 ｕｖ油墨的研究开发 。
近 十 多 年 来 ，随 着 我 国 国 民 经 济 的
墨 固化交联 密度 ，改 善 固化 膜 的物理 机
械性能如 柔性和硬度 等 。由于活 性稀释
剂 对 ｕｖ 固 化 油 墨 的 固 化 过 程 和 固 化 膜
持稳定 ，不起 反应 。在 ｕｖ 固化 油墨 中
次 完成 ，时速 为 １ ０ ０转 ／小时 。生 ３０
色环保油墨 ，随着 ｕｖ固化原料 品种 的
增多 ，价格 的大幅下 跌 ，目前已经在 印 刷包装工业和 电子工 业中得到 了广泛 的 应用。伴随 国民环保 意识的增 强 ，紫 外 光 固化油 墨作为绿色 环保产 品 ，必将 有 极 大的发 展前景 。
浅谈UV油墨的主要成分及特点
浅谈UV油墨的主要成分及特点随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中应用也更加广泛，从而使塑料印刷成为包装印刷中的一个主要内容。
在塑料薄膜印刷中，一般都使用水基油墨，但近年来，由于UV油墨的一些优点使其在塑料薄膜印刷中的应用也在不断增长。
鉴于塑料薄膜本身的一些特性和UV油墨的特点和印刷适性，因此，在塑料薄膜UV油墨印刷中要充分了解UV油墨和塑料的特性，才能保证和稳定印刷品质量。
UV油墨(即紫外线干燥固化油墨)，是指在一定波长的紫外光线照射下，油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，结合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完成干燥固化的油墨。
UV油墨主要成分为:(1)单分子化合物(反应性稀释剂)。
这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低粘度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂、决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
(2)添加剂。
它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、粘度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
(3)光固树脂。
它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽、附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
(4)光聚合引发剂。
光聚合引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
光聚合引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其它感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物、添加剂、光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
UV油墨是在紫外光的照射下，光聚合引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。
紫外光固化油墨综合知识介绍(中)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
紫外光固化油墨综合知识介绍(中)
2.2 单体
单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油
墨的黏度，固化速度和固化膜性能。
大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。
多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。
近年来更出现了乙氧基、丙氧基改性的单体，使单体对皮肤的刺激性、毒性大大下降并增加了柔韧性，见表（2）：
表（2）活性稀释剂性能表
normal >活性稀释剂
normal align=center>缩写
normal >官能团
normal >黏度mpa.s/value=“25”UnitName=“℃”>25℃
normal >皮肤刺激性
normal >丙烯酸-2-乙基乙酯
normal align=center>EHA
normal align=center>1
normal align=center>1.54
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专注下一代成长，为了孩子。