水轮机大修程序及项目
水轮机设备大修规程
I 水轮机设备大修规程一、解体前的准备工作及要求（一）、解体前的准备工作1、对所有检修的设备应了解它的工作原理，运行方式，内部结构，零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。
2、检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题，设备缺陷。
3、为了求取某一运行数据或要掌握设备的某项性能，在必要时应进行有关试验，试验要在设备运行状态下进行。
4、根据检修内容，做好检修所需工具、材料、备品的准备。
5、做好现场准备。
如断开设备电源，并在电源开关上挂上安全标示牌，关闭通往设备管道上的阀门，或将管道上法兰加上堵板等。
6、清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通，放好检修用的行灯、油盆、零件箱、垫木及遮布等并检查起重设备、索具、工具。
（二）、解体的注意事项1、在解体时，对于相同和有位置要求的零件应在其结合面的侧面明显处用錾子或钢字打上记号，记号不要打在零件配合面上，也不要用粉笔作记号。
如果零件已有记号并且记号是正确的则不再复打。
2、有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸的零件，应测记其值，并做原始记录。
3、拆下的零件分类设置并保管好，要修的零件应及时安排修理，精密的轴、丝杆等细长件拆下后应垂直吊放用多支点支架水平放置。
4、检修过程中应细心保护零部件的加工面，大件（主轴、转轮）安放时应用方木或其他物体垫好，防止损坏加工面，精密的加工面不宜用砂布锉刀打磨，如主轴与转轮的配合面、轴承与轴配合面若有毛刺等，可用细油石或天然油石研磨。
清扫干净后应涂防锈油，用毛毡或其它物体遮盖以防损伤，精密的结合面或螺栓孔，通常要用汽油、无水乙醇或甲苯仔细清洗。
5、在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要损坏个别零件时，应保存价值高的，制造困难的或无备品的零件。
6、在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系，如通知有关人员取样化验，通知检修人员对仪表进行拆卸的检修等。
（三）、检修工作的几点要求1、工作场地要随时随地注意整齐、清洁，否则由于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把工具杂物遗忘在机器内部，造成设备和人身事故。
水轮机大修程序及项目
尾水闸门控制部分检修
A控制柜设备卫生清扫、端子紧固
三级验收
B继电器检查
C动作试验
A盘柜卫生清扫、端子紧固
三级验收
B电源装置检查、逆变电源检查
C与工作站、监控系统通讯检查
D抬机量传感器、摆度传感器测量距离校验
E检查、测试光纤通讯
6
水导外循环冷却器PLC控制装置检修
A水导外循环冷却器控制系统设备卫生清扫及端子紧固
三级验收
B检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件
C元器件及上送信号检查
水轮发电机组大修项目检修程序
序号
检修项目
责任单位
负责人
验收级别
备注
一
常规项目
1
监控系统现地单元检修
A进行机组程序备份
三级验收
B现地LCU柜柜内卫生、模件卫生、模块卫生清扫，端子紧固
C监控系统装置及元器件检查处理
D机组LCU与上位机通讯网络光纤通道检查处理
E测速装置定值检查，备份
F自动化执行元件和监视元件检查
J各信号回路检验
K保护程序的版本号、校验码等程序正确性及完整性的检查
L保护装置的整组传动试验(W点)
M保护定值核对、打印
17
发电机保护装置检修
A盘柜卫生清扫
三级验收
B保护盘柜压板紧固，压板编号、名称核对
C回路绝缘检查
D各逻辑回路工作性能的校验
E数据采集回路正确性的测定
F保护逻辑及动作特性校验
G保护所用逆变电源及逆变回路工作正确性及可靠性的检验
E手动起、停泵试验，自动起、停泵试验
10
压油装置PLC控制装置检修
A机组油压装置控制系统设备卫生清扫及端子紧固
水轮机大修
水轮机大修一、转轮大修1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。
2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。
测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。
出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。
3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。
4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。
各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0-0.01a0(a0为设计开度)内，相邻开口偏差在±0.05a0内。
5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。
二、尾水管汽蚀处理1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。
2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。
拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。
3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。
进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。
三、导水机构检查处理1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。
2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。
牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。
3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。
4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
水轮发电机组大修实施方案
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50天二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。
