汽轮机大修标准检修项目范本
大修标准项目
工期 工作 负责人 22 24 26 28 30 2
4
6
8
10
1.4.2 检查各油孔畅通，轴承座内部清理 解体、检查推力轴承 ，根据情况进行修刮或更换，检 1.4.3 查工作面与非工作面的平行度 1.4.4 解体、检查各支持 轴承 ，根据情况进行修刮或更换 解体、检查各轴瓦球面、调整垫铁的接触情况并进行 1.4.5 修刮 1.4.6 清理台班油槽并加油 1.4.7 检查轴承座各发兰接口密封面，更换垫片 1.4.8 轴承及轴承座油挡间隙测量、调整 1.4.9 轴承座周围杂物清理，回油槽、回油管清理畅通 1.5 盘车装置 1.5.1 解体检修盘车装置 检查各传动齿轮、轴承、导向滑套等部件和磨损情 1.5.2 况，并测量有关间隙，必要时修理 检查疏通各油路和油孔，查油封装置等应严密不漏 1.5.3 油，供油咀应对准齿轮啮合面 1.5.4 检查自动脱扣的灵活性，手操能灵活咬合和脱开 1.5.5 盘车装置传动齿轮与对轮的重叠度测量 1.6 发电机及励磁机 1.6.1 发电机、励磁机空气间隙及磁场中心测量 1.6.2 发电机、励磁机转子检查，相关值复测，对轮找中心 2 调速、调压部套及油系统 2.1 调节保安系统 2.1.1 主油泵复测各间隙，超标者更换 2.1.2 汽机小轴幌度测量 2.1.3 危急遮断装置与复位装置检修 2.1.4 危急遮断器、危急保安器注油试验油门检修 2.1.5 汽机前轴承箱内油管的疏通、更换垫片 自动主汽门解体检修 ，内外表面宏观检查，必要时表 2.1.6 面探伤检查 2.1.7 油动机解体检查、易损件更换。 2.1.8 调速汽门及配汽机构检修。 2.1.9 自动主汽门、调速汽门快关时间测定试验 2.2 油系统 2.2.1 主油箱放油、清理，油箱上各接口漏点消除 2.2.2 解体检修主、副注油器 2.2.3 清洗油系统油滤网 2.2.4 电控油箱清理检查确保油质合格 2.2.5 主油箱油烟风机检查 2.2.6 解体检修油泵（三台） 冷油器检查水侧通刷，油侧视情况清洗，油侧试压， 2.2.7 如有渗漏则处理 2.2.8 油系统恢复后的油循环确保油质合格 3 辅机设备及管道系统 3.1 主汽、导汽阀门、管道 3.1.1 解体检修电动主汽门、汽机总进汽门A、B门其旁路门 3.1.2 解体检修自动主汽门防腐门、疏放水门 3.1.3 各仪表一次门检查 主汽管道、导汽管支吊架检查，配合金属监督检查， 主蒸汽管道、导汽管蠕胀测量，弯头测厚检(包括疏水 3.1.4 管，导汽管弯头表面探伤检查，上、下缸各抽查一 只）
135MW机组大小修标准项目
上海汽轮机厂135MW机组大小修标准项目汽机部分大修标准项目电气部分大修标准项目锅炉部分大修标准热工部分大修标准项目1 检修项目总体要求1.1热控装置的大修周期跟随机组本体大修周期进行。
1.2机组热控装置的大修范围是机组的全部热控装置的附属设备，例：一次元件及管路，:次阀电缆、端子箱、模拟盘等。
其标准按本厂检修工作管理标准规定原则确定。
1.3检验主要温度测量元件，并根据精度和使用要求予以挑选。
1.4金相检查承受压力（高于2.5MPa ）和（大于200 C）的温度表袋，并做好记录。
根据检查后的实际情况决定否调换。
1.5检查流量节流元件（焊接式除外）和电极式水位测量筒体并做好记录，不符合要求应调换。
1.6拆修二次阀门，确实无法修复者，予以调换。
1.7冲洗、吹扫所有传压管路用压缩空气或蒸汽。
1.8大修后进行给水和减温水调节阀门特性试验。
1.9调换中压、高压电极式水位计的全部电极元件。
1.10热工设备电缆绝缘检查，不符绝缘要求，应予以调换。
1.11热控装置大修工作结束后应做好该装置的清洁工作。
2弹簧管压力表2.1 锅炉部分223技术标准2.3.1压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
232 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2.3.3压力表的表面分度数字及符号应完整清淅，表面分度标尺应均匀分布。
2.3.4压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：2.1有零值限止钉的表力表，其指针应紧靠在限止钉上。
“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
2.2无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
2.3.5压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合规定。
2.3.6压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2.3.7压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
汽轮机大修方案【范本模板】
18MW汽轮机大修方案编制：审核：批准：18MW汽轮机大修方案一、汽轮机概述由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机型号：NZ18—0。
689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：18000KW汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机一阶临界转速：~1752r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力:0。
689MPa主进气温度：321℃汽轮机的通流部分有十个压力级组成.二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正.三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。
是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。
检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程.“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。
1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程"。
