ppap-零部件变更履历表-
PPAP检查表
4
Design FMEA设计失效模式及后果分析
N
5
Process flow diagram/Floor Plan Layout过程流程图/场地平面布置图
Y
6
Process FMEA过程失效模式及后果分析
Y
7
Dimensional results尺寸结果
Y
8
Material, performance test resactor information分供方信息
Y
编制(Completed by):审核(Approved by):日期(Date):
Supplier Code:DUNS Number:
供应商编号:编码：
Supplier Name:
供应商名称：
Part Name:Part Number:Date:
零件名称：零件号：日期：
Customer Name/Division:PPAP Submission Date:
用户名称/部门：PPAP提交日期：
NO.序号
Documentation Description
文件名称
YES
提交
N/A
不提交
Memo
备注
1
Design records设计记录
N
2
Engineering changingdocument. If any工程更改记录，如有的话
N
3
CustomerEngineering approval, ifrequired顾客工程批准，如要求的话
Y
9
Initial process study初始过程研究
N
10
Measurement Systems Analysis测量系统分析
供应商PPAP提交清单
Project 项目名称 :Model Year 车型年份 :Drawing No.&Version 图纸号及版本:PPAP Submission Level :PPAP 的提交等级 :Actual PPAP submit datePPAP 实际提交日期:No.序号PPAP Element PPAP 文件种类递交要求Yes or N/ARemarks 备注1234567891011121314151617181920212223如果有24签署的PSW注意:当预计无法按要求日期提交零件时，必须及时与Digidie 的协调人联系，重新决定提交日期.Completed by (编制): Approved by(审核) : Date(日期 ):Appearance Approve Report 外观批准报告Subcontractor list and Bill of material分供方清单和材料清单Records of Compliance with other customer Specific Requirements按客户其它要求提供的记录Supplier Name 供应商名称 :Part Name 零件名称 :Part Number 零件号 :No. of samples submitted for PPAP 提交PPAP 的样品数量 :Supplier promised PPAP Date 供应商承诺PPAP 日期:Process flow diagram, duly numbered for each operation (co-relate with FMEA & control plan).过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)Floor Plan 场地平面布置图Design records with PE approval/sign-off.产品工程批准的设计记录即零件全尺寸图纸（包含总成、及零部件）CC & SC list(approved by Digidie PE )被批准的CC和SC清单(Digidie 产品工程师)供应商PPAP 文件递交清单Supplier PPAP Documents ListPE approved engineering. change Documents and Changed List for the part(If any).产品工程批准的工程更改文件及工程更改履历表，如果有Pre-launch control plan or containment plan. 试生产控制计划或遏制计划Initial Process capability results初始过程能力分析报告Production Control Plan 生产控制计划Measure Systems Analyze and Improvement Plan 测量系统分析报告及改善行动计划Dimensional report referenced to the check print for # of samples decided.尺寸检查报告（需与当前图纸相对应）PE approved D/PVP&R 产品工程师批准的D/PVP&R试验大纲Evidence of customer PPAP approval(available for carry over parts)客户PPAP的批准证明Design FMEA-if supplier is design responsible.设计失效模式和效果分析,如果供应商是设计责任者Part Submission Warrant(PSW)零件提交保证书Qualified laboratory documentation.实验室资格证书Sample Product & Master Sample生产件样品及标准样品Document of checking fixtures/checking aids used.检具及检查辅具文件Packaging Specifications包装说明Material test results summary report (incl. All child parts) with all enclosures in original.材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告Functional/performance test results-summary report with all enclosures.功能/性能测试结果总结报告，并附原始报告Process FMEA 过程失效模式和效果分析CQ-PLUS-FR-04-10-CH/Rev02(2009.4)。
PPAP表格及填写说明-长江轴承
