紫外光固化油墨
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨固化原理及特性UV油墨固化的原理主要是通过紫外线照射使含有辐射敏感剂的油墨分子发生交联反应，从而快速形成坚硬的固体。
传统的油墨固化过程中，需要经过挥发和氧化等一系列步骤。
而使用UV油墨固化技术，可以直接将涂层固化，无需等待时间和后续处理过程。
1.快速固化：UV油墨固化速度快，只需数秒到数毫秒，大大提高了生产效率。
此外，它可以实现快速切换和调整生产线速度，使生产更具灵活性。
2.高效环保：UV油墨固化过程中，无挥发物释放，减少了对环境的污染和人体健康的影响。
同时，由于固化速度快，减少了能源消耗和废品产生。
3.色彩鲜艳：UV油墨固化后，色彩鲜艳，图案层厚度均匀，质感良好。
由于固化速度快，油墨在固化过程中没有时间发生流动，可以保持图案的清晰度。
4.卓越的耐磨性和耐候性：UV油墨固化后形成的硬质涂层具有良好的耐磨性和耐候性。
它能够抵抗刮擦、腐蚀和大气氧化。
5.多材料适用性：UV油墨固化技术可以应用于各种材料上，包括纸张、金属、塑料、玻璃等。
不同的材料需要不同的固化曝光剂和能量，但基本的固化原理是相同的。
尽管UV油墨固化技术具有许多优点，但也存在一些挑战。
首先是固化深度的控制问题，过于深或者过于浅都会影响涂层的性能。
其次是固化效果的一致性问题，需要确保整个涂层都能够均匀受到UV照射。
此外，UV光源和设备的成本较高，需要一定的投资。
总结起来，UV油墨固化是一种快速、高效、环保的固化技术，广泛应用于印刷和涂层行业。
它具有色彩鲜艳、耐磨性强、固化速度快等优点，但也需要面对固化深度控制和设备成本等问题。
随着技术的进一步发展，UV油墨固化仍然有着广阔的应用前景。
(整理)UV油墨的研究.
第一章概述与理论部分第一节 UV油墨概况UV油墨也叫紫外线干燥油墨，它主要是由预聚物（光固化树脂）、单体(树脂的溶剂，而且是可以经过反应与树脂一起成为结膜物质)、光引发剂（在UV光下引发树脂与单体成为固体物质）、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成[1]。
UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。
而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，同时许多反应性稀释单体在紫外光辐射过程中还存在反应不完全的问题，残留单体具有可渗透性，易带来卫生安全隐患，并影响固化膜的长期性能稳定。
油墨虽具有极易调节的低粘度和极低的有机挥发物（VOC），但其干燥时间一般较长，大多需进行加热，基材耐热性亦受限制，干燥与固化交联可能同时发生等不足之处。
UV油墨以水和乙醇等作为稀释剂。
不添加有机溶剂，保证极微少的VOC排放，无臭味，无易燃易爆的危险，油墨生产和印刷生产现场环境和卫生条件得到根本改善。
能够符合环境保护管理部门对本行业的最严厉要求。
印刷品墨层中没有有机溶剂残留；没有或极低的重金属检出量，能够符合严格的食品、药品包装以及在儿童玩具上的使用要求。
具有良好存放稳定性，低温-20℃和高温60℃存放48小时后恢复常温，油墨流动度变化最大不超过15%，油墨印刷适性和固化干燥速度没有变化。
具有优良使用稳定性，即使用高目数网布也不冻版，不堵网，印品色彩一致，成品率高。
固含量高，墨层减薄少，固化前不流散，固化后图案清晰、网点表现力强，色彩鲜艳，不需要背印三色。
干燥过程使用紫外线光源，能量利用率高，干燥快，节省时间，少占空间，生产效率高，适合快节奏的订单要求。
附着力强，适合多种合成纸、灯箱布、KT板基材·耐日光，耐磨，耐水，适合印刷户外场所使用的印刷品。
印刷商生产的多种广告印刷品已经在北京、上海、广州等多个城市发布。
网版清洗使用普通洗涤剂和自来水，无需有机溶剂，节省费用，操作安全无毒害。
使用紫外光固化油墨的安全性
