汽轮机大修项目及工时
国产300MW火电机组汽机专业检修工时定额标准
对轮晃度，汽封间隙
纸
80
8
13、吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙
引进型：0.50~0.75 东方机：0.60~0.90
160
32
14、吊出下静叶持环及分流环（下隔板及分 流环）
64
8
15、下缸清扫、封堵，检查下瓦钨金松脱情 况
96
4
4164
290
1、清理检查高中低压缸中分面，测量中分 横向≯20纵向与转子
40
8
2、拆低发对轮，复查低发对轮中心
圆周≦0.04 平面≦0.03
180
16
3、拆低压排汽侧导流环并固定在外缸上
80
20
4、拆低压缸结合面螺栓，吊低压外缸上 半，检查结合面
100
20
5、拆低压#2内缸人孔盖板及低压导汽管至 #2内缸法兰螺栓并吊出法兰
160
16
6、拆低压#2内缸结合面螺栓吊#2内缸
序号
检修项目
1 本体部分 1.1 主机本体 1.1.1 开工前准备
1.1.2 高中缸解体及测量
国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
单 位
主要工序和内容
质量标准
台
台
检修现场准备、工器具准备、备件准备等
引进型机组高中压合缸（分缸机组见修正系
数）
1、拆化妆板
2、拆汽缸及导汽管保温
上缸及导汽管保温全 部拆除
叶顶晃度不大于8mm
8、高中、低压转子中心孔探伤
320
8
32
8
48
200
32
96
64
间隔
160
32
10万
小时
第 4 页，共 39 页
汽轮机大修主要项目
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汽轮机大修主要项目
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
汽轮机大 修前的准 备工作
02.
汽轮机本体 大修项目
03.
汽轮机辅 助系统大 修项目
04.
汽轮机调 节系统大 修项目
05.
汽轮机大修 后的试运行 和验收
制定大修计划
确定大修时间： 根据汽轮机的运 行情况和维修需 求，确定合理的 大修时间。
制定大修流程： 根据汽轮机的结 构和维修需求， 制定详细的大修 流程和步骤。
准备维修工具和 材料：根据大修 流程和步骤，准 备所需的维修工 具和材料。
组织维修人员： 根据大修工作的 需要，组织具备 相关技能和经验 的维修人员。
辅助设备启 动：启动润 滑油系统、 控制系统等
辅助设备
暖机：使汽 轮机逐渐升 温，避免因 温差过大导 致设备损坏
冲转：逐渐 增加转速， 检查汽轮机 的运行状态
和性能
升速：按照 规定的升速 曲线，逐渐 将汽轮机升 至正常运行
转速
负荷加载： 在试运行期 间逐步增加 负荷，检查 汽轮机的稳 定性和性能
检查各项参数指标是否正常
汽轮机大修前的准备工作
01
确定大修时间
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修计划，确定大修的时间和周期 停机前的检查：对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题 制定维修计划：根据检查情况，制定详细的维修计划和施工方案 准备维修工具和材料：根据维修计划，准备所需的工具和材料，确保维修工作的顺利进行
准备大修工具和材料
工具：汽轮机大修需要准备各种专业工具，如拆卸工具、测量工具、清洁 工具等。
汽轮机检修标准
汽轮机检修标准本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微山湖热电有限责任公司机组大修招标要求微山湖热电有限责任公司2×12MW汽轮机组为青岛捷能股份有限公司生产，汽轮机型号为，配备发电机组为沈阳发电机厂生产，型号为QF－15-2。
根据国家及电力部门规范要求，现两台机组应当进行检查性大修，大修项目如下：一、工期计划1、1#机组检修时间为4月1日至4月20日2、2#机组检修时间为5月1日至5月30日二、检修项目及其标准三、通过委外由发电机厂家大修处理2#发电机转子绝缘低问题，主要检修项目如下：1、拆装两端风扇、护环2、拆装联轴器3、拆装两端集电环及修理引线4、清理灰尘及修理垫块松动并涂绝缘漆5、检查转子绝缘电阻、交流阻抗等6、发电机转子车床瓢偏、校正7、做发电机转子动平衡等试验四、大修质量及验收要求1、大修质量和验收标准按DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮发电机组篇执行。
2、乙方保证大修完成后汽轮机达到国家及行业标准要求的各项技术指标，汽轮机在0负荷至满负荷运转时振动不大于，轴向位移油压、脉冲油压、润滑油压均在要求范围之内，轴瓦温度不超过标准要求，甲方提出运行中需大修消除的各项缺陷能全部消除。
3、在各项外部参数指标满足的情况下，汽轮机发电机组能在额定负荷下稳定运行，并达到该机组制造厂设计要求。
五、双方约定项目1、承包方式：甲方提供汽轮机相应配件，乙方负责检修、调整及更换。
份2、乙方在检修拆装设备时所需搭设的脚手架，由乙方负责，涉及保温拆除恢复由乙方负责。
3、大修工作所需非常规消耗性材料由甲方提供；4、检修检测和调试用机具及仪器均由乙方提供，交由乙方保管的材料和配件由乙方负责保管，如丢失，由乙方负责赔偿；5、因工作需要必须的检测工作由乙方负责，费用由乙方支付。
6、大修过程中由甲方指定专人对乙方的大修工程进行监督检查，乙方的所有检修数据必须经过甲方认可，经甲方认可后才可进行下一道工序，大修后机组经过72小时试运合格后，乙方应向甲方移交完整的大修规定记录。
【精品】汽轮发电机检修规程
汽轮发电机检修规程1、主题内容与适用范围本规程适用于金诚泰化学工业有限公司汽轮发电机的检修。
