QC七大手法(QC新7大工具)

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QC质量管理新旧七大工具介绍

QC质量管理新旧七大工具介绍

旧七大工具简介-散布图
强负相关
弱负相关
负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小,如油的粘度与温度的关系
旧七大工具简介-散布图
曲线相关:变量X增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y反 而减小,如记忆和年龄的关系
旧七大工具简介-散布图
不相关:当变量X增大时,另一个变量Y不改变,如气压和温度的关系
(2)作用: ➢ 归纳整理所收集到的数据,以便在不同层面、不同角度问题问题和规律。 ➢ 因为在实际工作中产品质量会因人、机、料、法、环、检测等不同而存在
(2) 作用: ➢ 找出主要问题,优先解决
➢ 充分反映出“少数关键、多数次要”的规律 ➢ 是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法
旧七大工具简介-柏因 死亡人数 累计人数 影响比率%累计比率%
1 酒后驾车 5000 5000 41.67 41.67
2 超速行驶 3000 8000 25 66.67
L xy ——表示x的离差与y的离差的乘积之平方之和,即 (xx)(yy)2
旧七大工具简介-散布图
相关系数r与相关性判断:
r值 r=1 1>r>0 r=0 0>r>-1 r= -1
两变量间的关系 完全正相关 正相关(越接近于1,越强; 越接近于0,越弱) 不相关 负相关(越接近于-1,越强; 越接近于0,越弱) 完全负相关
旧七大工具简介-因果图
① 整理问题型:各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系
培训计划实施
培训计划制定
结果跟踪
师资 教材
培训项目 员
课时计划


实际应用
学生反馈
课时跟踪 训
晋升比例
成绩评比
成绩考核

QC七大手法的常用办法和工具

QC七大手法的常用办法和工具

QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法,广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。

通过使用七大手法,企业可以及时发现和解决质量问题,提高产品的质量水平和客户满意度。

在本文中,我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。

1. 增加一项:在生产过程中,为了保证产品的质量,我们经常需要增加一项。

增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上,再增加一道检验或查错工序,以提高产品的质量。

增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序,提前发现可能存在的问题,从而避免生产出不合格品。

常用的办法包括:增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。

通过增加一项,可以有效提升产品的质量。

2. 保持一项:保持一项是指在生产过程中,持续保持原有工作或操作的稳定状态,确保产品的质量不受到外界干扰的影响。

保持一项的常用办法包括:制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。

通过保持一项,可以确保产品质量的稳定性和可靠性。

3. 识别一项:识别一项是指在生产过程中,通过科学的分析方法,识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。

识别一项的常用工具和方法包括:流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。

通过识别一项,可以帮助企业找出潜在的问题源头,从而采取相应的纠正措施,提高产品的质量。

4. 指定一项:指定一项是指在生产过程中,根据质量要求和标准,明确规定工作和操作的具体要求和方法。

指定一项的常用办法包括:建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。

通过指定一项,可以确保工作和操作按照标准和规定进行,从而提高产品的质量。

5. 确认一项:确认一项是指在生产过程中,通过实际的检验和测试,确认产品是否符合质量要求和标准。

确认一项的常用工具和方法包括:测量仪器、试验设备、样本检验等。

通过确认一项,可以确保产品的质量达到预期要求。

6. 解决一项:解决一项是指在生产过程中,针对已经发现的问题,采取相应的纠正和改进措施,解决质量问题。

QC七大手法(QC新7大工具)

QC七大手法(QC新7大工具)

