机械毕业设计1671支护设备与采煤机选型设计
毕业设计支护设备与采煤机的选型设计函授站：专业：姓名：支护设备与采煤机的选型设计的主要内容包括：综采工作面液压支架的选型、综采工作面采煤机械的选型、综采工作面刮板输送机的选型。
液压支架结构参数与支护强度的确认，采煤机生产率以及电机功率的验算，采高、卧底量与最大截割速度的校核，刮板机与各种辅助设备的验算。
本次设计是根据原始数据来选择综采工作面的采煤设备以保证综采工作面的高产、高效和安全，并结合我国国情，做到技术经济指标上先进合理、安全可靠。
关键词：液压支架采煤机刮板运输机绪言 (4)第一节机械化采煤工作面类型的确定与论证 (5)第二节液压支架的选型设计 (6)第三节单体液压支柱工作高度，支护强度及型式的选择 (14)第四节滚筒采煤机的选型 (15)第五节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (20)绪言一、设计意义我国是煤炭生产大国，随着近几年科学与经济事业的发展，煤炭产量也大幅度增加据中国煤炭工业协会所发布的《2008年全国煤炭工业统计快报》显示，2008年，我国煤炭产量完成27.16亿吨，同比增加1.93亿吨，同比增长7.65%。
其中，山西、内蒙古、陕西等8个省区煤炭产量超过亿吨，神华集团、中煤能源、大同煤矿等35家大型煤炭企业产量超过1000万吨，神东等13个大型煤炭基地产量超过了20亿吨。
当然，产量的增加是与综采工作面的机械设备所分不开的。
而此次设计就是在原始数据的基础上选择综采工作面的各种机械设备，以达到高产，高效，安全，并且经济实用。
也是让我们可以在以后的工作中更快的进入工作状态，更好的投入到煤炭事业中。
二、设计题目参数选择设计任务书上的序号13题。
1、煤层厚度h max=3.0m，h min由设计人员自定为2.0m截割阻抗A=340牛顿/毫米，煤层倾角23°顶板条件：老顶Ш级直接顶4类工作面设计长度130M，设计年产量90万吨2、生产安排⑴、一年工作日按300天计算；⑵、实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。
第一节机械化采煤工作面类型的确定与论证机械化采煤工作面，根据支护设备型式不同。
可分为普通机械化采煤工作面(简称普采)及综合机械化采煤工作面(简称综采)。
综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，综采工作面机械化程度高、安全、生产率高，国内不少综采工诈面年产量超过100万吨．但它的设备投资大，对煤层厚度、倾角、地质条件变化要求严格．普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板机输送机、金属摩擦支柱或单体液压支住及金属铰接顶梁。
(采用单体液压支往、金属铰接顶粱的工作面亦称高档普采工作面)。
普采工作面设备投资小，在煤层厚度、倾角、地质条件变化较大时，适应性好，但它的机械化程度、安全、生产率比综采低。
当工作面的煤层厚度、倾角、地质条件，设计生产能力等已知时，究竟采用那种类型的机械化采煤工作面，应经过经济技术方面认真分析，论证后再去确定，一般讲当工作面内煤层厚度较厚，煤层倾角及煤层厚度变化不大，地质条件比较稳定，没有大的断层，夹矸等，工作面没计生产能力又比较高．采用综采比较好，相反，当煤层厚度不大．但厚度、倾角变化较大，工作面设计生产能力不很高时，采用高档普采能更好的适应煤层地质条件的变化，并能取得较好的经济效益．我国目前规定普采年生产量为20～30万吨。
综采；当采高大于2米，年产量为50～80万吨，采高1.1米时年产量为30～50万吨。
由于工作面内煤层厚度教厚，煤层倾角及煤层厚度变化不大，且地质条件比较稳定，而且没有大的断层、夹矸等出现。
设计年产量为90万吨/年，应该选用综采配套工作面比较合适。
第二节液压支架的选型设计一、影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因滚．主要是矿山地质条件，如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等，其中以煤层及顶，底扳稳定性影响最大。
1、顶板稳定性顶板稳定性直接影响支架的架型支护强度，顶板岩性的不同。
决定支架的架型的型式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。
