生产管理制度与表格范本
单位生产规章制度模板表格
单位生产规章制度模板表格序号规章制度名称内容责任单位/人生效日期修订日期一、安全生产规定1 生产现场安全规定工作人员在生产现场必须遵守的安全规定，包括穿着统一工作服、佩戴安全帽、遵守操作规程等。
安全管理员 2022年1月1日无2 防火安全规定生产现场防火安全措施，包括定期检查消防设备、禁止吸烟、确保通道畅通等。
安全管理员 2022年1月1日无3 机械设备使用规定对机械设备的使用操作规定，包括定期保养检查、禁止擅自改装设备等。
生产主管 2022年1月1日无4 化学品使用规定对化学品使用的安全操作规定，包括储存方式、防护措施、废弃物处理等。
化学品管理员 2022年1月1日无二、生产管理规定5 生产计划管理规定对生产计划的制定、执行和调整等管理规定，确保生产进度顺利。
生产计划员 2022年1月1日无6 质量管理规定对产品质量控制的具体规定，包括质检标准、抽检频率、责任部门等。
质量检验员 2022年1月1日无7 物料管理规定对物料采购、入库、出库等管理规定，包括采购流程、库存管理、物料配送等。
仓库管理员 2022年1月1日无8 生产设备维护规定对设备维护保养的安排和方法进行规定，确保设备正常运转。
设备维护员 2022年1月1日无三、员工管理规定9 员工考勤规定对员工考勤制度的规定，包括考勤时间、考勤方式、迟到早退等处理办法。
人力资源主管 2022年1月1日无10 员工培训规定对员工培训计划和内容进行规定，确保员工技能不断提升。
培训主管2022年1月1日无11 奖惩管理规定对员工表现的奖励和处罚进行规定，激励员工积极工作。
综合管理员2022年1月1日无四、信息管理规定12 保密管理规定对公司机密信息的保护规定，包括保密责任、信息存储和传输安全等。
保密管理员 2022年1月1日无13 文件管理规定对公司文件的存档、归档、检索等管理规定，确保文件资料的安全和完整。
行政主管 2022年1月1日无以上为单位生产规章制度模板，各责任单位和负责人需严格执行，确保规章制度的有效实施。
车间规章管理制度表格
车间规章管理制度表格第一章总则第一条为加强车间管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章管理制度。
第二条本规章适用于车间内所有员工，包括生产工人、技术员、管理人员等全体员工。
第三条本规章遵循“安全第一、生产第二、管理第三”的原则，保障员工的身心健康。
第四条车间管理人员必须严格执行本规章，对违反规定的员工要进行相应处理。
第五条员工有权利对本规章提出建议和意见，车间管理人员应认真听取并加以改进。
第六条本规章内容不断完善，必要时可根据实际情况进行修改和调整。
第二章生产管理第七条生产车间内严禁乱放、乱堆物品，要保持通道畅通，防止堆积物对生产造成影响。
第八条工作台面要保持整洁，避免杂物混杂，严禁将非生产需要的物品堆放在工作区域。
第九条生产设备必须按照操作规程进行正确使用，切勿私自调整设备参数，以免造成设备损坏或事故发生。
第十条生产操作过程中要严守操作规程，不得擅自停机、调整，必须经过相关人员同意后进行操作。
第十一条生产材料要按照需求进行合理使用，不能私自挪用或浪费，必须注意节约。
第十二条生产过程中若发现问题，要及时汇报给相关人员，不能迟疑或掩盖。
第三章安全管理第十三条车间内要定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十四条工作时必须佩戴好安全防护用具，严禁违章操作，保证工作安全。
第十五条发现安全隐患要及时上报并通知相关人员进行整改，确保车间内的安全。
第十六条严禁私自翻越设备、爬高台、穿越有危险的区域，保障员工的生命安全。
第十七条禁止在车间内抽烟、喧哗，保持整洁卫生，确保车间环境良好。
第四章纪律管理第十八条车间内的上班时间为规定时间，迟到早退者将受到相应处罚。
第十九条严禁私自带来家属或朋友进入车间，工作时间不得接待外来人员。
第二十条严禁在车间内进行赌博、斗殴等违法违纪行为，一经发现将严肃处理。
第二十一条员工在工作期间要认真执行上级领导的安排指示，不得擅自做主。
第二十二条车间内的工作服装要整洁干净，保持良好的形象。
压铸车间管理制度表格
压铸车间管理制度表格一、目的和范围1.1 目的：为了规范压铸车间的生产管理和安全生产，保证产品质量，提高生产效率，保障员工安全。
1.2 范围：适用于压铸车间的生产管理和安全生产工作。
二、组织架构2.1 压铸车间设主管领导负责压铸车间的生产管理和安全生产工作。
2.2 压铸车间设技术人员、操作人员和维修人员等各类岗位，各岗位职责明确。
三、生产管理3.1 压铸车间实行班组管理制度，设班组长负责本班组的生产和安全管理工作。
3.2 班组长负责组织本班组的生产计划执行，对生产过程中的质量进行检查，及时处理异常情况。
3.3 按照生产计划，合理安排生产人员的工作任务，确保生产进度和质量。
3.4 严格执行生产工艺流程，保证产品质量。
3.5 对生产设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备正常运转。
四、安全生产4.1 压铸车间要严格遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产管理制度。
4.2 压铸车间要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
4.3 压铸车间要定期进行安全生产检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
4.4 压铸车间要建立安全生产档案，对安全生产工作进行记录和归档。
4.5 发生事故时，要及时组织抢救和处理，并进行事故调查和追责。
五、质量管理5.1 压铸车间要严格执行产品质量检验标准，确保产品质量符合要求。
5.2 压铸车间要建立质量管理档案，对质量检验结果进行记录和归档。
5.3 对不合格品要及时处理，找出原因并采取改进措施，防止质量问题再次发生。
5.4 压铸车间要不断提高员工的质量意识，加强质量教育和培训。
六、环境保护6.1 压铸车间要遵守环保法律法规，建立环保管理制度，履行环保责任。
6.2 压铸车间要加强生产过程中的污染防治，减少废水、废气和废渣的排放。
6.3 压铸车间要加强环境保护宣传，提高员工的环保意识，共同保护生态环境。
七、纪律要求7.1 压铸车间要遵守公司规章制度，加强纪律教育和管理，做到安全生产、文明生产。