关连图一.关连图的简要说明关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。

通过关连图可以找出与此问题有关系的一切要图,从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。

二.关联图法的应用1.QA之方针展开与决定。

2.CWQC导入之推展时。

3.市场抱怨处理或不良品问题点掌握。

4.采取预防措施时。

5.小团队活动的效果性推展。

6.明确事件的内容和关系时。

三.关联图的特点1.容易掌握关连关系,而有效的掌握重点。

2.组员的共识容易形成,并增长见闻。

3.对要因复杂的比其他手法,更易处理要因关连关系。

4.表现形式不受拘束,图形可自由书写。

5.不同成员图形呈现不同面貌,但结论应很相近。

四.关联图法制作步骤1.决定主题,并依主题决定动作成员。

2.列举原因,预先由主席定义主题,并要求成员预先思考,收集资料。

3.整理卡片。

4.集群组合,以推理将因果关系相近之卡片加以归类。

5.以箭头联结原因结果,尽量以为什么发问,回答寻找因果关系。

6.检讨整体的内容,可以再三修正,并将主题放于中间。

7.粘贴卡片,画箭头。

8.明确重点、将重要原因加以着色。

9.写出结论、作总结。

系统图(树图)对策型系统图和原因型系统图一.系统图的简要说明当某一目的较难达成,一时又想不出较好的方法,或当某一结果令人失望,却又找不到根本原因,在这种情况下,建议应用品管新七大手法之一的系统图,通过系统图,你一定会豁然开朗,原来复杂的问题简单化了,找不到原因的问题找到了原因之所在。

系统图就是为了达成目标或解决问题,以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析,以寻找最恰当的方法和最根本的原因。

系统图目前在企业界被广泛应用。

系统图(也称树图)一般可分为两种,一种是对策型系统图,另一种是原因型系统图。

1.对策型系统图:以[目的—方法]方式展开,例如问题是“如何提升品质”,则开始发问“如何达成此目的,方法有哪些?”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。

(以上为一次方法);“推行零缺点运动有哪些方法?”(二次方法);后续同样就每项二次方法换成目的,展开成三次方法,最后建立对策系统图。

质量管理的qc七大手法详细介绍

质量管理的qc七大手法详细介绍

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。

而在质量管理中,QC七大手法是非常关键的一部分。

本文将详细介绍质量管理的QC七大手法,为读者提供全面的了解和知识。

一、整理(Seiri)整理是指清除不必要的物品,只留下必要的物品。

在质量管理中,整理是非常重要的一环,它可以提高生产效率,减少浪费,使生产过程更加流畅。

只有把生产过程中的“无用之物”清除出去,企业才能更好地进行质量管理。

二、整顿(Seiton)整顿是指合理地安排必要的物品,减少寻找物品的时间。

在生产过程中,整顿可以让工作场所变得整洁、清爽,让员工能够更加高效地工作。

通过整顿,企业可以减少错误和浪费,提高产品的质量。

三、清扫(Seiso)清扫是指使工作场所保持清洁。

在质量管理中,清扫是非常重要的一环,它可以降低工作场所的事故率,减少杂物对生产过程的干扰,保障产品的质量。

四、清洁(Seiketsu)清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。

在质量管理中,清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率,让员工在一个整洁的环境中工作,有利于保障产品的质量。

五、遵守纪律(Shitsuke)遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程,做好本职工作。

在质量管理中,遵守纪律可以保障生产过程的正常进行,有利于提高产品的质量。

六、标准化(Seiketsu)标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程,加强操作规范。

在质量管理中,标准化可以保障产品的质量和一致性,帮助企业提高生产效率,降低成本。

七、自律(Jishu)自律是指员工自觉遵守标准化操作规程,保障产品的质量。

在质量管理中,自律可以提高员工对质量的重视程度,保障产品的质量和企业的声誉。

总结起来,质量管理的QC七大手法是非常重要的一环,它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面,能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。

企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施,不断优化和提升生产管理水平,使产品质量得到更好的保障。