一般讲：煤层顶板稳固平整，应选用支撑式支架；煤质松软、顶板破碎煤层，应选用掩护式支架；而煤层顶板坚硬。
则应选用支撑掩护式支架。
本设计顶板的稳定性比较大。
而且煤层顶板坚硬，可选择支撑掩护式支架。
2、底板稳定性底板岩石的组成．结构及岩石力学性质是支架选型不可忽视的另一重要条件．底板的稳定性．对支架底座影响颇大．支架架型选取不当，会使支架陷入底板，使移架困难。
根据我国煤层底板岩石抗压强度。
建议按表1-1选型。
表1-1 不同底板条件下选用的架型本设计地板稳定性为一般粘土岩或半煤岩，应选用强力支撑支架，才能保证安全。
3、煤层厚度煤层厚度主要影响支架支护强度，煤层厚度越大支护强度应越高，煤层厚度大小及变化情况，又决定着支架的结构高度和伸缩范围。
本设计煤层厚度为h max=3.0m，h min=2.0m。
4、煤层倾角煤层倾角主要影响支架稳定性，煤层倾角大则易使支架发生倾倒、下滑等现象。
必须采取防倒防滑措施。
本设计煤层倾角23°。
5、煤层埋藏稳定性：实践证明：煤层埋藏越平稳，综采的效果越好。
断层及其性质对支架的使用好坏起决定性的影响。
若断层落差大，综采设备通不过，断层条数多，综采面搬家次数多。
本设计煤层掩埋的稳定性好，很少有断层。
6、煤层瓦斯含量：瓦斯含量大的煤层应采用通风断面大的支架。
液压支架架型选择是否合适，最终必然反映到经济效果上。
应尽量做到安全、高效，而又能降低吨煤成本。
支撑式液压支架虽然价格便宜，但使用性能远不如掩护式和支撑掩护式液压支架优越。
因此：在可能情况下，应优先选用掩护式和支撑掩护式两种架型。
本设计煤层瓦斯含量不大，属低瓦斯矿井。
除矿山地质条件外，采矿技术条件，如回采方式，采面长度，采煤机械类型、生产环节等因素对液压支架的造型也有一定的影响。
综合上述的条件，可选用支撑掩护式支架。
二、煤层顶板及顶板分类覆盖在煤层上的岩石，依次分为伪顶、直接顶、老顶，它们统称为煤层的顶板。
伪顶是紧贴在煤上极易冒落的较薄岩层，通常在煤层被采下后随即冒落，对液压支架的选型一般没有影响。
直接顶位于伪顶之上，无伪顶时直接位于煤层之上，通常是在移架或回柱后随即冒落，直接顶下部1.5～2米厚的岩石叫直接顶下位岩石，它对架型的选择有决定性的影响。
1．直接顶分类我国将缓倾斜煤层回采工作面直接顶根据其稳定程度分为四类1)、不稳定顶板：也称破碎顶板，这类顶板很易冒落。
冒落后岩石能基本充满采空区。
泥质页岩，再生顶板等属于这类顶板。
2)、中等稳定顶板：强度较高，但有大量节理裂隙，局部较完整，冒落后不能充满采空区，一般在支护设备前移后随即冒落。
砂质页岩，粉砂岩属予这类顶板。
3)、稳定顶板：难于冒落，需支架帮助切顶。
4)、坚硬顶板：极难于冒落，采后需强制放顶，砂岩，坚硬砂质页岩等属于这后两类。
直接顶分类的主要指标是强度指数D ，并参考直接顶初次跨落步距L1(米)来决定。
直接顶初次跨落步距Ll 是指工作面推进一定距离后，直接顶冒落高度在1～1.5米以上，范围占全工作面长度1／2以上时，初次切顶线距开切眼煤壁之间距离。
强度指数D 可由下式求出。
D =21C C D ⋅⋅σ式中：D σ——岩石的单向抗压强度，公斤／厘米2；1C ——节理裂隙影响系数；Cz ——分层厚度影响系数。
D σ、1C 、Cz 值可查阅陶驰东主编“采掘机械”书及有关资料得到。
根据D 并参考L 直接顶类别的确定见表2-2。
表1-2 直接顶类别2．老顶分级老顶位于直接顶之上，顶板分级主要由直接顶厚度∑h 与采高H 之比值N 来决定，再参考老顶初次来压步距L 2，N 的意义是指冒落带充满采空区的程度，L 2是指工作面初次切顶线到开切眼煤壁之间老顶悬露的长度。
老顶周期来压的强弱，对确定支架的吨位即支护强度有决定性影响，N 越大L 2越小，说明老顶周期来压不明显，作用在支架上的载荷小而稳定，支架的支护强度不需要很大，相反，N 越小，L 2越大，老顶周期来压就越强烈，作用在支架上的载荷就越大且有冲击，支架的支护强度就要求比较高。
根据N 和L 2值老顶被分为四级。
见表1-3。
表1-3 老顶分级本设计煤层顶板为坚硬性顶板，极难于冒落，采后需强制进行放顶，老顶分级为Ⅲ级，周期强烈来压。
三、液压支架的选型液压支的选型，包括选择支架的架型，支架的结构参数和支架强度的确定。
1、液压支架的选型液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。
