300mw发电机检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机检修规程
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
发电机检修规程
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
电力系统录波器检修规程
300MW机组电气检修工艺规程(发变组故障录波器检验规程)批准：审定：审核：起草：故障录波器装置检验规程引言1．本规程规定了发变组故障录波器装置检验的内容、检验要求和试验接线，适用于发变组故障录波器的现场检验。
2．进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》《继电保护及电网安全自动装置检验条例》，仔细阅读本规程及有关说明书，理解和熟悉检验内容和要求。
3．设备的技术性能应符合《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定，试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
4．试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量应与实际情况相符合，若无特殊说明，加入保护装置的电气量均指从保护装置端子上加入。
5．一、二次设备的停、送电，保护压板的投退均应由运行人员操作。
6．进行保护试验过程中若发现试验回路或试验设备有放电、冒烟等异常情况，应立即断开装置工作电源和试验电源，待查明原因再进行试验。
7．为获得比较准确的数据，对所有试验中的每一点，应重复试验3次。
8．进行全部检验时保护应全部停运。
9．检验需要临时短接或断开的端子和回路，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。
10．检验过程中，若加入保护和测试的电流、电压量与装置显示的数值误差超过规定的范围，则可在装置菜单中选择调整相应的调整系数，并做好记录。
11、检修项目周期第一章．故障录波器装置主要技术规范和概述1．概述故障录波器采用浪拜迪电气股分公司生产的LBD-MGR微机数字式故障录波器，装置采用了10kHz高采样率，友好的人机界面，能同时完成数据采集、故障启动、故障诊断、数据存储、多机间数据交换、磁盘存储以及故障数据分析、打印、输出等任务。
第二章．故障录波器装置检修工艺1．外部及内部检查1．1 保护装置的外部检查1．1．1通入保护装置的电压与被保护线路母线电压同极性。
并且电流、电压相别一致。
1．1．2 屏上的标志应正确完整清晰，且实际情况应与图纸和运行规程相符。
发电机检修规程
电站汽轮发电机维护检修规程1.总则1.1 主题内容1.1.1 搞好汽轮发电机的维护检修,是保证汽轮发电机安全、经济运行，提高汽轮发电机可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
各级管理部门和检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，坚持“质量第一”的思想，贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
1.1.2 汽轮发电机的检修，应认真贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
各级检修管理部门，要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行。
电站（厂）要严肃对待检修计划，并贯彻执行。
现阶段“计划检修”的模式，随着电力工业技术的发展，以后将会改为以定期检修为主，逐步扩大预知检修比例，最终形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式。
而且，采用诊断技术推行预知检修仍是今后设备检修的发展趋势。
1.1.3 在汽轮发电机组检修时，应尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
1.1.4 本规程规定的内容，从事汽轮发电机的管理部门、运行和检修人员必须严格执行。
1.2 适用范围本规程适用于电站的空冷汽轮发电机的维护检修。
2. 检修周期和项目2.1 检修周期检查周期一般按表1安排。
表1 检修周期月2.1.1 对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施，可以延长检修周期，但必须经过技术鉴定，并报上级批准，方可超过表1的规定。
2.1.2 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定并报上级批准，其检修周期可低于表1的规定；设备局部状况不好的，经过坚定并报上级批准，可安排专项检修。
允许大修周期超过或低于表1规定的参考条件见附录A（补充件）。
2.1.3 开停机频繁或备用时间较长的汽轮发电机（年运行在5000h以下），其检修周期可根据汽轮发电机的技术状况，参照附录A的条件确定。
附录 A汽轮机电机大修周期的参考条件（补充件）2.1.4 新装的汽轮发电机正式投入运行后一年左右，应进行第一次大修。
300MW机组发电机检修文件包
300MW机组发电机A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组发电机A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
发电机使用说明书及技术图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2电气工作票已许可, 发电机油水系统隔离,发电机本体热工相关测点已拆除。
3.3解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
3.4所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
3.5检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向汽机、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用临时照明电源断开。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件清单5现场准备及工器具5.1现场准备235.2工作准备☐ 检修作业现场地面按工作区域划分场地，属瓷砖地面全铺胶皮，做好作业区的物理隔离。
☐ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。
汽轮机检修工艺规程
汽轮机检修工艺规程一、解体阶段本部分主要结合检修解体过程对汽轮机的结构形式、检修工艺等进行讲解。
1、解体阶段检修工序——在检修前应充分了解该汽轮机拆除保温的要求条件，主要是高压缸进汽室金属温度的要求。
——由于汽轮机结构和材质不同，对汽缸温度的要求也不尽相同，一般在150℃～１２０℃之间停盘车，温度在120℃～100℃之间可以拆除汽缸和导汽管保温，金属温度在80℃以下可以拆除导汽管和汽缸螺栓。
但也有高于此温度要求的，如日本三菱350MW机组要求调速级温度小于180℃即可进行拆除保温工作；上汽600MW汽轮机要求调节级金属温度降到160即可进行拆除保温工作；德国ABB200MW汽轮机要求调节级金属温度降到150℃（或汽缸表面温度降到100℃）时可以进行保温拆除工作。
——在汽缸温度较高时拆除保温和导汽管道，会造成汽缸变形、汽缸裂纹、通流和汽缸定位键槽卡涩、转子弯曲、导汽管螺栓咬扣等事故。
