水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程总体要求
水轮发电机组检修工艺规程总体要求第一章检修前的准备一、检修工作必须坚持以预防为主、实行状态检修，做到该修必修，修必修好，切实保证检修质量。
做到既安全又经济的完成检修工作。
二、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。
三、检查库存材料及备品备件情况，根据检修内容添补缺额部分。
备齐检修用工具、量具（开工前必须落实）。
四、根据设备缺陷处理的实际要求及检修期限，制定检修进度计划和工时定额。
五、对检修人员进行分工编组，分解落实各项检修任务。
并做好各级人员的动员工作。
六、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。
七、准备好必要的检修时使用的风、水、电源。
检查施工场地必备的安全消防器材。
八、两台尾水泵、真空泵、消防泵在大修前应检修完毕。
九、滤油装置完好，并有足够的净油贮备。
十、对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量应进行空载和满负荷两次，主要测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，有关部位压力值，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。
十一、在安全措施布置后，应对推力油槽绝缘情况进行测量，检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至制动环间的距离。
并对发电机定子进行热状态下的破坏性耐压试验。
十二、组织与本次检修内容有关的技术培训学习及安全教育活动。
第二章检修注意事项第一节日常维护注意事项1、巡视检查时不得乱动设备，如发现设备有缺陷需及时处理时，应开工作票做好安全措施后方可进行。
2、运行缺陷记录薄，班长和专责人每天查看一次，并把暂不能处理的和停机处理缺陷记录汇总安排时间处理，一般缺陷应当天处理完毕。
3、当缺陷处理工作结束，由运行人员验收恢复安全措施，投入设备运行。
.第二节小修中注意事项1、由工作负责人持工作票到运行当班，待运行人员做好安全措施后方可工作。
1水轮机检修规程
水轮机检修工艺规程〔试行〕南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程〔试行〕根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械局部的小修、大修、扩大性大修的工程、技术标准，以及平安考前须知，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械局部的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准2.1 GB8564-88?水轮发电机组安装技术标准?2.2 SD230-87?水轮机检修规程?3 一般考前须知及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求根据检修工程，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，假设无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈〔有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂〕。
轴瓦等外表用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或根底撤除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
零部件安装按拆卸顺序反向进行。
各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程1. 前言水轮发电机组是一种利用水能转化为电能的设备，具备节能、环保等优点。
但是，长时间的使用和不可避免的异常情况会导致设备的磨损和故障，需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
为了确保水轮发电机组在使用过程中操作规范、效率高、可靠性强，特制定本工艺规程。
2. 检修前准备工作2.1 安全检查检修前必须进行设备的安全检查，确保操作场所安全，设备具备维修条件。
对可燃物品进行清理，明确防范措施，尽可能排除有危险隐患的设备。
2.2 现场愿意设备检修前需要对操作人员进行合格度的检查，确保参与检修的技术人员熟悉设备的使用和维护程序，具备较高的安全防护意识。
2.3 工具和备品备件准备检修前需要确保所需要的工具、备品备件均已准备充足，特殊工具要进行考核并备足备用，以确保没有任何工具和备品备件短缺的情况出现。
3. 设备检修流程3.1 设备验收检修前首先进行设备验收，对设备的各项参数进行检查，记录设备基本信息，发现异常即时调整、维修。
3.2 拆装检查检查设备主体部分，检查驱动系统与扶持系统等系统的联结件是否松动，拆装逐层进行。