支撑式支架顶粱长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强．通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适用于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显或强烈的老顶条件。
掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶粱较短控顶面积小，支护强度不一定小，它适用于不稳定和中等稳定直接顶条件。
支撑掩护式支架兼有支撑式和掩护式支架结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好。
它适用稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但它的结构复杂，重量较大，价钱较高。
当工作面直接顶类别，老顶级别已确定经过分析论证后，可按表1-4选择支架型式。
表1-4 适应不同类级顶板的架型及支护强度使用表1-5时，还应注意下列因素：1）、煤层厚度大于2.5米，顶板有侧向推力时，一般不宜采用支撑式支架，煤层厚度在2.5～2.8米以上时，应选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架，煤层厚度变化大时应采用调高范围大的双伸缩支柱。
2）、煤层烦角在10～1 5°(支撑式支架取下限，掩护式取上限)以上时，支架应有可靠的防滑防倒装置。
3）、底板强度、支架对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。
4）、瓦斯含量，瓦斯涌出量大的工作面，应优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。
5)、地质构造、断层发育、煤层厚度变化大，顶板允许暴露时间和面积分别为20分钟以下和5~8m2时，暂不宜采用综采设备。
6)、设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。
另外，表2-4中的支护强度是指单位面积上的支撑力大小，括号内数字是掩护式支护强度；但允许有5％的波动范：1.3，1.6，2分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ级老顶比1级老顶的增压倍数，Ⅳ级老顶由于地质条件变化较大，只给出最低限2，具体数字应根据实际情况确定，单体液压支柱的支护密度，可用表中的支护强度除以工作阻力计算。
表中采高系最大采高，具体采高下的支护强度可用插值法计算。
综合上述的条件，本设计应选用支撑掩护式支架，支架支护强度为 1.6×45吨/米2的支架。
综采专业毕业设计中期报告 设备选型
实现的设想与安排？
毕业设计未完成的任务：
1、通风计算、表格（2天）
2、设备的空间尺寸配套关系各、部分的计算公式和数据核实（4天）
3、综采工作面布置、图结构示意图（3天）
4、绘制图样（4天）
5、撰写说明书（2天）
毕业设计中期进程的时间安排：
1、毕业设计第9周。
查阅的文献资料列表
[1]王启广、李炳文，黄嘉兴编。采掘机械与支护设备。中国矿业大学出版社。
[2]马新民编。矿山机械。徐州：中国矿业大学出版社。1999
[3]王演仓等编。采掘机械。北京：煤炭工业出版社。2005
[4]程居山编。矿山机械液压传动。徐州：中国矿业大学出版社。2003
[5]周常飞编。薄煤层采煤机大功率截割传动部的研制和应用。煤矿机电。2005
[6]陶驰东编。采掘机械（修订版）。北京：煤炭工业出版社。1993
[7]朱真才，韩振铎编。采掘机械与液压传动。徐州：中国矿业大学出版社。2005
[8]谢锡纯，李晓豁编。矿山机械与设备。徐州：中国矿业大学出版社。2000
[9]程居山.矿山机械.徐州：中国矿业大学出版社, 2000，77～117
[10]李炳文,王启广.矿山机械.徐州：中国矿业大学出版社，2007
2012-5-17~2012-5-29：根据指导老师的讲评及意见，修改并提交二次设计草稿
2012-5-30~2012-5-31：讲评第二次设计草稿、集中解决有关设计漏洞问题并及时修改
2012-6-01~2012-6-11：基本完成设计大纲要求，设计成型，指导老师讲评修改并定稿
2012-6-12~2012-6-18：整理打印毕业设计、装订论文
煤矿机电一体化专业毕业设计：矿井选型设计
