PET, PBT, PTT的分子区别、乙二醇、.丁二醇、丙二醇
PTT和PET复合纤维知识
复合纤维（PTT与PET复合纺）知识根据新型复合纤维的发展，目前PTT（聚对苯二酸1,3丙二醇酯）和PET（聚对苯二酸乙二醇酯—即现在的聚酯涤纶）复合新合纤具有很强的发展潜力，本文详细对该复合纤维知识予以剖析。
PTT与PET复合纺复合纤维兼有锦纶的舒适手感、腈纶的膨松性、氨纶的回弹性、涤纶的高强和尺寸稳定性。
该纤维的织物挺括、尺寸稳定性好、手感柔软、回弹性好、抗氯、抗老化、兼具PTT纤维抗污能力强和干爽等独特性能，深受消费者青睐。
适合于经编、喷水、喷气等诸多后加工设备加工。
PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点，非常适合纺织服装面料；PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子等, 在不久的将来，PTT纤维很有可能将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维的趋势。
目前纯PTT纤维价格高，发展需要一个过程。
PTT与PET 复合纺复合纤维有效的降低了织物成本，且织物性能兼而有之，因此，PTT 与PET复合纺复合纤维具有较大的发展潜力。
目前PTT和PET复合纺复合比例范围一般为：PET占55%-60%，PTT占40%-45%。
采用低粘度PET和固相增粘的PTT切片纺双螺杆组件复合的熔体纺复合工艺生产，目前以复合纺长丝为主，目前市场上产品规格主要集中在40D-450D之间（典型产品如40D、50D、65D、75D、100D、150D、225D、450D等）。
复合纺长丝生产方法目前有一步法和二步法两种，一步法采用类似于FDY的纺丝和牵伸在一套设备上完成的纺牵一步法，二步法采用的是纺丝和牵伸在两套设备上独立完成的生产方法。
复合组件目前采用进口组件较为可靠。
一步法对牵伸卷绕设备的要求高，特别是牵伸和定型的一致性要求高，同样采用进口设备比较好；二步法对卷绕设备要求不太高，国产就能满足要求，但要做高品质产品对平牵机的要求高，一般平牵机需要进口。
塑胶原料的了解及识别方法
塑胶原料的了解及识别方法塑胶原料分为热固性塑料和热塑性塑料两种.我们现有注塑用料通常是指热塑性塑胶,热塑性塑胶根据其内部分子的结构特性又可分为结晶性和非结晶性两种.结晶性聚合物内部分子呈有序规则排列,有明显熔点如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非结晶性聚合物内部分子呈无序排列,没有明显熔点如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.下面就常用的几种塑胶原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型过程中的注意事项做简单的介绍:1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300 ℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1---2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.2.POM(聚甲醛)为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重分解,色泽变黄,在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟,在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解,分解后会有刺鼻气味,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感觉,通常干燥温度为80℃+0.5℃,干燥时间为3---5小时,生产中一般以提高注射压力来增加其流动性,生产中如出现分解或料筒中有PVC,AAS等料时,应及时将料筒清洗干净.3.PC(聚碳酸酯)215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗.5.PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃开始分解,干燥温度为90℃---100℃,干燥时间5---6小时.6.PA66(俗称双六尼龙),熔点为260℃---265℃,310℃左右开始分解,干燥工艺与尼龙66同.PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄,PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒,成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎.7.ABS塑胶是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度一般在160℃以上,250℃左右开始色泽变黄,270℃以上开始出现分解,树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒,干燥温度为80℃---85℃,干燥时间为2---4小时.8.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)俗称有机玻璃.玻璃化温度为105℃,熔融温度大于160℃,分解温度在270℃以上,干燥温度为70℃---80℃,干燥时间为3---4小时,PMMA树脂密度为1.17---1.20,无色透明之颗粒,成型时宜用多级注射工艺,模温60℃---90℃识别物料的方法可根据胶料的密度、原料形状、胶料制品的强度、胶料分解的气味、燃烧时的火焰颜色等加以区分,或采用特殊方法对其物理化学性质鉴定加以区分.附表：。