拆下部分需要按照工艺流程记录好每个零件的检修情况，更换坏件。
3.3 检查设备零件检查设备零件状况，测试状态名：无损伤、无松动、无损耗，检查零部件的尺寸、形状、松紧程度等等一系列检查。
发现异常立即进行维修。
3.4 检查阀门检查阀门，阀门是保证设备正常运转的关键部件之一。
阀门要进行检测和清理，同时要把阀门的关键位置泄漏预防处理，以避免阀门开启和关闭时流过多的水分。
3.5 检查液位检查液位，浸入水中的部位如导叶、轮叶、齿轮箱、轮轴等定必要进行诊断，检查和做出一系列调整。
3.6 检查设备接线检查设备接线，检查接线点的松动、接触不良等情况，并会根据耐压测试情况对接线点功能进行检测和调整。
4. 检修结束工作4.1 试运行与静平衡检修结束后接通电源进行试运行，以检查设备的运转情况，确保设备主体部分和部件的工作质量优良，摆弄到静平衡，确保设备运转平稳。
水轮发电机组检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr＝8.8m设计流量 Q＝206.1m3／s额定转速 100r／min飞逸转速 348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格型号 SFWG16－60／5430额定功率 16000KW额定电压 UN＝6300V额定功率因素 cosφ`N＝0.9额定频率 n＝50HZ相数 M＝32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2 在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。
2.1.3.3 水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD2＝1500KN·m22.1.4.2 发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.6－0.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。
每年两次，每次7－12天。
2.2.1.2 大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
第一节拆受油器…………………………………………………………………11
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环……………………..11
第三节拆上导轴承及推力轴承………………………………………....12
第四节发电机标高的测量…………………………………………………13
第一章水轮机铭牌参数……………………………………………………………49
第二章检修种类及内容……………………………………………………………51
第一节巡检………………………………………………………………….51
第二节小修………………………………………………………………….51
第三节大修………………………………………………………………….53
第二节下机架回装…………………………………………………………...29
第三节转子就位及联轴…………………………………………………...29
第四节上机架回装…………………………………………………………...31
第五节推力瓦架回装……………………………………………………….31
第六节推力头的烘烤……………………………………………………….32
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
发电机检修工艺规程(机械部分)999
发电机检修工艺规程(机械部分)作者：广东省长…文章来源：广东省长潭水电厂点击数：677 更新时间：2007-11-13发电机检修工艺规程(机械部分)1 主题内容与适用范围本规程规定了长潭水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂发电机检修维护和质量验收工作。
2引用标准电力工业部《发电厂检修规程》3 技术内容3.1 主要技术数据：见表1表1 主要技术数据3.2检修工期和间隔见表2表2 检修工期和间隔3.3检修项目及质量标准3.3.1 小修标准项目A.小修工作的主要内容a.消除运行中发现的缺陷；b.重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c.大修前的上次小修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项目。
广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/155-1-02.02-2002B.小修标准项目a.各部摆度测定；b.下导间隙测量及调整；c.油、水、风系统检查；d.上、下风洞检查清扫；e.定子检查清扫；f.转子检查清扫；g.制动系统检查试验；h.处理运行中发现的设备缺陷。
3.3.2大修验收项目及质量标准。