QC七大手法的新旧对比

QC七大手法的新旧对比

QC七大手法新旧对比老的七种工具(我的看法:老工具重点是确定问题所在,分问题的原因。

着眼于过去数据的分析。

)1.检查表:也有的叫查检表、检查单……。

用于现场收集数据。

内容应当考虑满足以下用具的使用。

也可以作防错工具,提醒操作者应当如何做。

2.层别法:将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。

以便查出问题。

为此,利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。

3.特性要因图:也叫因果图、鱼刺图。

通常结合层别法,针对不同类别和层次,把结果、现象问题作为鱼头,分析可能的原因作为鱼刺。

再查原因的原因,在鱼刺上列出分刺。

再查原因……,一直分析到根本原因为止。

4.排列图:也叫帕累图。

根据20:80规律,把鱼刺图得到的各种原因,根据某个类别、层次进行汇总统计,根据数据从大到小排列,确定关键的少数。

抓主要原因的主要方面。

根据这个原理也可以用于其他的分析工作,确定主要因素。

5.散布图:采用层别法做分析时,如果发现A和B两个因素可能相关,可加以利用。

譬如,只要控制A也就控制B了。

散布图两个坐标分别代表两个因素,把数据点上,很容易发现是否相关,以及如何相关的。

6.控制图:也叫管制图。

用来分析过程是否稳定。

过程稳定后可以用来控制过程,及时发现特殊原因。

也可以和前面的各种工具结合来改进过程,验证改进后的效果。

7.直方图:用来检查数据的分布状态,判别是否属于正常状态分布。

常常结合控制图使用。

新的七种工具(新的工具主要是从系统和过程的观点来解决问题或者预防问题的发生。

着眼于未来)1.亲和图:也叫KJ法。

把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这种方法,根据相关性,把相同、相近的归在一起,形成统一的认识。

2.关联图:把原因和结果、手段和目的等绞缠在一起的一些问题,用逻辑方法查明它们关系的一种方法。

3.矩阵决策法:针对要解决的问题,识别不同群体的原因。

分群排列出各个原因,在交叉的地方分析相关的强弱、大小。

发现问题的关键在什么地方的方法。

新QC七大手法

新QC七大手法

新QC七大手法1972年,日本科技联盟的纳谷嘉信教授,由许多推行全面质量管理建立体系的手法中,研究归纳出一套有效的品管手法,这个方法恰巧有七项,为有别于原有的QC七大手法,所以就称呼为新QC七大手法。

主要运用于全面质量管理PDCA循环的P(计划)阶段,用系统科学的理论和技术方法,整理和分析数据资料,进行质量管理。

常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防,新的七种质量控制工具与其相互补充。

一、箭线图法(Arrow Diagram Method,ADM)箭线图法,又称矢线图法或双代号网络图法(AOA),用箭线表示活动,活动之间用节点(称作“事件”)连接,只能表示结束——开始关系,每个活动必须用唯一的紧前事件和唯一的紧后事件描述;紧前事件编号要小于紧后事件编号;每一个事件必须有唯一的事件号。

箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法,效率高,特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。

虽比顺序图法较少使用,但在某些应用领域仍是一种可供选择的方法。

箭线图法可手编也可在计算机上实现。

某项目的网络图如上图所示,该图使用的是箭线图法(ADM)。

注意这张网络图的主要组成要素。

字母A、B、C、D、E、F、G、H、I、J代表了项目中需要进行的活动。

箭线则表示活动排序或任务之间的关系。

例如,活动A必须在活动D之前完成;活动D必须在活动H之前完成,等等。

该项目网络图的格式采用箭线图法或双代号网络图法——用箭线表示活动,用一种被称为节点的连接点反映活动顺序的网络制图技术。

应用范围(1)交货期管理。

(2)新产品开发日程计划的制定和改善。

(3)试产阶段计划的制定及管理。

(4)量产阶段计划的制定及管理。

(5)较复杂活动的筹办及计划的管理。

操作过程1、确定目标和约束条件。

首先要确定应达成的目标(应完成的项目与工期)以及企业资源、环境等的约束条件。

2、项目分解。

将整个项目用系统方法逐层分解,直到可以实施管理的于项目为止。

QC七种工具

QC七种工具

第一概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。

之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

二、旧七种工具QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

三、新七种工具QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。

相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。

第二层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析。

二、通常的层别方法使用的最多的是空间别:作业员:不同拉、班、组别机器:不同机器别原料、零件:不同供给厂家别作业条件:不同的温度、压力、湿度、作业场所产品:不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池)时间别:不同批别、不同时间生产的产品其他:如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。

第三检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

不妨看看我们现在正在使用的各种报表,是不是有很多栏目空缺?是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改?是不是有很多栏目内容有待修改?二、定义以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。

三、目的记录某种事件发生的频率。

四、时机1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时;2.当你想了解某件事件发生的次数时;3.当你想收集资讯时。

