空分装置及空压站原料空气压缩机单机试车方案--监理版分解word版本
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。
单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。
下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。
一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。
2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。
3、压缩机散热器是否清洁。
4、各紧固螺栓是否已拧紧。
5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。
6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。
若油位不足应加油并按说明书要求操作。
7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。
8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。
10、检查所有液压管路接头是否紧固。
11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。
二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。
2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。
3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。
4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。
5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。
三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。
2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。
空压机试车方案
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。
本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。
机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。
为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。
方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。
并得到各方的质量认可。
3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。
四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。
空分机泵单机试车技术方案
空分机泵单机试车技术方案引言：空分机泵单机试车是对空分机设备进行投产前的重要工序，旨在验证设备的运行状态、性能参数和安全可靠性等方面的指标。
本文将详细介绍空分机泵单机试车的技术方案，包括试车目的、试车准备、试车操作、试车参数监测和试车记录等内容。
一、试车目的1.验证设备的运行状态是否正常，包括各回路的运行、部件的工作情况以及仪表指示是否准确；2.验证设备的性能参数是否满足设计要求，包括出口氧气纯度、出口氮气纯度、气流量、压力等；3.验证设备的安全可靠性，包括系统各回路的紧急停机功能、设备各项安全阀的正常工作等。
二、试车准备1.对设备进行全面检查，包括回路连接、阀门状态、安全装置是否完好等；2.检查电气系统的接线是否正确，测量设备的电气参数是否正常；3.检查冷却水系统的水质和流量是否满足要求；4.准备试车所需的工具、记录表格等。
三、试车操作1.先进行设备低速试运行，观察设备的各项指标是否正常，如震动、噪声、温度等；2.按照设备的启停顺序，逐个启动各个回路，观察设备的各项指标变化情况；3.观察各回路的冷却水流量、压力是否稳定，并通过调整阀门来达到设定值；4.对设备进行自动、手动切换试验，验证设备在切换过程中的稳定性和可靠性；5.利用设备的自动控制系统，对设备进行自动调节试验，观察设备的自动调节性能；6.设备达到设计运行参数后，持续运行一段时间，并观察设备的各项指标的稳定情况；7.对设备进行高负荷试运行，观察设备在高负荷情况下的运行情况。
四、试车参数监测1.对设备的各项参数进行监测，包括温度、压力、流量、震动等；2.安装设备的仪表和传感器，在试车过程中记录参数的变化情况；3.使用数据采集系统对参数进行实时监测，并进行数据分析。
五、试车记录1.在试车过程中，详细记录设备的运行情况、参数变化情况以及试车操作等；2.对试车过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并提出解决措施；3.对试车结果进行总结，评估设备的运行状态、性能参数以及安全可靠性。
压缩机单机试车方案
目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。
由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。
二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。
二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。
三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。
三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。
因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。
一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
空分装置及空压站原料空气压缩机单机试车方案--监理版分解
