轴承金属的腐蚀与防护措施
gcr15轴承钢防锈措施
gcr15轴承钢防锈措施GCr15轴承钢是一种高碳铬轴承钢，具有优异的耐磨性和高强度。
然而，由于其主要成分铬的存在，GCr15轴承钢在湿润环境中容易受到锈蚀的影响。
因此，为了保护GCr15轴承钢不受锈蚀的影响，需要采取一系列防锈措施。
首先，要保持GCr15轴承钢的表面清洁。
轴承钢表面的油脂、尘土和其他污垢会降低其抵抗锈蚀的能力。
因此，在使用和储存过程中，应注意定期清洁轴承钢表面，以确保其干净无污垢。
其次，表面处理是防止GCr15轴承钢锈蚀的重要方法之一、具体而言，可以通过镀锌、镀铬和氮化等方法对轴承钢进行表面处理。
镀锌是将一层锌镀在钢表面，形成锌钢层来保护钢材。
镀铬则是在钢表面镀上一层致密的铬层，为钢材提供抵抗氧化和锈蚀的保护。
氮化是将钢表面浸入氨气中，使氮原子渗入钢中形成一层氮化层，提高钢材的硬度和耐磨性。
此外，使用防锈剂也是一种常见的防锈措施。
防锈剂是一种可以在钢材表面形成一层保护膜的物质。
这层保护膜可以起到隔绝空气和水分的作用，从而防止钢材受到氧化和锈蚀。
不同的防锈剂适用于不同环境条件下的使用，因此在选择防锈剂时要根据具体情况进行选择。
此外，储存条件也是影响GCr15轴承钢防锈的重要因素之一、在储存过程中，应将轴承钢放置在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和接触酸碱性物质。
同时，还要注意轴承钢的堆放方式，应将其远离地面，避免受到潮气和污染。
总之，针对GCr15轴承钢的防锈措施包括保持表面清洁、进行表面处理、使用防锈剂以及注意储存条件。
通过采取这些措施，可以有效地保护GCr15轴承钢不受锈蚀的影响，延长其使用寿命。
预防轴承生锈的措施有哪些
预防轴承生锈的措施有哪些在轴承使用的过程中，预防轴承生锈是一个非常重要的工作。
由于轴承多半使用的材料都是钢制做成，因此，在使用轴承的过程中，需要注意清洗轴承时所用的清洗添加剂所含的成份，在预防生锈的轴承工作中，特别需要强调的一点是工序间的防锈，像轴承在热处理车间需要进行酸洗、清洗、磨削加工后，还有更多条工序。
当遇到那些产品不是采用流水生产的方式时，通过一次顺序地加工完毕后就要即时的储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈措施。
如果轴承在加工制造之后，没有得到一定的防锈措施，轴承由于空气分子以及其他酸性渗透，依旧会严重影响轴承的正常工作程序。
在进行加工制造的过程期间，防锈一般采用的方法有以下几种，供大家参考首先给大家介绍最简单的方法，淋喷式防锈，这种防锈措施管理起来比较方便，与此同时还节约了劳动力，在过去的旧社会里库用需要两个人防锈都还无法迅速有效的完成，在现在科技发达的时代里，只需要用一个人还可兼做其它工作，从防锈的效果来看表现也非常明显。
被众多轴承专家称赞，得到好评。
曾在2003年3月份对7002136及3620滚柱4000多粒，防锈措施进行了淋喷式防锈，结果发现将近一年多，还保持着十分光亮的样子，没有锈蚀。
此外对化学品的消耗也有很大的节约，过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠4000多千克，而现在只用200千克，节约近一半。
正因为淋喷式防锈具有如此大的功劳。
因此，经过相关厂家近几年来的试验与使用，向广大轴承使用者推荐淋喷式防锈法，最适合在中、大型、批量多、周期长的轴承半成品中得以使用。
相对与淋喷式防锈轴承的方法，采取不论是浸在防锈槽内，还是浸涂浓亚硝酸钠溶液，以及采取涂油措施，都有一定的弊端存在。
例如，将轴承圈套浸在5％亚硝酸钠和0.6％碳酸钠的水溶液中，防锈效果虽然还称得上好，但这种防锈措施，需要许多防锈槽等设备，这就占用大量的空间，在管理上也很不方便。
如果采取涂浓亚硝酸钠溶液，这种方法时，由于它在操作的过程中，需要将产品清洗后，浸入含有15％-20％的亚硝酸钠和0.6％碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。
滚动轴承锈蚀机理分析
滚动轴承锈蚀机理分析
1滚动轴承锈蚀
滚动轴承是最常用的机械元件之一，它具有负载能力、结构简单、制造容易、维护保养方便等特点。
然而，它也是一种常见的损坏元件，其基本原因也是因为它的表面受到磨损、氧化和腐蚀，这就导致滚动轴承的锈蚀。
2滚动轴承锈蚀机理
滚动轴承锈蚀的主要机理有很多，其中最常见的锈蚀机理是温度过高锈蚀。
温度过高会使滚动轴承的表面容易粘附氧化物，氧化物在高温下反应形成一层氧化膜，就会发生锈蚀。
另外，滚动轴承也有可能受到油脂积聚和刮擦磨损、外界化学介质腐蚀，这都是导致滚动轴承锈蚀的机理之一。
3避免滚动轴承锈蚀的措施