目录第一章支护设备与采煤机选型设计 (1)第一节原始数据 (1)第二节液压支架的选型 (1)第三节滚筒采煤机的选择 (2)第四节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (6)第二章矿山运输机械选型设计 (7)第一节原始数据列表 (7)第二节工作面运输机械的选型设计 (7)第三节采取顺槽运输机械的选型设计 (10)第四节采区上（下）山胶带机选型计算 (13)第五节大巷电机车的选型计算 (16)第三章供电设备的选型设计计算 (19)第四章矿井提升设备选型设计 (24)第五章排水设备选型设计 (33)第六章矿井压力设备的选型计算 (39)第七章通风设备选型 (43)附图：运输系统图、供电系统图、综采工作面设备配套关系图、绞车房设备布置图、提升机与井筒相对位置图、提升机提升速度图及力图、排水系统工况曲线图。
第一章 支护设备与采煤机选型设计第一节 设计原始依据及条件设计原依据及条件见（表一）：采 区 原 始 数 据 表一根据上表资料表明，该采面属中厚、倾斜煤层；顶板坚硬，周期来压强烈。
故优先选用综合机械化采煤生产工艺。
第二节 液压支架的选型一、根据煤层地质条件，查《矿山机械与设备》2005年1月第一版表1-6-7得：初步选择支撑掩护式支架，其采高为4米，支护强度为1.6×55。
二、液压支架结构参数的确定液压支架的结构参数包括液压支架高度和伸缩比、宽度和覆盖率、顶梁长度、支护强度、工作阻力和初撑力、移架力和推溜力的确定。
1．高度和伸缩比的确定高度选择原则是：在最大采高时，液压支架能“顶得住”，在最小采高是支架能“过得去”。
支架的最大结构高度：m s h H 3.3331max max =+=+= 故选液压支架的最大高度为3.5米。
支架的最小结构高度：m a s h H a 8.105.005.02.01.22min min =---=---=δ故选液压支架的最小高度为1.7米。
式中：h max 、h mi n ——煤层最大厚度和最小厚度；米。
综合采煤机械选型设计
第一篇绪论对于采矿工程专业的学生,对于综采工作面的机械设备选型，是必须掌握的知识及能力。
具体条件及要求是：在给定的采面地质条件的基础上，根据相关的设计规范、法规，对该工作面采用综合机械化采煤方法所用的机械设备进行合理、科学的计算选型。
撰写选型设计说明书。
采煤工作面中，采煤机、刮板运输机和支护设备（液压支架或单体支柱与顶梁）等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。
因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。
本次设计选取的原始参数为：工作面长度：300米；煤层倾角：12；煤层平均厚度：4米；顶板条件：中等稳定；A=300N/mm；f=3.5 。
第二篇综采工作面机械选型设计第一章滚筒采煤机的选用机械化采煤工作面的生产能力主要取决于采煤机的落煤、装煤能力；而落煤、装煤能力又与煤层的地质条件和机器自身的性能、参数、整体结构有关。
因此，根据地质条件正确选择采煤机械，对于充分发挥机器能力、提高工作面产量、降低能耗、安全生产有着十分主要的意义。
一、采煤机的选型通常是要符合煤层赋存条件，满足对生产能力的要求，以及与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
需根据以下几方面确定采煤机的型号：1.根据煤层坚硬度选型本次设计煤层坚硬度系数f=3.5,A=300N/mm，属坚硬煤层；倾角12°属缓倾斜煤层，须选用大功率双滚筒式采煤机。
2.根据煤层厚度选型煤层厚度为4米，属中厚煤层，可选用的采煤机型号有MG400/920-WD、MG400/930-QWD、MG300—W、MG450/1030-WD等。
3.根据煤层倾角选型煤层倾角大于10°，须增设防滑装置。
二、生产率计算1.理论生产率 Q t =60HBv qρ=60×4×0.63×7.96×1.3=1564.6 t/hH ━是工作面平均采高m；B ━为滚筒有效截深，m；v q ━为在所给工作面条件下可能的最大工作牵引速，m/min；ρ━为煤的实体密度，取 1.3－1.4t/m3 。
《支护设备与采煤机运输机》选型设计
《支护设备与采煤机运输机》选型设计支护设备，采煤机和运输机是煤矿生产过程中的三大关键设备。
它们的选型设计对于提高煤矿产能、保障矿工安全和提高生产效率都至关重要。
在选型设计时，需要综合考虑矿井地质条件、矿井规模、生产需求、设备性能等多个因素。
首先，支护设备的选型设计是保证矿工人身安全的关键因素。
支护设备主要包括支架、铰链、液压缸等，其主要功能是在煤层开采过程中支撑煤层，防止煤层顶板塌落。