中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程原料空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-00121/25目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节机组参数 (4)第四节机组联锁一览表 (5)第五节编制依据 (7)第二章压缩机试车操作流程 (7)第一节压缩机操作流程 (7)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)第三章单机试运流程 (8)第一节试车工艺流程 (8)第二节试车工艺流程操作 (8)第三节单机试车流程图 (9)第四章状态确认与操作 (11)第一节试运前期准备确认工作 (11)第二节润滑油系统准备 (11)第三节进、排气系准备 (11)第四节冷却水系纺准备 (11)第五节密封气系统准备 (12)第六节驱动系统准备 (12)第七节自控系准备 (12)第五章压缩机试运行 (12)第一节压缩机试运前准备确认 (12)第二节密封系统投用 (12)第三节冷却系统投用 (12)第四节润滑油系统运行 (13)第五节压缩机空载运行 (13)第六章压缩机负荷运行 (16)第七节压缩机停机 (16)第八章最终评定 (16)第九章单机试运转组织 (19)第一节成立单机试运转小组 (19)第二节试运职责划分 (19)第十章劳动力配制 (20)第十一章施工和检测设备 (20)第十二章 HSE施工措施 (21)第一节 HSE管理小组 (21)第二节安全技术措施 (21)第十三章记录表格 (21)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
空压机单机试车方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2)四、试车程序 (3)五、压缩机试运行 (4)六、试车步骤 (6)七、施工安全防护措施 (8)八、试车系统图 (9)九、试车小组人员 (9)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。
3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。
二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。
压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：3.1机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。
3.2管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
3.3电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
3.4仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
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中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程原料空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0012目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节机组参数 (4)第四节机组联锁一览表 (5)第五节编制依据 (7)第二章压缩机试车操作流程 (7)第一节压缩机操作流程 (7)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)第三章单机试运流程 (8)第一节试车工艺流程 (8)第二节试车工艺流程操作 (8)第三节单机试车流程图 (9)第四章状态确认与操作 (11)第一节试运前期准备确认工作 (11)第二节润滑油系统准备 (11)第三节进、排气系准备 (11)第四节冷却水系纺准备 (11)第五节密封气系统准备 (12)第六节驱动系统准备 (12)第七节自控系准备 (12)第五章压缩机试运行 (12)第一节压缩机试运前准备确认 (12)第二节密封系统投用 (12)第三节冷却系统投用 (12)第四节润滑油系统运行 (13)第五节压缩机空载运行 (13)第六章压缩机负荷运行 (16)第七节压缩机停机 (16)第八章最终评定 (16)第九章单机试运转组织 (19)第一节成立单机试运转小组 (19)第二节试运职责划分 (19)第十章劳动力配制 (20)第十一章施工和检测设备 (20)第十二章 HSE施工措施 (21)第一节 HSE管理小组 (21)第二节安全技术措施 (21)第十三章记录表格 (21)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内原料空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了原料空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。
原料空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。
为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。
单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。
本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。
以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。
试车目的：考核机组的性能；核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定密封气系统是否满足标准要求。