1.选择正确的滚动轴承材料是一个有效的预防措施。
不同的应用场合应选用不同的滚动轴承材料，以保持其耐锈蚀性和使用性能。
2.使用正确的润滑技术是另一个有效的避免锈蚀的措施。
只有选用合自滚动轴承结构特点的润滑油，才能有效地减少滚动轴承锈蚀，从而增加轴承使用寿命。
3.正确保养和维护轴承是另一个有效的预防措施。
轴承应定期检查是否存在锈蚀，及时发现并及时修复、清洗，以防止锈蚀破坏滚动轴承。
滚动轴承锈蚀是影响机械设备使用寿命的重要因素，要要保证机械设备的正常运行，就必须有效地避免滚动轴承的锈蚀。
只有正确选择材料、润滑剂和有效地进行维护保养，才能最大限度地减少滚动轴承的表面腐蚀，使轴承寿命充分发挥。
轴承产品的防锈技术要点研究
轴承产品的防锈技术要点研究轴承几乎应用所有行业，但是轴承在运转过程中难免会出现各种各样的问题，这就需要我们去解决。
一部分轴承生产企業在轴承使用了封存防锈油1-4个月后，甚至数天后，轴承就产生了腐蚀，这将对工业生产带来非常不利的影响，所以要加强对于轴承的防锈措施。
标签：轴承;防锈;技术;应用轴承在我们的生活中有普遍的应用，轴承的锈蚀，给轴承制造带来了巨大的损失，尤其是精密轴承产品，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命。
实践证明，使用耐腐蚀材料并不代表轴承生产过程中就不会生锈。
目前，由于国内轴承钢材质量、清洗防锈材料质量、轴承生产环境等客观条件的制约，给轴承的清洗和防锈，尤其是磨加工和装配的清洗防锈工作带来较大的困难。
一、轴承产品易产生锈蚀的原因（一）没有严格遵守操作规则。
没有遵守合理的防锈制度和操作规程也会造成轴承的锈蚀，部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程，没有严格按照油封防锈包装的要求对加工过程中没有严格按清洗防锈规程对轴承零件进行防锈处理，对于装配后的轴承成品也没有进行防锈处理。
例如，裸手拿放轴承和零件时，其汗液沾在其表面是所引起的锈蚀，手汗中有氯化钠、乳酸、水分等，特别是夏季更易产生，锈蚀形状为指纹锈。
又如，部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
（二）温度和湿度的影响。
产生锈蚀主要原因是大气中有水分、灰尘和SO2、H2S、CO2等气体引起的，在夏季炎热和潮湿情况下，特别是空气流动较大的地方，轴承堆放的外围容易产生这种锈蚀。
空气中相对湿度越高，金属表面水膜越厚，空气中的氧透过水膜到金属表面作用。
当湿度高于临界湿度时，温度每升高10℃，锈蚀速度提高约两倍。
温差变化较大时，轴承表面产生的凝露会极大地加速锈蚀。
相对湿度达到一定数值时，腐蚀速度大幅上升，这个数值称为临界相对湿度，钢的临界相对湿度约为70%。
轴承金属的腐蚀与防护措施
轴承金属的腐蚀与防护措施当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。
从热力学观点看，除少数贵金属(如au、pt)外，各种金属都有转变成离子的趋势，就是说金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。
金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。
据估计，世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值3.5％～4.2％，超过每年各项天灾(火灾、风灾及地震等)损失的总和。
有人甚至估计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨!因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护等。
(1)改善金属的本质根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。
例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。
(2)形成保护层在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。
工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。
它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。
①金属的磷化处理钢铁制品去油、除锈后，放入特定组成的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。
磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5 μm～20 μm，在大气中有较好的耐蚀性。
膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。
②金属的氧化处理将钢铁制品加到naoh和nano2的混合溶液中，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5 μm～1.5 μm的蓝色氧化膜(主要成分为fe3o4)，以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。
滚动轴承的锈蚀与防护
１０． 残盐 若采用盐浴淬火，淬火后工件 表面的残盐未清洗干净，因此易吸 潮，引起轴承锈蚀。
１１． 水分 轴承加工过程中使用的大多是 水剂清洗剂和磨削液，轴承包装前 若未进行脱水或脱水不净，就会导 致轴承锈蚀。
滚动轴承锈蚀的现象
就金属腐蚀的破坏形式可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 全面腐蚀是金属表面在腐蚀介质作用下，腐蚀的速度沿着 金属表面扩展比向深处扩展快，腐蚀分布在金属整个表面 上。局部腐蚀是金属个别区域发生的腐蚀，有斑状腐蚀、陷 坑腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀破裂、表面下腐蚀等 几种形式。滚动轴承一般发生局部腐蚀，具体表现在轴承 零部件上形成片状黄锈、蜂窝状孔蚀、手指印锈、黄印锈、 黑印锈、黑点及各种划碰伤引起的锈蚀。
金属零件都是良导体，连接不同电 极点之间的金属导体有很优良的导 电性能。电解质溶液是内含电离子 的液体，与电极和导线形成闭合回 路。空气中含有一定量水分和各种 不同的无机化合物气体和尘埃。轴 承零件在加工过程中也会接触到不 同种类的无机盐和其他可溶于水的 腐蚀性物质。当轴承处于湿度较大 的环境，表面产生凝露水膜时，空 气中的成分溶于水中形成电解质溶 液。其他种类的可溶物在水中溶解 增加了电解质溶液的浓度和腐蚀性， 因此电化学反应就开始发生了。反 应生成的物质会加速电化学反应和 相伴随的化学反应，使腐蚀加剧，这 就是轴承在空气中锈蚀的内在原因。
从以上分析我们可以看出，电 极及连接电极的导体是不可消除的， 只能去除电解质溶液才能抑制轴承 表面的电化学反应，因此我们采取 的一切防锈措施就是这样一个目的。 空气属于环境因素，空气中的水分 含量会随着季节及天气情况发生较 大的变化。在梅雨季节空气湿度可 达 ８ ０ ％ 以上，尤其是在加工现场，由 于环境相对封闭，磨削加工用液的 蒸发更加重了空气的湿度，当轴承 及其零件受到温差变化影响时极易 在其上边形成冷凝水膜。轴承经过 清洗后的晾干过程，由于表面溶剂 的挥发吸收了热量，使轴承表面温 度降低，也为冷凝水的产生提供了 条件。在工厂的车间内人员密集、流 动性大，空气内成分复杂，灰尘及 有害气体比例较高，这些物质可以 不同形式溶解于轴承表面的冷凝水 膜内。轴承厂一般都处于工业密集 区，如化工厂产生的废气能使空气 质量明显变差。现有统计表明，热
轴承点蚀的成因及预防方法探讨
轴承点蚀的成因及预防方法探讨标题：轴承点蚀的成因及预防方法探讨引言：轴承是机械设备中不可或缺的组件之一。
然而，在使用过程中，轴承常常会遭受不同程度的磨损和损坏，其中点蚀是最常见的问题之一。
本文将探讨轴承点蚀的成因，并提供一些预防方法，以帮助提高轴承的寿命和性能。
1. 轴承点蚀的成因：1.1 过量载荷：轴承承受超过其额定承载能力的载荷时，容易引起点蚀。
1.2 润滑不良：不恰当的润滑会导致轴承表面的摩擦和磨损增加，从而产生点蚀。
1.3 温度过高：过高的工作温度会破坏轴承润滑膜，加速点蚀的发生。
1.4 径向间隙不当：轴承装配时，径向间隙过大或过小都可能导致点蚀。
1.5 轴承材料质量不佳：使用低质量的轴承材料容易导致点蚀问题。
2. 预防方法：2.1 适当选择轴承和润滑脂：根据工作条件和负载要求，选择合适的轴承类型和合适的润滑脂。
2.2 正确安装轴承：确保轴承径向间隙符合要求，避免过紧或过松的安装。
2.3 控制负载和工作温度：合理控制负荷，避免超过轴承的承载能力，并确保工作温度处于正常范围内。
2.4 定期维护保养：定期检查轴承的润滑情况和工作状态，并根据需要进行润滑和更换。
2.5 加强培训和操作指导：加强对设备操作人员的培训，让他们了解轴承的基本知识和正确使用方法。
3. 观点和理解：轴承点蚀是常见的机械故障之一，不仅会影响设备的性能和寿命，还可能导致设备停机和维修成本的增加。
因此，预防轴承点蚀非常重要。
选择合适的轴承和润滑脂、正确安装和维护轴承、控制负载和温度都是有效预防轴承点蚀的方法。
此外，定期对设备操作人员进行培训和操作指导，提高其对轴承的认识和正确使用方法的了解也至关重要。