生产管理制度表格大全
生产经理（主管）实用工具书生产管理制度、表格、模板复制即可以使用目录第一章生产管理岗位设计与工作事项....................................................................................... 6 一、生产管理岗位设计模板........................................................................................... 6 （一）小型生产制造企业生产管理岗位设计....................................................... 6 （二）中型生产制造企业生产管理岗位设计....................................................... 7 （三）大型生产制造企业生产管理岗位设计....................................................... 8 生产计划与控制细化执行与模板................................................................................... 9 一、生产计划管理流程................................................................................................... 9 二、生产计划制定执行工具......................................................................................... 10 （一）年度综合计划表......................................................................................... 10 （二）年度产销计划表......................................................................................... 12 （三）年度生产计划表......................................................................................... 13 （四）月份生产计划表......................................................................................... 13 （五）生产计划安排表......................................................................................... 14 （六）周生产计划及实绩表................................................................................. 14 三、生产控制执行工具................................................................................................. 15 （一）生产进度表................................................................................................. 15 （二）生产日报表................................................................................................. 15 （三）产量分析表................................................................................................. 16 （四）生产进度记录表......................................................................................... 16 （五）生产进度进程表......................................................................................... 17 （六）生产进程管理表......................................................................................... 17 （七）生产进度控制表......................................................................................... 18 （八）生产进度平衡表......................................................................................... 18 （九）生产效益分析表......................................................................................... 19 （十）生产过程分析表......................................................................................... 19 （十一）生产故障分析表..................................................................................... 19 （十二）生产进度安排检查表............................................................................. 