QC七大手法(工具)完整版介绍

QC七大手法(工具)完整版介绍

QC七大手法(工具)完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“老七种”和“新七种”之分。

“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。

今天我们一起来回顾一下“老七种”。

何为QC七手法:QC七手法又称为QC七工具,一般指旧QC七手法,即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。

是质量管理及改善运用的有效工具。

QC手法的适用范围:QC手法的用途非常广泛,可以用于企业管理的方方面面(包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等),但主要用于品质管理及改善。

七大手法口诀:因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。

因果图(特性要因图、石川图、鱼骨图):定义:当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形,这个图形就称为特性要因图,又叫鱼骨图(Fish-Bone Diagram)。

用途说明:1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

制作步骤:1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句,且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

应注意事项:1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者,予以剔除,不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上,并依结果提出对策,依5W2H原则执行。

.WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?.WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?.WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?.WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?.WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?.HOW ——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?.HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?6.依据特性别,分别制作不同的特性要因图。

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系统图(树图)对策型系统图和原因型系统图一.系统图的简要说明当某一目的较难达成,一时又想不出较好的方法,或当某一结果令人失望,却又找不到根本原因,在这种情况下,建议应用品管新七大手法之一的系统图,通过系统图,你一定会豁然开朗,原来复杂的问题简单化了,找不到原因的问题找到了原因之所在。

系统图就是为了达成目标或解决问题,以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析,以寻找最恰当的方法和最根本的原因。

系统图目前在企业界被广泛应用。

系统图(也称树图)一般可分为两种,一种是对策型系统图,另一种是原因型系统图。

1.对策型系统图:以[目的—方法]方式展开,例如问题是“如何提升品质”,则开始发问“如何达成此目的,方法有哪些?”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。

(以上为一次方法);“推行零缺点运动有哪些方法?”(二次方法);后续同样就每项二次方法换成目的,展开成三次方法,最后建立对策系统图。

见下图:2.原因型系统图:以[结果—原因]方式展开,例如问题是“为何品质降低?”则开始发问“为何形成此结果,原因有哪些?”经研究发现原因是——人力不足、新进人员多等(以上为一次原因);接着以“人力不足、新进人员多”等为结果,分别追问“为何形成此结果,原因有哪些?”其中“人力不足”的原因有——招聘困难,人员素质不够等(二次原因);后续同样就每项二次原因展开成三次原因等,最后建立原因型系统图。

见下图:二.系统图的应用在企业管理中或日常的学习生活中,我们都会碰到一些复杂的事情,这些复杂的事情可以透过系统图得到分析并解决。

系统图一般在以下情况下使用:新产品研制过程中设计质量的展开;1.制订质量保证计划,对质量活动进行展开;2.可当作因果图使用;3.目标、方针、实施事项的展开;4.任何重大问题解决的展开;5.明确部门职能、管理职能;6.对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。