总结：轴承点蚀是轴承常见的故障之一，其产生主要是由于过量载荷、润滑不良、温度过高、径向间隙不当以及轴承材料质量不佳等原因引起的。
为了预防轴承点蚀，我们应选择合适的轴承和润滑脂，正确安装和维护轴承，控制负载和温度，并加强对设备操作人员的培训和操作指导。
圆柱滚子轴承铜保持架锈蚀原因分析及处置方法
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退磁不尽
防锈材料
防锈材料成分不正确，质量不合格或用错防锈材料。
ห้องสมุดไป่ตู้
再加工包装过程中使用防锈油比 重不合格影响防锈周期
二．常用的除锈方法 1 化学法除锈。 2 砂布或砂纸打磨除锈。 3 喷砂、喷丸除锈。 4 抛光除锈。 三．防止金属腐蚀的方法 1 加强管理，文明生产。采取有效措施提高产品清洁度。 2 加强工序间防锈、对装配车间暂时不加工铜保持架要及时采取防护措施。 3 成品防锈要规范选用合格的防锈材料，严禁用煤油勾兑、使用过程中注意防锈油的补加，保证防锈油的比重。 4 成品运输周转过程中做好防锈处理。 5 产品存放的库房配备相关装备确保满足环境温度、湿度的要求。
因素 原因分析 备注
大气腐蚀而损坏的金属占腐蚀损失量的一半以上，参与金属大气腐蚀过程的主要组 大气腐蚀 成是氧和水汽。空气中所含水份的量以湿度表示，当相对湿度逐渐增加，达到一定限度 2 类轴 承 主 要生 产 商多 集 中在 南 时，锈蚀的速度突然上升，这个相对湿度的数值称为临界相对湿度。常用金属的腐蚀临 方，空气湿度大。 界相对湿度为：铁65%，锌70％，铝76%，镍70%。 在潮湿梅雨，特别是炎热多雨或多雾的地带或季节相对湿度很大，金属锈蚀最易发 南方生产厂家夏季温度高，产品装 生。金属与潮湿空气中的氧和水分作用，达到临界温度以上，因温度变化在金属表面造 配车间多使用空调和通风设备，空 温度 成结露，产生腐蚀。当相对湿度低于金属临界湿度时，温度对大气腐蚀的影响就较小； 气中的潮气和腐蚀物质，吹到轴承 当相对湿度达到金属临界湿度时，温度的影响就十分明显，温度增高，反应速度加快。 及其零件表面上，引起产品温度下 一般说来，温度升高 10 度，化学反应增加 2～3 倍，因而影响腐蚀速度的许多因素将随 降，造成凝露现象引起生锈；产品 温度面变化。温度更主要的影响表现在当大大降低时，引起金属表面凝露，导致加速腐 上有水，脱水不净就油封包装，会 蚀。 二氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等气体和固体尘埃污染物会与空气中的水雾一起 污染物 凝结在金属表面，溶解在水中产生如下结果：各种非金属氧化物溶于水中成为酸，增加 H+浓度；Cl 会破坏金属表面的钝化膜；各种电解质增加水膜的导电性；降低金属的临界 相对湿度 酸洗或酸 零件酸洗或盖酸印后，由于清洗不净，中和不彻底，使保持架形成酸腐蚀。表现为 印液 黄色酸锈、黑印锈。 引起零件严重锈蚀。
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轴承金属的腐蚀与防护措施
当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。
从热力学观点看，除少数贵金属(如au、pt)外，各种金属都有转变成离子的趋势，就是说金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。
金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。
据估计，世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值3.5％～4.2％，超过每年各项天灾(火灾、风灾及地震等)损失的总和。
有人甚至估计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨!因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护等。
(1)改善金属的本质
根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。
例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。
(2)形成保护层
在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。
工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。