20 （十三）生产进度安排跟踪表............................................................................. 20 （十四）生产进度更改通知单............................................................................. 21 （十五）生产进度落后原因分析表..................................................................... 21 产品研发管理细化执行与模板..................................................................................... 22 一、产品研发管理流程................................................................................................. 22 二、产品研发管理执行工具......................................................................................... 24 （一）产品改良申请书......................................................................................... 24 （二）产品开发改良计划表................................................................................. 24 （三）产品研发费用预算表................................................................................. 25 （四）产品开发工作记录表................................................................................. 25 （五）产品研究成果周报表................................................................................. 26 （六）产品开发成果报告表................................................................................. 26 生产技术管理细化执行与模板..................................................................................... 28 一、技术开发管理流程................................................................................................. 28 二、生产技术管理执行工具.. (29)第二章第三章第四章第五章第六章（一）技术开发计划进度表 (29)（二）技术创新专利调查表 (29)（三）设计变更申请表 (30)（四）设计变更通知书 (30)（五）技术改造规划表 (31)（六）技术改造目标表 (31)（七）技术改造项目实施表 (32)（八）技术改造经济效益表 (32)生产工艺与过程管理细化执行与模板 (34)一、生产工艺设计流程 (34)二、生产工艺设计执行工具 (35)（一）产品结构工艺性审查记录单 (35)三、工艺装备设计执行工具 (36)（一）工艺装备设计任务书 (36)（二）工艺文件修改通知单 (36)（三）工艺装备验证记录书 (37)四、生产过程组织管理执行工具 (37)（一）工作指令申请单 (37)（二）生产任务通知单 (37)（三）车间生产通知单 (38)（四）现场作业记录单 (39)（五）工作负荷分析表 (39)物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求计划控制流程 (41)二、物料需求计划控制执行工具 (43)（一）物料编号一览表 (43)（二）物料消耗周报表 (44)（三）产品用料分析表 (44)（四）物料需求分析表 (45)（五）物料ABC 分析表 (45)（六）物料需求计划表 (46)（七）物料请购单 (47)（八）物料订购单 (47)三、物料采购作业执行工具 (48)（一）直接材料采购预算表 (48)（二）物料年度采购计划表 (48)（三）物料月度采购计划表 (48)（四）物料定期采购计划表 (49)（五）物料询价单 (49)（六）物料询价报告单 (50)（七）订购确定或更改通知单 (50)四、物料仓储管理执行工具 (51)（一）物料库存计划表 (51)（二）存量基准设定表 (52)（三）物料存量管制卡 (52)（四）物料入库日报表 (52)第七章第八章（六）成批领料单 (53)（七）限额领料单 (53)（八）物料盘点报表 (54)生产设备管理细化执行与模板 (55)一、生产设备管理流程 (55)二、生产设备管理执行工具 (57)（一）设备登记卡 (57)（二）设备编号标准表 (58)（三）设备实物明细表 (58)（四）动力设备计算表 (58)（五）各类设备统计表 (59)（六）设备零部件登记表 (59)（七）设备日常管理标准表 (59)（八）设备管理成果评分表 (59)三、设备采购执行工具 (60)（一）设备请购单 (60)（二）设备订购单 (60)（三）设备验收单 (61)（四）设备采购登记表 (61)（五）设备性能综合评价表 (61)（六）设备选型经济效益分析表 (62)四、设备维修管理执行工具 (63)（一）设备检查记录表 (63)（二）设备故障请修单 (64)（三）设备维修记录卡 (65)（四）设备保养计划表 (65)（五）设备保养工作安排表 (66)（六）设备保养工作记录表 (66)（七）设备维护状况月报表 (66)（八）设备维护工时记录表 (66)五、设备更新改造执行工具 (67)（一）设备更新改造申请单 (67)（二）设备扩充计划表 (67)（三）设备改良计划表 (67)（四）设备整改通知单 (68)（五）设备报废申请表 (68)（六）设备修造明细表 (68)生产质量管理细化执行与模板 (70)一、质量控制流程 (70)二、质量管理执行工具 (72)（一）物料入库验收单 (72)（二）外协厂商质量检查表 (73)（三）生产操作质量检查表 (74)（四）制程质量异常报告单 (74)（五）产品质量检验记录表 (75)第九章第十章（七）产品保管质量检查表 (76)（八）自我质量控制检查表 (76)（九）质量管理工作计划表 (76)（十）质量管理小组活动表 (77)生产安全管理细化执行与模板 (78)一、生产安全管理流程 (78)二、生产安全管理执行工具 (79)（一）生产安全计划表 (79)（二）生产安全自检表 (79)（三）生产安全日报表 (80)（四）生产安全周报表 (80)（五）安全区域划分表 (81)（六）安全改善通知书 (81)（七）用电安全检查表 (81)三、安全事故处理执行工具 (82)（一）安全事故报告书 (82)（二）安全检查报告书 (82)车间管理细化执行与模板 (83)一、车间生产计划制定流程 (83)二、车间生产排程计划制定执行工具 (84)（一）车间综合生产计划表 (84)（二）车间月生产计划表 (84)（三）车间周生产计划表 (85)（四）生产线日计划表 (85)（五）班组日产量记录表 (85)（六）生产计划变更通知单 (86)三、生产任务分配执行工具 (86)（一）生产指令单 (86)（二）生产任务分派单 (87)（三）班组效率日报表 (87)（四）班组生产日报表 (87)（五）异常停工报告单 (88)四、车间绩效考核执行工具 (88)（一）员工缺勤处理单 (88)（二）绩效反馈面谈表 (89)（三）生产奖金核定表 (89)第一章 生产管理岗位设计与工作事项一、生产管理岗位设计模板（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制生产部经理经理级 人加 工 车 间 主 任任 主 间 车 造 制 装 车 间 主 任组 主管级 人物料 管理 员班 组 长设备 管理 员基层管理 人操 作 员 工 工 员 作 操 操 作 员 工基层员工 人相关说明（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制生产部经理经理级 人技 术 开 发 科 科 长 任主 室 度 调 划 计 质 控 科 科 长 各 车 间 主 任 长科 科 料 物 机 电 设 备 科 科 长长科 科 全 主管级 人安 各 班 组 长基层管理 人技 术 员工 艺 员计 划 员调 度 员质 作 人 员检 员操 安 采 购 员仓 管 员电 气 员机 械 察 员员监 全 基层员工 人相关说明（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制生产总监总监级 人技术开发部 经理物料供应部 经理生产管理部 机电设备部 经理质量控制部 经理 11．经理级 人经理一分厂厂长 12．二分厂厂长 三分厂厂长技 术 主 管 管 主 料 物 调 度 主 管各 车 间 主 任管 主 控 质 设 备 主 管 管主 全 安 主管级 人班 组 长 长 组 班 组 长班 基层管理 人操 作 人 员 员人 作 操 作 人 员操 基层员工 人相关说明第二章 生产计划与控制细化执行与模板一、生产计划管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图《年度生1．明确年度生产任务产经营目标》1．1 生产部经理根据年度经营目标确定年度生产任务1．2 生产部经理向生产副总请示，确定明确生产任务《计划管1．明确年度生产任务2．搜集生产资料和信息3．确定产能理制度》4．初步拟定生产计划指标5．指标报批和备案2．搜集生产资料和信息1．生产计生产部主管搜集竞争对划系统结手、本公司前三年的生产资料构：包括长1．明确生期计划、中产任务期计划和2．平衡生短期计划产能力2．生产计3．掌握生划指标构产进度成：包括品4．提高生种指标、质产绩效量指标、产量指标和产值指标3．1 生产部收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息3．2 根据市场需求和以往生产数据确定产能4．初步拟定生产计划指标生产主管拟定初步生产《年度生计划指标，包括供应能力、技产计划表》术能力、机器负荷和人力负荷等5．指标报批和备案生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后，报主管副总审核，总经理签字10．监控、落实生产计划9．执行生产计划3．确定产能8．安排生产任务以及本公司生产设备资料理办法》7．编制生产计划书场调研管《公司市6．确定生产计划指标6．确定生产计划指标生产计划指标审批通过 后，形成最后的指标 7．编制生产计划书《生产计生产部根据确定的生产划书》指标编制生产计划书8．安排生产任务《生产任8．1 生产部根据确定的生产务分解办指标进行生产任务分配法》8．2 确定生产目标，签订生 产目标书 9．执行生产计划《生产计各个车间执行分解的生划安排表》产任务10．监控、落实生产计划生产部对生产过程进行 监督控制，确保生产计划的按 时、按质完成《生产目 标书》二、生产计划制定执行工具（一）年度综合计划表1．年度经营目标月份 1月 2月 3月 合计 分析及说明生产计划存货数量销售计划估计利润说明2．产销计划产品名称月份1月2月3月……合计分析及说明3．原物料采购计划累采购项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月计产量销量存量单价毛利利润利润率说明4．员工计划定员定岗工资福利5．费用预算制造费用间接工资间接材料动力费水电费折旧交际费保险费邮电费修缮费杂费每月全年销售费用工资佣金文具印刷邮电费租金旅差费广告费保险费其他费用每月全年合计6．新建投资与技改计划项目金额合计说明7．