在选型时，需要根据煤层的稳定性、顶板厚度、采煤方式等因素进行综合评估，选择适当的支护设备。
此外，还需要考虑支护设备的稳定性、承载能力、可靠性等方面的要求，确保其在采矿过程中能够满足安全要求。
其次，采煤机的选型设计是确保高效采煤的重要因素。
采煤机是煤矿生产过程中主要的开采设备，其主要功能是将煤层采掘下来，然后进行破碎、筛分等处理。
在选型时，需要综合考虑矿井地质条件、煤层的硬度、倾角等因素，选择适合的采煤机型号。
同时，还需要考虑采煤机的工作效率、维修保养方便性、能耗等因素，确保其在开采过程中能够高效稳定地进行工作。
最后，运输机的选型设计是保证煤矿物资输送的重要因素。
运输机主要用于将采煤机开采下来的煤炭或其他矿石运至地面或其他地方。
在选型时，需要综合考虑矿井规模、矿物料的性质、运输距离等因素，选择适当的运输机型号。
同时，还需要考虑运输机的输送能力、运输效率、运输安全性等因素，确保其能够满足生产需求。
在草拟选型设计方案时，需要广泛调研市场上各类设备的性能、价格、售后服务等情况。
可以参考已有的技术标准和规范，结合矿井具体情况和预期生产需求，综合比较不同设备的优缺点，选择最适合的设备。
此外，还需要与设备生产厂家进行充分的沟通和协商，确保选型设计方案的可行性和可操作性。
总之，支护设备、采煤机和运输机的选型设计是煤矿生产过程中的重要环节。
合理的选型设计可以提高煤矿的生产效率，保障矿工的安全，降低生产成本，实现煤矿的可持续发展。
因此，在选型设计时需综合考虑多方面因素，并广泛调研，与设备生产厂家充分沟通和协商，确保选型设计方案的合理性和可操作性。
煤矿设备选型毕业设计开题报告
山东科技大学
本科毕业设计（论文）开题报告
题目济宁唐口煤矿机电设备选型设计
学院名称机械电子工程学院
专业班级机械设计制造及其自动化（定单）07—2 学生姓名信聪
学号 200701041821
指导教师王亮
填表时间： 2011 年 4 月 20 日
填表说明
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
采煤机的选型
二、滚筒式采煤机的参数选择 1、生产率 1)、理论生产率 又称最大生产率，它是指在给定条件下以最大参数运 行的生产率。
Ql 60 HBv q
理论生产率是选择与采煤机配套的工作面刮板输送机 、转载机、带式输送机运输能力的依据。一般工作面输送 机的运输能力应略大于采煤机的理论生产率。
2）、技术生产率 是指在除去采煤机必要的辅助操作和排除故障所占用 的时间外的生产率。 3）、实际生产率 是指采煤机每小时的实际产量，采煤机的实际生产率 应当满足工作面的计划日产能力的要求。
可根据上式确定机面高度A和底托架高度，底托架 高度太小，会使过煤空间高度太小，造成机身下面的 煤流堵塞。
5、牵引速度 牵引速度愈大，采煤机的生产率愈高，但相应的电动 机载调动机器。
6、牵引力 牵引力的大小取决于煤质软硬、牵引速度、煤层倾 角、采高、机器质量等因素。 F=(1.0—1.3)P 7、截割速度 8、装机功率 80-90%消耗在截割部 9、滚筒式采煤机质量 M=(0.07—0.1)P
1、开机前的检查
二、维护和检修
采煤机的维护与检修的内容：“四检”（班检、日检、 周（旬）检和月检）和强制性的定期“检修”（小修、中修 、大修）。
1、小修 采煤机小修是指机器在工作面运行期间，结合“四检” 进行强制维修和临时性的故障处理，以维持采煤机的正常 运转和完好。小修周期为一个月。
2、中修 中修是指采煤机采完一个工作面后，整机（至少牵引 部）上井，由使用矿进行定期和调试。
4、安全及劳动保护方面的要求 采煤机械要有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保 护装置。采煤机械的各种操纵按钮、手把的布置应便于 司机安全可靠的操作，必要时应设置闭锁装置，以防止 误操作。 5、经济性和可靠性方面的要求 良好的可靠性和经济性，以保证安全、高效、经济 的运行。
设备选型设计基本原则
1.3、 1.3、电机功率校核 主动链轮的牵引力 W0=1.1×1.1（Wzh/+ WK/） 电机功率 No=1.17 W0V/(102η) 此处取电机功率备用系数为1.17 电机传动效率为0.8 所选电机功率＞No，符合要求。
2、转载机运输能力计算(计算方法同上) 转载机运输能力计算(计算方法同上) 3、皮带机运输能力计算 皮带机基础数据： 原煤容重γ=0.9t/m3 γ=0.9t/m3； 皮带机基础数据：Q、v；原煤容重γ=0.9t/m3； 动堆积角ρ=30 ρ=30° 倾角β 运距L 带宽B 动堆积角ρ=30°；倾角β；运距L；带宽B；围包 传动原理图如图所示） 角α（传动原理图如图所示）
