资料水轮发电机组大修项目

1、清扫及水压实验；
2、管系阀门检修及水压实验；
六、制动装置
1、制动系统模拟试验
2、制动系统电气回路校验
七、励磁装置
1、装置清扫、外观检查；
2、电压互感器、电流互感器、自用变压器、串联变压器、并联变压器等检查实验；
3、单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查实验；
4、检查并校验各继电器，二次回路，检查耐压试验；
转轮接力器行程与桨叶转角关系试验
检查转轮接力器行程与桨叶转角关系符合设计要求。
转轮叶片探伤及裂纹处理
测量叶片裂纹长度、位置及深度，并进行处理。
水轮机主轴拆装
上、下法兰面平整，无毛刺。两法兰面组合后，用0.05mm塞尺检查间隙不应通过。主轴倾斜值不大于0.02mm/m,螺栓紧度均匀,伸长值合格。
主轴轴领检查
技术供水滤水器清扫
汛前，汛后各清扫1次
水车室卫生清扫
整齐清洁。
其它项目
"三漏"处理，无泄漏。
大修项目（含小修项目）
项目
主要技术要求
导叶端面、立面间隙检查
导叶上、下端面总间隙在0.9-1.8mm内，上端间隙按总间隙的60%－70%，下端面间隙按总间隙的30%－40%，压板螺钉无松动。导叶立面间隙允许有不大于0.15mm的间隙，但范围不超过导叶高度的1/4，其余范围内用0.05mm塞尺检查均不允许通过。盘根无老化和损坏现象。
二、定子
1、定子机座和铁心的检查；径向千斤顶的检查；
2、定子端部及支持结构检查；齿压板修理；
3、定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动修理（不超过总数的1/4）；
4、挡风板、灭火装置检查修理；
5定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查
8、全面处理端部接头、垫块及绑线
转轮叶片裂纹检查
无明显裂纹。
空气围带检查及处理
橡胶无老化，磨损不严重，不漏气。
转轮叶片密封装置检查
试验时，叶片从全关位置到全开位置，叶片密封无漏油现象。
扩大性大修项目（含大、小修项目）
项目
主要技术要求
转轮分解检查
各部件应无严重磨损，配合间隙符合图纸要求。
转轮耐压和动作试验
转轮开关及回油腔整体做0.5MPa渗漏试验，保持16h，试验过程中,每小时操作桨叶全行程开关2-3次, 不应有渗漏现象。再做6.3MPa油压试验2h,各组合缝不应有渗漏现象,每个桨叶密封装置不应漏油。
12.转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗
13.检温度绝缘电阻和温度误差检验
14.轴电压及中性点漂移电压测试
15.空载升压试验，空载特性试验
16.发电机三相稳定短路特性曲线
17.机组运行摆度和振动测量
18.机组过速试验
19.发电机带负荷试验
20.发电机甩负荷试验
21.发电机温升试验
2009.02.23
水轮机检修项目如下：
转轮叶片与转轮室间隙检查
单边１＃、２＃机4mm,
转轮室气蚀情况检查及处理
测量汽蚀部位和深度、面积并记录，气蚀面积应不超过0.2m2,平均深度在3-5mm以下。处理后无气孔、夹渣及裂纹产生，打磨后表面应光滑过渡，无明显凹凸现象，与叶片间隙符合设计要求。
转轮、叶片气蚀情况检查
测量气蚀部位和尺寸并记录,每个叶片气蚀面积不超过叶片表面积的1％，平均深度在3-5mm以下，叶片外缘气蚀长度不超过外缘总长度的10％，平均深度在3mm以下，水轮机效率下降不超过2％，处理后无气孔，夹渣及裂纹产生，叶片不变形，型线基本保持原形，表面粗糙度在Ra12.5以上。
导叶端面、立面间隙检查表
导叶端面间隙记录表
导叶号
导叶上部端面间隙
(mm)
导叶下部端面间隙
(mm)
总间隙
导
叶
号
导叶上部端面间隙
(mm)
导叶下部端面间隙
(mm)
总间隙
1
13
2
14
3
15
4
16
5
17
6
18
7
19
8
20
9
21
10
22
11
23
12
24
注
1．下部间隙占总间隙的30％～40％，上部占总间隙的60％～70％逐个调整导叶上、下端间隙。
5、风机检修；
6、回路模拟及空载、带负荷工况下试验；
八、调速器及压油装置
1、接力器及锁定装置解体、检查、清洗、处理及动作实验；
2、测量及调整接力器行程、喷针开度关系曲线；
3、拆洗、检查各部杆件；
4、开度限制机构、转速调整机构解体、清洗、检查、处理；
5、油压装置解体、清洗、检查、试验；
6、调速器及调节系统特性试验；
19＃ mm mm 20＃ mm mm 21＃ mm mm
22＃ mm mm 23＃ mm mm 24＃ mm mm
导叶立面间隙测量（调整前）
导叶号 间隙值 导叶号 间隙值
1/2# mm 13/14# mm
2/3# mm 14/15# mm
3/4# mm 15/16# mm
4/5# mm 16/17# mm
7、拆洗全部油管
8、检查、调试电调系统
9、清扫、检查、处理压油罐、储油箱、漏油箱，必要时进行防腐处理