在应用系统图时,应注意的事项:1.下级使用的方法和工具应具体规定,并且提出实施对策和行动计划;2.针对改善对策需要进行有效评估,确保改善对策的有效性。

三.系统图的特点1.对较为复杂一些,或涉及面较广的项目或目标,效果更易突出,很容易对事项进行展开。

2.协调、归纳、统一成员的各种意见,把问题看得更全面,方法和工具可能选得更恰当有效。

3.容易整理、观看时简洁、直观、明了。

四.系统图法制作步骤系统图目前在企业内被广泛运用的图法,其制作步骤有以下九项:1.组成制作小组,选择有相同经验或知识的人员。

2.决定主题:将希望解决的问题或想达成的目标,以粗体字写在卡片上,必要的时候,以简结精练的文句来表示,但要让相关的人能够了解句中的含意。

3.记入所设定目标的限制条件,如此可使问题更明朗,而对策也更能依循此条件找出来,此限制条件可依据人、事、时、地、物、费用、方法等分开表示。

4.第一次展开,讨论出达成目的方法,将其可能的方法写在卡片上,此方法如同对策型因果图中的大要因。

5.第二次展开,把第一次展开所讨论出来的方法当作目的,为了达成目的,在哪些方法可以使用呢?讨论后,将它写在卡片上,这些方法则称之为第二次方法展开。

6.以同样的要领,将第二次方法当成目的,展开第三次方法,如此不断地往下展开,直到大家认为可以具体展开行动,而且可以在日常管理活动中加以考核。

7.制作实施方法的评价表,经过全体人员讨论同意后,将最后一次展开的各种方法依其重要性、可行性、急迫性、经济性进行评价,评价结果最好用分数表示。

8.将卡片与评价表贴在白板上,经过一段时间(1小时或1天)后,再集合小组成员检查一次,看是否有遗漏或需要修正?9.系统图制作完毕后,须填入完成的年、月、日、地点、小组成员及其他必要的事项。

可分类为:L型矩阵、T型矩阵、Y型矩阵、X型矩阵、C型矩阵五大类。

※L型矩阵图是最基本也是最普遍的矩阵图,L型矩阵图可用于表达目的与手段(或对策)之间的对应关系,也可用来表示结果与原因的关连性。

是由A群要素与B群要素对应构成的。

※T型矩阵图由两个L型矩阵图合并而得,其一是由A群要素与B群要素对应而成,别一图是由A群要素C群要素对应,两个L型矩阵图组合成T型状态,故称之为T型矩阵图。

※Y型矩阵图Y型矩阵图是由三个L型矩阵图所组合而成,分别是A、B群要素对应,A、C群要素对应与B、C群要素对应的L型矩阵图。

它说明了在这三个L 型矩阵图的三组要素A、B、C之间的相互对应情形,其做法、看法与T 型矩阵图类似,但多了一组B、C群的对应关系,也因此由T型矩阵图的平面图形变成Y型矩阵图的立体图形。

※X型矩阵图由A对应B、B对应C、C对应D、D对应A四个L型矩阵图组成。

注:C型图不常用,故这里不作介绍。

二.矩阵图的应用矩阵图应用比较广泛,一般应用在以下几种情况下:1.竞争对手分析时;2.新产品策划时;3.探索新的课题时;4.方针目标展开时;5.明确事件关系时;6.纠正措施排序时。

三.矩阵图特点1.透过矩阵图的制作与使用,可以累积众人的经验,在短时间内整理出问题的头绪或决策的重点,可以发挥象数据般的效果。

2.各种要素之间的关系非常明确,能够使我们掌握到全体要素的关系。

3.矩阵图可根据多次元方式的观察,将潜伏在内的各项因素显示出来。

在系统图、关联图、亲和图等手法已分析至极限时使用。

4.矩阵图依行、列要素分析,可避免一边表现得太抽象、而另一边又太详细的情形发生。

四.矩阵图制作步骤以L型矩阵图为例,针对“工厂利润降低”的问题来制作矩阵图。

2.求相关系数3.作成矩阵4.判断(2个向量相叠)完全正相关有些正相关 30°没有相关90°r =0 有此负相关120°完全负相关 r =-1就AC、BD中,由于为正相关,所以取相同的项目。

可知道“流线型”及“TURBO”为消费者所想要的。

而AD为负相关,所以取不同的项目,其资料如AC、BD般,此项调查显示了“流线型”及“TURBO”主导了网络分析技术是把工程或任务作为一个系统的加以处理,将组成系统的各项工作的各个阶段,按先后顺序通过网络形式联系起来,统筹安排、合理规划,分别轻重缓急并研究其发展变化,从而对系统进行控制和调整,达到以最少时间和消耗来完成整个系统预期的目标。