使用紫外光固化油墨的安全性潘治平油墨对人体的危害是由于油墨中含有某些对人体有害的材料造成的。
UV油墨的主要成分是低分子量齐聚物、活性稀释剂（主要是丙烯酸酯类）光引发剂及颜料、填料等。
笔者和徐茂均等合译的“印刷油墨、涂料、色漆紫外光和电子束固化配方”一书的第十章中，对UV油墨等的毒物学问题作了专题探讨。
在英国，不列颠印刷油墨制造者学会（SBPIM）公布了制造紫外光固化油墨的卫生风险不合格的材料清单。
清单分两个部分；第一部分是一般禁用材料清单，有13类化学品，其中特别应引起重视的是致癌物米蚩酮；第二部分是油墨配方禁用的丙烯酸酯，共有17个单体，其中极大部分是有严重刺激性的，应该禁止使用，但了也有少量处于安全性试验合格与不合格界限边缘的，例如TMPTA（三羟甲基丙院三丙烯酸酯），目前还在大量使用。
目前，国内外不少油墨制造商对UV油墨的安全性问题是不够重视的，笔者收集了多个国内外生产的仿金属蚀刻油墨样品，就有几个油墨存在着对人体危害的问题。
笔者认为造成这现象的技术问题、法律问题，也有职业道德问题。
例如二苯甲酮与米蚩酮相配合，是一个性能极优良的光引发剂，而且价格十分低廉，可以说，至今还没有一个光引发剂在价格上和性能上可以与之匹敌，但米蚩酮有毒性，有致癌性，必须禁用。
如油墨制造商为了追求经济效益而不顾米蚩酮对用户的危害，那除了技术水平外，还说明职业道德有问题，再如PETA（季戊四醇三丙烯酸酯与四丙烯酸酯混合物）能产生良好的附着力，印刷性能好，目前很少活性稀释剂可以与之相比，但它对皮扶刺激性十分严重，也不宜使用。
制造一个性能优良，又不使用SBPIM 公布清单中禁用材料的油墨的技术难度很高，而且原材料成本也会提高不少，但从用户利益考虑还是值得的，而且可以达到的。
例如上海文华科贸有限公司生产的捷捷牌UV仿蚀刻网印油墨，其蚀刻效果、附着力、使用的工艺性能、贮存稳定性能不比进口的油墨差，价格较低，在配方中除个别型号用了少量处于安全性边缘的TMPTA外，并不使用SBPIM清单中禁用的任何材料，该油墨使用至今没有发生过一例使用者受到损害的情况。
uv油墨光固化过程
uv油墨光固化过程UV油墨光固化过程UV油墨光固化是一种常用的印刷加工技术，它利用紫外线照射使油墨迅速固化并附着在印刷材料上。
该技术被广泛应用于各种印刷品的制作过程中，如标签、包装盒、海报等。
UV油墨光固化的过程可以分为三个主要步骤：吸收、激发和固化。
首先，UV油墨在印刷材料上通过印刷机的印刷部分被吸收。
然后，紫外线灯照射到油墨上，激发油墨中的光敏物质。
最后，光敏物质发生化学反应，引发油墨分子间的交联，使油墨固化。
在整个光固化过程中，紫外线光源是至关重要的。
常用的紫外线光源有汞灯、氘灯和LED灯。
其中，LED灯由于其低能耗、长寿命和较小的体积，逐渐取代了传统的汞灯和氘灯。
紫外线光源的选择对于光固化效果和油墨颜色的稳定性有着重要影响。
UV油墨光固化的过程中，还存在着一些需要注意的问题。
首先，紫外线照射的时间和强度需要控制好，过长或者过短的照射时间都会影响油墨的固化效果。
其次，油墨的配方和光敏剂的选择也会影响光固化的效果。
不同的油墨配方和光敏剂会对固化速度和固化效果产生影响。
此外，印刷材料的选择和表面处理也会影响光固化效果和附着力。
UV油墨光固化技术具有许多优点。
首先，光固化速度快，可以提高印刷生产效率。
其次，光固化后的油墨附着力强，耐磨损性好，使印刷品具有更长的使用寿命。
此外，光固化过程中无需加热，减少了能源消耗，对环境友好。
然而，UV油墨光固化技术也存在一些局限性。
首先，油墨成本较高，使得UV油墨印刷品的价格相对较高。
其次，紫外线对人体和环境有一定的危害性，需要加强安全防护措施。
此外，UV油墨对印刷材料的要求较高，不适用于所有材料的印刷。
总的来说，UV油墨光固化技术在印刷行业中得到了广泛应用，它能够提高印刷品的质量和生产效率，减少能源消耗，对环境友好。
随着技术的不断发展，UV油墨光固化技术将继续完善和创新，为印刷行业带来更多的发展机遇。