2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置.准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
大小修检修标准项目
√
1
5.4
更换油动机上电磁阀结合面密封圈
√
√
1
5.5
更换管接头密封件
√
√
2
5.6
检查并清洗油缸，更换密封圈
√
√
2
5.7
清洗单向阀，更换密封圈
√
√
2
5.8
更换活塞环或活塞密封
√
√
2
5.9
更换活塞杆密封
√
√
2
5.10
更换油缸、集成快结合面密封圈
√
√
2
5.11
更换各堵头密封件
√
√
2
6、操纵座部分
6.1
更换操纵座导向衬套
√
2
3
1#高压加热器检修
√
2
4
除氧器检修
√
√
2
5
8#低压加热器检修
√
2
6
7#低压加热器检修
√
2
7
6#低压加热器检修
√
2
8
5#低#高压加热器检修
√
2
9
轴封加热器检修
√
2
十八、再热和旁路蒸汽系统阀门
1
高压排汽逆止门
√
2
2
高旁减温减压阀
√
2
3
高旁减温水隔离筏
√
2
4
高旁减温水调节阀
√
2
5
低旁减温减压阀
√
2
6
√
√
2
6.2
检查导向部分镀铬层有无严重磨损
√
√
2
6.3
检查弹簧有无损坏
√
汽轮机大修标准检修项目范本
设备名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收
质量监督
备注
班组 车间 厂部 H W
轴承
二、 #3、#4瓦 1、检查轴承钨金
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂 纹及磨损、接触面均匀、接触角大 于65℃。
√ √
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面
积≥75%。
√
顶部间隙（符合厂家要求）
轴向间隙：
√
6、测量联轴器间隙
顶部间隙：
侧部间隙：
√
一、油动机 1、检查各部件
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺， 弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无 砂眼。
√ √
油动机 2、测量各间隙及行程
油动机行程：
√
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀行程：
√
错 油门 盖和 调整 垫圈 间 隙： 0.05~0.15
积≥75%。
√
顶部间隙（符合图纸要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
下部 球面 垫铁 间隙 （符 合图 纸要
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置 解体检查盘车装置各齿轮
各传动齿轮接触良好。
√
第4 页
南安 #1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
于50℃。
√
√
二、汽缸
1、拆装猫爪，放置安装垫片 按拆卸顺序进行。
√
汽轮机大修实施方案范文
汽轮机大修实施方案范文一、前言汽轮机作为热电厂的主要动力设备之一，其正常运行对于电厂的稳定运行具有至关重要的作用。
然而，长期运行后的汽轮机必然会出现各种问题，因此定期进行大修是必不可少的。
本文将就汽轮机大修的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
二、大修前的准备工作1. 制定大修计划：在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和物资准备等。
2. 安全检查：在大修前，要对汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对参与大修的人员进行相关培训，确保他们具备足够的技能和知识。
三、大修实施过程1. 拆卸：首先进行汽轮机的拆卸工作，包括拆卸叶片、轴承等部件。
2. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现问题及时进行修理或更换。
3. 清洗：对汽轮机的各个部件进行清洗，确保设备的清洁度。
4. 维护：在清洗完成后，对汽轮机的各个部件进行维护，确保其在大修后能够正常运行。
四、大修后的工作1. 调试：在完成汽轮机大修后，进行设备的调试工作，确保设备的正常运行。
2. 安全检查：对大修后的汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对使用汽轮机的人员进行相关培训，确保他们能够正确操作设备。
4. 记录和总结：对汽轮机大修的过程进行详细的记录和总结，为下一次大修提供经验和教训。
五、结语汽轮机大修是一项复杂而又重要的工作，需要相关人员的精心准备和细心实施。
只有这样，才能确保汽轮机在大修后能够正常运行，为电厂的稳定运行提供保障。
希望本文所述的汽轮机大修实施方案能够对相关人员有所帮助，使大修工作能够顺利进行并取得良好的效果。
汽轮机常规大修标准项目
3、调速系统全面性的特性试验及调整工作；
4、调速器、危急保安器等的弹簧作特性试验；
7
油系统
1、检查主油泵、润滑油泵、注油器、冷油器、油箱、油滤网、滤油器等，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器清洗、试压，必要时修理及更换零件，机头渗油点处理；
2、油箱清扫，油循环；
3、清扫、检查排油烟机、油管路、油阀门等，必要时修理或更换零件；高压油泵解体检查更换机械密封。
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。
6
仪表
1、检查表计、互感器及回路；
2、表计校验
施工内容及措施
1
现场一、二次表计部份
1、阀门电动装置检查与调整（32台）
2、执行机构的检查与调整（5台）
3、盘装二次表计检查与调校（4块）
4、弹簧管压力表修理、更换和校验（30）
5、压力控制器定值整定（5台）
6、压力、差压变送器检查与校验（86台）
7、汽机本体温度检查及更换
8、汽机安全监测系统检查与调整
2、清扫轴承箱，外渗、漏点处理；
3、修理油档片；
4、检测、修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。
5
盘车装置
1、检查和测量齿轮、蜗轮、导向滑套部件的磨损情况，必要时修理、轴承（包括电机）更换；
2、盘车装置处漏油处理，轴承压盖螺栓重新攻丝更换；
汽轮机大修项目