1 零件提交保证书 2 已获我方批准的工装样件认可报告 3 技术资料（包括图纸、企业标准、我方认可的试验规范） 4 质量目标计划 5 试制进度计划 6 流程图 MEA 10 控制计划 11 控制特性值汇总表 12 成品检验规范（需我方产品工程师认可） 13 工装夹具清单 14 设备（设施）清单 15 检具（量具）清单（需我方质监与设备部批准） 16 场地平面布置图 17 零件尺寸检验报告（三件全尺寸及灯笼图） 18 零件材料检验报告（附原始报告及质保书） 19 零件性能试验报告（附原始报告） 20 零件关键尺寸检验报告(三十件主关尺寸报告） 21 Cpk报告（过程能力） 22 Cm报告（有新设备时提交） 23 生产能力报告 24 MSA报告（检具能力） 25 包装方案（需我方采购部批准）
PPAP记录清单
PPAP 记录清单
序号记录名称
12345 1设计记录R R S*R 2全尺寸检测报告R S S*R 3材料测试报告R S S*R 4功能/性能测试报告R S S*R 5DFMEA R R S*R 6试生产控制计划R R S*R 7外观批准报告（适用时）S S S*R 8零部件物料清单和供应商明细表R S S*R 9生产件样品R S S*R 10检具/辅具清单R R S*R 11工装清单R R S*R 12工程变更文件（需要时）R R S*R 13供应商推荐表R S S*R 14OTS工程认可报告R S S*R 15试装报告R S S*R 16过程流程图R R S*R 17PFMEA R S S*R 18生产控制计划R S S*R 19测量系统分析结果R R S*R 20过程能力研究结果R R S*R 21包装评价R R S*R 22检具/辅具验收报告R S S*R 23零件提交保证书（PSW)S S S S R 24散装材料检查表S S S S R S供应商必须向我司提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。
R供应商必须在适当的场所保存，并应在我司要求时易于得到。
*供应商必须在适当的场所保存，并应在我司要求时提交。
注：等级说明
等级1--只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；
等级2--向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；
等级3--向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；
等级4--提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级5--保证书、产品样品和完整的支持性数据都保留在供方现场，以便评审。
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格序号记录名称记录要求提交等级1 2 3 4 50 PPAP-COVER(封面必须提交）S S S S S1 设计记录如：数模、图纸、物性表等技术要求R R R * R2 全尺寸检测报告R S S * R3 材料测试报告R S S * R4 功能/性能检测报告R S S * R5 DFMEA R R S * R6 试生产控制计划R R S * R7 外观批准报告（适用时）S S S * R8 零部件物料清单和供应商明细表R S S * R9 生产件样品一式三份R S S * R10 检具/辅具清单（如需时）R R S * R11 工装清单（如需时）R R S * R12 工程更改文件（需要时）工程更改记录（如：评审、验证、确认等记录）R R S * R13 过程流程图R R S * R14 PFMEA R R S * R15 生产控制计划R S S * R16 测量系统分析结果R R S * R17 过程能力研究结果R R S * R18 包装评价R R S * R19 检具/辅具（需要时）（如需时）R S S * R20 零件提交保证书S S S S R22 PPAP 检查清单S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。
R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。
*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。
编号：035-060-168-006T PPAP文件汇总表供应商名称Supplier 零件名称Part Name供应商代码Supplier Code零件号Part Number序号REF.NO 报告名称Report Name报告编号Report Number合格O K不合格Not OK备注Remark一供应商资料二蒙凌集团公司资料1 尺寸认可报告2 材料认可报告3 性能认可报告4 生产件最终批准报告5 工装样件入库单备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：批准Approval：日期Date：。
TS16949-PPAP提交清单及验收标准
是
否 1.是否包括了xxx发布供应商的所有设变；是否
包括了已体现在产品上但并未通知xxx的设变；
2.上述设变需有正规的编审批、需加盖公章；
是
否
相关资料需有正规的编审批、需加盖公章；
4
顾客工程批准，如果需要
5
设计FMEA
是
否 xxx代表发布的NC数据发放单或xxx代表签字的
工程批准单（后者需供应商代表签字并加盖公
供应商名称/代码 产品 名称 PPAP递交等级
序号
PPAP 文件种类
1
设计记录
2
零部件设变记录；
3
工程更改记录（模、夹、检、治具变更记录）
PPAP提交文件验收标准及模板
产 品 图 号/日 期
提交PPAP日期
是否递交
是
否
验收标准
1.针对xxx提供的图纸，要看是否是经过正式审 批发布的版本，是否为xxx发放供应商的最终 版； 2.对于供应商的图纸，要看是否有供应商的审 批及公章、是否有xxx的认可章及审批是否完 整；
16
特殊特性清单
是
否
1.提交内容是否正确、完整、合格；
2.是否有正规签字并加盖公章；
是
否 1.审核外观件是否有AAR报告；2.提交内容是否
完整合格；3.按配套厂格式有正规签字并加盖
公章；
是
否
如有，需签字并加盖公章；
17
生产零件样件 (按规定提交)
18
标准样件
19
检查辅具
20
符合顾客特殊要求的记录(A、B、C、D表等)
章；
是
否 1.按D表核对零部件检验、试验项目是否齐全；
2.针对每个试验、检验报告核对是否按相关标
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。
*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。