10、清扫、检查油过滤网并进行修理或更换
11、解体检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、补气阀，必要时更换
12、过滤、化验透平油
九、主变
1、主变检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油
2、检查和清扫压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
1＃ mm mm 2＃ mm mm 3＃ mm mm
4＃ mm mm 5＃ mm mm 6＃ mm mm
7＃ mm mm 8＃ mm mm 9＃ mm mm
10＃ mm mm 11＃ mm mm 12＃ mm mm
13＃ mm mm 14＃ mm mm 15＃ mm mm
16＃ mm mm 17＃ mm mm 18＃ mm mm
22/23
11/12
23/24
12/13
24/1
注
1.相邻导叶立面间隙不大于0.05mm，局部不大于0.10mm，累计高度不能超过1/4(整体高度)，对个别不符合要求者，重新处理；
2.在全油压作用下检查立面间隙，立面允许局部有0.15mm间隙，但其长度不得超过800mm，如不合格，则通过调整邻近几个导叶双头连杆长度来调整间隙，直至符合要求为止。
无毛刺和严重磨损，椭圆度0.02mm-0.03mm，无明显凹凸现象。
机组中心线测定及调整
桨叶与转轮室间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的±20％。
控制环抗磨板检查
无严重磨损，固定螺钉无松动，间隙符合要求。
导叶开度测定
检查导叶开度与接力器行程关系曲线，导叶最大开度mm，相邻导叶最大开度允许偏差小于±16mm。
4.定子绕组的直流电阻
5.转子绕组的绝缘电阻
6.转子绕组的直流电阻
7.发电机和励磁机的励磁回路所连设备，(不包括发电机转子和励磁电枢)的绝缘电阻
8.发电机和励磁机的励磁回路所连接设备(不包括转子和励磁电枢)的交流耐压试验
9.发电机和励磁机轴承的绝缘电阻
10.灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻
11.灭磁开关的并联电阻
3、检查呼吸器必要时进行更换；
4、检查、更换油位指示装置；
5、进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；
6、检查外壳、铁心接地；
7、检查、清扫全部套管；
8、检查密封胶垫；
9、进行预防性试验、局部放电试验；
10、检查及清扫变压器一次系统配电装置及电缆；
11、检查、校验测量仪表、保护装置及控制信号回路；
十、配电装置
1、35KV电压互感器A相渗油
2、35KV刀闸调整
3、35KV刀闸出线太紧
4、测试电气设备接地系统
5、检查测试母线及高压电缆绝缘特性
6、电气设备进行预防性试验
十一、二次设备
1、表计校验
十二、机组试运行
1.定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
2.定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
3.定子绕组交流耐压试验
13＃ mm mm 14＃ mm mm 15＃ mm mm
16＃ mm mm 17＃ mm mm 18＃ mm mm
19＃ mm mm 20＃ mm mm 21＃ mm mm
22＃ mm mm 23＃ mm mm 24＃ mm mm
端面间隙测量（调整后）
导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部
三、转子及主轴
1、空气间隙测定；
2、转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查；
3、磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查；
4、转子各部（包括通风沟）清扫；
5、清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验
6、滑环，炭刷装置引线清扫、检查、调整；
7、电气预防性实验及轴电压测定；
8、机组轴线检查调整；
5/6# mm 17/18# mm
6/7# mm 18/19# mm
7/8# mm 19/20# mm
8/9# mm 20/21# mm
9/10# mm 21/22# mm
10/11# mm 22/23# mm
11/12# mm 23/24# mm
12/13# mm 24/1# mm
测量人
记录人
2．用塞尺测量底部导叶大、小头最小间隙，用游标卡尺读数，把数据记录到技术数据表内。
导叶立面间隙记录表
导叶号
立面间隙检查情况
导叶号
立面间隙检查情况
1/2
13/14
2/3
14/15
3/4