三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。
2、工作领导小组职责：（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。
（2）负责大修工作任务组织实施。
（3）负责做好大修人员政治思想工作。
（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工：（1）***同志负责本次大修的全面工作。
（2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。
（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。
（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。
（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。
水轮发电机组及其附属设备大修技术方案
2#水轮发电机组及其附属设备大修技术方案编写依据1)门坎滩电厂2F水轮发电机组及其附属设备检修规程及合同文件2)水轮发电机组起动试验规程DL507－933)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—914)《大中型水轮电机组自动化元件及其系统基本技术条件》 GB 11805—895)《继电保护和安全自动装置技术规范》GB 14285－936)门坎滩电厂《检修技术标准》7)厂家设备技术规范、图纸资料及维护使用说明。
8)《电业安全操作规程》第一节水轮发电机组及附属设备检修（机械）1检修前期工作1.1成立检修项目部，合理安排人员、机械的构成；1.2收集机组振动、运行摆度、温度、水压脉动等运行参数；1.3准备存放油料的容器；1.4检修区域准备一定数量的消防器材；1.5机组检修开工、试验开工前由工作负责人办理工作票；1.6为确保机组检修期间其他机组的安全运行，在检修区域各层面设置围栏，并悬挂醒目的警告牌。
1.7在转动部分拆卸前应检查上、下、水导轴承间隙，机组轴线、转轮和叶片间隙、定转子之间的气隙等；2检修方案2.1水轮机2.1.1水轮机转轮检修2.1.1.1转轮吊出机坑，在轮室及叶片上搭设平台。
2.1.1.2测定水轮机轴法兰面的高程，作为回装的依据。
2.1.1.3安装转轮带轴起吊工具，挂好钢丝绳。
2.1.1.4起吊转轮20～50mm左右，拆除转轮悬挂工具。
2.1.1.5起吊转轮出机坑，拆除泄水锥后置于支座上。
2.1.1.6转轮体与主轴分解，转轮置于支座上，桥机钢丝绳受力。
2.1.1.7拆卸联接螺栓保护罩。
2.1.1.8铲除点焊，利用拉伸器将螺栓拉松，认清螺栓编号，卸下螺栓，并保护好。
2.1.1.9用桥机将主轴吊起，放置于检修场地指定的地方。
2.1.1.10分解操作油管。
2.1.1.11转轮翻身，拆除转轮体内的操作油管。
2.1.1.12各枢轴与转臂应装上三个连接螺钉，并垫以铜垫，并适当把紧，以防翻身时接力器窜动。
水轮发电机组大修措施方案
一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时— 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时— 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。
2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。
接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。
2月22日—2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。
2月24日—2月25日第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。
2月25日—2月27日第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日—2月29日第15天2.9 转轮吊出。
2月29日—3月2日第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。
3月2日—3月4日第19天2.11机组中心测量。
3月4日—3月10日第25天2.12各固定部件分解吊出。
3月10日—3月15日第32天2.13转轮吊入安装。
3月15日—3月18日第35天2.14导水机构整体吊入安装。
3月18日—3月20日第37天2.15接力器推拉杆安装。
3月20日—3月22日第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。
第41天2．17推力轴承安装。
3月24日—3月27日第44天2．18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。
3月27日—3月30日第47天2．19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。
3月30日—4月2日第48天2．20机组盘车、尾水管拆架子。
4月2日—4月7日第53天2．21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。
水轮发电机组大修实施方案
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50天二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。
三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。
2、工作领导小组职责：（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。
（2）负责大修工作任务组织实施。
（3）负责做好大修人员政治思想工作。
（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工：（1）***同志负责本次大修的全面工作。
（2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。
（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。
（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。