本规程适用于汽轮发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2设备规范及技术数据2.1发电机技术数据2.1.1汽轮发电机型号及规格：型号厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定功率：KW额定电压：V额定电流：A功率因数：0.8额定频率：Hz额定转速：r/min相数：3极数：2接法：Y效率：%2.1.2定子三相短路电流为额定时的励磁电流A 2.1.3空载励磁电流：A2.1.4空载励磁电压：V2.1.5满载励磁电流：A2.1.6满载励磁电压：V2.1.7定子绕组直流电阻Ω2.1.8转子绕组直流电阻（75℃）Ω2.1.9短路比：0.4812.1.10漏磁电抗（Xe）%2.1.11纵轴同步电抗（Xd）:%2.1.12纵轴瞬变电抗（Xd‘）：%2.1.13纵轴超瞬变电抗（Xd“）：%）：%2.1.14逆序电抗（X2）：%2.1.15零序电抗（X2.1.16定子开路时转子绕组时间常数（Td0）：s2.1.17定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数（T‘d3）：s 2.1.18定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数（T“d3）：s2.2各部件重量定子转子冷却器最大运输静重2.3励磁机技术数据2.3.1型号：厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定容量：励磁电压：励磁电流：输出电流：输出电压：额定频率：额定转速：3000r/min相数：3极数：6转子接法：Y效率：%3检修周期3.1发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。
3.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—25天，小修为7—10天。
3.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。
汽轮机大修主要项目.docdoc
汽轮机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2. 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4. 清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块；8. 复测汽缸水平扬度；9. 通流部分间隙检查、调整；10. 更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4. 检查汽封梳齿块；5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。
1.3 滑销系统1. 检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4. 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6. 清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2. 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4. 复查靠背轮的中心。
汽轮机常规大修标准项目
变压器
1、主变大修（按大修标准执行）；
2、厂变大修、控制、保护回路检查、试验；
8
汽机辅机电气部分
1、汽机辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
2、循环水泵、给水泵大修及试验。
9
炉辅机电气部分
炉辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
10
化水辅机电气部分
化水辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
热控
序号
项目
9、汽机保护系统检查、调校和试验
10、锅炉烟温及汽包壁温检查及校验
11、锅炉及汽机等汽水温度检查与调校（双金属，热电阻等）
12、节流件检查
13、各变压器本体温度计检查与调校
14、各电接点水位计电极检查与清洗
15、其它水位的检查与调整
16、现场就地控制柜、接线盒内卫生接接线整理
17、锅炉仪表管路保温
2
4、油系统滤网清洗、更换
8
汽水阀门及汽水管道
1、检查主汽门、电动主汽门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验；
2、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；
3、检查I抽快关阀、止回阀有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做承压试验，并对快关阀液压系统进行检查；
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。
汽轮机大修标准项目
汽轮机大修标准项目1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，定期进行大修是必要的。
本文档旨在规定汽轮机大修的标准项目，确保大修过程能够顺利进行并达到预期效果。
2. 汽轮机大修标准项目概述汽轮机大修标准项目包括以下几个方面：2.1 大修前准备工作在开始大修之前，需要进行必要的准备工作。