PTT与其他聚酯复合及混纤产品有了鉴别方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PTT与其他聚酯复合及混纤产品有了鉴别方法上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心科研人员经过不断的探索，目前已经开发出对新型聚酯纤维PTT与其他聚酯的复合纤维、PTT混纤产品的定性定量分析方法，方法操作简单且准确可靠。
同时也攻破了PET/PTT、PTT/PBT、PET/PBT二组分复合纤维定量分析的检测难题。
二元酸和二元醇缩聚而成的高分子化合物称作聚酯，聚酯纤维中最常见的是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维，俗名涤纶。
涤纶耐热性和热稳定性好，回潮率低，绝缘性能好。
作为衣用纤维结实耐用，并且洗后可达到不皱、免烫的效果。
但涤纶纤维的缺点是吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。
工业上常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。
PTT是聚酯纤维家族中的一类新产品，PTT即聚对苯二甲酸丙二醇酯，PTT高聚物因其分子结构及构造独特而具有特殊的性能。
PTT分子链的Z字折线型构造，使纤维具有比涤纶和尼龙更好的优点，即手感更柔软，更易护理和染色，且具有很好的耐洗色牢度和抗紫外线性能，耐酸耐碱、不易老化、面料尺寸稳定性好。
这些优点使PTT面料在新型服用及家纺领域具有广阔的应用前景。
利用PTT纤维可以开发高档服饰和泳衣、紧身服、运动服等弹性服装，制作出的服装具有穿着舒适，触感柔软、易洗、快干、免烫，符合人们生活快节奏的要求。
PBT纤维具有PTT纤维类似的优良特性，但弹性伸长率略低。
新型聚酯PTT和PBT也可与PET、聚丙烯进行复合纺丝或与聚酯、聚酰胺、聚丙烯共混纺丝，制成不同功能和用途的复合纤维。
这些复合纤维很多已经推向市场，有广泛的应用前景。
专注下一代成长，为了孩子。
学习什么是PET、PBT、PTT纤维？做纺织的你分得清么？
学习什么是PET、PBT、PTT纤维？做纺织的你分得清么？合成纤维不同于天然纤维，根据分子组成的不同具有独特的性能，如高强、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等，目前其在纺织领域的应用正逐渐超过天然纤维。
聚酯纤维作为合成纤维中的一大类，自1941年研制成功后得到了各界的青睐而迅速发展，近年来其市场占比逐渐超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。
PET、PBT和PTT 纤维虽同属于聚酯纤维，但性能却有差别，因此这三种纤维的应用领域也不完全相同。
01PET纤维PET纤维又名聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，在我国常称为涤纶。
目前PET纤维主要采用对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的直接酯化法或对苯二甲酸二甲酯 (DMT)与乙二醇(EG)的酯交换法来制得。
PET纤维的纵截面与PTT纤维相近，在显微镜下呈现的横截面为圆形，纵向粗细比较均匀，毛羽少，表面光滑。
PET纤维的分子式为[-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，单基是由一个苯环、两个酯基和两个亚甲基构成。
由于PET分子中存在苯环，因此在经过传统的熔体纺丝后需要进行拉伸，从而使其快速结晶，这样可使得制成的纤维取向度和结晶度较高，由此生产的PET纤维，具有强度高、弹性好、热定型性能优良、耐热性好、耐酸碱等性能。
涤纶由于加工简单且价格便宜而大量应用于服装、装饰和工业领域。
在服装领域PET制造的织物易洗快干，具有“洗可穿”的称号，并且其分子中的酯键有较强的抗氧化能力，不易被洗涤剂和肥皂等产品破坏，同时PET纤维不易被微生物侵蚀，因此织物有较好的耐穿性。
涤纶织物经热定型后尺寸形态稳定、挺括性好、不易缩水，可用于制作衬衫、男士西装裤、外衣和夹克等。
涤纶的缺点主要是由于分子排列紧密且缺少亲水基，因此染色性、吸湿性、抗静电性差，产品易燃烧等。
随着科学技术的发展以及人们对高品质服饰的追求，PET纤维的多功能应用是现阶段的一个研究方向。