宇丰电厂汽拖风机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4.清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6.测量隔板弯曲7.检查高、低压汽封块；8.复测汽缸水平扬度；9.通流部分间隙检查、调整；10.检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4.检查汽封梳齿块；5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5.测量推力轴承的推力间隙；6.清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；4.复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保护装置1.检查主油泵轴承及测量间隙；2.检查油泵组的进出油管路；3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；7.解体检查自动主汽门关闭器；8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
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1、检查各部件
顶部间隙： 侧部间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
推力间隙：
√
径向间隙： 轴向间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
√
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺，
弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无
√
砂眼。
油动机行程：
√
油动机
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
2、测量各间隙及行程
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
滑阀移动灵活、无卡涩，弹簧无变 形、裂纹。
√
滑阀及活塞表面无磨损、毛刺、弹
簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无砂
√
眼。
符合图纸要求。 √
第6页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
检查各部件
主汽门 调节阀
阀碟及螺栓探伤
测量各部间隙及行程 检查门杆 检查各部件 测量各部间隙及行程 检查门杆
高压油泵 检查高压油泵
8、测量推力盘瓢偏度、平面 ≤0.03mm平面不平行度≤0.02mm。 不平行度
√
9、测量转了弯曲
≤0.04mm
√
10、测量转子扬度
数据准确。
√
11、叶片测频、探伤
频率、探伤在合格范围内。
√
12、检查平衡块
牢固松动无汽蚀。
√
13、检查清理滑销系统
表面光滑、无刺及变形。
√
联轴器 联轴器找中心
圆距0~0.04mm 面距0~0.02mm 上
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置 解体检查盘车装置各齿轮 各传动齿轮接触良好。
√
第4页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
一、主油泵 1、检查轴瓦钨金
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
√
√
钨金表面光滑、完整、无脱态、裂
纹及磨损、接触均匀。
√
备注
主油泵
2、测量#1瓦间隙 3、测量#2瓦间隙 4、测量推力间隙 5、测量挡油环间隙 6、测量联轴器间隙 一、油动机
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑、无锈蚀、裂纹。
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑完整、无磨损、裂 纹，各部件间隙符合图纸要求。
√
各部件表面光滑完整、无磨损、裂 纹，各部件间隙符合图纸要求。
√
水室及铜管清洁、无水垢。
√
铜管表面清洁、无油垢。
√
内部清洁、无油泥、锈迹。
倾斜度〈0. 3mm/m。
10、扣缸 11、紧固汽缸螺栓
缸内干净、无杂物及遗留物。 按复装顺序进行冷热紧。
三、隔板、
1、检查隔板
表面光洁、无裂纹、变形。
2、清理隔板
表面清洁、无水垢、铁锈。
3、检查清理隔板汽封
汽封齿完整、无歪斜。
4、测量调整隔板汽封间隙 符合厂家图纸要求。
5、测量调整隔板挂耳间隙 符合厂家图纸要求。
√
6、装车衣
√
二、汽缸
1、拆装猫爪，放置安装垫片 按拆卸顺序进行。
√
2、拆汽缸螺栓
用加热帮拆除
√
3、起吊上汽缸
均匀顶起5~10mm，四角均匀、前后 高度差≤3mm，左右高度差≤5mm。
√
4、检查汽缸螺栓
螺纹光滑完整、无磨损、裂纹、毛
刷、测定全部合金钢螺栓硬度M42以
√
上螺栓作超声波探伤。
汽缸
5、检查喷嘴室
√
压力变换器套筒与滑阀间隙：
√
滑阀移动灵活，不卡涩。
√
滑阀径向间隙： 阀行程
滑
√
弹簧完好、无锈蚀、裂纹、变形、
偏心环动作灵活、无卡涩。
√
弹簧无变形，滑阀活动灵活。
√
滑阀径向间隙：
√
滑阀行程
√
脱扣间隙
√
备注
电磁保护 装置
检查电磁保护装置
自动关闭 器液压操 检查各部件
纵部分
（主汽门 操纵座） 测量各部间隙及行程
√
错油门滑阀行程：
√
错油门盖和调整垫圈间隙： 0.05~0.15
√
一、检查调节器、同步器
√
1、检查调速器
滑阀表面无磨损、无毛刺、弹簧无
锈蚀、变形、裂纹、蜗轮、蜗杆传
√
动灵活无卡涩。
调节器、 同步器
第5页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
调节器、 同步器
2、测量各部间隙及行程
启动阀
5、测量转子轴颈锥度
≤0.02mm
6、测量转子轴颈椭圆度 ≤0.02mm
7、测量转子轮盘瓢偏度 ≤0.03mm
三级验收 质量监督
班组 车间 厂部 H W
√
√
√
√
√ √ √ √ √
√
√
√ √
√
√
√
√
√
√
备注
第2页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设转备子名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