本年度管理方针政策生产方面销售方面机构人事方面其他（二）年度产销计划表产品名称项目第一季度第二季度第三季度第四季度全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量全年旺季每月淡季每月设计产量数量金额产品规格数量金额数量产品售价金额数量金额（三）年度生产计划表生产线（生产设备）别：年正常工作小时：年最大工作小时：周生产小时品名年度预产量每小时预产量周预产量（理想工作时间）（预计工作时间）周生产小时×@填写说明@为宽限率（四）月份生产计划表生产批号产品名数量称金额位起止日期时原料物料工资值生产单生产日期预计销售消耗工预计成本附加备注配合单位工时设备组质检组包装组审核：预计生产目标产值总工时每工时产值预计毛利附加值生产费用预计毛利生产计划员：（五）生产计划安排表生产车间生产订单生产数量预计日程人力配置原料投入物料投入人工成本生产费用生产毛利成本净利备注复核：审核：拟定：（六）周生产计划及实绩表编号：往来客户星期一星期二星期三填写日期：星期四年月日星期五1客户名称 指定编号车间 一品 颜名 色 预定数量实绩 客户名称 指定编号车间 二品 颜名 色 预定数量实绩 客户名称 指定编号 品出货颜色 预定数量实绩 名2 3三、生产控制执行工具（一）生产进度表使用单位：部门生产项目123456789101112第 13副本 1415备注生 产 线 一更改记录生 产 线 二更改记录生 产 线 三更改记录核准：拟订：（二）生产日报表单位：本日产量编号产品名称预定产量预计实际预计实际本日累计本日累计填写日期： 累计产量年月日 耗费工时半成品应到人数 请假人数人调出人数事调入人数记新进人数录离职人数 实到人数审核：新加工时 应有工时制表人：新进离职人员加班人数停工记录异常状况报告（三）产量分析表产品名称预计销售量考虑实效每月每日产量工作日产能设备名称说明主要设备产能分析每件时间每日生产时间设备数量平均每件时间负荷率每小时产量每件时间作业效率安排效率总效率每年最低最高旺季每月最低每月最高正常每月产量设计产量审核：制表人：（四）生产进度记录表制造单号：产品名称日期部门预定实际预定实际预定实际预定实际编号：产量生产数量填写日期：交货日期完成日期年月日（五）生产进度进程表制造号码：零件编号零件名称承制单位请购单号请购日期预定交货原定实际交货日期修订修订填写日期：年月日加工日程日期（六）生产进程管理表制造单号：产品名称单位名称日期生产数量生产数量记录填写日期：出货日期年月日预定产量实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量（七）生产进度控制表编号：产品名称作业步骤123负责部门承包厂商生产数量预计日程预计日程：本计划负责工程师进度审核及调整记录开工日完工日验收（八）生产进度平衡表编号：品名规格生产数量部门：预定日程日期预计产量实际产量预计累计实际累计达成率累计产量产量日期审核：制表：（九）生产效益分析表差异原因月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月合计说明（十）生产过程分析表使用工具作业编号作业名称使用设备模具人数 同时工作作业时间工作负荷率（十一）生产故障分析表部门名称编号日期 完成订单号码产品名称日期故障原因 处理意见 主管意见 领导批示原定 预计□待料 □设备 □人力 □停电 □质量异常 □安全事故 □其他（十二）生产进度安排检查表制造编号： 材料 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 127． 主要设 6． 模具工 具充足供应状况 已购预交期交库备设备模具生产状况注1．前一生产是否完成 2．本生产是否可开始 3．人力是否足够 4．有无设备调整问题 5．生产技术是否有问题情况日期查实际完成检13 14 15备状况（十三）生产进度安排跟踪表产品名称/规格 原定生产日期材料单位 名称用量量库存日期日期人力 设备物料 供应 状况其他 因素名称模具量编号具日期成品完成已有设备调整时间 人力是否充足 预计生产日数 每日生产单位需求已有采购预交已交备注前一批号完成日期情况生产数量预计交货日期生产部门安排 进度（十四）生产进度更改通知单填写日期：原定制造编号级别规格数量完成日期规格数量完成日期年月日 变更备注批示审核：制表：（十五）生产进度落后原因分析表落后原因分析日期 （周、旬、月）预产 批数实产 批数落后效率批数低下变更不足故障延误不当不足原因建议订单人力设备假期协调供应其他改进第三章 产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1．编制审批产品开发建议书1．编制、审批产品研发建议书1． 生产部根据1《产品规划》 编写《产品研发建议书》，说1．满足市 明研发目的、产品特性、市场 场需求 2．提升研 发能力、 缩短研发 时间 3．降低研 发成本根据产品研发要求、目标 在市场部、设计部与生产部挑 选人员组成产品开发小组，并 确定项目负责人 1．新产品 需求、风险等内容种类1．2 上级领导对《产品研发2．市场分 建议书》中所提出的建议衡量析、预测是否可行，具有可行性方可批3．产品设 准计原理2．成立产品研发管理小组良计划书》《产品改研发制度》《新产品 2．组建产品研发管理小组3．可行性研究4．形成产品设计方案5．确定最终产品设计方案6．产品设计7．样品试制、测试8．投入批量生产3．可行性研究3．1 上级领导审批通过后， 产品研发小组对相关产品情 况进行调查；可行性分析、预 测；总结、编写可行性研究报 告3．2 《可行性研究报告》上 报上级领导审批 4．形成产品设计方案根据审批通过的产品《可 行性研究报告》，产品研发小 组编制《产品设计方案》《可行性 研究报告》 《可行性 研究报告》5．确定最终产品设计方案5．1 市场部、设计部会同生 产部从产品可行性、生产技术 性、技术来源方面对产品进行 评估、筛选出适合的方案 5．2 根据最终选出的《产品 设计方案》确定产品设计投 入，并进行综合比较，确定最 终的《产品设计方案》 6．产品设计根据确定的《产品设计方《产品设案》产品开发小组成员进行产计方案》品设计、绘制产品设计相关图 纸最终《产品 设计方案》 《产品设 计方案》7．样品试制、测试7．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料7．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报《产品测告，对于不合格的样品设计不试报告》合理的地方进行修改，并重新进行样品试制8．