编号：035-060-168-006T蒙凌工程机械有限公司技术部编号：编号：035-060-168-006T编号：035-060-168-006T1、本表由一级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec品管部。
3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec品管部，以确定是否进行生产件批准。
1编号：035-060-168-006T编号：Motiontec/R.706.13编号：035-060-168-006TMotiontec采购部：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 ”。
Motiontec采购部：生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：035-060-168-006TMotiontec2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。
黄龙PPAP
在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交
PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求
(见表Ⅰ.3.2)。
不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对
PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反
映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批
准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。
2021/1/5
2021/1/5
黄龙PPAP
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2 PPAP要求
o 初始研究的接受准则(Ⅰ.2.2.9.3)
• 指数>1.67: 满足要求
• 1.33≤指数≤1.67: 可接受/需改进，与客户联系/评审，若量 产前不能改进，将要求对控制计划进行更改
• 指数<1.33: 不满足接受准则，与客户联系/评审
✓注2：
2021/1/5
黄龙PPAP
引言
途径
“必须”（shall） 表示强制的要求，“应”（should） 也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指 南，“注”中的“必须”（shall）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
表 I.3.1
3．在对现有的工装或设 备进行翻新或重新布置 之后进行生产。
是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、 性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维 护、修理或零件更换等相混淆，这些工作不会 引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证 的方法加以保证。 重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加 入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次 序进行更改的那些活动。 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等 等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整 改变了过程流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1页
同捷XX项目开发设变履历表
以下为案例,可参考
供应商厂LOGO及名称
编号：
版号/修订状态：A/0
设变设变设变设变设变日期
日期
日期
日期
日期
设变设变设变设变设变日期
日期日期日期日期
设变设变设变设变设变日期
日期日期日期日期
第2页
二次对策：
三次对策：
四次对策：
五次对策：
第一次对策：
二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：
OK
OK
第一次对策：
OK
第一次对策：
二次对策：
三次对策：
四次对策：
五次对策：
确认结果
确认
结果确认结果
√
√
设制设制
设4
5
发生时期T1
发生时间
6
要
发生时期T1发生时间
设/制
同捷反映滑轨把手过低，驾驶员操作不变，故对手把外形做变更
要
发生时期T1发生时间
2011.10.28
设/制
后背解锁拉杆装配困难，拉杆固定座尺寸做调整。
制2011.11.10设/制
后排中间支架装配困难，装配孔做调整。
要√
项目代号:
部品名称: 座椅总成
发布日期：（设变前）
原因分析：后排中间支架装配孔设计过小
后排中间支架孔径由￠10.2×11设变为￠10.5×13
（设变后）
（设变前）
（设变后）
12.2
15.2
设变设变设变设变设变日期
日期日期日期日期
设变设变设变设变设变日期
日期日期日期日期
设变设变设变设变设变日期
日期
日期
日期
日期
第3页
OK
OK
第一次对策：
二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：
五次对策：
第一次对策：
二次对策：三次对策：四次对策：五次对策：
OK
第一次对策：
二次对策：
三次对策：
四次对策：
确认结果
√
√
√
设制设制
设制7
8
9
发生时期T1发生时间
2011.10.28
要2011.12.27发生时期T1发生时间
2011.10.28
设/制
前排背后打钉框线过短，表皮无法打钉。
确认结果
要2011.12.27发生时期T1发生时间
2011.10.28
设/制
后排侧支架为左右标示，装配时易错装。
确认结果
2011.12.27设/制
后排管架A装配困难，装配孔做调整。
要项目代号:
部品名称:
发布日期：
原因分析：后打钉框线过短
框线长度由195mm 设变为300
两装配孔由￠12设变为￠13
原因分析：管架A 装配孔尺寸设计过小
原因分析：因后排左右支架为共用件，在装配时容易错装
零件上增加左右标示。