√
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
纹及磨损、接触面均匀、接触角大
√
于65℃。
备注
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面 积≥75%。
√
顶部间隙（符合厂家要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力：（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
三、#2瓦 1、检查轴承钨金 2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力
3、测量间隙紧力
抽汽逆止 门
抽汽逆止门活动试验
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
纹及磨损、接触面均匀、接触角大
√
于65℃。
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面 积≥75%。
√
顶部间隙（符合图纸要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
下部球面垫铁间隙（符合图纸要
附表三
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收 质量监督 备注
班组 车பைடு நூலகம் 厂部 H W
一、车衣、保温、导汽管
1、拆车衣
√
2、拆保温层
调节级上缸内壁温度低于50℃，金 属控伤合格。
√
3、检查导汽管
√
4、装导汽管
√
5、装保温层
保温材料合格，保温层表面温度低 于50℃。
开口0~0.02mm。
√
√
备注
一、#1瓦
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
1、检查推力瓦轴承钨金
纹及磨损。
√
2、测量推力间隙 3、检查支承瓦钨金
0.35~0.45mm。
√
钨金表面光滑、完整无脱胎、裂纹
及 磨 损 ， 接 触 面 均 匀 接 触 角 大 于 65
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℃。
4、检查球面垫铁
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面
积≥75%。
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5、测量间隙紧力
顶部间隙（符合厂家要求）
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侧部间隙。（符合厂家要求）
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球面紧力（符合厂家要求）
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5、测量间隙紧力
瓦盖紧力（符合厂家要求）
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下部球面垫铁间隙（符合图纸）
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南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
二、#3、#4瓦
轴承
1、检查轴承钨金
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
润滑油泵 检查润滑油泵
冷油器 主油箱 主油箱
检查清理冷油器水侧 煮洗冷油器芯子 检查主油箱箱体 检查主油箱滤网 检查注油器（不用解体） 检查排烟风机
滤油器 滤油器清理 滤油 静态试验 超速试验
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
表面光滑、完整、无锈蚀、裂纹、 磨损。
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阀碟密封线连续，无断点裂纹、螺 栓光滑完整无裂纹。
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滤网完整、无破损及堵塞。
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喷嘴孔畅通、无堵塞。
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叶轮内部清洁、无油泥。
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干净、无污物。
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符合国家要求。
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符合厂家要求。
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危急遮断器动作转速3270—3300。
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第7页
备注
一、检查各部件 1、测量间隙及行程
危急遮断 器
检查弹簧、飞环
检查各部件测量间隙 危急遮断 油门
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
同步器行程16mm，调压器与调整垫
圈间隙小滑阀与套筒间隙：
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0.05~0.15
调压器盖与衬套间隙：0.05~0.15
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调压器套筒与滑阀间隙：
√
调压器滑阀行程：
6、测量调整轴封和隔板汽封 a-b=±0.05 c-（a+b）/2=±0.05 洼窝中心
7、测量调整动静间隙
符合厂家图纸要求。
一、转子
1、吊转子
起吊平稳。
2、检查对轮螺栓和对轮孔 表面完整、无裂纹、毛刺。
3、检查转子叶片、围带
无松动、损伤、腐蚀、围带无松动 、变形、磨擦痕迹。