投入批量生产对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存，并投入批量生产相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期《产品鉴定报告》《产品设计图纸》等二、产品研发管理执行工具（一）产品改良申请书编号：提案人□性能改良申请原因□模具设计上需要改良内容处理情况备注□销售上需要□铸造上需要□服务困难主管□加工困难□创新需要经理□降低成本申请日期：年月日受理人□组织困难（二）产品开发改良计划表编号：开发产品名称产品规范或改良重填写日期：年月日设计规范及改良重点开发或改良进度说明人员名单费用项目负责人预算费用预计金额参加人员批 示 审核人 填表人（三）产品研发费用预算表预算人：预算期：年月日～年月日各月预算计划开发研究名称费用类别1 月份2 月份3 月份4 月份5 月份6 月份……12 月份（四）产品开发工作记录表部门：开发人员姓名 工作日 月份第1周 第2周1月第3周 第4周 1 月工作总结 审核人批示签字周一周二工作记录表备注周三周四周五周六记录日期：年月日～ 职称年月日周一月份第1周 第2周2月第3周 第4周 2 月工作总结 审核人批示签字周二周三周四周五周六备注（五）产品研究成果周报表部门： 工作名称 研究项目 项目负责人进度/成果情况研究阶段预计本周进度实际完成进度拖后超前原因改进意见报表日期：年月日～年月日审核人： 填表人：（六）产品开发成果报告表编号：产品名称 研究人员 完成日期 设计规范改良重点支出费用制造过程 说明 产品说明填写日期：年月日其他部分成本估算意见项目金额批示合计备注审核人：审核日期：年月日第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程工作目标知识准备关键点控制1．确定技术开发类型《企业技根据企业技术发展规划，术发展规了解各部门的技术需求，确定划》技术开发类型2．编制技术开发计划预测、设定市场技术发展趋势，编制技术开发计划3．编写、筛选技术开发方案1．技术开1．完成企业技术开发计划2．提高企业竞争力发类型2．技术设计相关知识3．技术验收内容根据《技术开发计划》编《技术开写《技术开发方案》，针对方发计划》案可行性、过程设计等方面进行筛选4．技术开发决策《技术创总经理以及各相关部门新专利调主管就技术开发方案进行讨查》论，并进行相应决策5．技术设计与过程控制对技术开发各阶段进行检查、监督、控制工作，保证完成技术开发质量6．验收技术开发结果《技术鉴对技术开发成果进行验定报告》收并编制《技术鉴定报告》《设计变更申请表》6．技术开发结果验收《技术开发可行性报告》5．技术设计与过程控制3．编制、筛选技术开发方案2．编制技术开发计划细化执行流程图1．确定技术开发类型4．技术开发决策二、生产技术管理执行工具（一）技术开发计划进度表编号： 月份1月计划阶段产品设计 产品改进 设备更新 工艺改造 技术培训 预算安排 年度主要 工作说明审核人：填表人：2月3月4月5月……12 月说明计划年份：年阶段（二）技术创新专利调查表编号：技术创新专利调查目的阶段1．为掌握有关领域技术动向进行的调查 2．为掌握有关领域其他企业技术水平的调查 制定研究 3．为防止重复研究进行的调查 计划阶段4．为预防有关领域的未来监视进行的调查 5．为发现和预测会成为障碍专利的调查 1．为掌握其他企业开发状态进行的调查 2．为使本企业的技术实现权利化的调查研究开发 3．为掌握其他企业申请专利的审查过程和研究防止其 阶段他企业技术权利化的调查4 为发现易产生纠纷的专利及制定对策的调查动向 技术新颖性权利区域调查日期：年月日 保护备注法律1．与产品化有关的以及为制定应付易引起纠纷的专利策略的调查产品化阶2．购买材料、零部件的调查段3．为实现本企业技术权利化的调查4．为掌握其他企业开发状况的调查销售阶段1．发现其他企业专利侵权和制定对策的调查2．为制定对付其他企业警告策略的调查（三）设计变更申请表申请日期申请变更理由变更内容变更项目材料编号新追变废设加更止名称规格材质机种个/台申请部门数量变更示变更要点意图研发部意见（四）设计变更通知书编号：机种名称变更原因□ 降低成本□ 便利作业□ 材料更换□ 工程问题改善变更信息说明变更前料号品名规格料号变更后品名规格呆料变更后材料处理报废移用通知日期：年月日图示规格图示规格会签意见 涉及变更简图生效时间□ 接到通知日立即变更，半成品、成品一并修改 □ 接到通知日立即变更，半成品、成品不修改 □ 库存材料用毕变更 □ 其他变更签字确认栏部门主管研发主管技术主管变更工程图纸 变更线路图纸 变更零件明细表张 张 张随附文件 份 份 份总经理日期 日期 日期 日期（五）技术改造规划表编号：需要增加项目 名称主要 内容所需 资金需要的的动力、材主要设备料的经济效益年月123…位、个人注技改、技措后起止 填写日期：年 进度月日负责单 备（六）技术改造目标表编号：技术改造目标内容序号名称或品种改造前1 2 3 ……改造后 技术水平国际先进水平技术资料来源预计进度配合单位规划年份：年（七）技术改造项目实施表编号：项目编号项目描述技改、技措项目内容项目设计工艺编制工装设计工装制造准备工物料准备作劳力调配资金筹集外协其它施工验收安装调试备注负责人完成日期实施费用预计预期效果填写日期：项目总负责人年月日（八）技术改造经济效益表编号：经济指标经济效益单位经济改造前收益改造后项目产品单位节能数量社会效益项目单位生产能力总产值期限：利润年月日～年月日备注税额劳动生产率。
车间管理制度表格
车间管理制度表格第一章总则第一条为规范车间日常生产经营管理，保障生产运行秩序，提高生产效率和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于车间全体员工，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条车间生产经营管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一、环保第一”的原则。
第四条管理人员应严格执行本制度，对违反制度的行为及时处理，确保车间生产经营秩序。
第二章责任与权利第五条车间主任是车间的领导者，负责车间的生产经营管理工作。
第六条生产班组长是车间生产的具体负责人，负责班组的生产任务完成和质量控制。
第七条车间管理人员有权对生产作出合理的安排和决策，确保生产的正常进行。
第八条生产工人应遵守工作纪律，完成生产任务，保证生产质量和效率。
第九条车间全体员工应积极参与车间管理，提出合理建议和意见，共同维护车间的生产经营秩序。
第十条车间管理人员有权对员工进行培训和考核，提高员工的技能和综合素质。
第三章安全生产第十一条车间生产必须严格按照相关安全管理规定执行，做好事故预防工作。
第十二条车间生产设备必须经过定期检查和维护，确保安全运行。
第十三条车间员工必须佩戴相应的劳动防护用具，做好个人安全防护工作。