3.2.2.1.1、求干线、支线电缆的电源损失 DU=PekflZ133/DUeSZh ⊿U=∑PELBS103/UERSCAMS 面 式中RSC＝42、5 AMS＝电缆截
3.2.2.1.2、求变压器的电源损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×SinФ)×U2 NT/100 3.2.2.1.3、 对于特别远的电动机，可只供应90%的额定电压. 3.2.2.2、按长时允许电流校验干线电缆截面
二．提升、运输系统
1．绘制提升、运输系统示意图: 2.运输路线：确定最佳运输线路。 3.核实运输量:矸石、材料、设备运输量及最大件重量。 4.确定沿途每一条大巷、每一条轨道提升运输方式 5.选择提升运输设备 6.提升运输能力校验 ①大巷、平巷架线电机车、电瓶车运输能力 ②原有绞车提升能力(以斜井为例),校核步骤如下:
3.2.2 阻力计算 (1)重段阻力计算 W7-8=ω/ (q+qd+qg/)LCOSβ+(q+qd)LSInβ (2)回空段阻力计算 W5-6=ω"(qd+qg")LCOSβ-qdLSInβ (3)按摩擦传动条件计算输送带各点张力 S2=S1 S3=KS2 S4=S3=KS2=KS1 S5=KS4=K2S1 S6=S5+W5-6=K2S1+W5-6 S7=KS6=K3S1+KW5-6 S8=S7+W7-8=K3S1+KW5-6+W7-8 S9=KS8=K4S1+K2W5-6+KW7-8 S10=S9=K4S1+K2W5-6+KW7-8 式中K=1.06 外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S10-S1=S1(K4-1)+K2W5-6+KW7-8 传动滚筒所能传递的额定牵引力F= Fmax/n=S1(eua -1)/n n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.17 α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25 令F/=F得, S1 = n(K2W5-6+KW7-8)/ 〔eua -1-n(K4-1)〕 Smax=S10=K4S1+K2W5-6+KW7-8
煤矿机电设备选型设计毕业设计
煤矿机电设备选型设计毕业设计一章综采工作面配套设备选型1.1机械化采煤工作面类型的确定与论证XXX煤矿煤层最大厚度 2.9m，煤层倾角6°，煤层截割阻抗A＝375N/mm，顶板岩性：老顶为Ⅲ级，直接顶为2类，工作面设计长度为110m，设计年产量为75万t/a。
本矿煤层赋存条件较好，煤层为进水平煤层，煤层厚度适中，为 2.9m，井型为中型矿井，设计能力为75万t/a，直接顶为2类中等稳定顶板，老顶为Ⅲ类顶板，周期来压强烈，要求工作面支护强度较大。
根据本矿工作面条件及我国目前采煤方法的类型及设备配套情况，设计确定工作面的方法为综采一次采全高。
1.2液压支架的选型1.2.1影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素，主要考虑煤层顶底板稳定性，煤层厚度、倾角赋存状况及瓦斯含量等情况，其中以煤层及顶、底板稳定性影响较大。
本矿煤层厚度 2.9m，倾角6°，煤层赋存条件较好。
本矿工作面煤层直接顶为2类顶板，属中等稳定顶板，强度较高，强度指数在31～70kg/cm2之间，发育大量节理裂隙，随采随落。
本矿工作面老顶为Ⅲ级顶板，周期来压强烈，对支架支护强度的要求较高。
1.2.2液压支架的选型1.2.2.1架型的选择液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。
支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。
掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短，控顶面积小，支护强度不一定小，它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。
支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好，它使用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但结构复杂，重量较大，价钱相对较高。