见表3表3 大修验收项目及质量标准广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/155-1-02.02-2002广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/155-1-02.02-20023.4 发电机重点项目检修工艺3.4.1 推力头热套3.4.1.1 热套温度按0.2-0.5mm间隙计算确定温升应控制在8-10℃/小时温升计算公式:△T=x/D×β△T: 测温计温度减去现场环境温度 (℃)x: 推力头内孔增大数值 (取0.3mm)D: 推力头内孔径本厂0.5 mβ:钢的膨胀系数=11×10-6mm/℃△T=0.3×10-3(m)/ 0.5(m) 11×10-6(mm/℃)=54.5℃=55℃故温度计读数=△T+现场环境温度=55℃+现场环境温度3.4.1.2 当推力头吊入落下后，应检查是否落平和落到位置，落不到位置，应立即检查找出原因予以消除，如未落好应立即吊开重新热套。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检修工艺规程****水水力发电厂前言发电厂的设备检修工作，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，也是设备全过程管理的一个重要环节。
制定本规程的目的是使全厂各级管理部门和每一个检修人员都必须充分重视设备检修工作，提高检修意识，自始至终坚持“质量就是生命”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，认真完成各项检修工作。
一、本规程的条文，如与上级颁发的有关规定相抵触，则以上级规定为准。
二、由于电力工业的快速发展，新技术、新工艺不断出现，当设备进行技术改造后，则应以新的工艺规程为准。
三、各级管理人员，技术人员及有关检修人员在实际工作中，发现本规程与实际不符或有疑问时，应及时逐级反映指出，以便修正。
2目录第一篇总则 (1)第一章检修前的准备 (1)第二章检修注意事项 (3)第一节日常维护注意事项 (3)第二节小修中注意事项 (3)第三节大修中注意事项 (3)第三章检修后的总结 (6)第四章机组大修安全措施 (7)第二篇发电机检修规程 (8)第一章设备技术规范 (8)第二章检修类别、周期和项目 (9)第三章发电机大修拆卸程序及要求 (11)第一节拆受油器 (11)第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环 (11)第三节拆上导轴承及推力轴承 (12)第四节发电机标高的测量 (13)第五节吊出镜板、推力瓦及瓦架 (13)第六节吊上机架 (13)第七节拆下导轴承 (14)第八节机组解轴 (14)第九节吊发电机转子 (15)1第十节吊下机架及风洞盖板 (15)第四章发电机检修工艺 (17)第一节受油器、溅油盆检修 (17)第二节推力瓦检修 (17)第三节发电机转子、定子检修 (18)第四节镜板检修 (23)第五节推力瓦架检修 (24)第六节上、下导瓦检修 (25)第七节上、下导冷油器的检修 (25)第八节风闸的检修 (26)第九节操作油管清扫试压 (27)第十节上下机架及油槽清扫检查 (27)第十一节油、气、水管路及阀门检修 (28)第五章发电机回装及调整 (29)第一节下风洞底板回装 (29)第二节下机架回装 (29)第三节转子就位及联轴 (29)第四节上机架回装 (31)第五节推力瓦架回装 (31)第六节推力头的烘烤 (32)第七节推力头的套装 (32)第八节机组盘车 (33)第九节推力轴承受力调整 (40)第十节导轴承间隙计算及调整 (42)2第十一节下导轴承回装 (45)第十二节推力轴承及零部件回装 (46)第十三节上导轴承回装 (46)第十四节励磁机回装 (47)第十五节受油器回装 (47)第三篇水轮机检修规程 (49)第一章水轮机铭牌参数 (49)第二章检修种类及内容 (51)第一节巡检 (51)第二节小修 (51)第三节大修 (53)第三章水轮机的拆卸 (56)第一节水导轴承的拆卸 (56)第二节导叶传动机构的拆卸 (56)第三节水轮机标高测量 (57)第四节水轮机悬挂及解轴 (57)第五节顶盖及引水锥的拆卸 (58)第六节吊拆水轮机 (58)第七节吊拆导叶 (59)第四章水轮机的检修 (60)第一节汽蚀的处理 (60)第二节裂纹处理 (63)第三节转轮的分解、检修、组装及试验 (64)第四节导水机构的检修 (67)3第五节水导轴承的检修 (68)第六节真空破坏阀的检修 (69)第七节技术供水总过滤器、水导主备用过滤器的检修..69第八节阀门检修和表计校验 (70)第五章水轮机的回装 (71)第一节导水叶回装 (71)第二节水轮机吊装 (71)第三节水轮机就位后的水平调整 (71)第四节引水锥和顶盖就位 (72)第五节导叶接力器及控制环回装 (73)第六节联轴 (73)第七节导水机构回装 (73)第八节水导轴承回装及调整 (76)第四篇机组大修后有关调整试验 (79)第一章机组充油及充水前的调整试验 (79)第一节充油、调整、试验条件 (79)第二节管道系统充油、调整 (79)第二章充水后的机组试验 (82)第一节机组启动应具备条件 (82)第二节空载扰动试验 (83)第三节机组甩负荷试验 (83)第四节各种运行方式的转换 (84)4第一篇总则第一章检修前的准备一、检修工作必须坚持以预防为主、实行状态检修，做到该修必修，修必修好，切实保证检修质量。