第十四条车间应定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十五条车间发生安全事故时，应及时报告领导并进行事故调查处理，严禁隐瞒。
第四章质量管理第十六条车间生产必须严格按照产品质量标准执行，确保产品质量符合要求。
第十七条车间生产过程中必须加强质量检验，确保产品合格率。
第十八条质量不合格产品必须及时处理和追踪原因，防止类似问题再次发生。
第十九条车间应建立质量管理档案，记录生产过程和产品质量情况。
第二十条质量问题应及时报告领导，采取相应的措施加以解决，保证产品质量。
第五章生产管理第二十一条车间生产计划应合理安排，确保生产任务的完成。
第二十二条车间生产过程中应及时沟通，解决生产中出现的问题。
第二十三条车间生产设备应合理使用和维护，确保设备正常运转。
生产工厂规章制度表
生产工厂规章制度表第一章总则第一条为规范生产工厂的管理秩序，确保生产安全和生产效率，保护员工的合法权益，特制定本规章制度。
第二条生产工厂规章制度适用于生产工厂内的所有员工，具有约束力。
第三条生产工厂规章制度的遵守与执行由生产工厂管理部门负责，员工有义务服从和遵守。
第四条任何违反生产工厂规章制度的行为，都将受到相应的处理。
第二章生产工厂的基本管理制度第五条生产工厂实行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限。
第六条生产工厂坚持以生产为中心，保证生产任务的完成。
第七条生产工厂加强对生产流程的管理，确保生产质量达标。
第八条生产工厂管理部门对员工进行定期培训，提高员工的生产技能和管理水平。
第九条生产工厂制定生产计划和生产目标，各部门按照生产计划和生产目标开展工作。
第三章员工行为规范第十条员工在生产工厂内必须遵守工作纪律，不得擅离岗位。
第十一条员工必须按照规定的标准佩戴劳保用品，避免安全事故发生。
第十二条员工在工作期间不得私自使用手机，影响工作效率。
第十三条员工不得在生产工厂内进行赌博、吸烟等违规行为。
第十四条员工必须遵守生产工厂的通讯规定，严禁泄露生产工厂内部信息。
第四章安全管理规定第十五条生产工厂必须建立健全的安全管理制度，做好安全生产工作。
第十六条生产工厂严格执行安全操作规程，确保员工的人身安全。
第十七条生产工厂定期组织安全培训，提高员工的安全防护意识。
第十八条生产工厂对危险化学品、危险设备等进行严格管理，确保安全生产。
第五章纪律管理规定第十九条生产工厂严格执行纪律管理制度，对违纪行为进行处理。
第二十条员工必须遵守生产工厂的工作时间规定，不得迟到早退。
第二十一条生产工厂建立奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违纪的员工进行处罚。
第六章福利待遇规定第二十二条生产工厂要合理设置员工的工资福利待遇，提高员工的工作积极性。
第二十三条生产工厂提供员工的食宿福利待遇，确保员工的基本生活。
第二十四条生产工厂为员工购买社会保险，保障员工的合法权益。
生产管理制度范本(精选5篇)
生产管理制度范本（精选5篇）生产管理制度11.根据生产计划，预算生产材料，审核生产制单，安排加工厂生产，跟进质量监控，流程追踪，并根据生产负荷的分析核定交货期，协调工厂与各部门均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。
2.进行各项生产工作的安排，对订单生产工艺，技术资料、投产前的检查与核对。
3.对外加工订单的货期、品质有较强的掌控能力，及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。
4.解决和处理生产过程中出现的异常情况和突发事件，并及时与上级领导进行汇报。
5.负责员工的培训和培养及相关工作指导;6.贯彻落实安全生产方针政策，组织安全生产检验，杜绝工厂的生产安全事故;7.完成公司领导交办的其他任务。
生产管理制度2第一条为了加强团队安全生产管理保障企业生产安全、稳定及员工在生产过程中的生命财产安全，根据国家有关法律、法规、标准，以及行业和公司相关安全生产、安全保卫文件精神，结合本团队安全生产实际情况，特制定本制度。
第二条坚持科学管理有效消除和制止生产过程中危及员工生命和企业财产安全的隐患和行为。
当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。
第三条明确团队安全工作的组织（一）团队长是团队安全生产第一责任人，全面负责本团队的安全工作，做好部署、检查、控制、考核等工作，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本团队的贯彻执行。
（二）团队应设1名兼职安全员，协助团队长全面开展团队安全管理工作。
安全员不在时，团队长要明确代管人员。
团队长不在时，安全员有权安排本团队员工完成与安全有关的工作。
（三）团队要建立包括团队长在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。
第四条安全教育与宣传。
团队要制定安全培训计划，对新员工进行安全教育；按时召开安全例会，组织团队人员认真学习安全技术、规章制度等；每次安全教育要有教育记录，且记录详细、整洁。
第五条、消防安全管理1、有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。
公司生产管理制度范本（4篇）
公司生产管理制度范本一、目的和范围本管理制度的目的是规范公司生产流程和管理程序，确保生产过程的高效性和质量稳定性。
本制度适用于公司所有生产活动。
二、组织结构公司生产管理由生产部门负责，生产部门下设生产计划组、生产执行组、品质控制组和仓储物流组。
三、生产计划1.生产计划组根据市场需求和销售订单，制定公司整体生产计划，并与销售部门及采购部门协调配合；2.生产计划组必须保证生产计划的合理性和可实施性，确保生产效率的最大化；3.生产计划组需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
四、生产执行1.生产执行组负责实施生产计划，确保生产进度和质量；2.生产执行组应严格执行生产工艺和操作规程，保证产品的质量和一致性；3.生产执行组负责设备维护保养，保证设备的正常运行；4.生产执行组需确保生产现场的安全环境，落实安全生产措施。