第三节机组参数第四节机组联锁一览表第三节编制依据编制依据：1.《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB500935.《英格索兰随机技术文件》6.《空分装置及空压站PID图》第二章压缩机试车操作流程第一节压缩机试车操作流程第二节压缩机试运操作和确认人员：主电机测试位，压缩机逻辑测试张安教、许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇投用密封气张鹏、赖广海、罗启军冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用张鹏、张安教、王德成确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、张安教、熊书园、胡从银确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏PLC上确认压缩机充许启动张安教、高端珍、王卫党、何进现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿启动压缩机后DCS、PLC上的监控蒋睿、郭红波、张鹏启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟第三章单机试运流程第一节试车工艺流程：1.空负荷试车流程①空负荷试车流程：4410-AF-0001-Ⅰ→4410-K-0001-Ⅰ-出口旁通（旁通阀全开）→4410-SIL-0013→放空2.负荷试车流程①负荷试车流程：4410-AF-0001-Ⅰ→4410-K-0001-Ⅰ→4410-4000-CA-000101-A3A-PP 管线至4410-C-0001-Ⅰ第一道法兰肓死→4410-200-0G-000103/000104-A3A-N（拆除安全阀）→放空（通过4400HC10106控制流量憋压实现负荷试车）第二节试车工艺流程操作1.压缩机空负荷试车流程操作44100-K-0001-Ⅰ空负荷试车流程操作：4410-AF-0001-→全开压缩机入口阀4400IV10375→关闭4400HC10106阀门→全开4400BV10376阀门→4410-SIL-0013-Ι→高点放空。
2.压缩机负荷试车流程操作4410-K-0001-Ⅰ负荷试车流程操作：4410-AF-0001-→全开压缩机入口阀4400IV10375→关闭压缩机旁通阀4400BV10376→关闭来自4400PV-20006(4420-300-CA-000201-A3A-PP线阀门“A”→全开4410-400-CA-000101-A3A-PP线阀门4400HC10106(压缩机开机前全开此阀门待压缩机开启后缓慢关闭4400HC10106阀门直至压缩机满负荷压力）第三节单机试车流程图第四章状态确认与操作第一节试运前期准备确认工作1.确认机组安装记录检查合格。
2.确认机组气路吸入系统清洗合格。
3.确认机组周围环境整洁4.确认梯子平台安全可靠5.确认消防设施完备6.确认润滑油路安全阀（4400PSV10376、设定值为0.5MPaG）、气路安全阀（4410PSV00019A/B设定值为0.7MPaG）校验合格并系统投用。
7.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。
第二节润滑油系统准备1.确认主油泵、辅助油泵出口单向阀安装正确。
2.确认机组主油泵、辅助油泵吸入过滤器安装牢固并完好。
3.确认机组油冲冼合格、各项指标满足开车要求。
4.向油箱加入厂家指定的金技油（TECHTROL GOLDⅢ)，加注量2000L。
5.确认油箱液位4400LG10380液面应在油标的1/2。
6.确认油箱加热器4400TCS10375A/B试验完毕并投用。
7.确认辅助油泵处于完好备用状态。
8.确认润滑油系统流程正确。
第三节进、排气系统准备1.确认4410-AF-0001-Ι自洁式过滤器安装完毕。
2.确认进气管中的管道过滤器已安装、各管件安装完成并投用。
3.确认进气导叶阀调试合格、灵活、机动并处于投用状态。
4.确认出口单向阀安装正确并投用。
第四节冷却水系统准备1.确认冷却水系统入口过滤器完好并清洗合格。
2.确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水入口压力4400PG10375压力显示为0.3～0.5MPa(G)。
3.确认冷却水系统所有监测仪表完好、已投用。
4.确认润滑油站冷却器、压缩机级间冷却器流程正确。
第五节密封气系统准备确认密封气系统自力式调节阀压力设定完毕4400PCV10394A/B/C=0.6～0.9bar（G)第六节驱动系统准备1.确认主电机、辅助油泵电机接地线完好。
2.确认主电机、辅助油泵电机接线盒封闭。
3.确认电动机地脚螺栓无松动。
4.确认电动机与操作柱工艺编号一致。
5.确认主电机各项保护调试合格并能投用。
6.确认主电机、辅助油泵电机绝缘电阻符合启动要求。
第七节自控系统准备1.确认各仪表件安装调校合格、并能投用。
2.确认所有联锁校验完毕并合格、并能投用。
3.机组联锁模拟开车试验合格。
4.联系供电，给机组需供电部位（主电机、油箱加热器、辅油压缩机电机、电机空间加热器、油破雾器）送电。
第五章压缩机试运行第一节压缩机运行前准备确认1.确认机组电气仪表等系统满足启动要求。
2.安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。
3.盘车确认机组无卡碰或异常响动。
4.按下现场控制柜电源（control power打ON)控制柜受电。
5.观察故障指示灯（trouble indivation）如亮灯为红色则机组不能启动需对逻辑、联锁进行检查或调整。
6.确认机体油箱温度4400TSA10375A/B大于35℃且小于48℃第二节密封气系统投用1.投用密封气系统自力式调节阀（4400PCV10394A/B/C=0.5bar）投用现场密封气压力表4400PSLL10393A/B/C压力显应为0.6-0.9bar(G)第三节冷却水系统投用1.打开油系统冷却器，机组工艺系统冷却器回水阀。
2.缓慢打开冷却水入口总阀。
3.打开油冷器回水、压缩机级间冷却器回水放空阀将空气排净。
4.确认冷却入口压力4400PG10375=0.3～0.5MPa(G)。
5.检查水温、水流，各连接部位及冷却水腔无渗漏。
第四节润滑油系统运行1.在操作盘上按辅油泵启动按钮(Prelube pump starter打ON)点动油泵，确认转向正确。
（正确转向顺时针旋转）2.按下Prelube pump starter按钮打ON启动辅助油泵。
（辅助油泵启动后油雾风机自启）3.打开油过滤器放空阀将过滤器内空气排净后关闭放空阀。
4.调节压缩机供油出口调压阀使供油压力4400PT10388A/B/C为1.7～2.1bar(G)。
5.调节主电机供油总管入口手阀将油压调至0.1～0.15MPa(G)。
6.确认供油油温4400TE10383大于35℃且小于48℃。
7.检查油压差4400PDI10379小于10pisg(G)，大于10pisg(G)时应切换过滤器更换滤芯。
8.检查辅助油泵是否运行平稳无异常振动及响声。
9.确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。
第六章压缩机空载运行1.机组未达到下表条件时不得进行开机操作：2.主电机单机试运行2.1试运前准备2.1.1拆除联轴器与压缩机分离。
2.1.2电机及电缆交接试验完成且合格，试验报告完整。
2.1.3电机保护定值输入并校验、传动、试验报告完整。