UV涂料（油墨）基本知识
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表摘要：1.UV 油墨的概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的优势与应用范围4.推荐的UV 油墨厂家及产品正文：一、UV 油墨的概述UV 油墨，即紫外光固化油墨，是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。
相较于传统的油墨，UV 油墨在印刷过程中具有更高的附着力、抗刮性以及耐候性，因此近年来在印刷行业得到了广泛的应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量UV 油墨流动性的重要指标，通常使用涂布粘度计进行测量。
粘度适宜的油墨可以保证印刷过程的稳定性和印刷质量。
2.固含量：固含量是指UV 油墨中固态成分的含量，一般用百分比表示。
固含量越高，油墨的附着力越强，但过高的固含量会影响油墨的流动性。
3.色密度：色密度是指UV 油墨颜色的深浅程度，通常使用色密度计进行测量。
色密度适宜的油墨可以确保印刷出的图案色彩鲜艳、饱满。
4.耐候性：耐候性是指UV 油墨在户外环境下抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素的能力。
具有良好耐候性的油墨可以保证印刷品的使用寿命。
5.附着力：附着力是指UV 油墨在印刷基材上的附着程度。
附着力强的油墨可以有效防止印刷品出现脱墨、磨损等现象。
三、UV 油墨的优势与应用范围UV 油墨具有以下优势：1.快速固化：在紫外光照射下，UV 油墨可迅速固化，提高生产效率。
2.高附着力：UV 油墨具有较强的附着力，能够牢固地附着在印刷基材上，减少印刷品的磨损、脱墨等问题。
3.优良的耐候性：UV 油墨在户外环境下具有较强的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素，保证印刷品的使用寿命。
4.环保：UV 油墨不含有机溶剂，挥发性低，对环境友好。
UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告牌、展览展示、装饰材料、电子产品等。
四、推荐的UV 油墨厂家及产品目前市场上有许多优质的UV 油墨厂家，如东莞市裕丰印材科技有限公司。
该公司推出的UV 油墨采用大豆植物油为原料，具有较强的附着力、抗刮性和耐候性，适合多种印刷基材。
UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种使用紫外线辐射硬化的油墨，其特点是固化速度快，干燥时间短，颜色鲜艳，耐磨，耐候性好，并且不会产生挥发性有机物。
因此，它在许多领域有广泛的应用。
以下是几种常见的UV油墨及其应用。
1.通用UV油墨：通用UV油墨适用于广告装潢、礼品盒包装、商标标志、卡片、纸张、塑料等多种材料的印刷。
它具有高光泽度，印刷品色彩鲜艳，精细度高，适用于高要求的印刷作业。
2.UV胶水油墨：UV胶水油墨是一种适用于彩色油墨及压花等特殊工艺的胶水油墨。
它可以用于家具、木制品、瓷砖、塑料、金属等材料的表面装饰和保护。
它具有高硬度，耐磨性强，耐化学品腐蚀，且不会出现黄化现象。
3.UV硅胶油墨：UV硅胶油墨是一种适用于柔性材料的油墨，例如橡胶、PVC、合成革等。
它具有较高的柔韧性和耐撕裂性，可以在弯曲的表面上保持精确的图案和色彩。
4.三维立体浮雕UV油墨：三维立体浮雕UV油墨适用于礼品、卡片、贺卡、画册等产品的印刷，可以制作出立体感强烈的图案和文字效果。
它具有高粘度和高硬度，印刷品表面平滑，立体感强，富有质感。
5.UV白色油墨：UV白色油墨具有良好的遮盖性和附着力，适用于黑暗材料、玻璃、陶瓷、金属等表面的印刷。
它可以产生高对比度的色彩效果，并且可以用于透明材料的底色印刷。