五、品质控制1.品质控制组负责产品质量的监督和控制，确保产品符合公司的质量标准；2.品质控制组要建立完善的品质检测流程和标准，确保每个环节都能进行有效的质量控制；3.品质控制组要及时处理产品质量问题，并提出改进措施，防止问题再次出现。
六、仓储物流1.仓储物流组负责产品的收货、入库、分拣、出库和发货工作；2.仓储物流组要建立科学的仓库管理制度，确保物料和产品的安全储存和准确配送；3.仓储物流组要对库存进行定期盘点，确保库存数量的准确性。
七、绩效评估1.生产部门将根据生产计划的完成情况、质量合格率和工作效率等因素进行绩效评估；2.绩效评估结果将作为对生产部门绩效的考核依据，与员工的薪酬和晋升挂钩。
八、纪律管理1.生产部门将建立严格的纪律管理制度，明确各项规章制度及工作要求；2.对于违反纪律的行为，将依据制定的纪律处分措施进行处理。
九、改进机制1.生产部门将建立持续改进的机制，定期开展生产流程和管理流程的评估，发现问题并及时进行改善；2.生产部门将鼓励员工提出改进意见和创新思路，以推动生产流程和管理水平的提高。
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S C G L-03-01生产管理办法
4.实施程序
4.1 生管科接单人员接到业务人员订单后，交技术部人员对订单产品进行技术及材料清单的维护与确认。
4.2生管科接单员在技术人员对订单相关技术资料确认后，依确认结果对订单PO#，交
期，及包装方式等相关内容确认后，进行产能负荷进行评估，并依评估结果回复业务交期。
4.3生管科在订单确定后依现有订单负荷及各生产车间生产能力重新制订生产计划，物控员按生产计划内容及现有库存可用量完成物料需求展算，并依物料需求展的结果提出物料请购计划。
在接单后1个工作日将物料请购计划交采购人员，由采购人员进行采购单的发放及物料的跟踪。
4.4计划员依据生产线各组别能力及负荷，设备运作状总进行综合分析并依实际情况进行调整，以使人员及设备得以充分利用。
在每周五制定下周各车间的生产计划，并在周六前将生产计划下发给各车间进行生产前准备工作。
4.5计划员每天根据物料状况及物料作出日排工，发放到仓管，生产单位及品管。
3.6采购于生产前三天跟催物料的到位状况，如影响交期，则告知计划员填写订单延货通知单签核完毕后交业务。
3.7各生产车间在接到下周生产计划后，依生产计划中生产物料明细及生产先后顺序对生产所需的资源进行清点，及时对不能达到生产要求的资源提出需求，并反映给相关主管以解决。
3.8仓管科依各生产线需求及生产计划中所计划生产的机型提前两到三天开出领料单，将各生产车间所需物料提出准备，在备料过程中将出现库存不足的物料明细提供给物控人员，由物控人员负责跟踪到位。
将已备好生产物料发到各对应车间，以利生产。
3.9各生产车间在接到仓库物料后，须有指定人员对物料进行清点，对不足物料及时要求仓管人员进行补发，欠料部分定时跟踪。
4.10各生产车间在完成资源及物料清点后，依照现有生产状况，生产计划，人员状况合理调配生产，在生产前由生产一线主管对生产员工依开发的技术资料及客人的要求对生产人员进行品质要求讲解，要求生产员工定时自检，以确保品质。
4.11仓管收料人员在接到厂商送货单后，依照送货单的明细及采购提供的采购单对厂商送货明细进行数量，品种进行查验，如发现与采购单内容不相符的物料与对应采购员进行确认，由采购员确认是否退货。
与有采购内容一致物料在清点数量无误后，将其交与品管进行品质确认。
依品管人员检验结果进行相应的收货、退货、分选等处理。
4.12生产单位依生产计划生产的各种成品，半成品，在完成本车间所有工序后，由机动人员将需入库的物料放置检验区，由品管人员进行品质确认，确认完成后，由品管人员进合格产品贴合格标，机动人员将合格产品入库到仓库。
如不合格品由品管人员发出不合格品通知单给相关责任人员，并进行重工及改善方案。
5.附件
5．1生产管理流程图（略）
SCGL-03-02 生产计划拟定与进度掌控办法
生产计划拟定与进度掌控办法
1目的：
为使生产及管理过程规范化、系统化，以满足订单的要求，特制定本办法。
2.适用范围
生产计划。
3.工作程序
3.1.计划员接业务的“订单发放单”后，依现有制程能力及料件出入库状况进行订单BOM维护。
3.2.生产计划拟定：
（1）依订单交期及需求量确定装配科的完工日及开工日；
（2）依装配科的开工日及需求量确定：
1)请购件（完成品）的到位日；
2)内部请购件(完成品)到位日；
c) 其它各工作站的开工日及完工日分别依上一工作站的需求数量及完工日来确定；
d) 依据线别及订单交期的先后进行排程。
3.3.计划员依据工单的开工日及完工日对生产线各组别能力及负荷进行综合分析并依实际情况进行调整，以使人员及设备得以充分利用。
3.4.计划员编写《周生产计划表》、《装配（组）第( )周生产计划》)，经科长签核后生效。
3.5.每周六前需将下周生产计划发放到生产单位及相关单位。
3.6.生产线及相关单位依周生产计划表进行各项工作的准备。
3.7.物控于生产前三天跟催物料的到位状况。
如有异常需填写《紧急物料一览表》。
3.8.计划员需每天统计订单生产进度；对欠料状况并做应急处置，必要时需调整计划。
3.9.如确需调整计划，则计划员应更改相关的工单。
3.10.如计划的调整会影响交期，则此变更应签到生产经理。
3.11.计划组负责人根据周生产计划每天跟催进度，并在第二个月初5日前统计第一个月之订单完成情况，做出《月份订单交期达标率表》，同时做出《月份受订交运汇总表》。
3.12 对于紧急追加单及漏派的计划，以《派工单》形式进行生产调整。
4.使用表单：
4．1 紧急物料一览表。
4．2 装配课（组）第( )周生产计划表。
4．3 ____月份受订交运汇总表。
4．4 派工单。
4．5 ____月份订单交期达标率表。
SCGL-03-03受订统计明细表
受订统计明细表
制表日期：备注：
核准：审核：经办：
SCGL-03-04产能需求分析表
产能需求分析表
本月工作天数: 日期: 年月
核决: 审核: 经办:
SCGL-03-05紧急物料一览表
紧急物料一览表日期: 年月日
会签：核决：审核：经办：
SCGL-03-06生产计划表
生产计划表
会签：核决：审核：经办：
SCGL-03-07派工单
派工单
课别：线别：日期：年月日
核决：审核：经办：
SCGL-03-08生产日报表
生产日报表组别: 日期:
核决：组长：副组长：制表：
SCGL-03-09生产设备维修联络单
生产设备维修联络单
SCGL-03-10车间现场环境、安全检查表
车间现场环境、安全检查表
（检查日期：车间：装配车间＿＿）检查者：。