李芳为改善涤纶纤维吸湿性差和易产生静电的缺点，采用纳米TiO2对涤纶纤维的表面进行改性，在改善涤纶自身缺陷的同时由于TiO2的加入赋予其抗菌、抗紫外线、光催化自清洁等特性；石铮采用金属离子和有机酸等化学改性方法研制出抗菌性PET纤维；孙鹏霄研究了PET纤维应用于医用人工韧带材料的表面改性及编织方法。
PET和PBT的区别
PET和PBT的区分PET和PBT都是热塑性聚酯，分子链结构相像，大性质也是一样的，但是作为工程塑料应用却差异很大。
下面就来看看二者的区分。
PET：聚对苯二甲酸乙二酯PBT：聚对苯二甲酸丁二酯PET，分子结构高度对称，具有肯定的结晶取向本领，故而具有较高的成膜性。
PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透亮性。
另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透亮性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PET的重要应用于：1、可纺成聚酯纤维，即涤纶；2、可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等；3、作为塑料可吹制成各种瓶，如可乐瓶、矿泉水瓶等；4、可作为电器零部件、轴承、齿轮等。
PBT与PET分子链结构相像，大性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
简单的说，PET重要用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等，PBT重要用于电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；PET耐高温没有PBT高，PBT原材料基本都是加玻纤加强刚性比PET好很多。
聚赛龙PET改性塑料具有优良的耐热性、耐候性、电性能、刚性和强度，对其加强、阻燃改性和合金化改性，可以显著提高其耐热性、模量、韧性、尺寸稳定性和阻燃性，广泛应用于电子电器、汽车和家电等领域。
聚赛龙PBT材料PBT加强级典型牌号：PBT301—G20L、PBTFG430PBT阻燃级典型牌号：FRPBTG430、PBTFR2300PBT低翘曲级典型牌号：PBT1150、PBT3020—2023PBT高GWFI/GWIT、高CTI、高流动特点：高GWFI/GWIT、高CTI、符合ROHS、REACH指令、CQC认证、UL黄卡认证应用：电子电器、开关、连接器、电容器外壳典型牌号：PBTFG430—SGC。
PTT(聚对苯二甲酸丙二醇)调研报告
PTT项目调研报告中国科学院成都有机化学有限公司2007．7．27一、PTT简介1.1 PTT的结构PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸和1,3－丙二醇聚合而得的聚酯。
PTT是继20世纪50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料，1998 年被美国评为六大石化新产品之一。
与PET和PBT化学结构中偶数个亚甲基单元相比，PTT存在着3个亚甲基。
正是由于PTT 奇数个亚甲基单元的“奇碳效应”，使苯环不能与3个亚甲基处于同一平面，邻近2个羰基的斥力不能呈180°平面排列，只能以空间120°错开排列，由此使PTT大分子链形成螺旋状排列，最终影响PTT的物理性能。
图1 三种芳香族聚酯的结构在PTT晶体中大分子链的构象中，-O-CH-CH-CH-O-单元具有1种能量最低的反式-旁式-旁式-反式构象即呈现明显的的“z”字形构象，使得PTT大分子链具有如同线圈式弹簧一样变形的弹性。
这种非伸直链型的螺旋状结构就象弹簧一样，在纵向外力作用下，“旁式”单元发生键旋转而转变为“反式”构象。
由于这种构象转变仅仅包含C-C和C-O键旋转，分子链的伸长很容易发生，而且在这种旋转过程中分子的构型并未发生变化，所以构象转变完全是可逆的，外力除去后又恢复原状。
这种结构赋予了PTT良好的内在回复性，而且纤维模量较低。
1.2 PTT的性能与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）相比，PTT由于其独特的螺旋状结构而具有优异的性能，兼具尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性和涤纶的抗污性，加上本身固有的弹性、适中的玻璃化温度和良好的加工性能，把各种纤维的优良性能集于一体。
而且PTT易与尼龙或聚酯纤维共聚，与纤维素丝共混，与弹性纤维（如聚氨基甲酸乙酯、聚醚基纤维等）复合，具有不褪色、不变黄、不起条等优点，已成为当前国际上最热门的高分子新材料之一。
PET和PBT的区别
PET和PBT的区别PET与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PET和PBT的化学结构基本是很相似的，但是PET和PBT还是有一些区别，作为工程塑料有不同的应用。
PET与PBT的结构特征PET与PBT的分子结构式PBT与PET分子链结构相似，很多性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
01相同特征含有刚性的亚苯基、极性酯基、柔性的亚甲基，总体上表现出较大的刚性，使其具有较高玻璃化温度和较高的熔融温度，酯基使聚合物具有一定的吸水性、水解性。