6.UV发光油墨：UV发光油墨适用于夜间标识、安全警示、广告招牌等场景。
它可以在光线照射下发光，提高可见性和吸引力。
它可以用于各种材料的印刷，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
7.UV防伪油墨：UV防伪油墨是一种用于产品防伪和品牌保护的油墨。
它具有特殊的荧光性质，只能通过紫外线灯照射才能显现。
它可以用于包装盒、礼品、票据等的印刷，以提高产品的防伪能力。
总的来说，UV油墨具有广泛的应用领域。
除了上述种类之外，还有许多定制的UV油墨，可以根据不同行业和需求来定制。
例如，UV油墨可以用于电子产品印刷、汽车零部件涂装、纹身贴纸、户外广告等。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用前景将更加广阔。
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紫外光固化油墨
1.印刷方式
紫外光（ultraviolet）简称UV，UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基，再由自由基引发配方中的各种活性组分，迅速转化为固体的过程。
紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比，具有如下优点：（1）无挥发性溶剂排放，对环境无污染；
（2）节省能源；
（3）生产效率高；
（4）瞬间干燥，网点扩大小，干燥过程无需喷粉;
（5）占地面积小，可降低投资；
（6）使用对温度敏感点额承印物印刷。
由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点，因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来，得到了迅速的发展。
UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为：凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等，也可根据承印物分为：纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。
UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂（低聚物、单体等），色粉、光敏剂（如369、907、TPO、TPO-L等）、助剂，而且都必须经过UV照射才能固化。
UV油墨根据印刷方式的不同，而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表（1）：
2.UV固化油墨的组成
UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等组成。
2.1 低聚物
低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料，现有可供UV 固化的低聚物很多，常用的低聚物有以下几类：
（1）环氧丙烯酸酯（包括环氧丙烯酸酯）；
（2）聚氨酯丙烯酸酯（分为脂肪族和芳香族两大类）；
（3）聚酯丙烯酸酯（包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯）；
（4）聚醚丙烯酸酯；
（5）纯丙烯酸酯；
（6）改性不饱和树脂。
2.2 单体
单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的黏度，固化速度和固化膜性能。
大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。
多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。