1、机组滑停，投入盘车，汽轮机自然冷却。
——在有成熟经验时可以投入汽轮机冷却装置。
2、办理检修工作票和动火工作票。
拆除汽轮机化妆板。
3、拆除汽门油动机、汽门解体4、拆除轴承箱上的热工测点（温度、振动、位移、胀差）。
5、停止抽真空，松低压外缸结合面螺栓（2/3）。
6、拆除导汽管道保温，拆除导汽管道上的仪表管和热工测点。
7、停盘车、停顶轴，拆除汽缸保温。
1、拆除低压缸端部外轴封，拆除中分面定位销和螺栓，转子与内缸相对位置测量，内部导流板拆除固定、吊出外上缸。
1、拆轴承箱上半，拆除轴承箱内的热工检测装置。
2、测量轴承的间隙（紧力），拆除上半轴瓦，测量轴瓦间隙，油档间隙测量，测量桥规数据。
3、拆除对轮护罩，拆除螺栓护板，测量对轮的同心度。
4、拆除对轮螺栓，测量对轮晃度和对轮中心。
5、测量推力间隙，拆除推力轴承上半，测量各转子窜轴量，测量各转子轴径扬度。
6、推汽缸使其复位，测量汽缸与转子的定位尺寸。
7、汽缸上的热工测点拆除。
启备变检修规程
4.5 厂用启动/备用变压器部分4.5.1 设备简介本厂采用单台发电机—变压器组单元接线，配单台高压厂用启/备变为天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10-40000/220三相幅向双分裂有载调压电力变压器，容量的选择以环境温度为40℃的情况下，变压器能带发电机最大连续出力时的厂用电，且顶部油温温升不超过55K（温度计法测量），绕组温升不超过65K（电阻法测量）为标准，因此300MW机组主变压器按发电机最大连续出力353MVA计，启/备变选择容量为40/25—25MVA，采用（230±8×1.25％/6.3-6.3KV）挡高压侧分接头有载调压。
4.5.2 设备的规范本厂单台高压厂用启/备变的主要技术参数如下:产品名称：三相双绕组户外式有载调压分裂电力变压器产品型号：SFFZ10-40000/220产品代号：1BB.714.351.1额定电压：230±8⨯1.25%/6.3-6.3 kV额定容量：40/25-25 MVA额定电流：高压 100.4A，低压 2291A最高工作电压：高压 252kV，低压 6.9-6.9kV额定频率：50Hz短路阻抗（在额定电压和频率下75℃）：18%(半穿越)联结组标号：YN d11-d11调压方式：高压末端有载调压，调压范围230±8⨯1.25% kV冷却方式：ONAN/ONAF（67%/100%）极性：减极性上节油箱吊重：8.1t总油重：27.8t带油运输重：75.8t总重：91.87t空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。
变压器的温升限值表4.5.1 变压器在最大电流分接运行情况下的温升限值变压器过载能力：变压器过载能力符合GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》的规定。
变压器承受短路的能力符合国家标准GB1094.5的规定。
4.5.3 设备的结构特点4.5.3.1 高压厂用启/备变压器选用的是天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10三相幅向双分裂有载调压低损降压变压器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述 (1)第二章检修周期及项目 (12)第三章发电机组的大修 (14)第一节大修前的准备工作 (14)第二节发电机大修工序流程图 (14)第三节发电机大修工艺 (14)第四节励磁机组大修工艺 (35)第四章发电机组的小修 (39)第五章特殊项目的检修 (40)附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45)附录A2可能发生的故障和消除方法 (50)附录A3液体密封填料使用说明 (52)附录A4斜式仪装置说明 (52)附录A5发电机抽装转子示意图 (53)附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53)附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54)附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54)第二篇电动机1概述 (57)2交流电动机的一般检修项目与标准 (57)3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)4直流电动机的一般检修项目与标准 (74)5电动机复装及试运转 (77)附录A1常用滚动轴承一班知识 (79)附录A2起重常用数据 (83)附录 A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86)第三篇交联电缆终端头的制作1安装注意事项 (102)2剥除护层，地线安装 (102)3填充三叉及包缆密胶 (103)4安装热缩附件 (103)5核相序及试验 (104)6电缆固定及接器线 (104)7清扫现场及做记录 (104)第四篇 LW6－220型SF6断路器1技术数据 (105)2检修周期和检修项目 (107)3大修前、准备、检查、和试验 (108)4断路器本体检修 (108)5液压操动机构的检修 (130)6调整与试验 (142)7常见故障及处理方法 (146)第五篇 GW6－220型单柱式隔离开关1检修周期 (149)2检修项目 (149)3检修工艺和质量标准 (149)第六篇真空接触器1闭锁型高压真空接触器 (155)2交流高压真空接触器 (161)第七篇低压万能式断路器1D W15系列断路器 (166)2D W17B（W R）系列断路器 (170)第八篇干式电力变压器1S C系列树脂浇注干式电力变压器 (172)2N K S L6－800－4型限流电抗器 (178)第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机第一章设备技术规范及结构简述一、技术参数2 冷却介质的基本数据2.1 定子机壳内氢气2.2 氢气冷却器内的水3 允许温度限值（发电机定子和转子绕组绝缘等级为B级或F级）4 发电机其他技术数据4.4 主、副励磁机的技术数据4.4.1 主励磁机二、发电机和主副励磁机结构简述1 概述本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。
见附图1、附图2。
发电机总体结构为密封式。
氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
2 定子定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。
2.1 机座及隔振结构（见附图3）发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。
因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。
机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。
机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。
定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。
机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。
2.2 定子铁芯定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。