因此,网络分析技术是一种系统的技术。

它以工序(活动)之间相互联系的网络图和较为简单的计算方法来反映整个工程或任务的全貌,指出对全局有影响的关键工序和关键路线,从而作出切合实际的统筹安排。

网络分析技术特别适用于一次性工程或任务。

工程或任务愈复杂采用网络分析技术收益愈大。

这时,也更便于应用计算机进行数据处理,从而加速工作的进展。

网络分析技术是质量管理中的常用工具之一,是取得每一PDCA循环活动成果的有效方法,是提高工作质量的重要途径。

网络图网络图是网络分析技术的基础。

一项工程、一项规划、一项生产任务或一项工作等总是由许多任务序(活动)组成的。

如果有一道工序用来表示,多道工序,就有多条箭。

把代表各个工序的各条箭按照工序间的相互关系和相互制约的联系,按照先后顺序和流程方向,从左至右进行逻辑排列,画成图则为网络图。

例如:一项工程由11道工序(A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K)组成,它们之间的关系是:A完工后,B、C、G可以同时开工;B完工后,E、D可以同时开工;C、D完工后,H可以开工;G、H完工后,F、J才可以开工;F、E完工后,I才可以开工;I、J完工后,K才可以开工。

下图是按工序间关系排列箭。

如果再把相邻工序交接处画一圆圈,表示两个工序的分界点,每一圆圈再编上顺序号,箭尾表示工序的开始,箭头表示工序的完成。

最后再将完成每道工序所需时间标在相应的箭杆上,则画出一张网络图,也称工序流程图、箭头图、统筹图。

过程决策程序图PDPC法一.PDPC法的简要说明PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的缩写,中文称之为过程决策程序图。

所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划,尽量导向预期理想状态的一种手法。

任何一件事情的完成,它必定有一个过程,有的过程简单,有的过程复杂,简单的过程我们较容易控制,但有些复杂的过程,如果我们采用PDPC法,可以做到防患于未然,避免重大事故的发生,最后达成目标。

一般情况下PDPC法可分为两种制作方法:1.依次展开型:即一边进行问题解决作业,一边收集信息,一旦遇上新情况或新作业之前,即刻标示于图表上。

2.强制连结型:即在进行作业前,为达成目标,在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出,并且制订出对策或回避对策,将它标示于图表上。

二.PDPC法应用在日常管理中,特别是高层管理干部,面对公司的复杂情况,往往理不清其过程关系,或事先未进行过程策划,造成不必要的损失和混乱。

PDPC法在应用时应注意:1.新产品的设计开发过程中,对不利状况和结果,设法导向理想状态,防患于未然;2.计划的实施过程中,发生不测应迅速修正计划,增加必要的措施保证目标达成;3.工厂的企划、研究开发、营业等工作,绝大部分都要预测未来并拟订对策,以及如何实施,此时可利用PDPC图进行过程进度管理,达成目标。

因PDPC法中使用了语言文字,而且其经过是依时间顺序加以标示的,故在实施对策时,只要检查PDPC图,就等于在进行过程管理。

4.品管七大手法对于问题的发现及原因的追查都极有帮助,可是如果想有好的构想或创意,利用语言文字来进行会比数值、数据更为有效。

在PDPC法中一旦误判事实,则往后的预测作业皆无意义,因此首先利用QC 七大手法,将事实的不良程度、影响原因一一举出,而在对策下达时,再使用PDPC法。

5.在决策实施过程如不顺利时,再想纠正的话,不但延误时效,甚至状态的变化也会与发生时不一样,因此应借助PDPC图事先提出对策。

三.PDPC法制作步骤在制作PDPC图时,只要能随着时间顺序的变化,来预测会产生何种状况,并针对状况提出因应对策,将对策的过程用图表表示。

依次展开型与强制连结型在基本理论是相同的,以下就针对强制连结型的制作步骤作以下说明:1.认识PDPC法的常用记号2.将主题及预计理想目标写在卡片上,主题卡置于纸的上方,目标卡置于下方,中间则留白。

3.在问题解决过程中,有许多外在不允许之因素产生,我们称之为限制条件或前提条件,此种条件应先予以明确化,并标示于右上方。

4.写出现有所知的各项事实。

制作PDPC图时应以事实为依据,不可以以个人所想或推测来表示,如此将会使制成的PDPC图毫无用处。

5.将步骤4中已得知的各项事实,以脑力激荡法(BrainStorming)由组员提出达成目标的对策,再从中选取最有效的对策。

对于不明确的对策应检讨至明确为止,否则舍弃。

从计划开始到达成目标之间,将卡片依时间顺序排列,作出达成目标的可能途径,并用箭头连结。

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