热塑性线形聚合物，结构规整，具有结晶能力。
PET与PBT都是乳白色结晶型固体或无色透明的无定形的固体。
图康辉石化PBT纯树脂和PET切片02不同特征PBT的柔性较强，分子间的作用力较小，结晶能力较强。
PET与PBT的性能特点01PET 与 PBT 的力学性能PBT具有突出的强韧性，未增强的聚合物的主要应用形式是薄膜和纤维。
其力学性能受其结晶度的大小、形态及取向影响。
例如：未取向薄膜的拉伸强度可达到175~176MPa；经过拉伸定向，拉伸强度可达到280MPa。
PBT拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、模量等不如PET，韧性比PET好。
但经过玻璃纤维增强后力学性能大幅度提高，增强效果超过玻璃纤维增强的POM、PC、PPO、PA等许多工程塑料。
图东丽PET材料用于手机保护膜02PET 与 PBT 的热性能PET的玻璃化转变温度不高，仅为75℃；PBT的玻璃化转变温度更低，只有30℃左右。
未增强的PET、PBT热变形温度较低，在55~88℃之间。
经玻纤增强后二者的热变形温度大幅度提高，可达到200~245℃之间，玻纤增强后，明显改善了PBT的短时耐热性。
使PET、PBT具有优良的性能，成为性价比很高的工程塑料而得到广泛使用。
图会通玻纤增强PBT材料应用于黑晶炉面盖03PET 与 PBT 的电性能PET、PBT分子结构规整，具有较高的结晶能力，尽管含有极性酯基，但由于酯基的运动受到苯环和晶区限制，对材料电性能影响不大。
差示扫描量热法鉴别PET、PTT和PBT纤维
差示扫描量热法鉴别PET PTT和PBT纤维1 引言随着生产技术和工艺的进步，聚酯纤维家族中聚对苯二甲酸乙二酯（PET纤维、聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT纤维的应用日渐增多。
PTT纤维除具有PET 纤维的基本特性之外还具备优良的可染性、伸长和回弹性；PBT 纤维强度高、结晶速度快，有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点。
要鉴别这3 种聚酯纤维，以现有的纤维定性分析方法存在一定困难。
目前检测机构针对合成纤维的定性分析手段主要有溶解法、熔点法和红外光谱法。
由于PET PTT和PBT同属于芳香族聚酯，分子结构相似，无法通过化学溶解法加以区分，三者重复结构单元的差异仅仅是亚甲基的数量不同，导致其红外光谱也十分相似，难以通过红外光谱法加以区分。
熔点法由于依靠人工判断被测纤维是否熔融，测试结果存在主观性，难以对熔点接近的PTT和PBT准确区分。
差示扫描量热法（DSC是使样品处于程序控制的温度下，观察样品和参比物之间的热流差随温度或时间变化的函数，可精确测定材料的熔融与结晶过程、玻璃化转变温度、反应热、特征温度、相转变等特性。
本文利用差示扫描量热法测定并研究了PET PTT及PBT 3种聚酯纤维的DSC曲线，建立了这3种聚酯纤维的定性鉴别方法。
2 试验部分2.1 仪器耗材及样品仪器耗材：耐驰( Netzsch )STA449 F3 Jupiter 同步热分析仪、铝坩埚、高纯氮气、哈氏切片器等。
样品：PET纤维、PTT纤维、PBT纤维。
2.2 试验步骤用哈氏切片器将纤维切成粉末状并称取3m「5mg做样品置于铝坩埚内，以氮气做保护气，流量20mL/min,初始温度为50C, 以10C/min的速率升温至300C并保持5min，记录样品的第一次升温曲线。
取出装有样品的坩埚立即投入冷水中淬冷，再次以初始温度50C、10C/min的速率升？刂？300C,记录样品的第二次升温曲线。
2.3 结果与讨论PET纤维、PTT纤维及PBT纤维的第一次升温曲线如图1所示，3 条曲线上都仅有一个熔融吸热峰，峰值温度分别为252.9 C、226.2 C及221.5 C。
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PET, PBT, PTT的分子区别:..乙二醇、…丁二醇、…丙二醇
答PET纤维即聚醋纤维。
其基本组成物质为聚对苯二甲酸乙二醋。
从PET纤维的化学结构可知，纤维大分子不含亲水基团，只有极性很小的醋基，因此属于疏水性纤维，其吸湿性差，染色困难，需要高温高压染色或载体100t染色、热熔染色。
PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二醋纤维，它属于聚醋纤维的一个品种，具有与聚酌纤维共有的一些性质，但由于PBT纤维大分子基本链节上的柔性部分较长，因而它的熔点和玻璃化温度较PET纤维低，但弹性和染色性好，可用普通分散染料进行常压沸染，无需载体染色。
PTT，纤维是一种芳香族聚合物，是由1，3-丙二醇和对苯二甲酸经缩聚而制得，化学名称为聚对苯二甲酸丙二醇醋，属于聚醋纤维的另一个品种。
PTT纤维可制成各种针织物和机织物，而且通过纺粘法和熔喷法加工成各种非织造织物，它可以与PET纤维、聚丙烯纤维、
棉、毛及锦纶等进行经、纬组合加工成混纺织物。
PTT织物也可使用分散染料染色，一般最佳染色温度为100一clot。
染色前要进行退浆处理，染色工序与针织物染色工序相似，染色后经热定形，可获得良好的弹性和手感。