做到既安全又经济的完成检修工作。
二、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。
三、检查库存材料及备品备件情况，根据检修内容添补缺额部分。
备齐检修用工具、量具（开工前必须落实）。
四、根据设备缺陷处理的实际要求及检修期限，制定检修进度计划和工时定额。
五、对检修人员进行分工编组，分解落实各项检修任务。
并做好各级人员的动员工作。
六、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。
七、准备好必要的检修时使用的风、水、电源。
检查施工场地必备的安全消防器材。
八、两台尾水泵、真空泵、消防泵在大修前应检修完毕。
九、滤油装置完好，并有足够的净油贮备。
十、对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量应进行空载和满负荷两次，主要测量上导、下导、水导处的摆度，上机1架水平、垂直振动，有关部位压力值，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。
十一、在安全措施布置后，应对推力油槽绝缘情况进行测量，检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至制动环间的距离。
并对发电机定子进行热状态下的破坏性耐压试验。
十二、组织与本次检修内容有关的技术培训学习及安全教育活动。
2第二章检修注意事项第一节日常维护注意事项1、巡视检查时不得乱动设备，如发现设备有缺陷需及时处理时，应开工作票做好安全措施后方可进行。
2、运行缺陷记录薄，班长和专责人每天查看一次，并把暂不能处理的和停机处理缺陷记录汇总安排时间处理，一般缺陷应当天处理完毕。
3、当缺陷处理工作结束，由运行人员验收恢复安全措施，投入设备运行。
.第二节小修中注意事项1、由工作负责人持工作票到运行当班，待运行人员做好安全措施后方可工作。
2、不动与检修无关的设备，需动运行设备时，应与运行人员保持联系。
第三节大修中注意事项1、部件分解前必须了解其结构、工作原理，预先应安排好放置的地点，并考虑其承载能力应足够。
2、部件拆卸前应找好记号，若原记号不清或不合理时，应重作记3号并记录。
3、拆卸时应先拔出销钉后拆螺丝，同处的销钉、螺丝、垫等应放在同一布袋或箱内并贴上标签，安装时应先打入销钉，后紧固螺栓。
4、设备分解后，应及时检查零部件完整与否，如有缺损应进行修复或更换备品配件。
并做好记录及画其零件图。
5、拆开的精密零部件和结合面应做好防锈和防尘等保护措施，镜板、推力头、轴领、法兰结合面应防止受潮、生锈，拆出后应涂上防锈油，并贴上描图纸（或腊纸）。
安放时应用枕木或其它物件垫好，以免损坏地面及零部件的加工面。
6、拆开的机体，如油槽、接力器缸等，应用布盖好，法兰孔应用木塞或布封堵，地面孔洞应予加盖。
7、在拆装和调整中需锤击部件（或零件）时不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软金属垫之以免损坏部件。
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应4点焊（或加装弹簧垫圈）。
11、起重用的钢丝绳，各类起重机械应完好，必须经试验合格后方可使用。
12、管路或阀门检修必须在无压的条件下进行。
13、各部件的组合面、键和键槽、螺栓、螺孔处的毛刺、伤痕应进行修理。
14、滚珠轴承安装前应用汽油清洗干净，检查内外套及珠粒应无剥蚀、裂纹，转动应灵活不别劲，手试珠粒间隙应无提动感觉，安装时黄油应为油室的1/2～3/4。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。
第三章检修后的总结1、检修后必须清理现场，为检修工作临时增设的一切设备工具均应拆除搬走，将现场所有设备恢复到修前布置形式。
2、及时整理有关检修中各种记录并汇总成检修总结报告，重大的检修项目及技术改造应有专题报告。
3、统计分析有关检修工作中的人工、材料，工具，备品等定额情况。
4、对大修设备必须建立设备台帐和档案。
5、大修后的总结，班组应在修后10天内交车间，车间应在修后20天内交生技。
生技科各专职应在修后一个月内提供完整的大修总结，报主管及档案室存档。
第四章机组大修安全措施1、机组停机、退出备用。
2、拆除直流操作回路保险401、402。
3、全关蝴蝶阀，拆除锁锭供油管，围带充气，压力保持0.4MPa 以上。
4、落下尾水闸门。
5、全开蜗壳排水阀、尾水管连通阀，关闭减压井阀门（大修期间抽减压井积水仍按运行规程执行），启动尾水泵排尾水管积水。
6、全关技术供水总过滤器进水阀与消防管联通阀，全开排污阀。
7、全关水导主备用润滑水过滤器进水阀，全开主备用润滑水过滤器排污阀。
8、全关刹车主备用供气阀。
9、全关顶盖泵引水阀，切除顶盖泵动力电源，退出射流泵运行。
10、机组放油工作由检修班组进行。
11、调速系统压力油泵、漏油泵动力电源由检修通知运行值班人员后再切除。
12、在有关刀闸、把手、阀门处悬挂“禁止操作，有人工作”安全标示牌。
第二篇发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。