定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。
定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。
在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。
2.3 定子绕组（见附图4）定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。
空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。
定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。
绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。
沿轴向可自由伸缩。
这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。
径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。
绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。
为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。
2.4 总进出水管定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。
由进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组主引线、出线瓷套端子及中性点母线板供水通路，由出水汇流管汇集排出；这些水路元件构成了电机内部水系统。
总进出水管的进、出口位置在机座的顶部侧面，保证绕组在事故状态时不失水。
进、出水汇流管通过设在机座顶部的联通管连通，使排气畅通。
进、出水法兰口与外部供水系统管道连接，总进出水管对地有绝缘，且设有接线柱，可测其绝缘电阻。
2.5 主引线定子绕组主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部。
相组连接线、主引线、中性点引线及出线瓷套端子均采用水内部直接冷却。
定子出线盒采用非磁性钢焊接而成，装配在定子机座励端底部，与机座形成统一的密封整体。
发电机共有6个出线端子，其中在出线盒底部下垂的三个为主出线，另外斜70°角的三个为中性点。
其瓷套端子内部采用紫铜波纹管钎焊密封，由非磁性钢弹簧压紧密垫封片，当发电机输出功率和机组部件温度发生变化时，也能保证密封良好。
定子绕组相组连接线、主引线均采用了可靠的固定结构，使之在事故状态巨大的电动力作用下，不产生有害变形或位移。
本型发电机定子出线端采用套管式电流互感器，安装方式为套在出线瓷套端子外周并用螺栓固定在出线盒上。
每个瓷套端子上固定四只，共计24只。
固定互感器的螺栓及其结构件均采用非磁性材料。
发电机主出线与相分离封闭母线连接。
中性点通过母线板短路，然后用中性点外罩封好并接地。
2.6 测温元件测温元件装于发电机内部，测量氢气温度的测温元件设置在气体风道中，测量进入氢气冷却器的热风温度和从每个氢气冷却器出来的冷风温度。
在定子绕组汽端总出水汇流管的水接头上埋置铜热电阻元件共54只，测量定子绕组的出水温度。
在定子铁芯每槽中的上、下层线棒间埋置一只铜热电阻元件（共54只）监测定子绕组温度。
定子铁芯中埋置电阻测温元件，监测铁芯齿、轭4的温度。
在端盖、机座中夹、进出水和由的管路上装有双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度。
发电机两端轴承的轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度，并能发报警信号。
转子绕组的温度则用电阻法进行监测，按下列公式计算T 2＝(235+T 1)R 2R 1－235℃式中 T 2──热态下的转子绕组温度，℃ T 1──冷态下的转子绕组温度，℃R 2──温度为T 2时，转子绕组的直流电阻，Ω R 1──温度为T 1时，转子绕组的直流电阻，Ω 2.7 静止密封本型发电机以定子机座为主体的氢气容器，有以下几个部位为主密封面，端盖上、下瓣之间及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。
3 发电机转子 3.1 转轴发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。
转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。
在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。
3.2 转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。
（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。
绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。
匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。
转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。
槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。
槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。
本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。
3.3 护环转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。
护环的一端热套在转子本体端部。
当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。
环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。
护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。
3.4 转子通风系统（见附图5）转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。
端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。
3.5 集电环集电环材料为50Mn锻钢。
外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。
集电环通过绝缘套筒热套于轴上。
两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。
集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。
4 轴承及端盖本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。
端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。
上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。
轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。