它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。
①金属的磷化处理
钢铁制品去油、除锈后，放入特定组成的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。
磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5 μm～20 μm，在大气中有较好的耐蚀性。
膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。
②金属的氧化处理
将钢铁制品加到naoh和nano2的混合溶液中，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5 μm～1.5 μm的蓝色氧化膜(主要成分为fe3o4)，以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。
这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性，不影响零件的精度。
故精密仪器和光学仪器的部件，弹簧钢、薄钢片、细钢丝等常用发蓝处理。
③非金属涂层
用非金属物质如油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层，称为非金属涂层，也可达到防腐蚀的目的。
例如，船身、车厢、水桶等常涂油漆，汽车外壳常喷漆，枪炮、机器常涂矿物性油脂等。
用塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)喷涂金属表面，比喷漆效果更佳。
塑料这种覆盖层致密光洁、色泽艳丽，兼具防蚀与装饰的双重功能。
搪瓷是含sio2量较高的玻璃瓷釉，有极好的耐腐蚀性能，因此作为耐腐蚀非金属涂层，广泛用于石油化工、医药、仪器等工业部门和日常生活用品中。
④金属保护层
它是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表面上所形成的保护镀层。
前一金属常称为镀层金属。
金属镀层的形成，除电镀、化学镀外，还有热浸镀、热喷镀、渗镀、真空镀等方法。
热浸镀是将金属制件浸入熔融的金属中以获得金属涂层的方法，作为浸涂层的金属是低熔点金属，如zn、sn、pb和al等。
热镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝，应用最广；热镀锡用于薄钢板和食品加工等的贮存容器；热镀铅主要用于化工防蚀和包覆电缆；热镀铝则主要用于钢铁零件的抗高温氧化等。
(3)改善腐蚀环境
改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。
例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。
也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质(称缓蚀剂)来减少和防止金属腐蚀。
(4)电化学保护法
电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池
中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法。
①牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极，固定在被保护金属上，形成腐蚀电池，被保护金属作为阴极而得到保护。
牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。
此法常用于保护海轮外壳，海水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备(如贮油罐)以及石油管路的腐蚀。
②外加电流法
将被保护金属与另一附加电极作为电解池的两个极，使被保护的金属作为阴极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。
此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。
金属的腐蚀虽然对生产带来很大危害，但也可以利用腐蚀的原理为生产服务，发展为腐蚀加工技术。
例如，在电子工业上，广泛采用印刷电路。
其制作方法及原理是用照相复印的方法将线路印在铜箔上，然后将图形以外不受感光胶保护的铜用三氯化铁溶液腐蚀，就可以得到线条清晰的印刷电路板。
三氯化铁腐蚀铜的反应如下：2FeCl3+Cu==2FeCl2+CuCl2
此外，还有电化学刻蚀、等离子体刻蚀新技术，比用三氯化铁腐蚀铜的湿化学刻蚀的方法更好，分辨率更高。