近年来更出现了乙氧基、丙氧基改性的单体，使单体对皮肤的刺激性、毒性大大下降并增加了柔韧性，见表（2）：
2.3 光引发剂和增感剂
光引发剂又称光敏剂，它是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质。
光引发剂可分为夺氢型和裂解型，夺氢型光引发剂一般和增感剂配合使用，常用的增感剂为叔胺类化合物，常用的光引发剂列于表（3）：
2.4 助剂
UV固化油墨常用的助剂有分散剂、稳定剂、消泡剂、流平剂、触变剂等。
（1）分散剂
分散剂能增进颜料润湿并缩短研磨时间，增进光泽和流平，降低黏度和避免触变性。
（2）稳定剂
稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨存储稳定性，延长保质期的。
常用的有对苯二酚、对甲氧基苯酚，对苯醌、2，6叔丁基对甲苯酚等。
（3）消泡剂
消泡剂是用以防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡，ＴＥＧＯ公司生产的Foamex８１０、FoamexN(有机硅类)，台湾德谦公司生产的３１００（非有机硅高分子化合物），德国毕克公司生产的BYK-055（无有机硅类）。
（４）流平剂
流平剂是用来改善油墨层流平性，防止锁孔产生，如TEGORad2100和Rad2200(有机硅丙烯酸酯)，Glide440, 台湾德谦公司４５７（硅酮型）。
（５）触变剂
触变剂加入油墨可提高油墨的触变性，防止颜料沉淀，主要用气象Si O２，如德国威凯公司的Ｎ２０，迪高沙公司的Ａ２００，美国卡博特公司的Ｍ－５。
最后还可以根据不同的印刷要求加入附着力促进剂，蜡等助剂。
３．油墨配方的设计及设计所要注意的事项
３．１ＵＶ油墨配方设计过程的关键
在设计油墨的配方时，所要考虑的因素很多。
例如：
（１）油墨的遮盖性或透明性；
（２）油墨的抗水性（ＵＶ胶版油墨体系）；
（３）印刷品的瓜果纳泽，要求（哑光或亮光）；
（４）油墨粘性（ＵＶ胶版油墨体系）；
（５）油墨粘度和屈服值（ＵＶ胶版油墨体系）；
（６）油墨对基材的附着力；
（７）在印刷膜上是否要进行后加工或处理；
（８）油墨的印刷色序；
（９）颜料的分散性；
（１０）固化速度；
（１１）油墨墨膜的各种耐性（物理或化学性能）；
（１２）油墨墨膜的柔韧性；
（１３）印刷品的耐光性、耐变黄性。
３．２油墨配方设计
为了进一步说明这些材料是如何使用的，根据平时的生产经验及用户的使用情况，提供三个原始油墨配方，并列出部分油墨指标。
（１）ＵＶ固化柔性版油墨
颜料１４
聚氨酯丙烯酸酯２０
聚酯丙烯酸酯１０
聚醚丙烯酸酯１０
活性稀释剂３４
光引发剂１０
助剂２
ＵＶ油墨粘度为１２００ｃｐｓ／２５℃，固化速度１５ｍ／ｍｉｎ（１２２ｗ高压汞灯），对ＰＶＣ、ＰＥＴ及经处理的ＢＯＰＰ（表面张力大４０ｄｙｃ／ｃｍ以上）附着力良好。
（２）ＵＶ固化平版油墨
颜料１７
聚酯丙烯酸酯２５
改性环氧丙烯酸酯１５
聚氨酯丙烯酸酯２０
活性稀释剂７
光引发剂１０
助剂６
ＵＶ油墨流动度为３２ｍｍ／２５℃，粘性１２．８，拉雷速度５００ｐ，屈服值７８００ｄｙｃ／ｃｍ２，固化速度９０ｍ／ｍｉｎ（１２０ｗ／ｃｍ高压灯），在纸张及某些塑料上附着力良好。
（３）ＵＶ固化丝印色墨
UV固化丝印色墨可分为UV固化丝印彩色油墨和UV固化吸引透明色油墨。
UV固化丝印彩色油墨
颜料 5.2
聚氨酯丙烯酸酯54
环氧丙烯酸酯 12
活性稀释剂17
光引发剂 5
助剂 6.8
UV油墨粘度为5200cps/25℃，固化速度15m/min，在PET、PVC、金银卡纸上附着力良好、柔韧性、指划性佳。
UV光固化丝印透明色油墨
色料 3.6
聚氨酯丙烯酸酯40
环氧丙烯酸酯 15
活性稀释剂32
光引发剂 5
助剂 3.4
UV油墨粘度为4000cps/25℃，固化速度１５ｍ／ｍｉｎ，在ＰＥＴ、ＰＶＣ、金银卡纸上的附着力良好，柔韧性、、指划性佳。