这包括但不限于：•确定大修时间和地点；•安排人力和物力资源；•制定大修计划和时间表；•检查和购买必要的备件和工具。
2.2 拆卸和检修动力设备汽轮机大修的核心任务是拆卸和检修动力设备。
这包括但不限于：•拆卸和检修汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•清洗和检修汽轮机的燃烧室和烟道系统；•更换需要更换的部件，如叶片、密封件等。
2.3 检修和维护辅助设备除了汽轮机本身，大修还需要对辅助设备进行检修和维护，以确保整个系统的正常运行。
这包括但不限于：•检修和维护冷却系统；•检修和维护润滑系统；•检修和维护给水系统。
2.4 重装和调试汽轮机在完成动力设备和辅助设备的检修后，需要将汽轮机重新组装和调试。
这包括但不限于：•安装和调整汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•接通冷却系统、润滑系统和给水系统；•检查和调整汽轮机的运行参数，如转速、温度等。
2.5 大修后试运行和检测完成汽轮机的重装和调试后，需要进行试运行和检测。
这包括但不限于：•启动汽轮机，并逐步调整至额定工况；•检查汽轮机的振动和温升情况；•检测汽轮机的压力和流量等参数。
3. 汽轮机大修标准项目流程汽轮机大修标准项目按照以下流程进行：1.大修前准备工作；2.拆卸和检修动力设备；3.检修和维护辅助设备；4.重装和调试汽轮机；5.大修后试运行和检测；6.完工验收。
4. 汽轮机大修标准项目的质量控制为了确保汽轮机大修的质量和可靠性，需进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：•严格按照大修标准项目流程进行操作；•报告大修过程中的关键参数和控制指标；•进行必要的测试和检测，如振动测试、温升测试等；•对大修过程中的各项工作进行记录和归档。
汽轮机大修项目及工时
1.2.2
中低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换
30.0
1.2.3
检查清理进汽短管，检查连接螺栓，必要时进展更换
50.0
工日合计：
120.0
1.3
汽轮机高中压外缸汽缸
1.3.1
高中压、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸
100.0
1.3.2
检查汽缸壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况
32.0
1.7.3
推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整
24.0
1.7.4
测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱
32.0
1.7.5
清理检查顶轴油孔、油囊
12.0
1.7.6
发电机两端轴承检查、修理，并进展绝缘检测。
20.0
1.7.7
稳定轴承检查、清理，并进展绝缘检测
20.0
工日合计：
160.0
1.8
发电封瓦
2.5.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.5.4
清理油室，过滤或更换润滑油
10.0
2.5.5
清理检查导轴承，必要时进展更换
6.0
2.5.6
解体检查油管路，检查出口逆止阀门，清理各滤网
10.0
2.5.7
校对泵组中心
2.0
工日汇总：
50.0
2.6
交流辅助润滑油泵
2.6.1
解体清理，测量各局部间隙，进展必要的零部件更换
三
汽轮机本体蒸汽、疏放水系统
3.1
高中压主汽门、调速汽门及配气机构，上下压旁路
3.1.1
高压主汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定
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二
汽轮机油系统及调速系统
2.1
汽轮机保安部套
2.1.1
解体危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀，清理、检查各滑阀的磨损情况
19.0
2.1.2
测量上述各部套间隙，必要时更换易损件
22.0
工日合计：
51.0
20.0
1.6.4
清理静叶、汽封槽及均压小孔；径向汽封圈间隙检查，必要时更换并调整该间隙
50.0
1.6.5
对高中压缸汽封和低压缸汽封进行调整及测量隔板、汽封间隙，修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时更换
80.0
工日合计：
305.0
1.7
汽轮机主轴承与推力轴承
1.7.1
解体清理，检查轴承钨金有无裂纹脱胎情况，必要时处理
2.2
汽轮机EH系统
2.2.1
EH油箱放油清理及油位计更换
4.0
2.2.2
EH油泵检查
5.0
2.2.3
系统各溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀解体检查并测试合格
22.0
2.2.4
系统中与油动机、溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀等相连液压集成块检查清理并更换密圈
21.0
2.2.5
充氮测试压力
3.0
2.2.6
20.0
1.7.2
测量侧隙、顶隙、紧力，检查轴瓦球面及垫片的接触情况，必要时进行修挂，测量桥规值
32.0
1.7.3
推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整
24.0
1.7.4
测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱
32.0
1.7.5
清理检查顶轴油孔、油囊
12.0
1.7.6
发电机两端轴承检查、修理，并进行绝缘检测。
汽机专业[62号机组大修项目]
序
号
工程项目及部件名称
项目检修容
工时定额
备注
一
汽轮机本体
1.1
汽轮机保温及罩壳
1.1.1
高中压外缸化妆板的拆、装
30.0
1.1.2
修补汽缸保温，罩壳复位油漆
35.0
工日合计：
65.0
1.2
高中压导气管及中低压导气管
1.2.1
高压导气管(上下共4根，一般情况只拆卸上部2个法兰)法兰螺栓拆卸、法兰密封面检查、更换密封垫、清理检查主导气管
4.0
1.5.7
连接对轮测量并调整好高中压转子与低压转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
60.0
1.5.8
连接对轮测量并调整好低压A转子与低压转子B的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
28
1.5.9
连接对轮测量并调整好低压转子B与发电机转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
28.0
工日合计：
282.0
系统滤网清洗或更换
5.0
2.2.7
EH油回油冷油器清理并检漏
3.0
2.2.8
油系统阀门检查
3.0
2.2.9
系统管道及接头检查，更换密封件
3.0
2.2.10
系统油动机解体检修，测量间隙并做好记录，测试并试验合格
3.0
2.2.11
EH油系统进油冲洗、过滤、循环至油质合格
10.0
2.2.12
EH油系统做静态阀位试验
20.0
1.7.7
稳定轴承检查、清理，并进行绝缘检测
20.0
工日合计：
160.0
1.8
发电封瓦
1.8.1
解体检查密封瓦磨损情况，必要时进行更换
10.0
1.8.2
测量密封瓦轴间隙，测量调整外油挡间隙
6.0
1.8.3
检查瓦壳装配面和轴瓦中分面接触情况，校对有关尺寸，必要时检查其垂直度
14.0
1.8.4
清理检查各进出油孔,更换密封件
3.0
工日合计：
85.0
2.3
汽轮机前箱及油管道
2.3.1
前箱清扫检查：拆、装油管路
9.0
2.3.2
调速部件检修：检查接头，清除漏油，更换密封件
6.0
工日合计：
15.0
2.4
汽轮机前箱主油泵
2.4.1
检查叶轮、轴瓦、齿形对轮的腐蚀、磨损情况，并处理
46.0
1.4.4
轴封管道检查，防爆门垫子更换
20.0
工日合计：
188.0
1.5
汽轮机转子
1.1.5.1
检查主轴、叶轮轴颈、推力盘等是否有裂纹、磨损，必要时进行无损探伤检查
25.0
1.1.5.2
测量转子各处的晃动度，检查转子的弯曲情况，测量通流部分间隙、轴颈圆度、扬度、桥规值、推力盘和对轮的瓢偏值
50.0
8.0
1.8.5
清理油室，检查调整密封瓦的绝缘
6.0
工日合计：
120.0
1.9
盘车装置
1.9.1
检查测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况
10.0
1.9.2
消除漏油，更换密封垫
7.0
1.9.3
轴承清理检查，测量轴套间隙
10.0
1.9.4
清理检查喷油嘴及润滑油门
6.0
1.9.5
检查启动、脱钩机构
3.0
工日合计：
40.0
1.2.2
中低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换
30.0
1.2.3
检查清理进汽短管，检查连接螺栓，必要时进行更换
50.0
工日合计：
120.0
1.3
汽轮机高中压外缸汽缸
1.3.1
高中压、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸
100.0
1.3.2
检查汽缸壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况
1.3.7
外缸猫爪接触检查，立销、纵销、推拉装置清理测量调整
60.0
1.3.8
对合金件进行必要的金属金相检查，前箱滑销系统检查
35.0
工日合计：
487.0
1.4
汽轮机低压缸
1.4.1
化妆板拆、装
22.0
1.4.2
、外缸中分面螺栓拆、装及水平中分面间隙检查及处理，汽缸吊装
100.0
1.4.3
猫爪接触检查，螺栓检查必要时更换；滑销系统检查、处理
1.6
汽轮机隔板、隔板套、汽封、汽封套
1.6.1
清理检查隔板、隔板套、汽封、汽封套止口、结合面及联接螺栓，消除止口卡涩；隔板及隔板套中分面间隙检查及研磨
100.0
1.6.2
检查上述零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷，必要时进行处理，检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固
55.0
1.6.3
检查隔板导叶、围带体及焊口有无裂纹、弯曲及其他损伤
1.5.3
清理检查叶轮、拉金、复环、柳丁、硬质合金叶片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理
44.0
1.5.4
对轮螺栓及螺孔清理，螺栓作无损探伤检查，必要时更换
32.0
1.5.5
对需重点监视的长叶片做频率试验，必要时进行叶片叶根探伤检查
8.0
1.5.6
检查叶轮平衡块的固定情况，必要时进行加固
70.0
1.3.3
检查外缸中分面螺栓、螺母，并配合进行无损探伤检查和研磨
42.0
1.3.4
检查清扫疏水孔、压力测量孔、温度计套管，检查各处焊缝
52.0
1.3.5
测量高中压外缸上、下缸结合面间隙并根据需要进行研刮，测量纵横向水平
52.0
1.3.6
测量调整隔板套、隔板的洼窝中心。各膨胀间隙测量调整
76.0