采煤机选型设计
辽宁工程技术大学《采掘机械》综合训练题目：采煤机选型设计班级：矿电11*名：******师：***完成日期：2014年12月9日《采掘机械》综合训练综合训练任务书一、设计任务及要求(1) 根据所给原始数据进行采煤机选型的详细计算；(2) .编写综采工作面采煤机选型设计说明书；(3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图设计原始数据及条件：(1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图）(2) 设计说明书三、进度安排(参考)(1) 熟悉设计任务，收集相关资料(2) 拟定设计方案(3) 绘制图纸(4) 编写说明书(5) 整理及答辩四、成绩评定成绩：教师日期《采掘机械》综合训练目录1机械化采煤工作面类型的确定 (1)2采煤机性能参数的确定 (1)2.1滚筒直径的选择 (1)2.2截深的选择 (1)2.3滚筒转速及截割速度 (2)2.4采煤机最小设计生产率 (2)2.5采煤机在截割时的牵引速度及生产率 (3)2.5.1根据采煤机最小设计生产率决定的牵引速度V1 (3)2.5.2根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V2 (3)2.5.3按液压支架的推移速度决定牵引速度V3 (4)2.6采煤机所需电机功率 (4)2.7采煤机牵引力 (5)3初选采煤机及其配套设备 (6)3.1初选采煤机 (6)3.2防滑设备 (7)4初选采煤机主要技术参数的校核 (9)4. 1最大采高的校核 (9)4. 2最小采高的校核 (9)4.3卧底量校核 (10)4.4采煤机最大截割速度的校核 (10)4.5采煤机牵引力的估算 (11)5采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (11)1机械化采煤工作面类型的确定煤层最大厚度4.5m，煤层倾角20度，煤层截割阻抗A＝205N/mm，顶板岩性：老顶为2级，直接顶为2类，工作面设计长度为210m，Ⅱ设计年产量万160t/a。
本矿煤层赋存条件较好，煤层为进水平煤层，煤层厚度适中，设计能力为1605万t/a，直接顶为2类中等稳定顶板，老顶为Ⅱ类顶板，周期来压强烈，要求工作面支护强度较大。
大专毕业设计矿山机电
煤矿机电设备选型设计任务书根据所给的参数，分别进行以下部份的选型设计，并按要求绘图：1．综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；2．井下煤流运输系统各运输点的设备选型设计，并绘出井下运输系统图；3．矿井提升设备选型设计，并绘出提升机房布置示意图；4．矿井排水、通风、压气等系统的选型设计，并绘出排水系统图；5．采区供电设计，并绘出采区供电系统图；6．按要求写出以上1~5部份的设计说明书。
1 / 91目录第一部份支护设备与采煤机选型设计 (3)第一节支护设备选型 (3)第二节采煤机选型设计 (10)第二部份矿山运输部份设计 (17)第一节刮板输送机的选型 (17)第二节转载机的选型 (31)第三节带式输送机的选型 (31)第四节大巷运输设备选型 (40)第三部份矿井提升设备选型设计 (46)第一节箕斗的选择 (46)第二节提升钢丝绳的选择 (49)第三节滚筒直径的选择 (50)第四节提升机与井口的相对位置计算 (52)第五节运动学力学计算 (53)第六节校核提升机电机功率及提升量 (55)第四部份煤矿压、通、排设备选型设计 (56)第一节煤矿通风设备选型设计 (59)第二节煤矿压气设备选型设计 (62)第三节煤矿排水设备选型设计 (65)第五部份井下采区供电设备选型设计 (73)第一节变压器的选择 (73)第二节高低压电缆的选择 (76)第三节高低压开关的选择 (77)第四节短路电流计算 (81)第一部份支护设备与采煤机的选型原始资料：根据某矿井采煤工作区面地质概况：煤层厚度3.2（M）；煤层倾角160；顶板条件1:老顶Ⅱ级、2：直接顶2类；工作面长度100(M)；设计产量100万吨。
按照一年工作300天计算;每天分为四六制工作及，三个班生产；一个班检修。
第一节支护设备的选型设计1．1综采支架选型1．1．1 支架受地质变化影响煤层厚度3.2（M）选用的综采支架，为了适应受地质变化情况下如以下的影响：（1）、煤层出现断层。