（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。
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K保护程序的版本号、校验码等程序正确性及完整性的检查
L保护装置的整组传动试验(W点)
M保护定值核对、打印
17
发电机保护装置检修
A盘柜卫生清扫
三级验收
B保护盘柜压板紧固，压板编号、名称核对
C回路绝缘检查
D各逻辑回路工作性能的校验
E数据采集回路正确性的测定
F保护逻辑及动作特性校验
G保护所用逆变电源及逆变回路工作正确性及可靠性的检验
A盘柜卫生清扫
三级验收
B制动柜、风闸行程开关端子紧固
C接触器、电源及指示灯检查
D定值参数核对
E动作试验
15
进水口工作闸门控制系统检修
A控制柜设备卫生清扫、端子紧固
三级验收
B继电器检查、电源检查、接触器检查、软启动器检查
CPLC程序备份、定值核对
D闸门开度编码器零位校准
E动作试验（含油泵工作电源自动切换试验）
16
主变压器（含高厂变）保护装置检修
A盘柜卫生清扫
三级验收
B保护盘柜压板紧固，压板编号、名称核对
C回路绝缘检查
D各逻辑回路工作性能的校验
E数据采集回路正确性的测定
F保护逻辑及动作特性校验
G保护所用逆变电源及逆变回路工作正确性及可靠性的检验
H时间元件及延时元件工作时限的测定
I各开出／开入回路工作性能的检验
A盘柜卫生清扫、端子紧固
三级验收
B电源装置检查、逆变电源检查
C与工作站、监控系统通讯检查
D抬机量传感器、摆度传感器测量距离校验
E检查、测试光纤通讯
6
水导外循环冷却器PLC控制装置检修
A水导外循环冷却器控制系统设备卫生清扫及端子紧固
三级验收
B检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件
C元器件及上送信号检查
J保护装置的整组传动试验(W点)
21
GIS#1主变间隔控制装置检查
A汇控柜设备卫生清扫及端子紧固
C主接传感器检查、锁锭信号回路检查、主配传感器检查、齿盘测频传感器检查
D开关信号检查、PT和CT回路检查、齿盘测速检查、紧停动作检查、手操机构检查
E开关机时间整定试验(W点)
F静特性试验(W点)
3
励磁系统检修
A盘柜卫生清扫、端子紧固
三级验收
B现场模拟各项信号，查看励磁系统是否正确动作
C检查交、直流电源回路是否有短路现象，合上交、直流电源开关，给设备带上电，观察各个元器件是否工作正常
B保护压板紧固及编号核对
C绝缘检查（用1000V摇表测试绝缘电阻值）
D各逻辑回路工作性能的检验
E数据采集回路正确性的测定
F保护逻辑及动作特性校验
G保护所用逆变电源及逆变回路工作正确性及可靠性的检验
H保护程序的版本号、校验码等程序正确性及完整性的检查
I保护试验：模拟光纤通道的各种工况，检验装置各输出接点的动作情况；检验通道检测回路和告警回路正常；检查光纤通道接收功率、发光功率；时间元件及延时元件工作时限的测定；各开出／开入回路工作性能的检验；检验各信号回路正常
11
滤水器控制装置检修
A盘柜卫生清扫
二级验收
B滤水器控制箱内端子
C二次控制回路检测
D动作试验
E定值参数核对
12
除尘器控制装置检修
A盘柜卫生清扫
二级验收
B除尘器控制箱内端子紧固
C二次控制回路检测
D动作试验
13
主轴密封控制装置检修
A盘柜卫生清扫
三级验收
B传感器端子紧固
C二次控制回路检测
D动作试验
14
风闸行程开关、制动柜检修
三级验收
B检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件
C元器件及上送信号检查
DPLC程序检查及其程序备份
E手动起、停泵试验，自动起、停泵试验
9
顶盖排水PLC控制装置检修
A顶盖排水PLC控制装置设备卫生及端子紧固
三级验收
B检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件
C元器件及上送信号检查
DPLC程序检查及其程序备份
D励磁试验：通道切换试验。
4
超声波测流装置检修
A盘柜卫生清扫、端子紧固
二级验收
B现地采集装置检查，检查流量计的主机箱是否有损伤，风机是否正常
C检查换能器及电缆是否有损伤，电缆接头处是否有松动、淋水或结露
D电源检查、通讯检查
E检查流量计实时流量、累计流量、声速显示正常，8个声路测量正常
5
状态检测系统检修
E启动录波试验
19
保护专用光纤接口装置检修
A盘柜卫生清扫
二级验收
B附属仪表及其他指示信号的校验
C模拟光纤通道的各种工况，检验装置各输出接点的动作情况检验通道，检测回路和告警回路正常
D检查光纤通道接收功率、发光功率、通道衰耗
20
211断路器辅助保护装置检验
A 211断路器保护柜设备卫生清扫及端子紧固
三级验收
水轮发电机组大修项目检修程序
序号
检修项目
责任单位
负责人
验收级别
备注
一
常规项目
1
监控系统现地单元检修
A进行机组程序备份
三级验收
B现地LCU柜柜内卫生、模件卫生、模块卫生清扫，端子紧固
C监控系统装置及元器件检查处理
D机组LCU与上位机通讯网络光纤通道检查处理
E测速装置定值检查，备份
F自动化执行元件和监视元件检查
D手动起、停泵试验，自动起、停泵试验
7
推力外循环冷却器PLC控制装置检修
A推力外循环冷却器控制系统设备卫生及端子紧固
三级验收
B检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件
C元器件及上送信号检查
DPLC程序检查及其程序备份
E手动起、停泵试验，自动起、停泵试验
8
主变外循环冷却器PLC控制装置检修
A主变外循环冷却器控制系统设备卫生及端子紧固
H时间元件及延时元件工作时限的测定
I各开出／开入回路工作性能的检验
J各信号回路检验
K保护程序的版本号、校验码等程序正确性及完整性的检查
L保护装置的整组传动试验(W点)
M保护定值核对、打印18来自发变组故障录波装置检修
A盘柜设备卫生清扫及端子紧固
三级验收
B二次回路绝缘检查
C采样（含开关量和模拟量）值核对
D录波启动值定值核对
G主备切换试验
H验证自启动流程
I联动试验(W点)
J计算机监控系统综合性能测试
K同期参数检查及实验
021开关、211开关假同期(H点)
021开关、211开关真同期(W点)
2
调速系统检修
A盘柜及模件卫生清扫、端子紧固
三级验收
B紧急停机电磁阀检查，分段关闭电磁阀检查，事故配压阀电磁阀检查，手自动切换阀检查，比例阀检查
E手动起、停泵试验，自动起、停泵试验
10
压油装置PLC控制装置检修
A机组油压装置控制系统设备卫生清扫及端子紧固
三级验收
B检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件
C元器件及上送信号检查
DPLC程序检查及其程序备份
E自动补气装置检查
F压油泵、增压泵、漏油泵控制回路检查
G手动起、停泵试验，自动起、停泵试验